--CAD_CAM固定钳座说明书
cad cam说明书
目录一、设计的目的二、设计的内容和要求三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座1.2、垫片1.3、转向轴1.4、支架1.5、轮子2、起重臂零件2.1、起重臂一关节2.2、起重臂二关节2.3、起重臂三关节2.4、千斤顶外筒2.5、千斤顶内筒2.6、转轴2.7、电机基座2.8、电机2.9、吊钩2.10、滑轮及轴3．工作台3.1、工作台模型3.2、移动论及工作台连接螺钉3.2、连接垫片四、装配1、移动轮装配2、起重臂装配3、起重机总装配五、运动仿真六、总结一、设计的目的通过本次课程设计，使学生全面地、系统地了解和掌握cad/cam技术的基本内容和基本知识。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
二、设计的内容和要求1、设计内容：设计创建10个零件以上（含10个）的装配体三维模型2、要求：2.1、生活或生产中有实际使用价值的实物；2.2、要求有螺纹连接；2.3、有运动仿真；2.4、写出设计说明书。
3、料提交：3.1、模型电子文档3.2、说明书纸质材料（封面统一格式，A4纸打印）三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座选取新建命令，创建一新的模板，选取类型组中的零件和子类型中的实体。
使用拉伸命令创建一个长度为95、宽度为66、厚度为4的实体，执行：““插入、拉伸、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘，再打勾确定，拉伸深度输入4，如图所示：绘制轴孔：利用旋转工具切除实体。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
CADCAM课程设计说明书
中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
机械CADCAM课程设计说明书
机械CADCAM课程设计说明书设计题目：车轮骨零件的运算机辅助设计与制造班级机自024班学生湛达杰指导教师尹辉俊教研室主任陈其兵广西工学院机电一体化教研室2006年1 月14日名目第一部分一. 设计的目的 (3)二.设计的要求 (3)三. 设计的内容及步骤 (3)第二部分一．CAD 建模 (4)二、生成二维工程图 (9)三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出 (9)四. 零件槽的模拟加工及后处理代码输出 (22)五、加工零件 (32)六. 总结 (33)七. 感谢 (33)参考文献 (33)第一部分一.设计的目的通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和把握CAD/CAM技术的差不多内容和差不多知识，了解数控技术的进展趋势；把握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
1、学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。
二、设计的要求机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的运算机辅助设计与制造。
设计的要求包括以下几个部分：实际加工的三维零件图1张二维零件图1张加工程序清单1张加工好的零件1个模拟加工的复杂曲面的零件图1张模拟加工的复杂曲面的加工程序清单1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。
按教学打算规定，机械CAD/CAM课程设计总学时数一样为2周，其进度及时刻大致分配如下：熟悉设计用的软件约占15%零件造型，生成加工代码约占35%传送加工代码至加工中心，加工零件约占40%编写设计说明书约占5%答辩约占5%三.设计的内容及步骤1、对零件进行分析，用CAD软件对零件进行实体造型；2、在CAM软件（MASTERCAM 、UG/CAM等）中读入CAD文件，设置加工路线，生成加工代码，模拟加工过程；3、依照加工中心的实际情形，手工修改加工代码；4、将修改好的代码传送到加工中心，加工零件；5、打印零件图和最终程序清单；6、由老师指定；另一复杂曲面进行模拟加工并提交加工程序；7、编写设计说明书。
CADCAM课程设计说明书
《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：夹套零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。
（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。
（4天）3．进行零件的数控加工。
cadcam课程设计_最后说明书
cadcam课程设计_最后说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录任务书 (1)第一章实体建模 (2)第二章数控加工 (7)第三章数控加工仿真 (9)第四章设计总结 (18)参考文献 (19)零件三维图 (20)加工代码 (21)第一章实体建模打开UG，单击“新建”按钮，建立如图1所示文件,单位：毫米，名称：hgc。
