瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素
玻璃油墨常见问题解析
Related47网印工业Screen Printing Industry2020.01相关行业玻璃油墨常见问题解析镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是经过反面印刷在透明材料上然后在正面获得镜面效果。
下面我们就镜面油墨的运用方法做出阐明：1． 镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后有必要连续快速印刷，即使是边印刷边查看工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如：堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等；2． 印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以不能在空气流通下丝印，不然非常容易堵网，当空怎样使镜面银油墨获得好的效果？QA气湿度大时，镜面效果就差，因而，在丝网印刷时，尽可能防止空气活动和湿润；3．应挑选高目数丝网，胶刮硬度应偏硬些；4． 镜面油墨运用前有必要充分拌和，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，保证镜面效果的出现；5． 网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，不然将破坏镜面效果的发生；6． 机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该运用胶质回墨刀，保证所丝印的镜面油墨涂布均匀；7． 镜面油墨的镜面效果与枯燥方式有关，就镜面效果来讲，自然枯燥不及加温枯燥好，并应留意加温的温度和枯燥的时间，不然镜面功能和色饱和度也会有所差异。
两种材料针对的一个是高压成型工艺，一个是热弯工艺，选用的油墨外表处理工艺也不同，一个是喷涂，一个是丝印。
其中，关于3D曲面高压成型油墨和3D玻璃油墨差异QA玻璃喷涂油墨需要进行改性，在助剂和溶剂方面做一定的改进，进行喷涂。
也可以理解为油墨具有较快的枯燥速度和较强的粘附力。
Related48网印工业Screen Printing Industry2020.01相关行业手机行业里用到的玻璃油墨，要求粒径很小，能耐受各加工工序进程中的高温制程，并有出色的颜色再现性和稳定性。
丝印油墨填料与附着力
丝印油墨填料与附着力
丝印油墨填料是一种用于丝印印刷过程中的涂料，用于填充印刷网孔，并在印刷过程中将油墨转移到印刷材料上。
填料的选择对印刷质量和附着力都有重要影响。
首先，填料的选择应考虑其黏度和流动性。
填料的黏度应适中，以确保其能够在印刷网缝中流动，但又不会过于稀薄，以免造成油墨流失和印刷图案不清晰。
同时，填料的流动性也应较好，以确保能够顺利填充印刷网孔并良好地附着在印刷材料上。
其次，填料的粘结力也是影响附着力的一个重要因素。
填料应具有较好的粘结力，能够将油墨牢固地粘附在印刷材料上，以确保印刷图案的持久性和清晰度。
当填料的粘结力不足时，油墨易于脱落或在印刷过程中出现模糊的情况。
除了填料本身的性能，附着力还受到其他因素的影响，如印刷材料的表面特性和预处理。
印刷材料表面的粗糙程度、亲水性和表面处理剂的使用都会对填料的附着力产生影响。
为了获得更好的附着力，可以进行适当的预处理，如清洁、打磨和使用粘结剂。
综上所述，填料的选择和附着力直接影响丝印油墨的印刷质量和效果。
填料应具有适当的黏度和流动性，并具有良好的粘结力，以确保油墨能够顺利地填充印刷网孔并牢固地附着在印刷材料上。
此外，印刷材料的表面特性和预处理也会对附着力产生影响，需要进行适当的处理以提高附着力。
玻璃瓶标签印刷技术与应用考核试卷
A.视觉检测系统
B.激光检测系统
C.机器人手臂
D.自动编码系统
11.以下哪些因素会影响玻璃瓶标签的耐候性？（）
A.油墨的种类
B.标签基材的种类
C.环境条件
D.印刷工艺
12.以下哪些方法可以提高玻璃瓶标签的环保性能？（）
A.使用水性油墨
B.减少标签材料的用量
3.粘贴工艺包括清洁瓶体、涂覆粘合剂、放置标签、压平和固化。影响粘贴效果的因素有瓶体表面处理、粘合剂性能、环境温度和湿度。
4.通过使用水性油墨、减少基材用量、提高印刷效率和回收利用印刷废弃物来提高环保性能。
5.透明玻璃瓶标签印刷时常使用________油墨以保持瓶体的透光性。
6.玻璃瓶标签印刷中，________因素会影响油墨的干燥速度。
7.为了提高玻璃瓶标签的耐磨性，可以在油墨中加入________。
8.玻璃瓶标签的模切工艺通常使用________设备来完成。
9.玻璃瓶标签印刷中，________工艺可以增加标签的立体感。
A.适用于复杂图案的印刷
B.对油墨的适应性广泛
C.可以实现大面积的色块印刷
D.印刷速度较快
5.以下哪些因素会影响玻璃瓶标签的耐刮擦性能？（）
A.油墨的类型
B.标签基材的种类
C.印刷工艺
D.玻璃瓶的硬度
6.以下哪些材料可以作为玻璃瓶标签的基材？（）
A.不干胶纸
B.聚乙烯
C.聚酰亚胺
D.金属箔
7.玻璃瓶标签印刷中，以下哪些措施可以提高印刷质量？（）
B.压痕机
C.钢丝模切机
D.激光切割机
11.玻璃瓶标签印刷中，下列哪种工艺可以增强油墨的耐磨性？（）
影响油墨附着牢度的因素
材料与设备30丝网印刷2005.3网版印刷的油墨是由着色剂颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。
印刷油墨是否呈稳定状态在一定程度上取决于颜色的分散度和连接料的黏度而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。
颜料在油墨中的作用给油墨以颜色并且根据用量的多少来决定油墨的质量分数浓度给油墨以一定的稠厚度等物理性能最大限度地使油墨具有较强的耐久性在一定的程度上影响油墨干燥性以氧化结膜型干燥最为显著。
网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。
连接料的作用给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性决定油墨的干燥类型及干燥速度决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。
