案例分析一:辨识作业场所危险有害因素

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2017注安《案例》重点讲解

2017注安《案例》重点讲解

2017年安全生产案例分析重点讲解一、风险管控1、危险有害因素辨识(1)根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86),识别危险因素(或事故类型),20类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害(2)根据《职业病危害因素分类目录》(国卫疾控发〔2015〕92号),识别危害因素6类:粉尘、化学因素、物理因素(噪声、振动、高温、低温、紫外线、红外线、激光、微波、工频电磁场)、放射性物质、生物因素、其它因素(3)根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13816-2009),识别危险和有害因素。

第一大类:人的因素:心理、生理性;行为性第二大类:物的因素:物理性、化学性、生物性1心理、生理性危险、有害因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他2行为性危险、有害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他一、职业性尘肺病及呼吸疾病………………粉尘/棉尘二、职业性皮肤病三、职业性眼病………………………………电光性眼炎、白内障(含放射性白内障)四、职业性耳鼻喉口腔疾病…………………噪声聋五、职业性化学中毒…………………………氯气、氨、氮氧化物、一氧化碳……六、物理因素所致职业病……………………中暑、手臂振动病、激光所致眼损伤、冻伤七、职业性放射性疾病八、职业性传染病九、职业性肿瘤………………………………石棉、苯、砷及其化合物、氯乙烯、焦炉逸散物、六价铬化合物、煤焦油十、其他职业病第三大类:环境因素:室内、室外作业场所环境不良、地下作业环境不良第四大类:管理因素:组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善2、重大危险源辨识:根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)(1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育培训

危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育培训

05
总结与展望
总结
危险有害因素辨识
在工业生产过程中,存在许多危险和有害因素,如机械伤害、化学伤害、噪声和振动等。对这些因素进行辨识是预防 事故发生的第一步。
防范措施
针对不同的危险和有害因素,需要采取相应的防范措施,如穿戴防护用品、定期检查和维护设备、采用安全技术和工 艺等。
职业卫生教育培训
为了提高员工对危险和有害因素的认识和防范能力,需要进行职业卫生教育培训。培训内容包括安全操 作规程、应急处理方法、职业病防治等。
电气伤害
使用绝缘工具和设备,避免接触带电体或裸露的电线。定 期检查电气设备和线路,确保其安全可靠。
化学伤害
穿戴适当的防护装备,如防护服、手套和面罩。避免直接 接触化学物质,特别是在处理危险化学品时要注意。
噪声和振动
使用减噪耳塞或耳罩,调整工作台或机器的振动频率,以 减少噪声和振动的危害。
应急预案与事故处理
信息。
数据分析法
收集工作场所的相关数据, 通过数据分析找出潜在的危 险和有害因素。
专业机构评估法
邀请专业机构对工作场所进 行评估,找出潜在的危险和 有害因素。
02
防范措施
针对危险有害因素的防范措施
机械伤害
使用个人防护装备,如安全帽、安全鞋和防护眼镜,以防 止机械伤害。定期检查机器设备,确保其正常运行,并按 照操作规程进行操作。源自培训内容与方法培训内容
包括危险有害因素辨识、防范措 施、职业卫生防护设施的使用和 维护、个人防护用品的使用和维 护等。
培训方法
可以采用集中式授课、专题讲座 、案例分析、小组讨论等多种形 式,充分利用多媒体、网络等技 术手段,提高培训效果。
培训效果评估与持续改进
培训效果评估

危险、有害因素及其辨识标准

危险、有害因素及其辨识标准

危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素及其辨识标准在生产、经营和管理过程中,危险和有害因素始终存在。

为了保障员工人身安全、企业财产不受损失以及环境得到保护,需要对危险和有害因素进行识别、评估和控制。

本文将介绍危险、有害因素的辨识标准,并详细阐述危险物品识别、工作场所危害识别、工艺过程危害识别、设备设施危害识别、职业健康危害识别、环境因素识别、法律法规符合性评估、事故案例分析、专家评审以及培训教育等方面的内容。

