阳极的组装知识
阳极组装安装工程施工安全
安装工程安然施工方案1、编制依据二十一冶建筑安装工程安然技术操作规程中华人民共和国安然出产法中华人民共和国环境庇护法2、编制原那么〔4〕加强工程进度的科学性、方案性的打点，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。
〔5〕遵循国家及本地当局有关环保文件精神，采纳有效办法，减少环境污染，降低噪音。
〔6〕严格遵守国家和业主有关消防要求，做好消防工作。
3、工程简介阳极组装循环水工程是中铝连城分公司裁减掉队环保节能技改工程年产38万吨500KA电解槽出产配套出产工艺，由沈阳铝镁设计研究院设计，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先程度。
该工程位于甘肃省永登县河桥镇，有铁路专用线进入厂区。
永登县属温带大陆性气候，其特点是气候温和、降雨较少、四季清楚。
对峙贯彻“安然第一、预防为主〞的方针，把施工安然工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。
4、安然出产目标‰；创立省级建筑安然出产文明工地。
5、安然出产打点体系工程经理部安装分部成立安然打点体系和安然出产责任制。
安然员要持证上岗，包管工程安然目标的实现。
工程经理是工程安然出产的总负责人和第一责任人，工程副经理是安然出产的工程主管负责人。
工程主任工程师是工程安然出产的技术负责人。
工程经理部按照工程特点制定安然施工和安然技术办法。
工程经理部要按照施工中人的不安然行为，物的不安然状态，作业环境的不安然因素和打点缺陷进行相应的安然控制。
工程经理部安然工作带领小组负责全面的安然工作，按照打点条例，每月对各项工作进行安然工作查抄、评比，措置有关安然问题。
工程分部成立安然打点小组，并设安然员，主要职责是负责进行对工人的安然技术交底；每天查抄工程施工安然工作；每周召开安然会议一次；制订具体的安然规程和违章措置办法；按期向安然工作带领小组陈述请示。
工程经理部安装分部安然工作带领小组成员：组长：龚兴东副组长：丁嘉宾王新东组员：巩鑫张春生成军昌何云帆钟桂芝商永顺6、安然包管方案工程经理部要按照工程施工安然目标的要求配置必要的资源，确保施工安然，包管目标实现。
阳极组装车间工艺流程图
阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。
铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。
阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨
阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨阳极是铝电解生产中的重要原料，其质量直接影响到铝电解生产的效果和成本。
阳极组装工序是阳极质量的重要环节，本文将探讨阳极组装工序对预焙阳极质量的影响以及相应的控制措施。
首先，阳极组装工序对预焙阳极的质量有以下几个方面的影响。
首先是阳极氧化层的厚度。
阳极氧化层是阳极质量的核心指标之一，其厚度直接影响到阳极的电解效率和寿命。
而阳极组装工序中，若不控制好氧化剂的使用量和氧化反应的时间，阳极氧化层的厚度就会不均匀，造成阳极使用过程中的不稳定性。
其次是阳极的孔隙率。
阳极的孔隙率决定了阳极的导电性和电解效率。
在组装过程中，如果阳极糨糊的粘结不牢固，或者阳极混合物中的粉末颗粒过大，那么就会导致阳极的孔隙率降低，从而影响到阳极的性能。
再次是阳极的密度和硬度。
组装过程中，若阳极糨糊的含水率过高，或者阳极压力不均匀，就会导致阳极的密度和硬度不均匀，从而影响到阳极的使用寿命。
为了控制阳极组装工序对预焙阳极质量的影响，可以采取以下几个措施。
首先是严格控制氧化剂的使用量和氧化反应时间。
可通过调整氧化剂浓度、温度和阳极浸泡时间等参数，确保阳极氧化层厚度均匀一致。
其次是改进阳极糨糊的配方和工艺。
可选择适当的粉末颗粒大小和比例，并采用适宜的粘结剂和助剂，以提高阳极糨糊的粘结强度和均匀性。
此外，在阳极组装过程中要注意控制阳极糨糊的含水率和组装压力，确保阳极的密度和硬度均匀一致。
