氮化硅粉体合成技术研究现状
氮化硅材料的制备与优化
氮化硅材料的制备与优化氮化硅是一种先进的材料，具有高温、高硬度、高耐磨、高化学稳定性等优良性能，被广泛应用于半导体、能源、照明、航空航天等领域。
氮化硅材料的制备与优化是实现其广泛应用的必要步骤。
一、氮化硅材料的制备方法1.氮化硅粉末制备法氮化硅粉末是制备氮化硅陶瓷的最基础材料。
目前制备氮化硅粉末的方法主要有两种：气相法和固相法。
气相法是将硅源和氨气混合，在高温下反应生成氮化硅粉末。
但气相法制备的氮化硅粉末成本高，难以控制粒径分布，通常用于制备高纯度、细颗粒的氮化硅粉末。
固相法是将硅和氨在高温下进行固相反应，生成氮化硅粉末。
这种方法简单易行，材料成本低，但是氮化硅粉末的纯度和晶相受到限制。
2.氮化硅制备法除了粉末制备法，氮化硅还可以通过其他方式进行制备，如反应烧结法、热压法、等离子体增强化学气相沉积法（PECVD）、离子束沉积法（IBAD）等。
* 反应烧结法：将氮化硅粉末与其他添加剂混合后，在高温下进行烧结得到氮化硅陶瓷。
该法制备的氮化硅陶瓷密度高、硬度大，但是制备周期长、成本高。
* 热压法：将氮化硅粉末以及其他添加剂加热至一定温度，随后利用高压使粉末烧结，形成氮化硅陶瓷。
与反应烧结法相比，热压法的制备周期短、精度高，但成本仍然相对较高。
* PECVD法：该法通过等离子体对硅源和氨气反应生成氮化硅薄膜。
PECVD法制备的薄膜具有良好的光学、电学、力学性能，可以应用于光学涂层、电子器件等领域。
* IBAD法：该法通过电子束或离子束轰击氮化硅陶瓷基板并沉积氮化硅薄膜，可以制备高质量、高均匀性的氮化硅陶瓷基板和薄膜。
二、氮化硅材料的优化设计除了制备方法，氮化硅材料的优化设计也是提高其性能的重要方法。
氮化硅的优化设计主要包括以下几个方面：1.控制晶相晶相是氮化硅材料的一个重要性能指标。
硅-氮化硅体系共有3种晶相：α-氮化硅，β-氮化硅和δ-氮化硅。
α-氮化硅具有高硬度、高熔点、低膨胀系数等优良性能。
但是，α-氮化硅的加工难度大，易出现裂纹；β-氮化硅制备成本低，加工性良好；δ-氮化硅的抗裂纹性能最好，但硬度较低。
碳热还原氮化制备氮化硅粉体反应条件研究
Ｓｔ ｙ ｏ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ｄｉｉ ｎ ｆ Ｓ ３ ｏ ｕｄ ｆｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｃ ｎ ｔｏ ｓ ｏ ｉＮ４ｐ ｗｄｅ ｓ ｒ
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Ｃｈｅ ｏ ｎ Ｈ ｎｇ ） Ｍ ｕ ｉ ｈ Ｂａ ｃ ｕｎ” Ｌｉ Ｈ ｕｉ Ｇ ｕ ” ｏ Ｘｕｅ ｎ”。） ｂｅ
１ （ 宁 工 业 大 学 材 料 与 化 学 工 程 学 院 ， 宁 锦 州 １ １０ ） ）辽 辽 ２０ １
２ （ 宁 石 化 职 业 技 术 学 院 ， 宁 锦 州 １ １ ０ ） ）辽 辽 ２ ０ １
摘
要 ： 对二 氧化 硅 碳 学 和 动 力 学 分 析 ， 主要 研 究 了反 应 温
度 和 氮 气 流 量 对 Ｓ， Ｓ Ｎ Ｏ 和 ＳＣ生 成 的 影 响 。热 力 学 研 究 表 明 ，ｉＮ ｉ 、ｉ Ｎ ｉ Ｓ， 的 生 成 需 要 足 够 高 的 温 度 （ 于 高 ｌ０ Ｋ） 充 足 的 氮 气 气 氛 ；ｉＮ Ｏ的生 成 条 件 是较 低 的 温 度 （ 于 １０ Ｋ） 不 充 足 的 氮 气 气 氛 ；ｉ ８０ 和 ｓ， 低 ７０ 和 ＳＣ的 生 成 条 件 是 更 高 的 温 度 （ 于 ２０ Ｋ） 不 充 足 的 氮 气 气 氛 。试 验 研 究 验 证 了 热 力 学 的 分 析 ， 确 定 了碳 热 还 原 高 ００ 和 并