油墨是网版印刷中最重要的材料在整个印刷过程中占有极为重要的地位因为网版印刷的对象相当广泛承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。
因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。
网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度如果没有一个很好的附着牢度就等于没有印刷还会造成很大的浪费。
牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。
影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。
网印油墨连接料中树脂的影响现在各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分油墨的附着牢度优劣效果如何与树脂的性能有密切的关系。
树脂分天然树脂与合成树脂它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。
天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等是无定形体或者晶体结构的物质。
树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。
另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。
油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等。
连接料中各种□王新城影响油墨附着牢度的因素材料与设备31丝网印刷2005.3树脂的作用①提高印迹的光泽度结膜之后不易泛黄耐光性较好②增强印迹附着牢度、流动性、触变性如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快干燥之后耐磨性也较好③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂在含有醇酸树脂的油墨中加入较多的颜料并且黏度变化不大流动性好④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强质软、干燥性能良好结膜光亮并且具有较好的印刷性能。
亚克力材料丝印附着力不够的原因
亚克力材料丝印附着力不够的原因亚克力材料丝印附着力不够的原因可能有以下几点：
1. 表面处理不当：亚克力材料表面可能存在油污、灰尘等污染物，或者表面过于光滑，导致丝印油墨无法有效附着。
在丝印前需要对亚克力材料表面进行清洁和处理，以提高油墨的附着力。
2. 油墨选择不当：不同类型的亚克力材料需要选择不同类型的丝印油墨，否则会影响油墨的附着力。
如果油墨与亚克力材料不兼容，可能会导致油墨脱落或附着力不够。
3. 丝印工艺不当：丝印工艺参数的设置也会影响油墨的附着力。
例如，印刷压力、印刷速度、油墨黏度等参数设置不当，都会导致油墨无法有效附着在亚克力材料表面。
4. 环境因素：丝印过程中的环境因素也会影响油墨的附着力。
例如，温度、湿度等因素会影响油墨的干燥速度和附着力。
针对以上问题，可以采取以下措施来提高亚克力材料丝印的附着力：
1. 对亚克力材料表面进行清洁和处理，以去除油
污、灰尘等污染物，并增加表面粗糙度。
2. 选择适合亚克力材料的丝印油墨，并确保油墨与材料兼容。
3. 优化丝印工艺参数，例如调整印刷压力、印刷速度、油墨黏度等。
4. 控制丝印环境的温度、湿度等因素，以确保油墨能够有效干燥和附着。
丝印中常见问题及原因
丝印中常见问题及原因丝印中常见问题及原因一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是：1、丝网目数过高，油墨通透性差。
2、感光膜太厚，油墨渗透性差。
3、胶刮刃口有伤痕。
4、胶刮压力不够，或压力不均匀。
5、丝网印版和承印物之间间隙过大。
6、油墨粘度过高，渗透力低。
7、油墨返回胶刮送墨不均匀。
8、印刷速度过快，使供墨不均匀。
9、网版上油墨过少。
10、承印台不平。
二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：1、胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。
2、胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。
3、油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。
4、油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。
5、丝印版清洗后，残留有溶剂。
6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动。
7、油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。
8、丝印中中途停顿或重复一刷。
9、回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
三、堵网现象原因：1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。
2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。
3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时间过长，也容易造成堵网。
温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。
4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。
5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。
6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。
7、制版是图案部分有鬼影。
四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。