最后是加强质量检验和控制。
可利用先进的仪器设备对阳极组装后的质量进行检测，如扫描电镜和导电测量仪等，以确保阳极质量达到要求。
综上所述，阳极组装工序对预焙阳极质量具有重要影响，需要通过控制氧化剂使用量和时间、优化阳极糨糊的配方和工艺、加强质量检验和控制等措施，来控制阳极的氧化层厚度、孔隙率、密度和硬度，以提高阳极的质量稳定性和使用寿命。
这对于铝电解生产的稳定性和成本控制具有重要意义。
阳极组装安全操作规程新编
阳极组装安全操作规程新编一、引言阳极组装是一项重要的工艺操作，涉及到安全生产和设备运行的稳定性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范阳极组装过程中的操作步骤和安全要求。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行阳极组装的工作人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训合格。
2. 检查阳极组装所需的工具和设备是否完整，并进行必要的维护和检修。
3. 检查阳极组装区域的环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
四、操作步骤1. 确认阳极组装所需的阳极和其他配件是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 将阳极放置在组装台上，根据设备要求进行固定。
3. 检查阳极与设备的连接接口，确保接口的清洁和正常连接。
4. 根据设备要求，进行阳极的连接和固定，确保连接牢固可靠。
5. 检查阳极组装后的整体结构是否符合要求，如有问题应及时调整和修正。
6. 清理阳极组装区域，确保无杂物和障碍物。
五、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境和设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告相关部门。
4. 禁止在阳极组装区域内吸烟、使用明火等危险行为。
5. 操作结束后，及时清理工作现场，保持整洁。
六、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 如发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并报告相关部门。
七、操作记录1. 对每次阳极组装操作，应进行详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、设备运行状态等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
八、操作人员培训1. 新进操作人员必须接受相关培训，并通过培训考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作水平。
阳极键合技术
阳极键合技术介绍阳极键合技术是一种在微观尺度下实现两个或多个材料键合的技术。
它被广泛应用于半导体器件制造、微电子封装和微系统制造等领域。
阳极键合技术通过在高温、高压条件下使金属材料原子间的键合产生强固的连接，可用于制作微型传感器、MEMS（微电子机械系统）和集成电路等微型元件。
工作原理阳极键合技术的工作原理基于金属材料的再结晶和扩散。
具体步骤如下： 1. 准备材料：选择需要键合的金属材料，并对其表面进行清洗和处理。
2. 对准和压合：将两个待键合的材料对准，然后施加适当的温度和压力使其接触并紧密贴合。
3. 温度升高：通过加热提高材料温度，使其达到再结晶温度。
相邻材料的原子开始扩散，并在界面处形成键合。
4. 冷却：待键合完成后，冷却材料使其固化。
冷却过程中，键合位置的颗粒会重新排列并形成强固的键合。
阳极键合技术的优点阳极键合技术具有以下几个方面的优点： - 高强度连接：通过高温、高压实现的键合能够产生强固的连接，使得键合后的材料能够承受较大的力。
- 低温处理：与传统焊接方法相比，阳极键合技术所需的温度较低，有助于避免材料的热膨胀和损伤。
- 微观尺度加工：阳极键合技术可实现微米尺度的键合，适用于微电子器件和微系统的制造。