ｍｉ ｎ ｅ ｃ ｉｎ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ５ ｎ ａ ｄ ｒａ ｔｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ １ ００￣ ，ａ ｉｈ ｐ ｅ Ｓ３ ｏ ｅ ａ ｂ ａｎ ｄ． Ｃ ｔｗｈ ｃ ｕｒ ｉＮ４ｐ ｗｄ ｒｃ ｎ ｂｅ ｏ ｔｉ ｅ
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科技成果——燃烧合成高纯Si3N4粉体
科技成果——燃烧合成高纯Si3N4粉体技术开发单位中科院理化技术研究所
项目简介
Si3N4陶瓷因其具有优异的高强度、高硬度、耐磨性和抗化学腐蚀等性能，被广泛用于陶瓷刀片、轴承、拉丝模、轧辊等方面。
本项目采用控温活化燃烧合成技术可以制备出高性能的α-Si3N4陶瓷粉体，并能有效控制其成本，使产品具有可观的利润空间。
技术特点
国际上Si3N4粉末制备方法很多，其中碳热还原氮化法和硅粉直接氮化法是常用的两种，这两种方法氮化时间都很长，一般为每周期72小时。
所制备的氮化硅粉末价格也较高。
控温活化燃烧合成，一方面利用活化技术改变反应路径，另一方面采用控温技术，避免高温稳定相β-Si3N4的生成，α-Si3N4含量高达95%以上。
它具有：
1、反应迅速：一般在30min-1h内完成合成反应；
2、耗能低：除启动反应所需极少量的能源外，不需要外部热量的传入；
3、设备简单、投资小、通用性强；
4、烧结活性高。
市场情况
国际市场对氮化硅粉体的总需求为350吨，国内市场尚需开拓，目前需求量大约在30吨/年左右。
如果将硅基陶瓷粉体应用到高级耐
火材料，其市场将大大地扩大，其中氮化硅结合碳化硅制品，其潜在市场非常巨大。
投资与效益
建立一个年产30吨的生产线，设备投资约200万元左右。
目前国际市场粉体氮化硅粉体的平均价格约为45美元/公斤，同类产品国内市场售价为300-350元/公斤，而以该技术合成的α-Si3N4粉体的成本可控制在60元/公斤以内，效益十分显著。
合作方式
技术转让、技术入股。
氮化硅市场调研报告
氮化硅市场调研报告氮化硅市场调研报告Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998氮化硅陶瓷市场调研报告一、产品简介1.产品性质：1）组成和结构氮化硅分子式为Si3N4,属于共价键结合的化合物，氮化硅陶瓷属多晶材料，晶体结构属六方晶系，一般分为α、β两种晶向，均由[SiN4 ]4- 四面体构成，其中β- Si3N4对称性较高，摩尔体积较小，在温度上是热力学稳定相，而α- Si3N4在动力学上较容易生成，高温（1400℃～1800℃）时，α相会发生相变，成为β型，这种相变是不可逆的，故α相有利于烧结。
2）外观不同晶相得氮化硅外观是不同的，α- Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛状或针状体，β- Si3N4则颜色较深，呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体，氮化硅晶须是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外观呈灰色、蓝灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而异，也有因添加剂呈其他色泽。
