维修作业标准教材
4-桥式螺旋卸煤机维修作业操作标准
桥式螺旋卸煤机维修作业操作标准一、技术参数规格 Lk=8M 生产能力 250t/h最大外形尺寸（长×宽×高） 8300×5260×5768mm 总装机功率 53.4kw 本体总重 17000kg 大车行走电动机型号 JDO 251-8/4 功率 2×3.5/5.5kw 转速 720/1430r/min 减速机(1)型号 ZD-150 传动比 1.83 减速机(2)型号 ZHQ-350 传动比 31.5 螺旋起升电动机型号 JZR 221-6 功率 2×4.2kw 转速 950r/min 减速机(1)型号 ZD-150 传动比 3.95 减速机(2)型号 ZD-500 传动比 31.5 起升速度 7.758米/分 螺旋旋转电动机型号 JO 2-62-4 功率 2×17kw 转速 1400r/min 减速机型号 ZQC400 传动比 14.6 二、螺旋卸煤机的工作原理及结构 2.1工作原理螺旋卸煤机主要工作对象是火车车箱装载的煤炭及其它散状物料，螺旋起升机构将螺旋绞刀插入火车车箱待卸物料之上，再由传动系统驱动螺旋旋转机构将待卸物料绞入旋转绞刀内，运输到铁路两侧。
与此同时螺旋起升机构配合同步工作，随着卸料需要而升降螺旋绞刀，并实现卸车时的车箱插入和越车动作，大车行走系统则以工作速度行进。
以上，如此持续完成卸车作业。
2.2螺旋卸煤机结构螺旋卸煤机由钢结构组成，主要组成部分包括大车运行机构、螺旋起升机构、螺旋旋转机构组成。
在钢结构的两侧设有走台和司机室，大车导电线位于司机室的对面。
2.2.1大车运行机构大车运行机构为分别驱动，有工作速度和空程速度，有两个主动轮。
2.2.2螺旋起升机构在钢结构上设有垂直导轨和园形导轨，两组起升机构分别沿导轨作垂直的和摆动的起升动作，满足卸车作业及越车要求。
起升机构使用链条传动。
2.2.3螺旋旋转机构 螺旋旋转机构螺旋旋转机构由两组Ф600螺旋绞刀组成，使用链条传动方式。
维修作业标准
1、停止全部转动设备并停电，解列 各加热器系统 2、除尘器出口温度降到 40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙， 并在醒目处挂“电场内有人工作” 的标示牌 5、高压开关及高压隔离刀闸接地 6、事先排除除尘器内的残余气体， 保持良好的通风 7、进入除尘器至少两人，一人监护 8、手用照明电源电压应不大于 12V 9、检修人员进入电场内必须戴安全 帽和密封良好的保护工作服、靴 子和手套等，在高空构件上作业 时，必须系安全带 10.烟尘太多应戴放毒面具
检修放电小框架
检修放电大框架
检修放电振打
检修放电振打减 速 电除尘试运行
放电振打试运行
检修槽板振打
设
KKS 编 码 序 号 1
备
维
修
作
业
标
作业名称
准
编号： 大修 质量控制点 备注
设备名称
电气除尘器 工作内容
作业步骤
1
作业前准备
检查单个集尘极板排
检修集尘极板排 2
1、停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统 2、除尘器出口温度降到 40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场 内有人工作”的标示牌 5、高压开关及高压隔离刀闸接地 6、事先排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风 检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿 洞的极板 1、检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查 悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损 2、检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接 3、检查极板排下夹板、撞击杆、承击坫头，以及固定用 的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校 4、检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度 5、参照振打装置中心位置，检查极板排下沉和沿烟气方 向的位移。检查极板板排的悬挂装置 6、检查整个板排组合