- 成本效益：阳极键合技术的设备和材料成本相对较低，能够在大规模生产中实现经济效益。
阳极键合技术的应用领域阳极键合技术在多个领域有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：半导体器件制造在半导体器件制造过程中，阳极键合技术可用于制作晶圆间的互连。
通过将不同功能的晶圆通过键合连接，可以实现多器件集成，提高器件的性能和可靠性。
微电子封装在微电子封装中，阳极键合技术可用于将芯片与封装基板或引线连接在一起，形成完整的封装结构。
此外，它还可以用于制作微型传感器的封装，使得传感器能够在微观尺度下输出测量结果。
微系统制造在微系统制造中，阳极键合技术可用于将微加工的部件组装在一起，形成完整的微系统。
块状镁合金牺牲阳极该怎样安装,阳极安装的步骤该怎么来安排
块状镁合金牺牲阳极该怎样安装，阳极安装的步骤该怎么来安排
如今使用镁合金牺牲阳极、锌合金牺牲阳极等阳极材料保护金属的应用非常多，如牺牲阳极法、强制电流保护法、阴极保护等等。
在上述三种金属防腐工程中，我们需要使用阳极材料的地方非常多。
那么对于需要使用大块的镁合金牺牲阳极材料时，我们应该怎样安装呢？今天焦作市立博轻合金就为你简单的介绍一下：
第一步：我们要根据阳极设计的施工图进行安装。
一般情况下，我们选择在管道穿越的一端且与管道垂直方向处，与管道保持适当距离时挖阳极坑，坑的深度要与管线平齐，用于镁合金牺牲阳极埋设。
如果施工现场需要挖多个阳极坑我们还需要作线形布置。
第二步：将镁合金牺牲阳极及参比电极放入阳极坑中。
此外，在管线正上方开出适当的圆孔并露出金属管壁，我们要清理金属管壁清表面的油污、底漆、氧化膜，随后将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上，涂上烘烤后的热熔胶。
第三步：将各镁阳极引出电缆与阳极共用电缆采用铝热焊连接，然后用热熔胶完全封固进行密封。
最后一步：往阳极坑中浇水，直到镁阳极被浸透进行回填，同时将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆连接到各个测试桩中对应的接线端子上。
阳极组装安全操作规程新编07
精品文档目录第一章阳极炉前工安全规程 (2)第二章电磁铁操作安全规程 (4)第三章操作残极压脱设备安全规程 (5)第四章人工处理残极安全规程 (7)第五章面壳间作业安全规程 (7)第六章天车使用安全规程 (11)第一节天车安全运行规程 (11)第二节挂钩吊物安全操作规程 (13)第七章其它作业安全规程 (16)第一节机电设备作业安全规程 (16)第二节电气焊作业安全规程 (17)第三节消防一般安全规程 (18)精品文档第一章阳极炉前工安全规程1、操作工必须经过安全教育和培训方可上岗。
2、各岗位操作人员必须穿戴所需的劳保用品。
3、各岗位操作工应熟悉本岗位的设备性能、作业规程、事故种类及预防措施。
4、上岗前必须对设备进行认真检查，严禁设备带病运行。
5、进入炉下检查，必须戴好安全帽，严禁肩上扛有导电物体进入炉下。
6、进行扒渣和出铁水作业时，操作工站立位置必须安全，确认炉下无人方可操作。
7、非操作人员禁止进入操作台，炉上工作人员严禁向炉下乱扔工具杂物。
8、炉上各种工具炉料必须指定地点放置，以防坠落炉台下面。
9、经常检查炉台和炉下的灭火工具和消防器材是否完好。
10、扒渣和出铁水时，注意观察铁水是否溅入炉下，若发生起火应立即灭火，可视具体情况进行灭火工作。
11、操炉工具、测温棒必须进行检查，如有损坏应随时修复或更换。
12、天车及电动葫芦在运行过程中，通道必须保持畅通无阻，非工作人员和各种工艺车辆不得通过。
13、工作现场严禁吸烟。
14、浇铸前要检查浇包倾翻是否灵活，在接铁水和行走过程中必须将浇包卡子锁死，以防倾翻。
15、浇铸过程中，卡子松开后，操作工不准松开铁水浇包。
16、浇铸时天车工要服从命令，听从指挥，全力配合浇铸工。
17、若发生铁水放炮溅出时，应防止烫伤，及时清理溅出的残铁。
18、严禁用手直接触摸阳极上所浇铸的磷生铁，以防高温磷铁将人员烫伤。
19、操炉工在熔炼过程中应密切注视报警系统，若发生坩埚漏炉报警，应立即停止熔炼，根据情况及时采取必要的处理方法。
阳极组装生产线工艺