氮化硅陶瓷表面经抛光后，有金属光泽。
3）密度和比重氮化硅的理论密度为3100±10kg/m3，实际测得α- Si3N4的真比重为3184 kg/m3，β- Si3N4的真比重为3187 kg/m3。
氮化硅陶瓷的体积密度因工艺而变化较大，一般为理论密度的80%以上，大约在2200～3200 kg/m3之间，气孔率的高低是密度不同的主要原因，反应烧结氮化硅的气孔率一般在20%左右，密度是2200～2600 kg/m3，而热压氮化硅气孔率在5%以下，密度达3000～3200 kg/m3，与用途相近的其他材料比较，不仅密度低于所有高温合金，而且在高温结构陶瓷中也是密度较低的一种。
4）电绝缘性氮化硅陶瓷可做高温绝缘材料，其性能指标的优劣主要取决于合成方式与纯度，材料内未被氮化的游离硅，在制备中带入的碱金属、碱土金属、铁、钛、镍等杂志，均可恶化氮化硅陶瓷的电性能。
一般氮化硅陶瓷在室温下、在干燥介质中的比电阻为1015～1016欧姆，介电常数是～，在高温下，氮化硅陶瓷仍保持较高的比电阻值，随着工艺条件的提高，氮化硅可以进入常用电介质行列。
氮化硅陶瓷基复合材料国内外研究现状
氮化硅陶瓷基复合材料国内外研究现状氮化硅陶瓷基复合材料是一种高性能材料，自问世以来备受关注。
它的优异性能使得它在航空航天、能源、冶金及电子等领域得到广泛应用。
本文将从国内外研究现状、性能优势以及应用现状三个方面来探讨氮化硅陶瓷基复合材料的相关问题，以期为相关领域的研究及应用提供参考和指导。
一、氮化硅陶瓷基复合材料国内外研究现状1. 国外研究现状早在上世纪90年代，美国航空航天局(NASA)便开始对氮化硅陶瓷基复合材料进行研究。
相继地，德国、英国、日本等国也加入了对该材料的研究中。
在研究中，人们发现氮化硅陶瓷基复合材料具有高强度、高硬度、高温稳定性、优异的耐磨性、高导热性等优良性能，且具有很好的生物相容性。
早期，研究主要集中在对氮化硅陶瓷基复合材料的制备方法、组成及微观结构等方面的研究。
近年来，随着技术的不断发展，人们开始关注该材料的性能优化、多功能化等方面的研究。
2. 国内研究现状国内研究氮化硅陶瓷基复合材料的学者较早开始于上世纪80年代末90年代初，在国内外相关研究成果的基础上展开。
目前，已有多篇与该材料相关的论文发表。
在国内研究中，主要对氮化硅陶瓷基复合材料的制备技术、组成及微观结构进行了相关研究。
近年来，人们也开始关注该材料在机械加工、防护、传感及生物医疗等领域的应用。
但总体而言，国内研究还需要加强，以提高水平和对材料性能的理解。
二、氮化硅陶瓷基复合材料的性能优势1. 高硬度氮化硅陶瓷基复合材料具有高硬度，其硬度可达到2000HV以上，具有优异的耐磨性和抗划伤性能，对于机械加工和高速运动的场合都适用。
2. 高强度氮化硅陶瓷基复合材料具有高强度，其强度可达到1000MPa以上，且在高温、高压等复杂环境中表现出良好的稳定性。
3. 高耐热性氮化硅陶瓷基复合材料具有高温稳定性，可在高温环境下长时间使用，并且不易发生氧化等现象，这使它成为高温工作领域的理想材料。
4. 良好导热性氮化硅陶瓷基复合材料具有优异的导热性，热导率可达到150W/(m·K)以上，这使其在电子、航空航天等领域具有广泛应用前景。
等离子体制备纳米晶相氮化硅粉体的研究
