试产控制程序
新产品试生产控制程序
北京思优特科技开展质量体系程序Q/SYT.JNCX0905 新产品试生产操纵程序北京思优特科技开展北京思优特科技开展质量体系程序新产品试生产操纵程序Q/SYT.JNCX0905共3页第1页1目的使新产品试生产过程的各个环节处于受控状态，满足产品设计要求。
2适用范围适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
3职责总工办是新产品试生产的回口治理部门。
技术开发部负责新产品试生产技术方面的培训及技术护航。
3.3采购部门负责提供新产品所用的采购产品。
3.4生产设备部负责提供新产品试生产所用仪器设备。
4工作程序试生产预备工艺评审a）新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施。
b）总工办组织对新产品组装、调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力、所需设备、工装夹具、产品要求精度、新技术可靠性及实现方式、检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关。
填写“工艺评审表〞。
总工办资料室负责提供较完整的试生产图纸〔准许出现经会签的草2006年1月1日公布2006年1月1日实施Q/SYT.JNCX0905共3页第2页图〕，包括：a）整机明细表、方框图、技术条件、接线表、检验标准；b）整件明细表、电路图、装配图、技术条件、调检讲明；c）结构图纸；d）生产工艺。
技术开发部对新产品试生产人员讲课、培训。
生产设备部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合的使用要求。
采购部门应保证提供的采购产品都满足技术文件的要求。
环境条件必须符合新产品工艺的要求，达不到要求时，质管部、生产设备部、技术开发部及相关部门组织解决。
4.2试生产预备状态的检查新产品试生产开工前，总工办应组织相关部门和工艺技术人员对以上预备状态进行检查，预备状态完全符合要求后，才能开工。
4.3试生产的操纵试生产过程的操纵应按?过程操纵程序?进行。
试生产过程中，技术开发部工艺技术人员应对试生产过程中出现的咨询题认真分析，及时提出纠正措施，保证试生产的顺利进行。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序篇一：新产品试制控制程序tb1. 目的对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。
2 范围本程序适用于新产品试制过程的控制。
3 职责3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。
3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。
3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。
3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。
4 控制程序4.1工艺评审4.1.1一般要求工艺是各种生产要素进行组合的和方法。
任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。
因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。
工艺评审会评审由技术部负责组织实施。
工艺评审主要包括的主要内容一般和：a) 工艺文件的评审；b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。
4.1.2评审的准备和实施a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会签评审两种形式；d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。
f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指导生产。
g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。
4.2 试制前准备状态检查在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1目的和范围为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。
本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB1269A-2000工艺评审GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定3术语和定义GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。
4职责分配1.1.1评审1.1.211总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。
1.1.3技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.4技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。
1.1.5技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.6生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。
2.2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。
4.2.2技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1 目的对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。
2 使用范围本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。
3 职责3.1 技术副总对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检验、首件鉴定和产品质量评审全面负责。
3.2科研所职责3.2.1科研所负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的制造质量进行控制。
3.3 生计科职责3.3.1生计科负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关厂进行新产品试制，协调试制中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。
