生产质量管理制度
药品生产质量管理制度
各国政府对药品的生产和销售都有 严格的法规要求，建立和执行药品 生产质量管理制度是遵守法规的必 要条件。
法规与标准
国内外法规
各国都有严格的药品生产和销售法规，包括中国的《药品管理法》和美国的 FDA（食品药品监督管理局）等。
质量标准
如GMP（良好药品生产规范）、ISO 9001（质量管理体系标准）等，是制定 药品生产质量管理制度的重要参考。
药品生产质量管理制度
2023-10-29
目 录
• 概述 • 生产流程管理 • 质量控制与检验 • 人员管理与培训 • 生产环境与卫生管理 • 监控与持续改进 • 附录：示例表格与文件
01
概述
定义与目标
定义
药品生产质量管理制度是指一套系统的、规范的方法，用于 确保药品生产过程中的质量和安全性。
目标
员工考核与奖惩
考核制度
定期对员工进行工作绩效的考核，包括工作质量、工作效率、 安全生产等方面的考核。
奖励制度
根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，包括晋升、加薪 、表彰等。
惩罚制度
对于违反规定或工作失误的员工，视情节轻重给予相应的惩罚 ，包括警告、罚款、降职等。
05
生产环境与卫生管理
厂区环境卫生管理
不符合项发现与报告
01
建立严格的不符合项发现与报告制度，对生产过程中出现的不
符合项及时报告并记录。
不符合项整改
02
针对不符合项进行整改，采取有效措施消除问题根源，确保产
品质量稳定。
预防措施制定与实施
03
根据不符合项分析结果，制定预防措施并落实到位，防止问题
再次发生。
质量管理体系持续改进
质量管理体系评审
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
药品生产质量管理制度
药品生产质量管理制度一、概述药品生产质量管理制度是药品生产企业为确保产品质量安全而建立的一套制度和规范。
它包括了从原辅料采购、生产过程控制、产品检验、质量跟踪到产品出厂等环节的一系列管理规定和要求。
本文将围绕药品生产质量管理制度，详细阐述其重要性、主要内容及贯彻执行的方法。
二、重要性1.产品质量安全药品作为直接关系到人们健康的特殊产品，必须保证其质量的安全性和可靠性。
药品生产质量管理制度能确保企业在生产过程中对质量进行全面掌控，降低产品质量问题的发生概率，从而保障药品的质量安全。
2.合法合规药品生产受到国家法律法规的严格监管，药品生产企业必须遵守相关法规并制定相应的质量管理制度。
只有建立健全的药品生产质量管理制度，企业才能确保其生产活动合法合规，避免不符合法律要求的行为。
3.提升企业竞争力药品市场竞争激烈，产品质量是企业立足市场的关键。
通过建立科学严谨的质量管理制度，企业能够稳定产品质量，提升市场竞争力，赢得消费者的信任。
三、主要内容1.质量目标和方针企业应明确药品生产质量的目标和方针，并将其传达给全体员工。
质量目标要具体可行，方针要与企业的发展战略相一致，以确保全员的参与和配合。
2.质量管理组织企业应设立质量管理部门或质量管理岗位，明确质量管理人员的职责和权限。
质量管理部门要负责制定、组织实施和监督质量管理制度，并对质量问题进行调查和处理。
3.原辅料采购管理药品生产所使用的原辅料直接影响着产品质量。
企业应建立完善的供应商评估和管理制度，确保采购到符合质量要求的原辅料，并进行合理的入库管理和样品留存。
4.生产过程控制药品生产要遵循严格的工艺标准和生产作业规范。
企业应制定清晰的生产工艺流程和作业指导书，设立生产记录和档案，对每一道生产工序进行监控和控制。
5.产品检验与检测药品生产企业应建立完善的产品检验与检测体系，包括原辅料检验、中间品检验和最终产品检验等。
检验过程要科学规范，检验设备要齐全，确保产品质量符合相关标准和规定。
药品生产质量管理制度
药品生产质量管理制度1.引言药品是保障人民健康的重要物品之一，而药品的合格和安全性是决定生命健康的关键因素之一。
药品生产质量管理制度是药品生产企业严格遵循的重要措施之一，它是为了确保药品生产质量的有效性和稳定性，从而保障人们的健康和生命安全。
本文将从药品生产质量管理制度的相关要素、实施措施和质量控制等方面进行阐述。
2.药品生产质量管理制度的相关要素药品生产质量管理制度的相关要素包括质量方针、质量目标、质量责任、质量手段、质量标准和质量文化等。
2.1 质量方针质量方针是指公司质量方向和目标的总体陈述，它是整个药品生产质量管理制度的基础。
药品生产企业应该在制订质量方针时结合企业情况做出切实可行的目标，同时应该尊重科学技术发展、适应竞争市场并保护环境的要求。
2.2 质量目标质量目标是指在质量方针的指导下，为实现质量方针提出的具体数量目标或者质量目标。
药品生产企业应该为实现质量方针的要求制定明确的质量目标，并且能够不断调整和改进。
2.3 质量责任药品生产企业的质量责任是指各级管理人员应承担的质量管理职责和任务。
各级管理人员应该强化质量管理意识，树立质量意识和全员参与的思想，同时积极落实药品质量管理制度，保障药品生产的质量安全。
2.4 质量手段质量手段是指药品生产企业实现质量管理的手段，包括质量体系建设、质量人员培训、质量检测设备和质量控制等。
药品生产企业应该建立健全的质量体系，加强质量控制和持续改进，同时加强新品种开发和技术创新。
2.5 质量标准质量标准是指非常具体的、可操作的规定，用于确保药品生产的质量和安全性。
药品生产企业应该建立和完善药品生产的各项标准，包括质量控制流程、质量检测标准和质量审核流程等。
2.6 质量文化质量文化是企业质量管理的重要组成部分，能够可持续地凝聚和激发员工的质量意识和创造力。
药品生产企业应该积极营造企业文化，推动质量文化建设，不断提高员工的质量意识和素质。
3.药品生产质量管理制度的实施措施药品生产企业应该建立完整的药品生产质量管理制度，制定并执行符合国家和行业标准的药品生产质量管理程序。
生产工艺流程与质量控制管理制度
生产工艺流程与质量掌控管理制度一、总则1.本制度旨在规范企业生产工艺流程和质量掌控管理，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