Ｅ ｇｎｅｉｇ Ｓ ｕｈ Ｃ ｉａＮ ｒ ａ ｎｖｒｉ ， ｕｎ ｚｏ １ ０ ６ Ｃ ｉａ ｎｉｅｒ ， ｏ ｔ ｈｎ ｏｍ ｌＵ ｉｅｓｙ Ｇ ａ ｇｈｕ ５ ０ ０ ， ｈｎ） ｎ ｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖ ｌ ｓｉ ｓｒ ｃ ： ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ａ ｔ ｍｏ ｕ ｕ ｆ ｓｌ ｏ ｉ ｉ ｅ ｃ ｄ ｌ ｓ ｏ ｉ ｃ ｎ ｎ ｔ ｄ ｍａｅ ａ ｎ ｓ ｅ ｇｈ ａｔ ｒ ｓｎｅ ｉ ｇ ｈ ｄ ｐ ｓｔ ｎ ｏ ｈ ｉ ｉ ｒ ｔｒ ｌ ａ ｄ ｔ ｎ ｔ ｆ ｉ ｔｒｎ ，ｔ ｅ ｅ ｏ ｉ ｏ ｆ ｔ ｅ Ｓ ３ ｉ ｒ ｅ ｉ Ｎ４ ｎ ｎ ｐ ｗ ｅ ｓ ｏ ｔｉ ｅ ．Ｔ ｅ ｄ ｓ ｌ ｓ ｓ ｇ ｎ ｒｔ ｄ ｉ ｎ ｕ ｔ ｅｙ ｃ ｕ ｌ ｄ ｐ ａ ｍａ ｒ ａ ｔｒ ｂ 一 ｃ ｍｐ ｓ ｇ ｏ ｉ ４ ａ ｄ Ｎ２ ａ ａ ｏ ｄ ｒ ｗａ ｂ ａ ｎ ｄ ｈ ｕ ｔ ｐ ａ ｍａ ｗａ ｅ ｅ ａｅ ｎ ｉ ｄ ｃｉ ｌ ｏ ｐ ｅ ｌ ｓ ｅ ｅｏ ｙ ： ｏ ｏ ｉ ｆ Ｓ ｌ ｎ ｙ ｖ ｌ ｅ ｎ ａ ｄ ｈ Ｓ３ ａ ｏ ｏ ｅ ． Ａ ａｙ ｉ ｂ Ｆ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｉ Ｎ４ ｎ ｎ ｐ ｗｄ ｒ ｎ ｌ ｓｓ ｙ Ｔ— Ｒ，Ｔ ＥＭ ａ ｄ ｎ ＸＲＤ ｒｖ ａ ｅ ｔ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓ ｃ ｆ Ｓ ３ ．Ｔ ｅ ｅ ｕ ｔ ｎ ｉ ａｅ ｔ ａ ｅ ｅ ｌ ｄ ｈ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｏ ｉ ｉ ｉ Ｎ４ ｈ ｒ ｓ ｌ ｉ ｄ ｃ ｔｄ ｈ ｔ ｓ
体 技 术 制 备 的 纳 米 Ｓ３ 体 材 料 为 球 形 ， ｉ 粉 Ｎ 均匀 分布 在 ２ ｎ 并 且 具 有 Ｂ Ｓ。 ０ ｍ， — ｉ 晶相 。 Ｎ 关 键 词 ： 埃 等离 子 体 ；ｉ 纳 米 粉 体 尘 Ｓ ； Ｎ
氮化硅的性能及应用氮化硅微粉的制备方法氮化硅的-无机与分析化学共40页文档
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
氮化硅的性能及应用氮化硅微粉的制 备方法氮化硅的-无机与分析化学
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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氮化硅材料的制备与特性分析
氮化硅材料的制备与特性分析氮化硅材料是一种非常重要的化合物材料，因其在电子、机械、化学等领域都有着广泛的应用，而备受瞩目。
本文旨在探讨氮化硅材料的制备方法和其特性分析，以期更好地了解和应用这种高性能材料。
一、氮化硅材料的制备方法1.化学气相沉积法（CVD法）CVD法是一种常见的氮化硅材料制备方法，其步骤为：首先将高纯氨气和硅源气体（SiH4或SiCl4）同时进入反应炉内，随后将反应室加温至1000~1300°C，热分解产生氮化硅材料。
根据实际需要，可以采用不同的反应气氛和反应条件，以调控氮化硅材料的性能和微观形貌。
2.物理气相沉积法（PVD法）PVD法则是使用离子束辅助或簇束辅助蒸发技术进行氮化硅材料的制备。
首先，在真空环境下将高纯气体（如N2或NH3）和硅材料加热蒸发，蒸发物质经过固态物理作用，沉积于基底上形成氮化硅材料。
