生产材料管理制度
材料管理制度【7篇】
材料管理制度【7篇】材料管理制度篇一一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。
3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
生产辅助材料管理制度
生产辅助材料管理制度第一章总则第一条为规范公司的生产辅助材料管理，提高材料利用率和降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产辅助材料的采购、收发、使用、盘点等管理工作。
第三条生产辅助材料包括但不限于生产工具、劳保用品、办公用品等。
第四条公司生产辅助材料管理应依法合规、科学规范，提倡节约环保。
第五条本制度由公司生产管理部门负责解释和修订。
第二章采购管理第六条公司对生产辅助材料采购实行集中采购制度。
凡需采购生产辅助材料者，必须填写采购申请表，经相关部门批准方可采购。
第七条采购申请表应包括材料名称、规格、数量、用途、预算金额等内容。
第八条采购部门应根据公司的实际生产需求，合理、高效地进行生产辅助材料的集中采购，确保采购的质量和数量符合生产要求。
第九条采购部门应与供应商建立长期合作关系，优先选择有资质、信誉好的供应商。
第十条采购部门应定期进行供应商的评估，确保供应商的服务和质量满足公司的要求。
第三章收发管理第十一条生产辅助材料到货后，采购部门应及时进行验收。
对检验合格的材料，及时入库；对不合格的材料应及时退回供应商。
第十二条入库的生产辅助材料应经过清点和分类储存，并进行标识。
第十三条领用生产辅助材料应填写领用申请单，经相关部门核准后方可领用。
第十四条领用部门应按照领用单的内容及时领取材料，并在领用后进行登记。
第四章使用管理第十五条使用部门应按照公司的生产计划和相关的生产工艺要求，合理使用生产辅助材料。
第十六条使用部门要对生产辅助材料进行维护和保养，做到延长使用寿命。
第十七条对于易耗品，使用部门应做好预防性维护工作，减少损耗。
第十八条对于已经损坏或者使用完的生产辅助材料，使用部门应当及时上报清点，并按照规定进行报废处理。
第五章盘点管理第十九条公司应定期对库存的生产辅助材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第二十条盘点工作由仓储管理部门负责，应依据事先制定的盘点方案进行。
第二十一条盘点后，应汇总盘点结果，并与系统数据进行核对，出具盘点报告。
安全生产中材料管理制度
一、总则为确保安全生产，加强材料管理，防止材料事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、材料采购1. 采购部门应根据生产计划和工程进度，制定采购计划，经相关部门审核后报公司审批。
2. 采购材料应选用符合国家标准、行业标准和企业标准的产品，确保材料质量。
3. 采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商，签订供货合同，明确质量、数量、交货期限等条款。
4. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保材料质量稳定。
三、材料验收1. 材料进场时，验收部门应按照采购计划、合同约定和产品合格证，对材料进行数量、规格、型号、质量、证件等进行验收。
2. 验收不合格的材料，应立即退回供应商，并要求重新供货。
3. 验收合格的材料，应办理入库手续，并填写入库单。
四、材料储存与管理1. 储存材料应按照分类、分区、分架、分批的原则进行管理。
2. 储存材料应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗、防损坏。
3. 储存材料应定期检查，发现问题及时处理。
4. 材料出库时，应办理出库手续，填写出库单，并经相关责任人签字确认。
五、材料使用1. 使用材料应严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2. 使用过程中，应做好材料消耗记录，及时报告材料消耗情况。
3. 完工后，应及时清理现场，回收余料，办理相关手续。
六、废旧材料处理1. 废旧材料应分类存放，不得与合格材料混放。
2. 废旧材料应定期清理，经相关部门确认后，按照规定进行处置。
七、监督检查1. 公司定期对材料管理进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 鼓励员工举报材料管理中的违规行为，对举报属实者给予奖励。
八、奖惩1. 对在材料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反材料管理规定的部门和个人，给予批评教育，情节严重的，依法依规处理。
九、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
加工车间原材料管理制度
一、目的为了确保加工车间原材料的质量、数量、存储和使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司加工车间所有原材料的管理。
三、职责1. 生产部负责原材料的采购、验收、储存和发放。
2. 质量部负责原材料的检验和质量控制。
3. 设备部负责原材料的搬运和设备维护。
4. 各部门负责人负责监督本部门员工遵守本制度。
四、原材料采购1. 采购部根据生产计划，提出原材料采购计划，经生产部、质量部审核后报总经理审批。
2. 采购部根据审批后的采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。
3. 采购合同中应明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货时间、验收标准、付款方式等内容。
五、原材料验收1. 验收员按照采购合同中的质量标准对原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
2. 验收过程中，如发现质量问题，应及时通知采购部，并要求供应商处理。
3. 验收合格的原材料，由验收员填写验收报告，报生产部、质量部、设备部备案。
六、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、型号分类存放，标签清晰。
2. 储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防虫蛀。
3. 定期检查原材料储存情况，确保原材料质量。
4. 原材料储存期限不得超过产品保质期。
七、原材料发放1. 生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经生产部、质量部、设备部审核后报总经理审批。
2. 发放员根据审批后的领用单，将原材料发放给生产部门。
3. 发放过程中，应确保原材料数量、质量符合要求。
八、原材料使用1. 生产部门在使用原材料时，应按照生产工艺要求，合理使用原材料。
2. 生产过程中，如发现原材料质量问题，应及时通知质量部，并采取措施处理。
3. 生产部门应定期清理使用过的原材料，防止浪费。
九、监督与考核1. 各部门负责人应定期检查本部门原材料管理制度的执行情况，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对原材料管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
生产材料及备件管理制度
生产材料及备件管理制度一、总则为加强生产材料及备件管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产计划的顺利实施，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产材料及备件管理由生产部门负责，生产计划与材料管理部门协同配合，严格按照本管理制度执行。
2. 生产材料及备件的采购、使用、库存等全过程责任制。
三、采购管理1. 采购需提前进行计划，并生成采购计划。
2. 采购计划需经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施采购。
3. 采购需选择合格的供应商进行合同订立，并对供应商进行资信评价。
4. 采购需提交采购申请，并需验收合格后方可入库。
四、入库管理1. 入库前需验收合格，并进行质检并填写入库单。
2. 入库需按照规定的位置、数量进行摆放，并进行及时标识和编码，确保信息真实准确。
五、出库管理1. 出库需提前填写出库申请，并经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施出库。
2. 出库需按照规定的出库流程和规定数量进行，不得随意调拨。
3. 出库需及时反馈至库存系统中，确保库存信息的准确性。