巷道维修岗位作业标准
巷道维修岗位作业标准一、岗位概述巷道维修岗位是指负责巷道设施的维护和修复工作的职责。
岗位人员需要具备相关技能和知识，以确保巷道设施的正常运行和安全。
二、岗位职责1. 巡查巷道设施：定期巡查巷道设施，包括照明设备、防火设施、通风设备等，确保其正常运行。
2. 维护设备设施：对巷道设施进行维护，包括更换灯泡、修复破损的设备、清理通风设备等，确保其正常使用。
3. 处理设备故障：及时处理巷道设施的故障，包括短路、设备损坏等，确保设施的安全和正常运行。
4. 维修设施设备：对巷道设施的维修工作，包括破损设备的更换、维修等，确保设施的安全和可靠性。
5. 安全巡查：定期进行安全巡查，检查巷道设施的安全隐患，及时采取措施解决问题，确保巷道的安全。
6. 报告汇总：对巷道设施的维护情况进行记录和报告，包括设备维修记录、设施巡查报告等，以便于管理和决策。
三、工作要求1. 技能要求：(1) 具备一定的电气知识和机械维修技能，能够独立解决常见的设备故障。
(2) 熟悉巷道设施的结构和工作原理，能够准确判断设备的故障和维修需求。
(3) 具备一定的安全意识和应急处理能力，能够在紧急情况下迅速采取措施保障巷道的安全。
2. 工作态度：(1) 认真负责，能够按照要求完成巡查和维修工作。
(2) 具备团队合作精神，能够与其他岗位人员配合，共同完成任务。
(3) 具备良好的沟通能力，能够与上级和同事保持良好的沟通和协调。
3. 工作效率：(1) 能够高效地完成巡查和维修工作，确保设施的正常运行。
(2) 对于紧急情况，能够迅速响应和处理，保障巷道的安全和运行。
(3) 具备一定的时间管理能力，能够合理安排工作时间，提高工作效率。
四、工作环境巷道维修岗位的工作环境通常是在地下巷道或隧道内，存在一定的工作风险。
岗位人员需要遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
五、岗位培训岗位人员需要接受相关的培训，包括设备维修技能培训、安全操作培训等。
标准作业培训教材可编辑全文
完成时间 交换次数 交换时间 加工能力 备注
号
时间（秒） 时间（秒） （手+自）
（秒）
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
2003年9月
核心竞争力
1
秒 钟
速度（V） （D）
1
成本（C）
分 钱
工作质量
0 产品质量（Q）
缺 陷
克服能力的障碍 克服意识的障碍 克服组织的障碍
组织管理层级
具体的推进方法
指 挥 命 令 系 统 能 通 畅 迅 速 下 达 执 行
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
信 息
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
维修作业标准格式
作业名称：更换入口夹送辊的下辊一、作业准备：1、点检员提前填写《检修工程委托单》并交付检修队伍，填写时应注明机械、液压等方面的安全注意事项、是否需要特殊工具、天车、指吊、动火等情况。
2、工具准备：（必须注明工具的具体规格）内六角扳子 2套、套筒扳子 1套、开口扳子 1套、2吨吊带 2根、2吨手拉葫芦 2套、撬棍 2根、手锤 1把、铜棒 1根、卡簧钳 1把、卸齿轮马达的升降小车 1辆。
3、材料准备：抹布若干、废垫纸若干、轴承（22210E）2套、木方若干。
先检查新辊辊面是否有鼓包、裂纹、硌印等缺陷，轴头是否有磕碰、生锈等缺陷，然后将新辊吊运至现场，注意检查吊带无破损、指吊方式标准、司索可靠、吊运路线正确、吊物下禁止站人、辊子和地面之间垫纸及木方。
4、人力准备：钳工5名、指吊1名、施工负责人1名；需要配合的电气人员1名、操作工1名。
5、机械设备停机：穿戴好劳保用品的检修人员及工具到达现场后，点检员协调操作工停止生产，将开卷机外支撑降到最低位、入口导板台降到最低位、夹送辊上辊升到最高位。
6、停电：点检员向电气人员申请办理入口夹送辊齿轮马达及离合器碳刷的停电手续。
7、挂检修警示牌及警示带：点检员填写3张检修联络牌，经三方签字确认后，放入检修警示牌，分别悬挂在3个操作台上，然后要求检修人员悬挂检修警示带，确定施工范围，开始施工。