1.危险物品识别危险物品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人身安全和财产造成危害的物品。

在生产、经营和管理过程中,需要对危险物品进行识别,了解其性质、危害程度和管理方式。

例如,某些化学物品可能易燃易爆,对人体有毒害,需严格控制其储存、运输和使用过程。

2.工作场所危害识别工作场所存在的危害因素包括职业病、劳动保护等方面。

例如,某些行业可能存在尘、毒等职业病危害因素,需对员工进行职业健康检查和保护。

此外,工作场所还需遵守相关劳动保护法规,为员工提供安全保障。

3.工艺过程危害识别工艺过程中存在的危害因素包括化学反应、热能利用等方面。

例如,某些化学反应可能产生有毒有害气体,需对工艺过程进行严格控制和监测。

同时,工艺过程中使用的热能也可能导致烫伤等危害,需采取相应的防护措施。

4.设备设施危害识别设备设施存在的危害因素包括材料疲劳、软件漏洞等方面。

例如,某些设备设施可能因长时间使用而出现疲劳裂纹或故障,需定期进行检查和维护。

此外,设备设施还需满足相关安全标准和要求,如防雷、防电等。

5.职业健康危害识别职业健康存在的危害因素包括呼吸系统疾病、化学物质摄入等方面。

例如,某些行业可能存在粉尘等呼吸系统疾病危害因素,需对员工进行职业健康检查和保护。

此外,员工还需遵守相关职业健康法规,如佩戴防护用品等。

6.环境因素识别环境因素包括自然环境和污染源等方面。

例如,某些地区可能存在地震、洪水等自然灾害风险,需采取相应的防护措施。

洗煤厂危险有害因素辨识培训PPT

洗煤厂危险有害因素辨识培训PPT

10.容器爆炸
洗煤厂生产过程中涉及压力容器(压缩空气储罐、氧气气瓶与乙炔气瓶等),若使用过程中使用压力超过容器的额定承 压能力会引起超压爆炸。导致发生容器爆炸事故的主要原因有: (1)压力容器的承压元件实际受压超过设计值,安全阀的校验、起跳压力设置有误或没有正常起跳、压力表的显示 失真或出现故障、密封元件失效。 (2)人员误操作,工艺条件突然发生变化等。 (3)未定期对压力容器进行自行检查,未定期对压力容器安全附件(安全阀、压力表)进行检验,对存在的隐患不 能及时发现并整改,设备带病运行。 (4)使用不符合要求的气瓶,如未定期检验、气瓶本身存在缺陷、安全附件不全。 (5)气瓶超温超压使用或遇明火、受外力撞击或在阳光下曝晒。 (6)氧气、乙炔气瓶在搬运装卸时,气瓶从高处坠落,倾倒或滚动,发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气 瓶爆炸。
7.物体打击
洗煤厂生产过程中及设备检修过程中都有可能造成物体打击事故。常见的原因有: (1)高速旋转、振动的设备零部件因松动或失效,受外力飞出,有可能对人员造成伤害。 (2)在作业、巡检中,尤其在设备维修时,工具、工件、附件、零部件等浮放于工作台面上或摆放不平稳被碰撞坠 落,对人员造成物体打击伤害。 (3)无防范措施从高处抛掷物品。 (4)搬运物品时由于疏忽,选用工具不当造成翻倒、挤压。 (5)人员未戴安全帽、在高处作业区域行进或停留、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。 (6)违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。 (7)高处物体未被固定受碰撞、振动等坠落。 (8)两人及两人以上配合作业,联系、配合不好发生物体打击事故。 (9)原煤分级筛、精煤弧形筛、煤泥回收筛等出料口缺少溜槽、安全防护网、篦子等防护措施,落料时砸伤人。
洗煤厂原料、产品装卸和运输过程中使用 铲车、汽车和洒水车等,若厂内道路、车 辆管理、道口管理、车辆状况、驾车人员 素质等方面存在缺陷,可引发车辆伤害事 故。造成车辆伤害的主要原因有:

