桩基成孔技术交底
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
桩基技术交底记录范文
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，桩基可是重中之重。
就像大楼的腿一样，腿要是不结实，楼可就不稳当了。
咱们这项目的桩基类型是[具体桩基类型，比如钻孔灌注桩]，总共要打[X]根桩呢。
这些桩分布在[具体施工区域]，每根桩的设计长度是[X]米，桩径是[X]米。
这就好比咱们要种[X]根又粗又长的大树，给咱的大楼稳稳地扎根。
二、施工准备。
1. 人员方面。
咱这施工队伍得是专业的，就像武林高手一样，各有各的本事。
打桩的工人师傅们得经验丰富，特别是那些操作桩机的师傅，那可是咱们的主力军。
每个工人都得清楚自己的活儿，可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
还有现场的管理人员，要时刻盯着，就像监工一样，但是要比监工更贴心，得及时发现问题解决问题，可不能让小问题变成大麻烦。
2. 材料方面。
钢筋是桩基的骨架，就像人的骨头一样重要。
咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量证明文件，就像人的身份证一样，证明它是合格的。
钢筋进场后，要按照规格、型号分类堆放整齐，可不能乱七八糟的堆在一起，那找起来多费劲啊。
混凝土呢，那就是给桩基长肉的东西。
混凝土的配合比得严格按照实验室给的来，这就像做饭的菜谱一样，少一点盐或者多一点水，味道就不对了。
而且混凝土的原材料也要保证质量，砂、石、水泥都得是好东西。
3. 机械设备方面。
桩机是咱们打桩的大武器，在进场之前就得检查好，就像战士上战场前检查自己的枪一样。
看看各个部件是不是灵活，有没有损坏的地方。
要是桩机在施工的时候出故障了，那就像战士的枪卡壳了，多耽误事儿啊。
还有其他的辅助设备，像电焊机、起重机这些，也都要调试好，确保它们能正常工作。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子要先画个草图一样。
测量人员要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪把桩位精确地放出来，误差可不能太大，就像射箭一样，要射中靶心才行。
每个桩位都要做好标记，就像给每个桩位都起了个名字，这样施工的时候就不会找错地方了。
桩基工程技术交底范文
桩基工程技术交底范文一、工程概况。
咱这个桩基工程啊，可是整个项目的根基，就像盖房子打地基一样重要。
这个工程的地点就在[具体地点]，总共要打[X]根桩，桩的类型呢是[桩的类型，比如混凝土灌注桩之类的]，每根桩的设计长度大概是[具体长度]米，桩径是[直径数值]毫米。
大家可一定要重视起来，这是咱们整个工程的第一步，也是关键的一步。
二、施工准备。
1. 人员准备。
咱们这个施工队伍得是精兵强将啊。
所有的施工人员，不管是打桩的师傅，还是在旁边帮忙的小工，都得经过专业的培训，要有相关的操作证书。
特别是那些操作桩机的师傅，那得是经验丰富的老司机（这里是开玩笑哈，就是说技术很熟练的意思）。
新来的兄弟们，要是有啥不懂的，一定要多问，多跟老师傅们学习，别不懂装懂，这可关系到大家的安全和工程的质量呢。
2. 材料准备。
桩材的质量那是重中之重啊。
就像咱们做饭，食材不好，做出来的饭肯定也不好吃。
对于咱们这个桩基工程来说，桩材要是有问题，那整个工程可就毁了。
比如说混凝土，一定要按照设计要求的强度等级来准备，水泥、砂石的比例都得严格控制。
钢筋也要符合标准，不能是那种生锈的、有裂缝的次品。
材料进场的时候，大家要仔细检查，每一批都要有质量合格证明文件，就像人的身份证一样，没有这个证明文件的材料，咱可不能要。
3. 机械设备准备。
工欲善其事，必先利其器。
咱们的桩机、吊车、混凝土搅拌机这些机械设备，在施工前一定要好好检查、保养。
像桩机的钻头，要是磨损得太厉害，打桩的时候就费劲了，还可能影响桩的质量。
还有吊车的钢丝绳，要是有断丝的情况，那可是很危险的，就像悬在头上的一把剑一样。
所以在施工前，机械师傅们要把这些设备都检查得仔仔细细的，该加油的加油，该换零件的换零件，确保每一台设备都能正常运转。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是咱们打桩的第一步，就像在大海里航行得先找到方向一样。
测量师傅们要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪这些仪器，把桩位的准确位置在地面上标记出来。
桩基技术交底的重点内容和注意事项
桩基技术交底的重点内容和注意事项引言：桩基技术是土木工程中非常重要的一项技术，其主要作用是加固土地的稳定性。
在施工过程中，桩基技术交底是确保施工质量和工程安全的重要环节。
本文将从准备工作、桩基种类及选择、桩基施工方法、试桩与检测、质量控制、关键问题和注意事项等方面探讨桩基技术交底的重点内容和注意事项。
一、准备工作：在桩基技术交底之前，施工单位需要充分了解项目的土地情况和设计要求，仔细研究项目资料，确保施工方案的合理性和可行性。
此外，应与有关监理单位进行充分的沟通和交流，明确各自的责任和工作任务，保证施工的顺利进行。
二、桩基种类及选择：根据不同的土壤性质和地质条件，桩基可分为摩擦桩、端承桩、摩擦桩与端承桩混合桩等多种类型。
在进行技术交底时，施工单位应根据实际情况选择合适的桩基种类，并说明其原因和依据。
此外，需要注意桩基的数量和间距要符合设计要求，且桩基的布置要均匀合理，以保证整个桩基工程的质量。
三、桩基施工方法：桩基施工方法是桩基工程的关键环节之一。
常见的桩基施工方法有挖孔灌注桩法、预制桩法、打入式桩法等。
在技术交底中，施工单位应详细讲解桩基施工方法的步骤和要点，并说明各种方法的适用范围及其优缺点。
同时，施工单位还应根据实际情况确定施工阶段的控制指标和施工顺序，确保施工的安全性和高效性。
四、试桩与检测：试桩与检测是桩基工程中必不可少的环节。
通过试桩，可以验证桩基设计的合理性和可行性；而通过检测，可以了解桩基在施工过程中的质量情况，并及时采取相应的解决措施。
在技术交底中，施工单位应详细介绍试桩及检测的方法和标准，同时强调在试桩和检测过程中的注意事项，确保桩基工程的质量和安全。