二、作业步骤：1、锁紧离合器、拆除固定螺栓、电机托架螺栓、操作侧轴承盖、导板台轴转动下螺栓：（开始写大的作业步骤，下面写作业中的细节步骤，及安全、技术的注意事项，尽量数据化）（1）请操作人员将液压站启动，并将导板台升至最高，再关闭液压站；点检员关闭导板台液压阀台的进油阀门，并经三方签字确认后挂检修警示牌，防止误操作按钮，造成伤害；检修人员进入导板台底部，拆下导板台两侧轴转动下的螺栓。
（2）用两根吊带锁紧齿轮马达减速机的前端及后端，要求长度一致，防止起吊时重心偏移造成伤害，检查吊具是否有打结、破损。
电气设备维修与保养的作业规程与标准
电气设备维修与保养的作业规程与标准电气设备维修与保养是保障电气系统正常运行的关键环节。
为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，制定和遵守一套完善的作业规程与标准是必要的。
本文将详细介绍电气设备维修与保养的作业规程与标准。
1. 作业规程1.1 工作计划：制定详细的工作计划，包括维修与保养的时间、地点、内容、责任人等信息，并确保计划得到相关人员的认可和接受。
1.2 安全准备：在进行任何电气设备维修与保养前，必须进行安全准备工作。
例如，检查是否有适当的维修工具、保养材料和仪器设备，并确保这些工具和设备的功能正常。
1.3 作业流程：制定清晰的作业流程，包括维修与保养的步骤和方法。
确保所有操作符合标准要求，并遵循相应的安全规程。
1.4 资格要求：指定确保能够胜任维修与保养工作的人员，并明确其所需的资格和经验要求。
比如，要求维修人员具备相应的电力专业知识和技能，经过培训并获得相关证书。
1.5 文件记录：在维修与保养过程中，需建立详细的文件记录，包括维修与保养的日期、时间、细节、结果等信息。
这有助于及时查找过去维修与保养的记录，提高设备的维修效率。
2. 作业标准2.1 定期检查维修：按照设备制造商提供的保养手册，制定定期检查和维修的作业标准，以确保设备的正常运行。
包括对电气接线、开关、电源线等进行检查。
同时，定期更换老化、损坏的电气元件以确保设备的可靠性。
2.2 预防性维护：除了定期检查和维修，还应制定预防性维护的作业标准。
通过对设备进行定期的清洁、润滑、紧固等保养工作，可以延长设备的使用寿命，并提高设备的可靠性。
2.3 紧急维修：针对突发故障情况，应有相应的紧急维修作业标准。
确定在故障发生时的紧急联系人及其联系方式，并明确紧急维修的响应时间和处理方式，以尽快恢复设备的正常运行。
2.4 安全要求：制定清晰的安全要求标准，确保在维修与保养过程中，操作人员的人身安全得到保障。
比如，要求穿戴合适的个人防护装备，确保安全操作的同时减少潜在的人身伤害风险。
车辆维修作业标准
车辆维修作业标准车辆维修作业是指对汽车进行维护和修理的工作。
为了确保维修作业的质量和效率，制定一套标准是非常重要的。
本文将介绍车辆维修作业的标准，包括对技术要求、安全操作、工作流程等方面的规定。
一、技术要求1. 车辆维修人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相关维修技术证书。
2. 在进行维修作业前，需要仔细检查车辆的故障情况并进行正确的诊断。
3. 维修工具和设备应处于良好的工作状态，以确保维修作业的质量和安全性。
4. 车辆维修应严格按照车辆制造商的维修手册和技术要求进行操作。
二、安全操作1. 在进行车辆维修作业前，必须戴上符合规定的个人防护装备，如手套、安全眼镜、防护面具等。
2. 在维修过程中，必须确保车辆周围的工作环境干燥、整洁，并严禁吸烟和使用明火。
3. 维修人员必须熟悉相关的安全操作规程，并定期接受安全培训和教育。
4. 维修作业中涉及到的化学品和润滑油必须妥善存放，防止泄漏和污染环境。
三、工作流程1. 接受车主的维修委托后，维修人员需要详细记录车辆的基本信息、故障描述和车主的要求。
2. 进行初步诊断后，维修人员应向车主报告维修方案和估计的维修费用，并征得其同意。
3. 在开始维修之前，应向车主说明维修过程中可能遇到的问题和风险，并征得其同意。
4. 维修过程中，需要做好记录，包括维修步骤、使用的零部件和所花费的时间等。
5. 维修完成后，维修人员应向车主详细介绍维修情况并进行试车和测试，以确保问题已经解决，并征得车主的反馈和满意。
6. 维修作业完成后，要对维修过程中的废弃物进行正确处理，如废旧零件、化学品容器等。
四、质量评估1. 维修作业完成后，维修人员应对维修结果进行自我评估，并确保维修质量符合相关的标准和要求。
2. 维修人员需要及时向车主回访，了解维修后车辆的使用状况，并做好后续跟踪服务。
3. 维修作业出现纠纷时，应按照相关的规定和程序进行协商、调解，并及时解决问题。