危险、有害因素识别

危险、有害因素识别
机械伤害
如锐器、刀具、破碎的玻璃等 造成的割伤、刺伤等。
电击/触电
由于电气设备、电线等引起的 电击或触电事故。
烫伤/烧伤
高温物体或火焰引起的烫伤或 烧伤。
噪声污染
长时间暴露于高噪音环境中可 能对听力造成损害。
化学性危险、有害因素
有毒气体
有害化学物质
腐蚀性物质
如一氧化碳、硫化氢等, 可能导致中毒甚至死亡。
危险、有害因素识别
目录
• 危险、有害因素概述 • 危险、有害因素识别技术 • 常见危险、有害因素识别 • 危险、有害因素控制与管理 • 危险、有害因素识别案例分析
01
危险、有害因素概述
定义与分类
定义
危险、有害因素是指可能导致人员伤 亡、职业病或财产损失的根源或状态。
分类
危险、有害因素主要分为物理性、化 学性、生物性、心理生理性和行为性 等五大类。
对危险、有害因素的识别和分析有助 于提高企业的安全管理水平,增强事 故预防和应对能力。
保障安全
了解和掌握危险、有害因素有助于企 业和组织采取有效的安全措施,保障 员工和公众的安全。
02
危险、有害因素识别技 术
安全检查表法
总结词
安全检查表法是一种基于经验和知识的方法,通过列出可能存在的危险和有害因素,对系统或设备进行逐项检查 和评估。
公共场所应制定紧急救援 措施,包括急救箱、应急 照明等设备,以及应急预 案的制定和演练。
谢谢观看
识别方法与流程
方法
危险、有害因素识别的常用方法包括 安全检查表法、预先危险性分析法、 危险与可操作性研究等。
流程
识别危险、有害因素的一般流程包括 收集资料、现场调查、分析评价、制 定措施等步骤。

危险有害因素分析

危险有害因素分析

危险有害因素控制的方法
技术控制 应用先进技术
个人防护措施 个性化保障
管理控制 规范操作流程
应急处置 紧急情况处理
危险有害因素控 制的实施步骤
在实施步骤中,制定控制方案是基本框架,然 后实施控制措施,接着监督检查是否到位,最 后进行效果评估以确定安全控制效果。
案例分析:某建筑工地危险有害因素 控制方案
暴露时间
接触危险因素的时间长 短
暴露途径
危险因素进入人体的途 径
危险因素评估的意义
了解暴露情况
帮助企业了解员工接触 到的危险因素的程度
控制措施
为制定控制措施提供依 据
案例分析:某化 工企业危险因素
评估报告
某化工企业进行危险因素评估,涉及化学品暴 露评估、物理因素评估和生物因素评估。通过 评估不同因素的危害程度,企业可以有针对性 地制定相应的控制措施,保障员工健康和安全。
某化工企业危险因素评估报告
化学品暴露评估
评估企业内化学品的危 害程度
生物因素评估
评估工作环境中可能 存在的生物危害
物理因素评估
评估工作场所的各种物 理因素对员工的影响
● 04
第四章 危险有害因 素控制
危险有害因素控制的原则
排除危险源
01 确保安全生产
控制危险源
02 降低潜在风险
个人防护
03 保障员工安全
危险有害因素分 析
汇报人: 时间:2024年X月
目录
第1章 危险有害因素分析介绍 第2章 危险有害因素辨识 第3章 危险有害因素评估 第4章 危险有害因素控制 第5章 危险有害因素监测 第6章 危险有害因素分析总结 第7章 结语
● 01
第1章 危险有害因 素分析介绍

有限空间事故案例

有限空间事故案例

有限空间事故案例有限空间事故是指那些在封闭或半封闭的空间内发生的事故,例如储罐、槽、管道、舱室、地下室、池塘、坑道、罐车等等。

这些空间通常有限的出口,通风不良,可能存在有害气体、粉尘、高温、高湿度等危险因素。

有限空间事故往往发生在工业生产、建筑施工、船舶维修等领域,一旦发生事故,往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

在实际工作中,有限空间事故时有发生,下面我们就来看一些实际的案例。

案例一,2018年某工厂储罐内窒息事故。

一名工人在清洗储罐时,由于储罐内通风不良,积聚了大量有害气体。

工人进入储罐清洗时突然晕倒,同事发现后立即报警并进行施救,但不幸的是工人因窒息而身亡。

案例二,2019年某船舶舱室中毒事故。

一艘货船在进行舱室维修时,由于舱室内积聚了大量有害气体,维修人员在未采取有效防护措施的情况下进入舱室,导致多人中毒,其中一人不幸身亡。

案例三,2020年某建筑施工坑道垮塌事故。

在某建筑工地,工人在进行坑道挖掘作业时,由于未进行有效的支护措施,导致坑道垮塌,多名工人被埋压,造成了严重的人员伤亡。

以上案例都是由于有限空间内的危险因素未得到有效控制而导致的事故,这些事故的发生给工作场所安全带来了严峻的挑战。

为了避免类似的事故再次发生,我们需要加强对有限空间事故的预防和控制。

首先,对于有限空间内的危险因素,必须进行全面的评估和识别,包括有害气体、粉尘、高温、高湿度等。

在确认有限空间内存在危险因素后,必须采取有效的控制措施,例如通风换气、使用防护装备、进行有效的支护等。

其次,对于进入有限空间的工作人员,必须进行充分的培训和教育,确保他们了解有限空间的危险性和应急措施,严格遵守作业程序和安全规定。

最后,对于有限空间事故的应急救援,必须建立完善的应急预案和救援机制,确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和施救。