prt,保存目录默认，单击［确定]进入建模状态。
图1 文件新建窗口单击“草图”按钮,进入草图状态，绘制如图2所示草图，单击“完成草图"回到建模状态。
图2 草图单击“拉伸”按钮，参数设置如图3所示，单击【确定】,建立如图4所示实体.。
图3 拉伸窗口图4 拉伸实体同理，单击“草图”在图4上表面绘制如图5所示图形(顶点为各边中点），单击“完成草图”回到建模状态.图5单击“拉伸"按钮，参数设置如图6所示，单击【确定】，建立如图7所示实体。
图6 拉伸窗口图7 实体单击“草图”在图7上表面绘制如图8所示圆，单击“完成草图”回到建模状态。
图8 草图单击“拉伸”按钮,参数设置如图9所示，单击【确定】，建立如图10所示实体。
图9 拉伸窗口图10 实体在长方体上表面绘制如图11所示草图，尺寸如图所示，单击“完成草图”回到建模状态。
图11 草图单击拉伸，设置参数如图12所示,布尔运算为求差，建立如图13所示实体。
图12 拉伸窗口图13 实体在长方体绘制如图14所示三个圆，单击“拉伸”按钮建立如图15所示实体.图14 草图图15 实体单击“倒角”按钮对图15所示三个圆孔进行倒角1x45°,建立如图16所示实体模型。
图16 倒角第二章数控加工2。
1数控加工的基本过程及工艺描述数控机床的应用正在不断扩大，但不是所有的零件都适宜在数控机床上加工。
而且当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是选择其中的一部分内同进行数控加工.因此，在加工前必须对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些适合的且需要进行数控加工的内容和工序.数控加工与普通机床加工在方法与内容上有许多不同之处，最大的不同表现在控制方式上。
CADCAM课程设计说明书模板..
教学单位机电工程系存档编号CAD/CAM课程设计说明书题目基于Pro/ENGINEER的液压挖掘机三维建模与运动仿真学生姓名学生学号专业名称指导教师年月日目录1绪论 (3)1.1 液压挖掘机在工程应用中的重要性 (3)1.2 液压挖掘机的简介 (3)1.3 Pro/ENGINEER软件的介绍 (5)2基于Pro/ENGINEER的挖掘机参数化建模 (7)2.1动臂的建模 (7)2.2 斗杆的建模 (9)2.3挖斗的建模 (10)2.4驾驶舱的建模 (12)2.5动臂液压元件 (13)2.6挖斗液压元件 (14)2.7连接片的建模 (15)3液压挖掘机的装配设计 (16)3.1装配概述 (16)3.2基座的装配 (17)3.3机身的装配 (18)3.4动臂液压元件的装配 (19)3.5斗杆液压元件的装配 (20)3.6挖斗液压元件的装配 (20)3.7挖掘机的总体装配 (21)4 液压挖掘机的运动仿真模拟 (22)5 总结 (26)参考文献 (27)附录基于Pro/ENGINEER的液压挖掘机三维建模与运动仿真1 绪论1.1 液压挖掘机在工程应用中的重要性液压挖掘机作为一种重要的工程机械使用在土石方施工和矿山采掘工业中，它有别于其他机械设备，它的工作环境恶劣，常工作在地质情况复杂、载荷情况多变、大气条件差的条件下。
因此，其可靠性备受关注，特别是它的工作装置部分，由于要承受巨大载荷以及频繁的载荷变化，其结构安全性更要进行严格验证。
近年来，随着电子计算机的快速发展，有限元分析技术和虚拟样机技术在挖掘机的设计和开发过程中得到了广泛使用，国内外的研究人员对此也做了大量的研究工作与探索。
挖掘机是一种常用的、重要的工程机械，在国民经济建设的许多行业被广泛地采用，如工业与民用建筑、交通运输、水利水电工程、农田改造、矿山采掘以及现代化军事工程等行业的机械化施工中，对减轻繁重的体力劳动，保证工程质量，加快建设速度，按时完成工期，提高劳动生产率都起着非常重要的作用。
CADCAM学习指导教程
CAD/CAM学习指导教程（二）刘振江装备制造工程分院数控教研室2010年3月8日四、实体造型实例【例4-1】 绘制如图4-1所示的实体。
图4-1 支撑座实体【操作步骤】（1）绘制底座草图①按 XOY 面作为视图平面和作图平面。
②按③单击“曲线生成栏”工具条中的“矩形”按钮 ,在左侧的立即菜单中选取“中心_长_宽”方式，设置长度为200、宽度为100。
拾取坐标原点作为矩形的中心点，单击鼠标右键结束命令，完成后的图形如图4-2所示。
图4-2 绘制矩形图 ④单击“曲线生成栏”工具条中的“整圆”按钮 ，在左侧的立即菜单中选择“圆心_半径”方式。
拾取圆心点（坐标原点），再拾取矩形的一个角点作为圆的圆周上一点，单击鼠标右键结束命 令，完成后的图形如图4-3所示。
⑤单击“线面编辑栏”工具条中的“曲线裁剪”按钮 ，在左侧的立即菜单中选择快速裁剪和正常裁剪，拾取需要裁剪的地 方，裁剪完成后的图形如图4-4所示。
4-3 绘制整圆图4-4 修剪图形 图4-5 删除多余线条⑥单击“线面编辑栏”工具条中的“删除”按钮，删除两边的直线，完成后的图形如图4-5所示。