总结：车辆维修作业标准是确保维修质量和安全性的重要依据。
工程部维修服务基础作业规程标准与细节要求
工程部维修服务基础作业规程标准与细节要求工程部维修服务基础作业规程标准与细节要求一、前言本文主要针对工程部维修服务的基础作业规程进行说明，旨在提高工程部维修服务的工作效率和质量，确保服务质量和客户满意度，为公司的长远发展提供坚实的保障。
二、维修服务基础作业规程标准1. 维修部门负责评估任务难度和维修要求，确定作业计划，并分配具有相关专业知识和技能的工程师或技术人员进行维修作业；2. 维修部门应维护所有维修记录，并在维修过程中持续更新，并及时向客户提供维修进展情况；3. 检查和测试维修设备，测量和分析数据并记录，以便进一步诊断问题，并制定正确的维修计划；4. 维修部门应保证每天及时更新维修工作清单，并通报维修情况和进展情况；5. 执行维修工作，确保高质量和准确性并及时完成；6. 在维修作业的过程中，严格遵守安全注意事项，确保维修工作安全并最大程度地减少损失；7. 经过全面检验后，确保每台设备经过维修后重新投入使用可至少使用保修期；8. 维修工作完成后，对设备进行彻底清洁，并在场地上留下整洁的印象；9. 建立维修部门工程文档管理体系，并保证文档的及时更新和完整性。
三、维修服务基础作业规程细节要求1. 对维修设备进行必要的保养和维护，以延长设备的使用寿命和稳定性，同时提高设备的维修效率和质量；2. 确保维修工作的安全，必须在经过彻底的检查、评估和测试后才可以进行；3. 严格遵守所有相关维修、安全和环保标准，确保工作场所的整洁，携带必要的个人防护装备进行工作；4. 每一次维修工作都应做到按照规范和标准操作，确保维修质量和持续稳定性；5. 为提高效率，维修部门应定期进行设备更新和租用最新的测试和测量设备；6. 建立完善的维修部门工程文档管理体系，并确保所有文档的及时更新和完整性；7. 维修工作完成后，维修工程师或技术人员应提供详细的文档记录和维修报告，以便于跟踪和管理；8. 维修过程中发现的任何问题和问题的解决应在维修文档中详细记录下来，这有助于预防未来可能出现的问题。
巷道维修岗位作业标准
一、适应范围
适应于巷道维修工作。
二、上岗条件
经培训机构培训、考试合格，取得掘进工岗位资格证书，持证上岗操作。
项目
作业程序
作业标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1、进入接班地点
2、询问工作情况
3、现场检查及安全确认
1.5拆碹时人要站在新碹下或已控制好的安全地点，用不同长度的钎子进行回碹操作，钎子长度根据坏碹的高度一般不短于1.5m。拆碹时要设专人观山，拆碹应由顶部开始随拆随搪幔子梁，并随时将浮动矸石找下，老碹茬必须回清，幔子梁插入新碹，与前方临时支架上的两端，以短茬计不得少于200mm。顶压大的地点，幔子梁直径不得少于130mm，梁间距不得超过600mm。顶板破碎时，梁间要用小板插严，间距也要缩短，幔子应高于碹顶，防止来压下沉。
3.3有运输任务的巷道维修，事先要与有关单位联系，确定工作地点、占用时间。
3.4在有运输机（皮带输送机、刮板输送机等）的巷道施工前，有专人将输送机电源断开，并在电门处挂好停电牌，待输送机停稳后，才能开工。在有其他设备的巷道维修时，根据现场对有关设备加以妥善保护。
三、作业标准
项目
作业程序
作业标准
安全要点
1.5拆碹时人要站在新碹下或已控制好的安全地点，用不同长度的钎子进行回碹操作，钎子长度根据坏碹的高度一般不短于1.5m。拆碹时要设专人观山，拆碹应由顶部开始随拆随搪幔子梁，并随时将浮动矸石找下，老碹茬必须回清，幔子梁插入新碹，与前方临时支架上的两端，以短茬计不得少于200mm。顶压大的地点，幔子梁直径不得少于130mm，梁间距不得超过600mm。顶板破碎时，梁间要用小板插严，间距也要缩短，幔子应高于碹顶，防止来压下沉。
点检维修作业标准