这种制备方法所制备的氮化硅材料相对更加均匀和纯净，适合于高质量材料的制备。
3.固相反应法（SR法）SR法是一种简易的氮化硅材料制备方法，该方法的步骤为：将高纯硅粉末和氨气将混合物直接放入炉中，在高温环境下，发生固相反应形成氮化硅材料。
不过因为不能控制反应条件，所以造成氮化硅材料质量和性能比较难以控制和调节，适用性相对较低。
二、氮化硅材料的特性分析1.化学稳定性氮化硅材料是一种化学惰性材料，在大多数常见的化学介质下都表现出优良的耐腐蚀性。
不受酸碱、水蒸汽、有机溶剂和氧化气体的攻击，也不发生安定的化学反应。
这使得氮化硅材料广泛应用于各类化学反应器和腐蚀性介质中。
2.抗磨损性氮化硅材料是一种具备良好抗磨损性的材料，其在磨损环氧化铝、石英和SUS304钢等高强度材料的表面均生成极薄的硬质氮化膜，因此可以在高速运动和高温下长久工作。
这使得氮化硅材料成为领域内磨损极严重的材料首选。
3.耐高温性氮化硅材料的熔点高达2700°C，因此可在高温环境下正常工作，具有良好的耐热性。
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氮化硅粉体合成技术研究现状
摘要：氮化硅具有优异的物理化学性能，在国防、电子信息等关键领域都占
据重要的地位。
本文综述了当前国内外制备Si3N4粉体的方法。
关键词：氮化硅；碳热还原氮化；硅粉直接氮化；卤化硅氨解
氮化硅（Si3N4）是硅和氮的无机非金属化合物，具有硬度高、耐磨损、弹性
模量大、强度高、耐高温、热膨胀系数小、导热系数大、抗热震性好、密度低、
表面摩擦系数小、电绝缘性能好、耐腐蚀、抗氧化等优点。
“氮化硅陶瓷”由于
各方面性能较平衡，且抗断裂性最出色，被誉为是结构陶瓷家族中综合性能最为
优良的一类，可广泛应用在太阳能光伏、汽车、航空航天等领域[1]。
此外，氮化
硅具备出色的生物相容性、生物活性、抗细菌性、骨亲和力，可提供特别光滑和
耐磨的表面，是制造外科螺钉、板和轴承的材料，被用于假肢髋部、膝关节和牙
科植入物等应用中，氮化硅复合材料也可用于颈椎间隔器和脊柱融合装置，因此，氮化硅在医疗行业具备极大的潜力。
目前，国内外研究最多的氮化硅的制备方法主要有碳热还原氮化法、硅粉直
接氮化法、卤化硅氨解法、化学气相合成法等。
1.氮化硅粉体合成工艺
1.1碳热还原氮化法
用碳热还原氮化法制备Si3N4粉体，是将SiO2细粉与碳粉混合后，在1400℃
以上激活碳粉的还原性生成SiC，然后SiC再被氮化生成Si3N4。
反应方程式如式（1）所示：
3SiO2+6C+2N2 Si3N4+6CO
（1）
该反应属气固相反应，反应速度比较慢，且反应过程相对复杂，除 SiO2、C、N2原料参与反应外，中间产物 SiO 和CO 也会参与反应，不仅可以生成 Si3N4，
也可以生成SiC和Si2N2O[2]。
生产上则是利用SiO2和过量的碳细粉反应，并控制反应温度，在1350～1480℃进行氮化；最后则是过量的碳粉在空气中进行热处理（600～700℃）后形
成CO气体被除去。
图1 碳热还原法制备氮化硅的设备示意图
碳热还原氮化法利用了自然界中十分丰富的二氧化硅做原料，特别适宜大规
模生产氮化硅微粉，反应产物经热处理后为疏松粉末，形状规则，粒径分布窄，
无需再进行粉碎处理。
缺点是粉体中的O含量相对较高。
这主要是由于Si与O
的结合力比Si与N的结合能力强(Si—O键能435 kJ/mol，Si—N键能310~330
kJ/mol)，SiO2粉体中的Si—O键难以完全被Si—N键置换，导致部分O残留在
晶格中。
因此，通常难以获得O含量小于 0.9%(质量)的粉体。