⑦按（2）生成底座单击“特征生成栏”工具条中的“拉伸增料”按钮，在弹出的“拉伸增料”对话框中设置类型为固定深度，设置深度为20，在拉伸对象中拾取刚刚绘制的草图，选择“拉伸为”中的实体特征，单击“确定”按钮，如图4-6所示。
生成后的实体如图4-7所示。
图4-6 “拉伸增料”对话框图4-7 生成底座（3）生成通槽①选择实体上表面作为绘图表面，按F2键，激活草图绘制模式。
②单击“曲线生成栏”工具条中的“相关线”按钮，在左侧的立即菜单中选择实体边界，拾取上表面边界（两个圆弧，两条直线），生成实体边界。
③单击“曲线生成栏”工具条中的“等距线”按钮，在左侧的立即菜单中设置等距的距离为10，拾取上表面的直线，此时系统提示选方向，在所选图形的内部单击鼠标左键，完成两条直线的生成，如图4-8所示。
CAD,CAM课程设计任务说明书
、八、,刖言本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。
总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。
1 •零部件建模箱体箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。
其中油标孔由旋转而成。
具体数据参数见后附的CAD工程图。
齿轮本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1•用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体2•插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下)文件(F)辑揖旧梧式〔6查看M縉助(H)为馆卡儿坐标系输入参数方程作根据t (将从0变到D对心y和£/*画如:対立x-yd面的一个圆「中心在原点"半径=良参魏方程将是：/* x = 4 * cos ( t * 360 )/+ y = 4 ♦sin ( t * 360 )/* z = 0/*---------------------------------------------m=2z=98a=20r=(m*z*cos(a))/2fi=t*90arc=(pi*r*t)/2x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i)y=r*sin(f i)-arc*cos(f i)z=03.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4•点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示)主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +)得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CAD∕CAM课程设计——固定钳座的设计学校：学院：班级：姓名：学号：日期：目录一.设计任务书 (3)二.零件的建模过程 (3)三.毛坯的建模过程 (11)四.零件工艺分析与编制的工艺过程 (14)五.具体加工过程 (15)六.车间工艺文档 (36)七.设计心得与体会 (39)八.参考文献 (40)一、设计任务书二、零件的建模过程1. 启动UG NX5.0，选择“文件/新建”命令，弹出“新建部件文件”对话框。
2. 创建gudingqianzuo.Prt文件：在打开的窗口中创建一个文件，命名为，gudingqianzuo.Prt，进入建模环境。
3. 创建草图，以XY平面为基准面画草图如下：4．完成草图，单击“插入/ 基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为：按某一距离，选择对象为：Y的反向，距离为：37，以此标准插入基准面1如下：5．在基准平面1上画草图如下：6．完成草图，单击“拉伸”，选择曲线为：选中平面1上的草图，开始距离为：0，结束距离为：74，完成的设置，单击确定，效果如下：7．创建草图，在平面上，单击钳座上表面，以上表面为基准平面画草图如下：8．完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：20，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：9．创建草图，在平面上，单击钳座的底面，以下表面为基准面画草图如下：效果如下：11．创建草图，在平面上，在XY面上创建草图如下：12．完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：14，布尔求和，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：13. 创建草图，在平面上，以侧凸起的上表面为基准面画草图如下：14. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：3，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：15. 创建草图，在平面上，以凸起的台阶为基准面画草图如下：16. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：贯通，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：17. 创建草图，在平面上，以钳座的左右侧面为基准面创建草图，步骤如.14.15.16，创建草图并拉，完成所有沉头孔的创建。