五、质量控制：质量控制是桩基技术交底中的重要内容之一。
在施工过程中，施工单位应遵循设计要求和施工规范，严格控制各项关键指标，如桩基的直径、深度、竖向和水平偏差等。
此外，还需要制定相应的质量验收标准，并进行全过程的质量监控和记录，确保施工质量的可控性和可靠性。
CFG桩技术交底
各种机电设备检修、维护时要断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
⑤保证人身安全措施
所有人员均进行岗前安全教育，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。
特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。过渡道路两端按规定设防护栏及警告标志，夜间挂警示灯。施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车。
配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。
⑥施工现场治安消防、防火安全保证措施
设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，制定领、发放制度和看守制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
桩机支撑脚位置用聚乙烯路基板作为垫板，调平桩机四脚，并进行检验，防止因桩机不平稳或垫脚承载力不够而发生倾覆。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
七、其他应注意的问题
（1）加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、工程概况本段CFG桩桩径0.5m,桩间距1.5m,桩位布置形式为:正三角形。
二、目的为规范CFG桩施工，保证桩身质量，特依据铁路施工规范及设计图纸要求制定本技术交底书。
三、施工准备1、场地进行平整，清除地表杂填土、种植土、垃圾土等。
地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业，将原地面整至设计桩顶标高以上30～50cm，碾压密实。
表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟临时排水系统，确保地表无积水。
2、现场复核测量基线及水准点，按照桩位布置现场测量放样，根据布桩图准确定位桩位中心及平面位置，在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。
3、对基底安规定分层碾压密实至K≥0.9。
宽度必须满足设计。
四、长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工1、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻机就位后，采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。
在钻塔前接上1个400A的交流电流表，以显示不同地质条件的电流变化。
2、钻进成孔1）钻孔开始前，应通过泵送水泥砂浆检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好，是否有扭曲现象。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时停止钻进。
2）现场控制人员应在钻头前面随钻进深度记录人员要及时记录电流，电流突变处应及时记录钻进深度。
当电流显示已进入硬土层时应控制进尺，确保嵌入硬层深度不小于50cm。
3、验孔检查孔深及垂直度偏差，填写记录，并进行签认。
4、灌注成桩1）混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先加碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，没盘料的拌合时间不应小于60s。
2）钻孔至设计标高后，停止钻进。
混合料经坍落度检查合格后，开始泵送混合料，每根桩的投料量应不少于设计灌注量（投料的计算采用在泵口安装混凝土流量计或采用记录泵压次数的办法计量，不得采用斗量法）。
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桩基成孔技术交底
一、成孔检查质量标准
1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50㎜，倾斜度偏差＜1%。
2、成孔质量标准：
1）孔的中心位置：<50mm；
2）孔径：不小于设计孔径；
3）倾斜度：<1%；
4）孔深：不小于设计规定；
5）沉渣厚度：摩擦桩≤10cm、端承桩≤5cm。
二、施工程序交底
场地平整→孔位测量→钢筋笼存放、运输→钢筋笼安装
三、操作要求交底
1、场地平整
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷，从而导致出现钻孔偏斜等现象。
钻机就位前，使用装载机将施工场地内的杂物、垃圾清理干净，对地基较软处，使用压路机压实。
（2）孔位钻孔前仔细核对设计图纸，对设计图纸中未进行地质勘探的位置，桩孔不得施钻，必须等设计单位进行补勘后才能进行施工。
2、孔位测量
（1）采用全站仪测设桩位，并探明有无管线埋在地下，当桩位与管线相冲突的时，报告设计及监理后共同研究解决后，方可埋设护筒。
桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复核，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。
（2）每次钻机就位好开钻前，要通知测量班复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳随时量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
3、护筒埋设