通过对以上案例的分析和总结,我们深刻认识到有限空间事故的严重性和危害性,只有加强预防和控制,才能有效避免类似事故的发生,确保工作场所的安全和稳定。

有限空间作业存在哪些危险因素?相对应的安全措施有哪些?

有限空间作业存在哪些危险因素?相对应的安全措施有哪些?

有限空间作业存在哪些危险因素?相对应的安全措施有哪些?研究表明很多致命的有限空间事故的发生都与所在空间内存在的各种危险因素未得到重视有关,而这些危险因素既可能在员工进入有限空间之前就已存在,也可能是由于他们在其间的活动形成。

因此,有限空间是一种作业风险比较高。

那么,今天小编为大家带来了一些有限空间作业危险因素的相关知识,下面我们一起来看看吧!有限空间普遍存在于很多行业,各类储罐、容器、塔、反应器、地下坑、下水井、炉膛、烟道等等。

有限空间内作业,管理稍有不慎,极易导致火灾、、中毒、窒息等人身伤害事故,给作业人员的安全带来严重隐患。

研究表明很多致命的有限空间事故的发生都与所在空间内存在的各种危险因素未得到重视有关,而这些危险因素既可能在员工进入有限空间之前就已存在,也可能是由于他们在其间的活动形成。

因此,有限空间是一种作业风险比较高。

具应当引起人们高度重视的作业环境,进行有限空间作业危险因素的分析研究非常必要。

一、有限空间作业的定义所谓有限空间,是指一个被围封容易产生缺氧、职业中毒和职业危害的空间,必须满足三个条件:一是空间足够大,工作人员可以完全进入,并完成指定的工作;二是出入口较为狭窄;三是并非为长时间工作而设计。

在建筑、市政、装饰、基础等专业施工或工厂车间进行安装、检(维)修、焊接、油漆、防腐等施工作业遇有下列场所的,均属有限空间危险作业场所;⑴封闭、半封闭设备:如船舱、储罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、浮筒、管道、糟车等。

⑵地下有限空间:发地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。

⑶地上有限空间:如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间、试验室、烟道等。

二、有限空间作业危险因素分析2.1作业环境危险因素2.1.1缺氧或富氧危险有限空间内的氧气不足是经常遇到的情况,氧气不足的原因很多,如被密度大的气体(如二氧化碳)挤占、燃烧、氧化(比如生锈)、微生物行为(如老鼠分解)、吸收和吸附(如潮湿的活性炭)、工作行为(如使用溶剂、涂料、清洁剂或者是加热工作)等都可能影响氧气含量。