预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺及其特点摘要：本文总结了进行铝电解预焙阳极炭块磷生铁浇注的施工实践经验，详细介绍了应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺原理及流程、施工技术要点、施工组织，并对工艺方法的特点及效益进行了分析总结。
关键词：中频感应电炉，磷生铁浇注，炭块，铸钢爪，坩埚捣制，烘炉烧结，熔炼前言应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的施工方法由本人于1995年在国家重点工程广西平果铝一期10万吨电解铝工程施工中首创，此工艺方法的实施打破了此前预焙阳极炭块组装的生产贯例，开创了由施工方直接承担挂极块（预焙阳极铝电解槽启动用阳极炭块）的组装任务的先例。
十多年的生产实践证明，该方法的实施缩短了预焙阳极铝电解工程的建设工期，经济效益和社会效益显著。
一、预焙阳极的结构及主要参数铝电解槽用预焙阳极的形式很多，但其主要结构由铝导杆、铝钢复合板、铸钢爪、阳极炭块四部份组成。
预焙阳级的组装有两个关键环节，一是用熔化极氩弧焊和交流焊将阳极导杆、铝钢复合板、铸钢爪进行焊接；二是用高温磷铁水注入铸钢爪与炭块之间的间隙，待其冷却凝固后形成磷铁环，将金属阳极与炭块牢固地连接为一个整体的预焙阳极。
以160KA铝电解槽为例，预焙阳极的有关枝术参数如下：1、阳极电流密度：0.7A/CM²2、阳极面积：S阳=160000/0.7=228571CM²3、每台槽需阳极炭块数目：N=228571/154×66=244、炭块组成：固定炭粒=（83～84）%；历清=（16～17）%；灰份＜0.5%5、钢爪截面积∑S=560CM²6、磷铁环单重=8Kg7、磷铁环化学成份：二、工艺原理及流程在一个自制的阳极组装平台上进行阳极导杆（铸钢爪）和阳极炭块的组对、找正。
然后将中频感应电熔炼好的高温磷铁水用浇包浇注到炭碗与铸钢爪之间的间隙中，铁水凝固后形成磷铁环，将铸钢爪与阳极炭块牢固地连接在一起。
要求磷铁环具有足够的机械强度，且无松动现象。
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阳极组装工艺知识1.碳素材料发展1.1碳素材料是指是指选用有机碳质物料或石墨作为主要固体原料，铺以其他原料，经过特定的生产工艺而制得的无机非金属材料，历史100多年，在中国30多年。
1896年美国人艾奇逊发明人造石墨电极。
1.2碳用途第一种：作为结构用碳制品，如高炉内衬等。
第二种：化学工业用制品，如耐腐蚀、耐热性好的材料。
第三种：密封材料。
2.阳极组装工艺2.1预焙阳极构成：阳极本体、阳极导杆、爆炸焊、磷生铁、钢爪2.2预焙阳极的组装预焙阳极碳块组有3个不同材质的部分组合而成：铝质导杆、铸钢爪头、经过焙烧的阳极碳块，他们之间通过焊接和浇注连接为一体，形成阳极碳块组，有单组的和双组的，还有三组的等。
铝导杆一般用一级铝及铝镁合金拉铸而成（一铸造目前为电解四期备导杆），长度2000-2200mm,尺寸以通过它的电流大小而定，一般电流密度为35-40A/ cm2.铝导杆与水平大母线接触面需要加工，要求平直二光滑，表面少氧化膜，目的：降低接触电阻（压降），电解车间考核该压降≤12毫伏。
钢爪为ZG25材质的铸钢件。
爪头有三爪、四爪、六爪，爪头排列有直线排列或矩形排列。
铝导杆通过爆炸焊块与钢爪连接，或将导杆与钢爪爆炸连接后焊接。
爆炸焊块是引爆炸药的方式将钢与铝焊接为一体的双材质结合材料，它可以实现钢-铝，铝-铝焊接的过渡。
特点：焊接牢固、表面接触电阻小、机械强度大。
焊块上表面与导杆采用氩弧焊或碳弧焊焊接，下表面与钢爪采用电弧焊焊接。
爪头组装前应砂洗或涂石墨，目的：防止铁水对钢爪头的侵蚀，改善钢爪与铸铁的接触状态，降低接触压降（二电解厂钢碳压降≤80（100）毫伏），并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业（二电解厂磷铁压脱机冲头经常断，加工一根费用高）。
阳极炭块上有炭碗：振动成型的炭块振膜上有专门制炭碗的装置。
炭碗为圆形，深度大约80-120毫米。