3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。
4、原底片不良。
5、绷网角度不当。
6、使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。
五、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。
丝印与不良缺陷与分析
三、丝印不良缺陷分析
一、糊版：
3.丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能 使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会 粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网 印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨 刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能 过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起 时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。
丝印不良缺陷与分析
作成：岑南松 2011-07-22
一、油墨的基本介绍
一、油墨
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油 墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、 淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 塑料丝网丝印油墨必须具备的条件 ：1.油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷 到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。2.油墨应具有 松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件 下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。3.油墨在印版上涂布时，油 墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和丝印的 顺利进行。
三、丝印不良缺陷分析
三、墨膜边缘缺陷 （边缘锯齿） 在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出 现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很 多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。 1.感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。 2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印 刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图 文的边缘应该是光滑整齐的。 3.丝网印版表面感光胶涂布不均匀时，进行印刷时，丝 网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透， 造成印刷墨迹边缘出现毛刺。 4.印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬 向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象， 印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬 空渗透，墨膜就会出现毛刺。
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力指的是油墨在印刷材料表面的附着牢固程度。
溶剂油墨附着力的好坏直接影响到印刷品的质量和耐久性。
影响溶剂油墨附着力的因素包括:
1.表面张力：材料表面的张力是影响油墨附着力的关键因素。
如果表面张力很小，油墨就会难以附着在上面。
因此，通常需要进行表面处理来增加表面张力，如使用特殊的底漆或涂层来提高表面张力。
2. 油墨润湿性：油墨的润湿性也会影响附着力，需要选择适合特定表面的油墨类型。
3. 表面处理：对于一些表面不易附着的材料，可以进行特殊的表面处理，如使用电子束处理、等离子处理或使用特殊的粘合剂来增加油墨的附着力。
4. 粘接剂：在一些情况下，需要在印刷前使用粘接剂来增加油墨的附着力。
5. 清洁度：材料表面的清洁度也直接影响着油墨的附着力。
表面必须保持干净，以免阻碍油墨的附着。
浅述如何提高丝印油墨附着力
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.05相关行业丝印是化妆品包材中最常用的图文印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。
那么如何防止墨层不会脱落和溶出，本文将浅述如何提高丝印油墨的附着力。
吸附吸附是一种界面现象，是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。
印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。
吸收也是一种界面现象，如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部，就是吸收。
吸附和吸收同时存在时称为附着。
附着性是指油墨对承印面粘附的牢度，提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。
油墨的适性控制油墨中树脂与承印物相匹配树脂是油墨连接料的中心材料，它直接影响固着牢度，印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，由于它具有环氧基，具有反应活性，形成交联聚合后附着力很强。