点检维修作业标准维修作业标准实质上是比较精练的、严密的设备检修施工组织计划;每个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准..从网络图中可明显地看出施工工序、人员、工时和关键线路;同时注明了安全和施工技术要求;并计算出两种工时..维修作业标准是检修责任单位进行维修作业的基准;是地区点检人员确定维修工时、费用的依据..维修作业标准标明定期实施的发生次数较多的主要作业的作业内容、作业顺序、技术要点及安全注意事项..编写作业标准的人员对设备性能结构应相当熟悉;并且要有丰富的实际工作经验..国外企业开工初期的维修作业标准一般由地区专职点检人员编写;通常开工2～3年后作业标准已基本完备..此后就改由检修责任单位的施工班组长负责编写;然后交相关的专职点检人员确认..施工结束后;检修单位和地区点检站都要留底;整理备案;供以后维修施工时参考..设备管理人员可根据已有的作业标准来确定工作量、工时、费用;并选择合适的施工班组..此后维修作业标准仍需在生产实践中不断完善..1.填写的内容工时、工序表的内容包括：设备名称;作业名称;编制年、月、日;编制者姓名、工种、作业工肘;作业人员;使用工器具;保护工具．备件和材料的要求;作业网络图;作业顺序说明;作业条件;技术要点;安全注意事项等..2.填写的注意事项注意事项如下：1一般的作业不必详细说明;如手锤、气割等..2要反复向施工人员强调安全注意事项;特别是过去发生过的事故、事例..3不容易理解的;要用简图说明..4作业时间不包括休息、吃饭时间..3.编写难点作业标准编写中的难点是作业网络图..编写人员需要对现场起重工具、场地情况以及设备性能结构都相当熟悉;并且还要有一定的实践经验..通常;检修责任单位的施工班组长在接到地区专职点检人员的委托单后;即到现场进行实地调查;点检人员必须认真、详细地介绍;并提供有关图纸、说明书等技术资料;必要时提供检修检测记录图表如有前次检修的作业标准也应提供..编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目;围绕主要矛盾线尽量采用平行作业;扩大施工面;以缩短工期..4.作业说明书一般检修项目的作业标准只要有工时、工序就行了;其填写内容如上所述;但对大型的、重要的、难度较大的检修项目;还必须有作业说明书..作业说明书详细说明设备拆装、检测、修复工艺进程;每一主要工序的方法、措施、所需工器具;需要预装的零部件;重大机械部件的吊装方法及捆绑形式;施工过程中先进的检测和修复方法;有时还需要附上简图说明书;必要时应对有关的工具、吊具、索具进行强度、刚度及稳定性核核..同时;对挂牌交接及试运转方式;作业者分工及安全技术要点等;也必须逐项填写清楚..一台设备如何修理;主要依据维修技术标准..它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准..该标准规定把设备的主要运动部位和磨损部位;如齿轮、轴承、衬板等画出简图;标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量;还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期..维修四大标准点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准中;维修技术标准是基础;是编写另外三种标准的重要依据;其内容主要包括三个方面：1主要设备装置；零部件的性能、构造简明示意图、材料等..2主要设备装置..零部件的维修特性劣化倾向、特异现象发生状态..3主要设备装置、零部件的维修技术管理值..如图面尺寸、安装间隙..容许值、点检方法及周期等..其中容许值不仅包括磨损量;还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等..维修技术标准中最关键的是维修技术管理位的确定;通常投产初期的制订依据来自两个方面：一是根据制造厂家提供的设备使用说明书;它体现了设计者的思想..但设计者往往是从最安全的角度来考虑的..二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值;它体现了设备管理人员的经验和水平..先由各生产厂机动科起草编制;然后由设备部技术室进行审查修改;最后报总厂有关领导正式批准实施..在投产后还要根据生产、维修和备品备件等实际情况以及企业发展的经济效益等因素;逐步对管理值进行相应的修改和完善..一般生产厂要在投产3～5年后才能把维修技术标准基本修订好..点检标准、点检计划表、给油脂标准点检标准中;根据各部位的结构特点;详细地规定了点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准;因此;所有检查点都做到了定点、定项、定法、定期、定人、定标..设备各部位的点检项目列出点检周期后;必须经过汇总和综合平衡;编制出每天工作量比较均衡的点检计划..