为了加强钢爪和炭碗的结合力，可以在炭碗内内壁加工斜槽，一般斜槽数量为4-6道，槽呈上宽下窄的楔形，槽深20-25毫米，倾斜角为70-75度。
浇注阳极用低磷生铁，磷含量一般为0.8%-1.2%，目的：磷生铁成分对于铸造性能和钢碳接触压降关系密切。
浇注用磷生铁应具有流动性好、热膨胀性强、电阻率低、冷态下易碎裂等特点。
磷生铁用冲天炉（电解一厂用过，淘汰）或中频炉融化（二电解厂目前使用，国内通用），炉温1300-1400度，出炉温度高于1350度。
2.3阳极组装的类型阳极组装有两种类型，分别是半机械化操作：人工浇注，劳动强度大、组装成本较低；全机械化操作：整个过程全部为机械化流水作业（悬链悬挂导杆，在输送过程中自动完成效直、涂石墨、清刷导杆等）。
阳极组装工艺流程装卸站----残极清理站----残极压脱站-----磷铁环压脱站-----导杆检查站----钢爪清理站------导杆矫直机------导杆清刷机------涂石墨站-----钢爪干燥器------浇铸站部分铝厂在组装好的阳极组上喷铝，目的：防止氧化。
2.4磷生铁的成分和作用：磷生铁成分杂质含量应尽量少，特别是铁、硅、矾、钛、镍、硫等氧化物。
这些杂质不仅影响碳阳极理化指标，而且会在电解过程中进入的膨胀。
Si：具有抗收缩性能，含量增高收缩性小，含量少收缩大，易造成磷生铁与碳有孔隙。
Mn：可增加铸铁收缩。
锰有脱硫作用，与硫结合形成硫化锰渣，浮于上。
锰还有反爆化作用，可提高温度，多加易造成炭碗孔隙。
P：可提高铁水流动性，使浇注铁水饱满平整，提高铸铁冷脆性，易于压脱。
S：为有害元素，宜适当减少其含量。
磷生铁中的各种元素，在改善性能方面均有一定好处，配料比例得当，发挥其综合好处至关重要。
其中重要指标是磷铁收缩率，收缩率过小，浇注后的磷铁环或炭碗崩裂，反之，易造成脱块。
还有电阻率，电阻过高，钢碳压降高，电耗高，甚至在生产使用过程中钢爪发红，脱极。
配料中Mn和P配比难度最大，特别是Mn，必须认真配料，及时化验分析，进行调配。
残极脱爪后的磷生铁可以循环使用，但是其中的Mn和P会发生变化，要及时对其进行添加。
2.5预焙阳极块的理化指标预焙阳极块的理化标准（YS/T285-1998）2.6预焙阳极外观要求：a.成品表面粘接的填充料必须清理干净。
b.成品表面的氧化面积不大于该表面面积的20％，深度不得超过5mm。
c.成品掉棱长度不大于300mm，深度不大于60mm,不得多于两处。
d.棒孔或孔边缘裂纹长度不大于80mm，孔与孔之间不能有连通裂纹。
e.大面裂纹长度不大于200mm，数量不多于3处。
2.7预焙阳极的组装要求a.铝导杆弯曲度不大于15mm；b.组件焊缝不脱焊，爆炸焊片不开缝；c.磷铁浇注饱满平整，无灰渣和气泡。
3.预焙阳极导杆焊接要求3.1制定导杆焊接规程和技术要求3.2加强爆炸焊块焊接质量检查3.3焊接合格的导杆应在焊接面上或其他地方坐上序列号，以便存查。
3.4.1导杆弯曲不得使用，需要效直，爆炸焊块裂纹深度3-5毫米，宽2-4毫米，不得使用。
3.4.2爪头烧损1/3，2个以上不得使用。
3.4.3爪头2次使用必须进行砂洗方可使用。
3.4.4炭块底掌应在一个水平面上，导杆保证垂直度。
3.4.5组装前炭碗内填充料清理干净，爪头涂石墨高度不低于120毫米。
3.4.6爪头组装时，导杆要垂直，爪头与炭碗要同心，间隙不小于20毫米。
3.4.7炭碗内铁水要饱满，铁水面和炭碗上面正负5毫米。
3.4.8浇注时不允许铁渣打入或掉入炭碗内（炭碗内方铁块找平衡在工艺上是不允许的）3.4.9浇注完好炭块表面必须清理干净。
3.4.10组装完毕的炭块应该用1000A直流电焊机逐块通电检查钢碳压降，小于120毫伏的为合格品，小于90毫伏的为优质品，可用于焙烧槽用。
测定方法：一点在爆炸焊块上100毫米处，另一点在炭块上面中间距上沿100毫米处。
成品预焙阳极的使用4、预焙阳极块的分类4.1铝电解槽用阳极分为自焙阳极和预焙阳极【预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。
用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽】4.2阳极碳块的使用阳极碳块是电解槽的“心脏”，每台电解槽根据槽型设计（容量、密度等）不同其阳极碳块数量不同，有单组的有双组的。