要印聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作为连接料，因为它们的极性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层坚韧耐磨，附着良好。
树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近油墨中的树脂、溶剂和承印物的溶解度参数相近时才可以印在承印物上，这样溶剂会对承印物表面溶胀，油墨中色料会越过界面进入到承印物内部，形成牢固的附着。
添加合适的助剂添加偶联剂：偶联剂能够促使油墨中的树脂及高分子承印材料产生偶联体，从而可提高油墨的固着效果。
添加交联剂：交联剂的作用主要是能形成粘合剂的交联，降低粘合剂成膜温度，提高油墨固着效果，同时墨膜的硬度、耐水性、耐溶剂性、干燥速度也大大提高。
必须同时进行蒸化或焙烘才能进一步提高固着效果，提高水洗牢度。
近年来，出现了能自身交联的新型粘合剂，但必须在较高温度下才能交联，然而温度过高，会使织物脆损，所以现在又向低温自身交联方向发展。
印刷中影响油墨附着力的几个要素分析
中国包装丨包装印刷印刷中影响油墨附着力的 几个要素分析■文/楚雄市鹿城彩印有限责任公司曹志刚罗杰朱天伟摘名■:本文从油墨的特性、印刷 设备性能和操作方法、承印物表面特 性方面深入分析了印刷中影响油墨附着力的几个要素，提出了油墨在烟标印刷中存在的问题和解决方法以及操作使用要求，对参与烟用包装纸印刷行业的工作人员存在着学习和创新的作用3妓烟标印刷；油墨；附着 力；控制引言有很多烟标印刷的企业会遇到剥离强度相关的各种质量问题，但是 经过不少企业技术人员分析，剥离强度与油墨附着力息息相关，油墨附 着力的问题也影响着烟标企业质量提升和质量创优，怎样改善油墨附着 力与剥离强度的课题成了烟标企业的质量着重点。
在烟标印刷中影响油墨附着力的因素很多，其中尤以“油墨特性、设备及操作特性、承印物表面特性”等三个方面影响最大，从技术上分 析这三大因素对油墨附着力会造成哪些影响，才能从源头上给印刷质量 带来更可靠的控制方法。
一、从油墨的特性来说，无论是液体还是固体的，主要是依据“耐光学性、细度、干燥性、流变性、耐抗性、粘性、着色力、抗粘连性、耐溶剂性及附着牢固性”等物理性能指标来衡量的，这些特点是相互影 响、关联又相互支持、牵制的。
一般来说，油墨由颜料、连接料、填充 料、附加料等主要成分组成，添加剂虽在油墨中的比例较少，但在烟标 产品生产中必不可少。
油墨牢度添加剂影响印刷附着力的第一个重要因 素，是一种化学活性很强的物质，在使用过程中与印刷材料及油墨连接 料产生交联反应，增大分子量，改善油墨流变性，螯合后产生亲和力。
亲合力越大，油墨与底材的附着力越强，油墨越稳定。
同时，添加剂还 可以改善颜料颗粒均匀分散，提高油墨各种耐溶剂性、抗粘连性，加快 油墨固化速度。
承印物表面不是光洁如镜的，其实表面是坑洼不平的，这些坑洼需 要用油墨进行填充，如果油墨的颗粒较粗则填充不实，会让空气、水分占据使附着面积变少，接触面积小剥离力下降，反之，剥离力加大。
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瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素【天意数字快印】瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素
一瓶子材质：
印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。
再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。
瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。
二瓶子的印前处理
爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表
面张力至少达到50dyn／cm以上)。
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。
火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。
总而言之，印刷前
壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。
火焰处理
火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。
使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料
瓶的表面能,增加与油墨的结合力。
而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。
平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。
对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。
加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。
经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
火焰处理效果的检测
最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。
选用 3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或
者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。
或者可以用"泼水处理"来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面、会形成壹层致密的"水膜"，即丝印同行常说的"上水"。
瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有壹定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差 了保证油墨的附着力，处理後应及时印刷。
调查发现，由于客户生産工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同壹个部门，这就会造成印刷滞後，从而影响油墨与瓶子的附着力。
瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素
三固化设备
UV灯固化
油墨在印刷之後应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。
传送带速度太快或者太慢都不行。
UV固化灯管。
固化灯管壹定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺壹不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进壹步影响油墨的附着力和柔软性。
UV 灯管紫外线能量不够，不同的灯管会呈现不壹样的紫外线能量，灯管所发射出来的能量中包含紫外线与红外线，灯管所发射的光源所包含的紫外线能量越多其对油墨固化效果越好。
再是紫外线的光谱区间大小不壹，好灯管光谱区间小，紫外线纯度高。
低质量的灯管光谱区间壹般比效宽，紫外线不集中，呈扩散现像，纯度较低，所以其固化效果不佳。
壹支灯管使用时间大约在1000 小时左右（视灯管品质与使用坏境而定） UV设备操作不当，附着力受的影响非常大。
固化时不同墨色所需能量不同
壹般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。
因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。
另外，不同顔色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。
四丝印材料及工艺
丝网
瓶子丝印壹般选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。
丝网的选择
瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。
丝网目
数在140～165目／厘米之间比较理想，这是爲了保证UV固化时，UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。
胶刮
胶刮的硬度壹般以75～85度较爲适宜，规格爲5 × 25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。
胶刮硬度和角度的选择胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。
精细图案印刷，壹般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度爲45°，这时胶刮的边
缘与网版成壹条直线接触。
考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。
如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力。
工艺
丝印墨层不宜太厚，太厚会使 UV 紫外线穿透力不强以致未完全光固，自然而然附着力就会影响。
瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素
五 UV油墨
油墨使用前一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。
这是因为，油墨中的树脂、溶剂、顔料、助剂的比重不同，油墨放置壹段时间後必然会出现分层现象。
如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。
印刷後静放 24小时会使其加深固化效果与各种抗性。
UV 固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。
在壹般的印刷作业过程中 UV 油墨大部分情况都只是内层固化因爲 UV 紫外线在照射那壹瞬间使印刷体表面形成壹层溥膜，从而使紫外线无法在短时间内照透油墨内层，未能达到深层光固的效果，从而未能使油墨的附着力达到最佳效果。
印刷後静放 24小时会使其加深固化效果与各种抗性,会使附着力效果达到最佳状态。
调配後的油墨必须当天用完，以免造成污染，影响到丝印质量，从而影响到附着力。
调色墨的部分壹般比原基本色附着力要差，因其多种色素混合在壹起从而使油墨对紫外线的吸收状况会有影响。
特白油墨比普通白油墨附着力性能要差，因其色粉比较多，磨擦阻力大，再因其色粉多相对附着力没有普通白好，更因其相对难以光固。
有色彩油墨其附着力比白色要差，所以其耐磨性能也会相对要差。
调色墨因其色素较多，往往在过紫外线时难以达到深层固化的效果，故在壹般情况下其比单壹色素附着力要差，从而耐磨系数也会变差。
所以针对调色墨部分如需高耐磨系数的话，只有增强它对紫外线接收强度，才能达到深层固化的效果，以提升附着力。
UV油墨见光易反应 UV油墨印刷时应避免阳光直射，也不要接近荧光灯及汞灯等。
六油墨的贮藏
UV油墨在阴暗室内 22 ℃ -25 ℃环境下未开罐之情形下储存时间爲 1 年半
到 2 年，开罐后请拧紧瓶盖存放于 22 ℃ -25 ℃环境下储存时间爲半年，敬请注意油墨开罐後不要让水分溢入瓶中。
七印刷车间环境要求
因UV油墨为紫外线光固油墨，而阳光中含有紫外线，因此建议UV 油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮，如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线，如室内有较多日光灯之印刷车间，请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。
（在阳光光线太亮之生产线
请特别注意靠窗口边的生产线，并请在印刷完後及时收回网版上之 UV 油墨，以免出现固化现象）。
控制好车间温湿度
若温度低湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。
因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。
壹般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。
总结：只要选择正确的系统方案，并在印前、印中、印後注意经常出现的问题并避免问题的産生，瓶子印刷也就不是壹件非常困难的事情了。
深圳金甲油墨随时为您解决瓶子印刷过程中技术难题，提供周到的技术服务与解决方案！。