2.全部相关部门、岗位和员工必需严格遵守本制度，依法、依规进行生产，保证产品质量符合国家标准和客户要求。
3.企业管理负责人负责订立、执行和监督本制度的执行情况，确保制度的有效实施。
二、生产工艺流程管理1. 工艺流程设计1.生产部门依据产品特性和市场需求，订立符合标准的工艺流程，并进行文档化记录。
2.工艺流程设计应考虑原材料子选择、操作步骤、设备使用和清洁维护等因素，确保流程合理、高效、可控。
3.工艺流程设计应经过工艺工程师和质量掌控部门的审查和确认后方可执行。
2. 工艺流程掌控1.生产班组长或岗位负责人需熟识所负责产品的工艺流程，并在工作过程中严格依照标准操作要求进行生产。
2.工艺流程执行过程中，如遇到异常情况（如设备故障、原材料子异常、产品质量偏差等），应立刻向上级汇报，并暂时停止生产。
3.工艺流程调整需要经过工艺工程师和质量掌控部门的批准，并及时更新相关操作文档。
3. 工艺流程监控1.生产部门应建立工艺流程的监控机制，通过先进的生产信息管理系统，实时监控生产过程中的关键参数。
2.生产部门应定期进行工艺流程审核和评估，及时分析和解决生产过程中存在的问题和风险。
三、质量掌控管理1. 质量目标和指标1.依据产品特性和市场需求，订立符合国家标准和客户要求的质量目标和指标，并及时进行调整。
2.质量目标和指标应公开透亮，让员工了解和参加，并进行定期的绩效评估和考核。
2. 质量掌控体系1.企业应建立完善的质量掌控体系，包含质量管理文件、标准操作规程、掌控方案等，并进行文档化管理。
2.质量掌控体系应包含进货质量管理、生产过程掌控、产品质量检验和售后质量管控等方面内容。
3.质量掌控体系应定期进行自查和内部审核，发现问题及时整改，并与相关部门和员工进行沟通和培训。
3. 质量数据分析1.质量掌控部门应手记和分析生产过程中的质量数据，并制作质量报告，用以评估产品质量及质量改进效果。
生产管理制度(3篇)
生产管理制度是指企业根据自身的生产经营特点和目标，制定的一系列规章制度和管理方法，以提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全等为目标，对生产流程进行规范化、标准化和有序化管理的一套制度。
生产管理制度通常包括以下内容：1. 生产计划制度：制定合理的生产计划，包括生产任务、生产量、生产时间等，以保证生产的有序进行和充分利用生产资源。
2. 生产组织制度：建立生产组织机构，明确各部门的职责和权限，确保生产活动的协调性和高效性。
3. 生产过程管理制度：包括生产设备的维护保养制度、生产原材料的采购和储存制度、生产线的布局和调整制度等，以保障生产过程的正常运行。
4. 质量管理制度：建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验标准、质量控制计划、质量检测方法和质量纠正措施等，以确保产品质量符合要求。
5. 安全管理制度：制定安全规范和操作规程，包括生产现场的安全环境、员工的安全培训和防护措施等，以保障生产过程的安全性和员工的人身安全。
6. 成本控制制度：建立成本核算、成本控制和成本降低的制度和方法，以提高生产效率和企业竞争力。
7. 生产绩效评估制度：建立绩效评估指标体系，定期评估生产绩效，激励员工的积极性和创造性。
通过建立和执行生产管理制度，企业能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和安全性，从而实现经济效益最大化和竞争力的提升。
生产管理制度（2）第一章总则第一条：为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。
第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。
第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条、本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。
材料生产公司质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高顾客满意度，加强内部质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有材料生产活动，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装、储存、销售等各个环节。
第三条公司质量管理的目标是：持续提高产品质量，确保产品符合国家法律法规、行业标准及顾客要求，不断提升顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责公司质量管理体系的建设、实施、监督和改进。
第五条质量管理部的主要职责：1. 制定和实施质量管理制度；2. 组织内部质量培训，提高员工质量意识；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 组织产品质量检验，对不合格产品进行追溯和处理；5. 分析质量数据，提出改进措施；6. 参与产品研发，确保产品符合质量要求；7. 处理顾客投诉，维护公司形象。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的控制和产品的质量保证；2. 采购部门：负责原材料的质量控制，确保原材料符合质量要求；3. 检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量；4. 销售部门：负责收集顾客反馈，提高顾客满意度。
第三章质量管理体系第七条公司建立质量管理体系，包括文件化体系、过程控制体系、资源管理体系和持续改进体系。
第八条文件化体系：制定质量手册、程序文件、作业指导书等文件，明确质量要求和工作程序。
第九条过程控制体系：对生产过程中的关键环节进行控制，确保产品质量。
第十条资源管理体系：确保公司拥有满足生产要求的资源，包括人力资源、设备、原材料等。