点检计划分日常点检计划、定期点检计划和长期点检计划..长期点检计划表是把点检周期在3个月以上的点检项目进行汇总平衡后;排列在每月的点检计划表中..给油脂标准在现代化企业中;设备润滑工作的地位越来越重要;机械润滑可以减少摩擦和磨损;防止锈蚀并能起到冷却和冲洗作用..实践证明;大部分设备故障与润滑状况有直接或间接的关系..因此必须做好设备润滑工作..给油脂标准主要包括以下几方面内容：l给油脂部位和点数..2润滑方式..3油脂牌号..4补加油脂量和周期..5给油脂工作的分工..给油脂标准同点检标准一样;原则上由点检人员来制订..工作的分工是;凡人工或手动加油的设备由岗位操作工按规定加油脂；远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检工按规定加油..凡自动加油或一次性加油的设备由专职点检工或者委托检修人员按计划定期补加或更换油脂..在点检中如发现漏油时;点检工应会同有关人员及时处理..给油脂基准和点检标准是同等重要的维修标准..点检规程标准体系专业点检工作的任务是以点检作业长为中心;通过点检工长、点检员来完成的..其次;点检工作应抓好七项重点管理;即抓好故障管理、费用管理、材料管理、安全管理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理等工作..点检工作是设备维修工作的一项重要措施和方法..设备设计部门在维修管理的设计中应提出指导设备安装的设备安装要领书、指导设备操作使用的设备使用说明书和指导设备点检的设备维修作业标准等三个技术文件..其中对点检应提出具体要求;这是设计部门提供的设备维修管理的重要技术资料..设备维修作业标准是设备维修点检的重要技术依据;它包括设备维修技术标准、点检基准、给油脂基准、修理施工作业标准及各种点检计划表等;这是做好设备点检的重要资料..这些标准形成了执行设备点检制所必需的维修技术规程体系..设备维修作业标准包括六部分资料内容..。
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设备维修作业标准
编号：
KKS编码 设备名称 电气除尘器 作业名称 大修
使 用 工 器 具 作 业 条 件 1、热力工作票确认 4、检修照明充足 5、检修作业指导书编制完成并经审批合格 6、检修工器具准备齐全，检查可靠 7、备品备件准备齐全，安全可靠 8、电厂热力机械票已办完 作业安全注意事项 1、停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统 2、除尘器出口温度降到40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场内有人工作”
的标示牌
5、高压开关及高压隔离刀闸接地
6、事先排除除尘器内的残余气体，
保持良好的通风
7、进入除尘器至少两人，一人监护
8、手用照明电源电压应不大于12V
9、检修人员进入电场内必须戴安全
帽和密封良好的保护工作服、靴
子和手套等，在高空构件上作业
时，必须系安全带
10.烟尘太多应戴放毒面具
设备维修作业标准
编号：
KKS编
码
1 设备名称 电气除尘器 作业名称 大修
序
号
作业步骤
工作内容 质量控制点 备注
总
工
时
作业人员 工作负责人1人 技术负责人1人 检修工6人 保
护
用
具
1、安全帽
2、带缆绳或自动闭锁装置的安全带
3、密封良好的保护工作服、靴子和
手套等
4、放毒面具
工 艺 流 程
作业前准备
检修集尘器 检修集尘振打 检修集尘振打减
速
检修放电芒刺线
检修放电小框架 检修放电大框架 集尘振打试运行
检修放电螺旋线
检修放电振打 检修放电振打减速 放电振打试运行
电除尘试运行 检修槽板振打
1 作业前准备 1、停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统 2、除尘器出口温度降到40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场
内有人工作”的标示牌
5、高压开关及高压隔离刀闸接地
6、事先排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风
2 检查单个集尘极板排 检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板 平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角 检修集尘极板排