3.3.2在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。
3.4计检科负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。
3.5 各厂依据工艺文件组织生产；对零部件加工质量、产品的装配质量负责。
3.6 供应科负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量。
4 工作程序4.1 工艺评审4.1.1 科研所在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。
工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
4.1.2工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审，工艺说明书的评审，关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。
4.1.3评审内容4.1.3.1 工艺总方案评审a.对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明；b.满足产品设计要求和保证制造质量的分析；c.对产品制造分工路线的说明；d.工艺薄弱环节及技术措施计划e.对工艺装备、试验和检验设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；f.材料消耗定额的确定及控制原则；g.制造过程中产品技术状态的控制要求；h.产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；i.对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；j.工艺标准化程度的说明；k.工艺总方案的动态管理情况。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1【目的】对新产品试制过程进行控制，确保新产品试制的各个环节都在受控状态下进行，保证试制出来的产品质量特性符合设计和开发要求。
2【范围】本程序适用于本公司新产品试制的控制。
3【职责】3.1研发中心项目组负责新产品的设计和开发，编制新产品开发计划和研制网络计划，按程序组织技术评审和定型工作。
3.2工艺标准化办负责试制过程中进行首件鉴定，并负责组织工艺评审。
工艺标准化办负责工艺审查、工艺设计和标准化审查工作，负责处理车间生产制造过程中发生的与产品设计相关的工艺问题。
3.3质量部参与新产品试制各阶段的评审，负责试制过程新产品的监视和测量，同时对试制过程中发现的问题及时反馈至相关部门，参与新供方的考察及评定工作。
3.4中心试验站负责新产品的试验工作和试验过程中问题的及时反馈，做好试验记录。
3.5采购部负责新产品试制所用的原材料、元器件的采购工作，编制新产品合格供方名录，组织技术、质量、工艺相关人员对新增加供方的考察及评定工作。
3.6制造部负责新产品的试制生产工作。
负责试制阶段的生产组织及计划进程的控制，并负责把试制生产过程中发现的设计、工艺、物料等问题传递至相关部门。
3.7财务部负责新产品的成本核算工作。
4【程序】本程序所指的新产品是指新研制的产品，或结构、原理等有较大变化的已定型产品。
4.1新产品试制前准备阶段4.1.1项目组按计划规定时间完成新产品设计开发任务书、研制网络计划及新产品的设计文件，包括产品图样、制造与验收规范（技术条件）、试验大纲等技术文件。
4.1.2工艺标准化办按计划规定编制重要工序及关键工序工艺路线、工艺卡片、工时定额等工艺文件,并按计划规定时间组织相关人员进行工艺评审。
试制前，工艺标准化办应编制工艺方案，并组织有关部门对其进行评审，对工艺设计的正确性、经济性、合理性、可行性与先进性进行分析和评审，评价工艺是否能够确保生产出满足设计要求的产品。
4.1.3工艺标准化办办负责识别新产品试制过程中的新工艺、新材料及所需的新设备（含生产和检测设备），并传递至制造部试制小组和质量部。
新产品试制控制程序
，目录新产品试制控制程序 (3)1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 职责 (3)3.1 总工程师 (3)3.2 技术部 (3)3.3 精工事业部、钣金事业部 (3)3.4 质量部 (3)3.5 采购部 (3)4. 工作程序 (4)4.1 工艺评审 (4)4.2 新产品试制前准备状态的检查 (6)4.3 首件鉴定 (7)4.4 产品质量评审 (9)5. 附录 (10)新产品试制控制程序1.目的对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品质量特性符合设计和开发的要求。
2.适用范围本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。
3.职责3.1 总工程师负责对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审全面负责。
3.2 技术部负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的职责质量进行控制。
3.3 精工事业部、钣金事业部3.3.1负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关工序进行新产品试制，协调试制中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。
3.3.2在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。
3.3.3各部门依据工艺文件组织生产，对零件加工质量、产品的装配质量负责。
3.4 质量管理部负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。
3.5 采购部负责新产品试制所用的原材料及外购（外协）件的采购并保证质量。
4.工作程序4.1 工艺评审4.1.1技术部在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。
工艺评审的重点对象时工艺总方案、工艺说明书、等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
4.1.2工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审、工艺说明书的评审、关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。