六、库存管理1. 库存需按照规定的时间、周期进行清点，及时更新库存信息。
2. 库存需定期进行盘点，并提交库存盘点报告。
3. 库存异常情况需及时上报主管部门，并进行处理。
七、报废管理1. 作废需根据相关规定进行操作，并填写报废申请，并进行审核。
2. 报废需经过质检确认后，方可实施报废。
3. 报废需进行及时记录，并提交报废报告。
八、监督检查1. 生产材料及备件管理需进行定期的内部审核，并提交审核报告。
2. 外部部门需定期对生产材料及备件管理进行监督检查，并提交检查报告。
九、保密管理1. 生产材料及备件管理的相关信息需进行保密，不得向外部部门透露。
2. 对于重要信息的传递，需经过相关审批程序。
十、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将进行相应的处罚，并纳入个人绩效考核。
2. 对于严重违规行为，将按照公司相关规定进行处理。
十一、附则1. 本管理制度由生产部门负责解释和修订。
工厂原材料堆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。
第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。
第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。
第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。
（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。
（三）化工原料：如酸、碱、盐等。
（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。
（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。
第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。
（二）规格型号。
（三）生产日期。
（四）保质期。
（五）存放区域。
第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。
（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。
（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。
第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。
第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。
（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。
（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。
（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。
（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。
第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。
第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。
（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。
（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。
车间材料管理制度
车间材料管理制度一、总则二、材料分类及存放1.材料分类根据不同的性质和用途，将材料分为原材料、辅助材料和备件等几类，并详细列出每一类材料的具体名称。
2.材料存放（1）原材料的存放：原材料应按照性质和用途进行分类存放，并将存放位置标记清楚，方便查找和库存盘点。
（2）辅助材料的存放：辅助材料应按照用途和规格进行分类存放，并确保存放的环境和温度符合要求，防止受潮和变形等问题。
（3）备件的存放：备件应按照设备分类进行存放，并根据备件的重要性和使用频率进行编号和标记，方便修理和更换。
三、材料的进货和领用1.进货管理（1）材料进货应由专人负责，必须经过供应商的审批和验收，确保材料的质量和数量一致。
（2）进货人员应及时将进货信息报告给车间负责人，包括进货材料的名称、数量、金额和供应商等相关信息。
2.领用管理（1）材料领用必须填写领用单，包括领用人、领用时间、领用数量和用途等信息，并经过核验人员审批和验收。
（2）领用材料的记录应及时更新，并与实际库存进行核对，确保材料的准确性和及时性。
四、材料的使用和消耗1.使用管理（1）材料的使用必须按照标准操作程序进行，严禁超量使用或浪费。
（2）使用过程中如有损坏或质量问题，应及时上报并停止使用，确保产品质量。
2.消耗管理（1）车间应定期进行材料的消耗统计和分析，并根据消耗情况合理安排材料的采购计划，避免材料的过量储存。
（2）材料的消耗应进行记录，包括消耗量、消耗时间和消耗车间等信息，便于后期进行成本分析和优化。
五、材料的库存盘点和报废处理1.库存盘点（1）定期进行库存盘点，包括原材料、辅助材料和备件等各类材料，确保库存的准确性和及时性。
（2）盘点时应与实际库存进行核对，如有库存异常或损耗情况，应及时调查原因并采取相应措施。
2.报废处理（1）报废材料应及时整理、分类，并填写相关报废单，包括报废原因、数量和处理方式等信息。
（2）报废的材料应按照相关规定进行处理，如送回供应商退换、废品处理或重新加工等。
生产用料管理制度
生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。
通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。
2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。
3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。
4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。
6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。
三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。
2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。
3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。
4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。
5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。
6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。
四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。
2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。
3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。
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生产材料管理制度一、材料验收入库1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。
2 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3 材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3 按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2 合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。
3 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4 对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2 清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1 爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