1、检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损 2、检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接 3、检查极板排下夹板、撞击杆、承击坫头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校 4、检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度 5、参照振打装置中心位置，检查极板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置 6、检查整个板排组合 1、无开焊、磨损、变形
2、螺丝无松动，焊接无脱焊
3、下夹板、撞击杆无变形、脱
焊，承击砧头无磨损，铆钉
或螺栓无松动。撞击杆在导
轨内的活动间隙为4mm。调
校时应在集尘极板排及传
动装置检修后进行
4、无变形、挤住或卡涩
5、极板板排无下沉、位移，悬
挂装置无变形
6、板排无明显凸凹现象，平面
弯曲小于10mm，两对角线长
度差小于5mm
调校极板同极距 同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换 同极距允许偏差不超过±10mm 当电除尘极板大面积变形，影
响除尘效率时，才揭顶处理
3
集尘极板振打传动设备检
修
1、检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体
情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置
2、检查振打轴承座，对摩擦易损件给予更换，对同一传
动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整
3、盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调
整或更换
4、检查各个转动轴的中心线
5、检查振动万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，
更换损坏的部件
6、检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换
7、检查旋转锤的旋转臂连接处
8、检查振打锤头，更换不能修复的振打锤
9、回装后，盘车观察转动情况
10、检查和更换振打保险片或销
11、检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件
2、轴承座无变形、脱焊、位移。
3、振打轴无弯曲、偏斜，轴承
径间磨损厚度超过原轴承半径
1/3时应更换
4、中心线高度与振打锤和打击
点的中心线平行。振打轴水平
偏差应不大于1.5mm，其同轴度
偏差在两相邻轴承座之间为
1mm，全长为3mm
5、无脱落、松动、断裂
6、无松动、滑扣或磨损
7、磨损处需给予修复或焊补
8、无磨损、脱落或变形
9、旋转臂转动灵活，过临界点
能自由落下。锤头与承击砧的
接触位置偏差在水平方向为±
2mm，前后为0mm~10mm，在竖直
方向，锤头低于承击砧接触位
置水平线5mm。锤头与承击砧线
接触长度大于锤头厚度的2/3，
锤头转动灵活，无卡涩、碰撞
11、无漏风
4
集尘极摆线针轮减速机的检修 1、减速机放油 2、拆卸电动机及联轴器 3、在减速箱体端盖结合面做标记 4、拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行 5、沿轴取摆线轮“A”（轮上有标记）时，要注意摆轮端面标记“A”相对于另一摆线轮标记“B”的位置。回装按原始标记的相对位置进行 6、拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装 7、清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况 8、检查各滚针 9、检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂 10、注入规定的润滑油至要求的油位 11、常规检修轴承。轴承一般采用热装 12、回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环 13、装完毕后，盘车检查