且以氮气作为反
应物反应速度比较慢，而在氨气气氛中合成反应要比氮气气氛中快得多。
1.2硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法主要是指纯净硅粉在N2、N2+H2或NH3的还原性气氛中发生反应，生成氮化硅微粉。
根据反应过程中反应温度的差异，反应方程式如下所示：
3Si(s)+2N2(g) Si3N4(s)
（2）
3Si(l)+2N2(g) Si3N4(s)
（3）
上述反应一般在1420~1850℃下进行，该合成 Si3N4的路径相对简单，不涉
及生成杂相的副反应，在较低温度下得到的产物是α-Si3N4和β-Si3N4的混合物，高温下得到的只有β-Si3N4。
硅粉直接氮化法对硅粉粒径要求较高，而且反应温
度较高，对反应设备的耐高温耐高压性能也提出了较高的要求[3]。
而由此方法发
展起来的自蔓延高温合成（SHS）为硅粉直接氮化法提供了一个新的方向。
其制
备流程为将Si粉紧密堆积或压制成较致密的柱体(确保热量的传递)，然后点火
引发氮化反应并利用其放出的热量诱发后续氮化反应。
该技术最显著的优势是节
能和经济，只需提供初始点燃热量，后续反应便可自发进行[4]。
1.3卤化硅氨解法
卤化硅氨解法是指硅的卤化物（SiCl4、SiBr等）或硅的氢卤化物（SiHCl3、SiH2Cl2、SiHI等）与氨气或者氮气发生化学气相反应，生成Si3N4；或者在低温
下先由硅的卤化物或氢卤化物生成硅亚胺，再由硅亚胺加热分解得到Si3N4。
两种方法的反应方程式如下所示：
3SiCl4+4NH3 Si3N4+
12HCl （4）
3Si(NH)2 Si3N4+
N2+3H2（5）
因为（4）中反应物是卤化硅和氨气，又是在气相中反应，所以通常可以制
得高纯的α-Si3N4或无定形氮化硅粉末。
而（5）反应的关键是要制得纯的硅亚胺，通过硅亚胺的热分解可以直接制得很纯的α-Si3N4粉末。
该方法反应速度较快，至今已开始应用于生产非晶氮化硅薄膜。
如果作为合成氮化硅微晶的方法，
此路径相对比较长，且需要低温条件[5]。
1.4化学气相合成法
化学气相合成Si3N4粉体的反应原理为气相硅源，例如SiCl4、SiH4、SiHCl3、SiBr4等与NH3或N2和H2反应直接生成Si3N4粉体。
不同反应体系合成Si3N4粉体
的质量也不同。
SiCl4-N2-H2/NH3和SiHCl3-N2-H2/NH3体系常用于制备Si3N4涂层，
直接制备Si3N4粉体难度较大，常需要高能等离子体辅助来合成粉体。
由于等离
子体火炬的温度高且温度梯度非常大，导致粉体主要为β相Si3N4粉体[6]。
此外，等离子体设备成本较高，产能较小，常见于实验室研究，尚未见工业化制备Si3N4粉体的报道。
2.结论
氮化硅粉体的品质很大程度上能够影响氮化硅陶瓷最终的性能。
目前，工业
生产最成熟、也最被广泛使用的氮化硅粉制备方法是硅粉直接氮化法，但这种方
法最大的弊端就是制得的粉体中β相含量以及氧含量较高，这将极其不利于高
性能氮化硅陶瓷的制备；而且制备的Si3N4产物一般都是板结块状，需要进一步
经过粉碎、磨细和纯化才能达到质量要求，无形中增加了不少的生产成本。
卤化
硅氨解法是目前制备高品质氮化硅粉较好的方法，日本宇部采用该方法制备了全
球最好的高质量Si3N4粉体。
但其制备工艺较为复杂严格，全世界也只有日本宇
部有能力批量生产。
所以如何制备高品质的氮化硅粉体将是以后生产高性能氮化
硅陶瓷的关键所在。
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