18. 在内侧面插入两个螺纹孔，单击“插入/孔”，弹出孔对话框，选择类型：螺纹孔，深度为：15，尺寸为：M10x1.5，布尔求差，完成设置，单击确定，完成螺纹孔的创建，效果如下。
19. 插入设计特征里的边倒圆，处理零件的两条棱，单击“设计特征”里的“边倒圆”，弹出边倒圆对话框，提示用户选择钳座的两条侧棱，完成零件的建模如下：三、毛坯的建模过程1. 毛坯与零件相比，要多出切削层，下面我设置切削层深度为：2，也就是说，毛坯相对零件来说，需要加工的面都要多出距离为2的切削层，创建草图，单击“插入/ 基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为：按某一距离，选择对象为：Y的反向，距离为：37，以此标准插入基准面，并在该基准面上创建草图如下：2. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：74，无布尔运算，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下3. 创建草图，在平面上，以底面为基准面画草图如下：4. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：16，无布求和，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下5.创建草图，在平面上，以钳座的上表面为基准面创建草图如下：6. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：22，无布求差，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下7. 将毛坯导入零件中如下：四、零件工艺分析与编制的工艺过程1. 确定装夹方式由于毛坯的四个侧面及上形腔均已符合零件要求而不需要再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。
2. 确定加工坐标系原点为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。
序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1 钳座上表面粗加工FACE_MILLING∮16平底刀0.2mm 1000rpm 350mmpm2 上表面精加工FACE_MILLING∮16平底刀0 1000rpm 150mmpm4 侧台阶粗加工FACE_MILLING∮8平地刀0.2mm 1000rpm 350mmpm5 侧台阶壁精加工FACE_MILLING∮8平底刀1000rpm 150mmpm6 侧台阶面精加工FACE_MILLING∮8平底刀1000rpm 150mmpm7 钳座下表面粗加工FACE_MILLING∮16平底刀1000rpm 350mmpm8 下表面精加工FACE_MILLING∮16平底刀1000rpm 150mmpm9 底面型腔粗加工PLANAR_MILL ∮16平底刀0.2mm 1000rpm 350mmpm10 型腔壁精加工FINISH_WALLS∮16平底刀1000rpm 150mmpm11 型腔底面精加工FINISH_FLOOR∮16平底刀1000rpm 150mmpm12定位孔加工SPOT_DRILLING∮3中心钻1200rpm 60mmpm13 预钻孔加工PECK_DRILLING∮11.8∮9.8∮14.8∮17.8550rpm 40mmpm14 铰孔加工REAMING ∮12∮15∮25∮30∮18300rpm 30mmpm15 螺纹孔加工手工攻丝五、具体加工过程1. 选择加工环境单击“起始”图标，进入“加工”命令。
2. 创建程序父节点组名为：GUDINGQIANZUO3. 创建刀具父节点组单击【机床视图】，切换操作导航器至机床视图，单击【创建刀具】。
弹出创建刀具对话框，选择类型为：mill_planar;选择子类型为：铣刀；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T1D16;单击“确定”按钮，弹出“milling tool-5 parameters”(铣刀参数)对话框，设置参数如下刀具直径：16刀具下半经：0刀具号：1设置完参数单击“确定”，完成1号刀具的创建。
其他刀具的选择与设置都与此类似，总共设置12把刀。