4.1.3评审内容4.1.3.1工艺总方案的评审a)对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明；b)满足产品设计要求和保证制造质量的分析；c)对产品制造分工路线的说明；d)工艺薄弱环节及技术措施计划；e)对工艺装配、试验和检验设备、以及产品数控加工和检验设备的旋转、鉴定原则和方案；f)材料消耗定额的确定及控制原则；g)制造过程中产品技术状态控制要求；h)对工艺中方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；i)工艺标准化制度的说明；j)工艺总方案的动态管理情况；4.1.3.2工艺说明书评审a)产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；b)对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；c)对从事操作、检验人员的资格控制要求；d)文件的完整、正确、统一、协调性；e)文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。
试生产控制程序
1、目 的：明确各职能部门的职责和工作流程，验证公司新产品制程能力，确保试生产工作顺利进行。
2、适用范围：本公司所有新项目产品的试生产，以下所提及部门包含事业部下属相同职能部门。
3、职 责：3.1 销售部： 3.1.1 负责提供客户品质标准及相关技术参数要求； 3.1.2 负责提供客户承认样品及样品承认书。
3.1.3 负责提供客户整机样件。
3.2 项目部： 3.2.1 主导试生产的条件的评审； 3.2.2 安排统筹整个试生产过程的运作； 3.2.3 组织处理试生产过程中出现的异常情况； 3.2.4 确认跟进试产总结。
3.3 工程开发部： 3.3.1 保证文件的完整及有效，试产前提供设计信息（包括但不限于：BOM、图纸、样品等资料）； 3.3.2 各个阶段样品的确认； 3.3.3 试生产进行时，跟进试生产； 3.3.4 与生技部工程师一起分析试产中发现的异常问题，提出改善方案。
3.4 生技部： 3.4.1 负责试生产生产夹、治具、测试治具、程序的提供及治工具的优化改善； 3.4.2 根据研发部门输出信息制定作业指导书 SOP； 3.4.3 负责培训试生产产线员工； 3.4.4 负责试生产工艺的调整以及试生产过程的跟进； 3.4.5 记录并提供试生产异常信息，协助研发部门解决相关试生产出现的问题； 3.4.6 产能的评估。
3.5 生产部： 3.5.1 在试生产准备开线前，负责通知项目管理员；1/73.5.2 负责试生产产线人员的安排； 3.5.3 负责试产物料的领取； 3.5.4 实施试生产及成品入库； 3.5.5 记录并提供试生产异常信息； 3.5.6 提交生产方面的试产总结记录； 3.5.7 协助解决相关问题和产能评估。
3.6 品管部： 3.6.1 负责试生产物料来料检验，物料异常反馈； 3.6.2 跟进试生产过程，负责检验指导书 SIP 的制定、产品的检验，并做好检验记录； 3.6.3 协助开发部门、生技部、生产部等部门分析解决生产中出现的异常问题； 3.6.4 提交本部门的试生产总结记录给到项目部； 3.6.5 负责试生产产品可靠性的测试，并提供可靠性测试报告； 3.6.6 负责主导试生产产品品质异常导致客户投诉的处理。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1 目的和范围本程序规定了对新产品试制过程进行控制的要求，确保试制过程符合规定的要求，保证设计和开发的新产品满足顾客要求。
本程序适用于公司军用新产品试制过程，民用产品可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GJB 9001C-2017 质量管理体系要求GJB1710A 试制和生产准备状态检查GJB1269A 工艺评审GJB908A 首件鉴定GJB907A 产品质量评审3术语和定义3.1关键过程（关键工序） critical process对形成产品质量起决定作用的过程。
注：关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
3.2特殊过程(特种工艺) special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。
注：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。
在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。
3.3产品规范 product specification阐明产品应符合的要求及其符合性判据等内容的文件。
3.4产品质量评审在产品检验合格之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统的审查。
3.5设计评审 design review为了评价设计结果达到规定目标的能力，对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的审查。
3.6工艺评审 technological review为了评价工艺设计满足设计要求及其合理性与经济性、可生产性与可检验性的能力，对工艺设计所做的正式、全面和系统的并形成文件的审查。
3.7产品质量评审 product quality review为了评价产品质量是否满足规定要求，对产品质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统并形成文件的审查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试生产报告。
编制： 审核： 批准：
3.2当发现任何与产品功能及安全要求，法规等不符合的缺陷时，必须进行改善直至该新产品试产合格后再按排试生产。
3.3由相关QC,技术人员，生产人员及跟单等对试生产的检验结果及发现问题及时举行质量会议并确认符合既定要求后才能放产大货；QC人员应记录相关会议记录并跟进有关改善措施计划。
3.4试生产的缺陷属于轻微并可以接受时，QC及相关人员应及时批签缺陷接受限度板及其它参考样板并保存以提供给生产过程监控参考。
XXX有限公司程序文件
试生产控制程序
文件编号
版本：A01
日期：2020年3月2日
页数：2页
编写：工艺技术部
管控状态为了证实产品在批量生产前是否符合客户签样及相关规格的工艺技术要求，防止造成产品在正式生产前的工艺、功能、尺寸、规格、款式、颜色、生产流程等出现与质量要求，基本功能， 产品目的国法规， 安全标准等不符合的严重问题，做到有问题早发现、早处理，确保试产合格后才能批量生产。
2职责：
生产部门负责安排所有新产品正式生产前的试生产，QC部门负责对工厂试产产品的检验和记录工作并组织召开质量会议，试生产检验合格后批准该产品的正式放产。
3基本运作要求
3.1新产品于正式大货生产前应至少安排相关物料按设计的工艺流程及工序进行试生产，要求各相关技术人员， 生产人员及品质人员参与并及时检验试生产的工艺流程及产品是否达到既定要求，由QC人员将试生产的产品全部或至少5PCS执行外观，包装，功能，测试等既定检验以确认货品符合产品规格及安全标准，试生产检验应填写检验记录并报QC主管确认。