2 半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。
生产调度工作制度一、职务1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检查、落实和考核。
2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检查落实。
3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生産。
4.负责生産管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。
5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。
6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。
7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。
8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。
9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。
10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。
11.完成厂部临时布置的各项任务。
二、职权1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。
2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。
有权调整构件、附件作业计划。
3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。
4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。
5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。
6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。
7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。
三、职责1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均衡生産的要求负责。
2.对下达调度命令的正确性负责。
3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。
4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。
5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。
6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
班组产品质量管理班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。
一、影晌班组产品质量的生要原因班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。
生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。
影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。
而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。
产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。
班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。
二、班组提高产品质量的对策1、强化质量意识教育。
强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。
首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给公司带来更高的经济效益，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。
作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。
其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。
产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。
2、严抓平稳操作。
平稳操作是生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。
二是严格执行操作规程。
要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。
都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。
三是开展岗位练兵，提高技术素质。
以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。
使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。
3、广泛开展质量攻关活动。
质量攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。
4、完善岗位质量负责制。
建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。
质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。
现场作业细则作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在於减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。
动作分析可分为五大原则，二十七条项目：第一条关於人体运动的原则（一）使用双手从事生产性工作；（二）双手同时开始及完成各种对称工作；（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；（五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
第二条关於工作场所的原则（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；（二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；（三）工具和材料应置於固定位置；（四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；（五）工作区域应以少移动为原则；（六）好的工作环境可以导致好的工作表现。
第三条关於工具和设备的原则（一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处；（二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；（三）使用将完成产品移去的自动弹出设施；（四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；（五）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）；（六）考虑如何使用机器以便利操作。
第四条关於材料搬运的原则（一）为方便捉拿，应有良好的设计；（二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；（三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；（四）用落地输送法将产品挪开；（五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。
第五条关於节省时间的原则（一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。