4. 创建几何父节点组单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图，定义加工坐标系：双击几何视图中的“MCS_MILL”节点，弹出“MILL_ORIENT”对话框如下，在该对话框中选中“构造器”图标，弹出“CSYS 构造器”对话框，在绘图区选择钳座的上表面作为自动判断对象，在安全设置选项选择：平面，设置安全平面距离为50，单击确定，完成坐标系跟安全平面的设置。
点开“MCS_MILL”前面的+号，双击“WORKPIECE”，弹出铣削几何体的对话框，定义部件选择零件，定义毛坯选择毛坯，完成定义零件几何体，毛坯几何体；过程如下。
5. 创建几何体，单击【几何视图】，选中【MCS_MILL】,单击上面对应的【创建几何体】，重新命名为MCS1,选中面，设置加工中心坐标系，安全平面，确定之后，右击WORKPIECE，在子文件中单击【复制】，把鼠标移至MCS1，右击选中【内部粘贴】，把WORKPIECE重命名为WORKPIECE1，删除里面之前的设置，完成第一个几何体的创建，其他几何体的创建步骤同上，总共创建六个几何体，方法都如上，效果如下。
6.设置加工父节点组单击“操作导航器”工具栏中的“加工方法视图”，切换操作导航器至加工方法视图，双击图中的“MILL_ROUGH”节点，弹出“MILL_METHOD”对话框，在该对话框中设置如下：部件余量：0.2内公差：0.03外公差：0.03单击“确定”按钮，完成粗加工的设置。
双击图中的“MILL_FINISH”节点，弹出“MILL_ METHOD”对话框，在该对话框中设置如下：部件余量：0内公差：0.01外公差：0.01单击“确定”按钮，完成精加工的设置。
钻孔加工的设置保持默认状态。
7.创建钳座上表面粗加工操作，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为：mill_planar；选择子类型为：面铣；设置各父节点组如下：程序：GUDINGQIANZUO使用几何体：WORKPIECE使用刀具：T1D16使用方法：MILL_ROUGH输入名称：1R_FACE_MILLING单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界：钳座的上表面；切削模式：跟随周边；主轴转速：1000；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下，加工之前，先将毛坯隐藏，便于操作8. 创建上表面精加工，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为1F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下。
9. 创建侧面台阶粗加工，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为：mill_planar；选择子类型为：面铣；设置各父节点组如下：程序：GUDINGQIANZUO使用几何体：WORKPIECE1使用刀具：T1D8使用方法：MILL_ROUGH输入名称：2R_FACE_MILLING单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界：钳座的侧台阶表面；切削模式：跟随周边；主轴转速：1000；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下10. 创建侧面台阶精加工，先精加工壁，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为2F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，过程如下，精加工低面，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为3F_FACE_MILLING，效果如下。
11.创建底面粗加工精加工，单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”，弹出创建操作对话框，选择类型为：mill_planar；选择子类型为：面铣；设置各父节点组如下：程序：GUDINGQIANZUO使用几何体：WORKPIECE2使用刀具：T1D16使用方法：MILL_ROUGH输入名称：3R_FACE_MILLING单击确定，弹出面铣对话框，定义面边界：钳座的低面；切削模式：跟随周边；主轴转速：1000；生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工过程及效果图如下.精加工，切换到“程序视图”，右击上一步的粗加工生成的程序，内部粘贴到父节点程序中，重命名粗加工程序为4F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改为MILL_FINISH，则为精加工程序，生成刀规，检查有无刀规错误，在该对话框中，单击“确认”弹出“可视化刀规”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击“播放”，系统会以实体的方式进行切削仿真，可查看刀具轨迹是否正确，加工如下。