（1）用6mm钢板加工成钢护筒。
采用旋挖钻、回旋钻机时护筒内径比钻头直径大20cm。
护筒顶周围用Φ16的钢筋加固，同时用Φ16的钢筋焊4 个吊环以方便护筒拔出。
护筒顶标高高出地面0.3m，底端埋置深度高于地下水位2.0m以上，周围用素土回填夯实。
（2）钻孔灌注桩护筒采用人工挖孔法埋设。
埋设时护筒外侧用粘土分层回填夯实。
防止窜孔漏浆。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50㎜，倾斜度偏差不大于1%。
护筒待灌桩完毕后拔出。
4、泥浆制备和使用
（1）钻孔桩泥浆采用膨润土拌制。
（2）配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶
剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合地基条件和施工条件。
（3）相对密度采用泥浆相对密度计检测，粘度采用漏斗黏度计检测，胶体率(%)≥95，采用量杯法率检测，含砂率采用含砂率计检测，酸碱度采用PH试纸检测。
（4）现场每1个小时左右检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。
现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率及PH 值。
5、成孔顺序
（1）本标段承台为桩基4根、6根的群桩基础，同一个墩位上的几根桩应分开施工，必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。
（2）为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同一个墩位桩基成孔编号、顺序。
6、钻机就位
（1）旋挖钻
钻机利用履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。
调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫δ25mm钢板并定位好钻机。
（2）回旋钻
回旋钻机和冲击钻机通过吊车安装大致就位，钻机底架采用枕木垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，然后采用吊垂球方法，利用千斤顶精确就位，使得垂球正对桩位中心，就位完毕，施工队对钻机就位自检，一切正常方可开钻。
7、钻进
（1）旋挖钻
在地基条件较好、地势较为开阔路段采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺，旋挖钻机采用筒式钻斗。
其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。
钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。
在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒底口1m后方可正常钻进。
钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。
若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。
若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行
检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
注意事项：
1）开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。
在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。
2）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
3）钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
4）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
5）在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
6）钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时通知监理及设计部门。
当钻至桩底设计标高后，对照持力层地质情况，符合设计要求后向监理报验。
如地质情况不符，应立即上报监理及设计院。
（2）回旋钻
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
本路段使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
8、成孔检查及清孔
钻进到达设计桩底标高或持力层后，采用泥浆置换法清孔。
随时测定进出浆口的泥浆指标，达到标准后，持续30分钟，再进行孔径、倾斜度检测。
孔径及倾斜度采用探笼检查，探笼由16根φ20主筋和箍筋加工成简易钢筋笼形式，探笼直径比钻孔桩钢筋笼外径大10cm，比钻机钻头小，长度为桩径的4倍。
检查合格后移走钻机。
三、安全及环保措施交底
1、现场临时用电、照明用电必须由电工进行安装或架设，其他人员不得私自乱接电线。
2、进行施工现场必须佩带安全帽及作业安全防护用具，严禁酒后作业。
3、现场材料、机具要布置合理，堆放要整齐有序。
生产中产生的各种废弃物应及时处理，按照环保部门要求运到指定地点集中处理。
4、夜间作业时，安装足够的照明灯具。
作业人员谨慎操作，严
禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。
开关箱设隔离开关、漏电保护器，实行“一机一箱一闸一漏电保护器”制，严禁设置分路开关。
5、钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。
6、各种机械设备由专人操作，需持证上岗；且加强维护，以防止漏电、漏水、漏油。
7、泥浆池周围设置防护拦。