8、滚针长度一致
13、转动灵活，无摩擦
5 集尘极振打装置试运转
1、在将保险片或销装复前，先试验电动机转向 2、开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常 3、振打系统均复位，盘车检查振打轴转动及振打落点情况 4、安装保险片或销后，整套振打装置试运行1小时 减速器轴承温度小于80℃ 旋转灵活，方向正确，锤落点准确 无过载，轴无卡涩 减速器声音、温升正常，无渗、漏油
6 放电极大框架的检修 1、测量放电极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸 2、检查大框架结构 3、检查大框架上的爬梯 1、 框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的
1/1000，且不大于10mm，
标高偏差±2mm
2、 无变形、脱焊、开裂
3、 无松动、脱焊
7 放电极小框架的检修
1、检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定 2、检查小框架的平面度，超过规定的应校正 3、在调校放电极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以集尘极为标准调整放电极小框架 1、无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损 2、放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺
8 检修放电极芒刺线 1、检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊 2、检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装放电极时，防止小框架变形 1、极线无腐蚀、电蚀、裂纹 2、极线芒刺、针、齿等尖端放电部位无钝化、脱落
3、极线安装在框架的螺丝、楔
销等连接部位无松动、脱焊
4、极线紧力和平面度符合设
计要求
9 检修放电极螺旋线 1、检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落 2、检查螺旋线挂钩有无腐蚀
3、安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性
10 检修放电极振打传动装置
1、按集尘极振打系统检修，如振打锤、轴、轴承及联轴节等 2、放电极顶部传动装置检修： a、检查大针轮与小针轮的啮合位置 b、检查传动轴上的轴承支架 c、检查瓷轴 d、检查瓷轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度 e、检查传动轴与防尘套的中心线 f、检查传动轴与壳体接触处 A、啮合正确 B、支架焊接牢固 C、瓷轴符合电气设计要求，瓷轴能上下移动10mm D、同心度符合设计要求 E、偏差不超过±5mm F、密封严密
11
放电极摆线针轮减速机的检修 参照集尘极摆线针轮减速机的检修
12 放电极振打装置试运转 参照集尘极振打装置试运转
13 检修槽形板振打装置 1、检查槽形板的磨损、变形，严重的应更换 2、检查槽形板顶部的吊挂结构几固定带 3、检查槽形板排间距及平面度，超标应调校，槽形板两端与侧墙的距离符合设计要求 4、检修槽形板振打装置参照集尘极振打装置检修 1、槽形板无磨损和变形 2、结构牢固可靠 3、槽形板同排间距不大于100mm，允许偏差±10mm；异排间距60mm，允许偏差
10mm，垂直度偏差不大于
5‰；平行度偏差小于或等
于10mm
14 电除尘的试运行
1、锅炉点火前12-24小时投电加热装置 2、锅炉点火前2小时投振打装置 3、当锅炉负荷70%或排烟温度达到110℃时，投各电场高压电源 1、本体内无人，人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置 2、动机械保护罩、保险销完好，油位正常 3、高压隔离开关处于“电场”位置 4、高、低压电气设备接地可靠 5、振打系统的自动、手动操作均能正常进行 6、报警系统正常