第十一条持续改进体系：通过质量数据分析，不断改进产品和服务质量。
第四章原材料采购与检验第十二条采购部门应从具有资质的供应商处采购原材料，并签订质量保证协议。
第十三条原材料采购时，应进行质量检验，确保原材料符合质量要求。
第十四条检验部门对原材料进行检验，检验合格后方可进入生产环节。
第五章生产加工与检验第十五条生产部门应按照作业指导书进行生产，确保生产过程符合质量要求。
生产质量管理流程及制度
生产质量管理流程及制度1. 引言生产质量管理是指通过制定一系列的流程和制度，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量标准。
这对于企业来说是至关重要的，因为产品的质量直接影响到客户的满意度和企业的声誉。
一个有效的生产质量管理流程和制度能够帮助企业提高产品的质量，降低产品的缺陷率，提高生产效率，并减少生产过程中的浪费。
2. 生产质量管理流程生产质量管理流程是指对产品从原材料采购到生产完成的整个过程进行监控和管理的一系列步骤。
以下是一个典型的生产质量管理流程：2.1. 原材料采购在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在原材料采购阶段，企业需要制定一套严格的供应商评估和选择制度。
这包括评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，并与供应商签订质量合作协议。
2.2. 生产过程控制生产过程控制是指对生产过程中的每一个环节进行监控和管理，以确保产品的质量标准得到满足。
在生产过程中，企业需要制定一套完整的生产工艺流程，并对每个步骤进行严格的控制和管理，包括设定工艺参数、设备维护保养、员工培训等。
2.3. 产品检验产品检验是生产质量管理的重要环节，通过对生产过程中的产品进行检验，可以及时发现和纠正产品质量问题。
企业需要建立一套完善的产品检验制度，包括检验标准的制定、检验流程的规定、检验设备的选择和校准等。
2.4. 故障分析与改进当产品出现质量问题时，企业需要进行故障分析，并采取相应的改进措施，以预防类似问题的再次发生。
企业需要建立一套完整的故障分析和改进制度，包括收集和分析质量问题的数据、制定改进方案、实施改进措施并评估改进效果。
3. 生产质量管理制度生产质量管理制度是指对生产质量管理流程的规范化和标准化的文件。
以下是一些常见的生产质量管理制度：3.1. 质量管理手册质量管理手册是企业管理质量的基本文件，它包括质量方针、质量目标、质量管理组织结构、质量管理流程等。
企业需要编制和更新质量管理手册，并确保所有员工都能够理解和遵守其中的要求。
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生产质量管理制度生产质量管理制度1第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1．原材料质量标准及检验规范。
2．在制品质量标准及检验规范。
3．产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1．各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2．质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
生产质量管理制度2一、目的为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、范围凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三、内容1、原，辅助材料要求具有合格证。
生产用水必须符合国家饮用水标准。
2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录3、原料，半成品，成品应分别存放。
废弃物设有专用容器。
容器，运输工具及时分别消毒。
4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。
生产质量管理制度3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
1.本公司的质量方针和目标1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。
2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。
3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。
3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的`测量仪器和投入必要的经费开支。
4.测绘过程中的质量控制4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。
4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。
5.测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。
5.1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。
退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。
因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。
6.测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。
7.确定专职质量检验人员。
质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。