碳块在电解槽内对称排列在阳极水平母线两侧，导杆靠卡具固定在水平母线上，导杆起着输送电流和吊挂碳块组的双重作用。
阳极提升机构是升降阳极机构，随着炭阳极的消耗，阳极机构带动阳极组下降，当降至最低位置时，通过转接母线作业把水平母线提高，以保证在电解过程中阳极升降机构连续带动阳极碳块组下降，使阴阳极间的间距相对稳定。
4.3阳极压降：导杆压降、爆炸焊块的铝钢压降、钢爪压降、浇注部位的碳铁压降。
阳极本体压降，一般0.2-0.4V左右。
4.4阳极反应：阳极消耗产生气体（CO2和CO）反应式：2AL2O3+3C=4AL+3CO2AL2O3+3C=2AL+3CO4.5阳极消耗：电化学消耗：2AL2O3+3C=4AL+3CO2（阳极气体中有100%的CO2，生产1吨铝消耗阳极333Kg/t），AL2O3+3C=2AL+3CO（阳极气体中有100%的CO，生产1吨铝消耗阳极667Kg/t）。
当阳极气体中CO含量为30%时阳极消耗量为393 Kg/t，阳极在电解生产中不断消耗，必须定期更换，毛耗一般为450-600 Kg/t，阳极消耗速度为1.5-1.6cm/d,计算公式：hc二8.054×d阳×η×Wc/dc×10-3厘米／日hc——阳极消耗速度(厘米／日)d阳—阳极电流密度(A/cm2)Wc——阳极净耗(公斤／吨一铝,可以按433公斤/TAl) 。
dc——阳极假比重(g／cm3)机械消耗：主要是指粉尘，由于阳极氧化造成阳极表面粗糙，骨料与粘接剂结合力变弱，阳极颗粒脱落。
化学消耗：阳极气化反应，阳极与CO2反应；阳极氧化反应。
4.6预焙槽阳极工艺有什么特点?(1)阳极炭块组不能连续使用，须定期更换。
(2)为保证生产平稳，使电流分布均匀，阳极炭块组必须按照一定顺序进行更换。
(3)封好阳极上保温料，一方面可以保温，减少阳极散热损失，防止氧化，另一方面降低铁一炭电压降。
(4)根据阳极大母线行程，需周期性地抬母线。
4.7为什么要采取交叉法更换阳极?因为新换上的阳极使局部进行电解质温度降低，在一、二天内导电又比较少，为保证各阳极能够均匀地分担电流，所以要采用交叉法更换阳极。
基本原则是；(1)相邻的阳极要错开更换时间，并要把时间隔开得迟一些。
(2)要使两边阳极槽母线梁上的新旧炭块组均匀分布，基本上是交替更换，使得两边母线电流分布接近相等，承重均衡。
4.8什么是阳极电流密度?它的单位是什么?我厂的阳极电流密度是多少? 阳极电流密度是单位截面积的阳极上，通过的电流强度，阳极电流密度以d阳表示，它的单位是A/cm2d阳=通过阳极的电流强度/阳极截面积(A/cm2)我厂300KA系列的阳极的长度为155cm，宽55cm，高60cm。
每组阳极的截面积为155×55=8525 cm2每台电解槽上有阳极20组，截面积总计为：8525×20=170500cm2通过电解槽的平均电流强度为300KA，则阳极电流密度为：300000A/170500 cm2=1.760/ cm2。
4.9换阳极的前后过程应遵守哪些原则?(1)要换的阳极爪头不能霹出炭块底掌。
(2)相邻两组不能连续换新阳极，如确实需要的话，必须从其它槽上调换一组正常良好工作状态下的热阳极。
(3)换阳极必须找平阳极底掌，阳极换好后炭块底掌不得倾斜。
(4)卡具必须打紧，卡具电压不得高于所要求的规定值。
(5)在一昼夜内电解槽更换新阳极不得超过二组，二组相隔要在8小时以上。
(6)新阳极安装前，阳极底掌下面的大块氧化铝结壳以及槽底过量沉淀都要扒到槽边部炉帮处帖好；(7)新阳极安装好以后立即加盖保温料，吊出的残极要清净其上的热料。
(8)换完阳极后槽电压要比正常槽高出0．1伏，1小时后降到正常。
4.10异常换阳极包括哪些，怎样处理?异常换阳极包括：阳极断层、掉块、裂纹、脱落、长包、涮化爪头等。
处理方法：(1)对阳极断层、裂纹、脱落、涮化钢爪的阳极，根据使用天数，确定使用残极或新极。
原则是已超过二分之一周期的可用残极换上，否则必须换上新极，以保证阳极更换顺序正常执行。
(2)长包的阳极，经吊出槽外检查，确认打掉包后能继续使用者，可以打包后继续使用，不能使用者，则根据上条原则换阳极．(3)脱落阳极体积较大者，要用夹子或大钩大钯等铁工具取出脱落极，碎裂者，用漏铲捞净全部碎炭块。