对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。
质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。
8.严格实施质量奖惩制度。
8.1对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。
8.2对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。
8.3公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。
生产质量管理制度4一、施工现场工程质量管理制度1、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
2、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场坚督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证熟记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。
3、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。
实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。
4、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决制”。
5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
6、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。
8、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。
不达标不予签证、付款。
对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
二、图纸会审设计变更制度1、工程实施工前必须对设计提供的图纸进行图纸会审，由公司按分类组织进行，具体由分管领导组织，项目部负责人与相关技术人员、工程监理、设计单位和有关各方一道查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，提出图纸会审意见。
2、图纸会审应做好记录，由分管领导和项目部组织会审单位，会审提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件（必要时由设计单位另出修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位的代表和技术负责人均应签名盖章认可，列入工程档案。
3、在施工过程中，无论建设单位还是施工单提出的设计变更都要填写设计变更联系单，经设计单位和监理和项目部技术负责人和经理签字同意后，方可进行后续实施。
4、如果设计变更的内容对建设规模、投资、工艺、质量、安全等方面影响较大的，必须由公司审批后报送相关主管部门核准。
5、所有设计变更资料，包括设计变更联系单，修改图纸均需文字记录，纳入工程档案。
三、岗位培训制度1、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。
做到需要和常态化。
2、项目部应根据培训计划及职工的排班情况，有针对性的科学安排培训。
职工应按时参加培训。
3、每次课程结束后，项目部将安排考试。
考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。
岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。
4、凡每次考试不及格者，不得上岗。
待重考合格后，重新上岗。
考证优秀者将视情况予以奖励。
四、工程技术复检制度技术复核是保障，根据单位工程具体情况，下列必须复核：1、放线、定位、基槽（坑）、标高、标深、消防间距、焊接、吹扫、探伤、回填、试压、堡坎护坡、指示灯、压力表。
管沟的标高、开挖、回填，管道焊接、阴极保护、断面尺寸，全部要达标符合设计规范。
2、设备招标、合格证、安装、调式、说明、修正、使用规范、技术参数、都要符合行业规范，有关附件必须齐全。
3、预制构件、预埋件、预留孔、保护套、地埋管、沙垫、砼、砂浆配合比（作为计量资料）要符合标准。
4、关系到结构安全和使用功能的项目。
技术复核后，施工员应立即填写复核记录和自复意见，关键部位要拍照，报监理（建设）单位复核认可、要经分管副总核实。
五、技术交底制度1、坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工旷、每道工序、每个环节、每个结构施工前，项目部（分公司）必须进行技术交底。
2、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。
3、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。
4、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。
5、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
六、隐蔽工程验收制度1、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位，工程部和副总经理都要督促资料员现场管理进行隐蔽工程验收。
2、分项工程施工完毕后，应由副总经理和工程部及施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。
3、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。