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案例分析一:辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型:分为20类案例分析二、针对现场某事故,采取的安全对策措施按照类别分类:(先对事故进行类别的鉴定,然后制定安全对策措施)1、机械伤害:①本质安全技术:避免尖锐凸角,保证安全距离,控制物理量限值,采用安全电压;②限制机械应力,提高材料、物质安全性;③履行人机安全学原则(4点),平台位置、装置布置;④防止气动、液压系统,电气危害;⑤采用安全防护装置;⑤实现自动化、机械化;2、车辆伤害:①车辆安全要求:主动、被动安全性;②道路安全技术;③人员与车辆的检验;3、起重伤害:①十大安全装置;②起重作业“十不吊”;③起重设施检验维护;4、五类爆炸:①防爆电气设备;②六项防爆原则;③七项爆炸控制;(另有篇章专门总结)④阻火隔爆技术:工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他(单向阀、阻火阀、火星熄灭器)⑤防爆泄压技术:安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌:个体防护6、触电:①直接接触防护:绝缘、屏护、间距;②间接接触防护:IT(保护接地)、TT、TN(保护接零)系统③直接兼间接防护:双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路;7、火灾:①九项防火原则:替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制:摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水(煤矿专有,一般不考)案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素:可燃物、助燃物、点火源;二、爆炸三要素:点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素:①温度:升高——极限变宽,上限变高、下限降低;②压力:0.1-2MPa:上限影响大;>2MPa,同时影响;压力升高,变宽,降低,变窄;窄到上下限重合,压力成为临界压力;③惰性介质:增加,变窄④爆炸容器:临界直径,最大灭火间距50mm⑤点火源:活化能量、加热面积、作用时间;四、混合气体爆炸极限(L)的计算:(牢记)L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V(其他在混合气中所占比例) L(气体爆炸极限)L(下)=100/4.76(N-1)+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N(分子数)案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置:①(四位1)位置限制调整装置:上升、运行、偏斜、缓冲;②(三风2)防风防爬装置:夹轨、铁鞋、锚定装置;③(三倾回3)防后倾、回转装置:单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转;④(两限4、5)起重量限制、力矩限制;⑤(三防6、7、8)防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置;⑥(两警9、10)登机信号警告按钮、危险电压报警器;二、锅炉八大安全附件:①(两阀1、2)安全阀、排污阀;②(三测3、4、5)温度计、液位计、压力表;③(四保6)超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置;④(两其7、8)防爆门、自控装置三、压力容器六大附件:①(五泄1)安全泄压附件(5类)②(两阀2、3)减压阀、紧急切断阀;③(三测4、5、6)温度计、液位计、压力表;案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素,防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素:4种3类1、4种:生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境;2、3类:二、安全技术措施:案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故:1、原因分析:①超压、超温、水位过低过高;②水质管理不善,水循环被破坏;③违章操作;2、预防措施:①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制,安全监察;②加强锅炉检验,发现缺陷及时处理;③加强运行管理;二、锅炉结渣:1、原因分析:煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当;2、预防措施:①设计上控制炉膛燃烧热负荷,布置足够的受热面,控制出口温度,正确设置燃烧器,受热面管间距提升;②运行中避免超负荷运行,控制火焰中心位置,合理控制过量空气系数,减少漏风;③沸腾炉、层燃炉控制送煤量,均匀送煤;④发现结渣后及时清除;案例分析七、某应急预案(核心要素)的缺陷,应补充的内容一、应急预案的主要内容:1、概况:单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则;2、事故预防:危险源分析;资源分析;法律法规要求;3、准备程序:机构、职责;应急资源;教育、培训、演习;互助协议;4、应急程序:接警与通知;指挥与控制;警报与紧急公告;通信;事态检测与评估;警戒与治安;人员疏散与安置;医疗与卫生;公共关系;应急人员安全;抢险与救灾;危险物质控制;5、现场恢复:宣布结束;撤离与交接;恢复正常状态;现场清理;受影响区域连续监测;事故调查与后果评估;6、预案管理与评审改进;案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划:目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施;①梳理需求:确定目的、分析需求、确定范围;②明确任务:演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期;③编制计划:计划文本④计划审批:2、准备:①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施:①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结:①评估②总体报告5、改进:①改进行动②跟踪检查与反馈;案例分析九、确定事故类别,起因物,致害物,存在的物的不安全状态,人的不安全行为一、事故分级:2、GB6441事故分类20种;案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则:精简、效能2、组成:有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家;组长由负责事故调查的人民政府指定;主持事故调查工作;3、职责:①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失;②认定事故的性质和事故责任;③提出对事故责任者的处理建议;④总结事故教训,提出防范和整改措施;⑤提交事故调查报告;4、组织:特大:国务院或授权有关部门组织;重大、较大、一般:省人民政府、市人民政府、县人民政府;未造成伤亡的一般:可委托事故发生单位组织;5、事故性质:①自然事故:非责任事故或不可抗拒事故;②责任事故:直接责任者、主要责任者、领导责任者;6、处理建议:行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任;7、教训:①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患;8、整改措施:针对性、可操作性、普遍适用性、时效性;案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失:3类10项:①人身伤亡支出:医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资;②善后处理:事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿;③财产损失:固定资产损失、流动资产损失;2、间接损失:6类:①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则:二、上报程序:1、事故现场发现人立即上报单位负责人。

2、单位负责人1小时内上报县级安监部门。

3、按照事故等级,逐级上报,每级不得超过2小时;具体要求:(与事故处理的级别对应记忆)特大、重大事故:逐级报告至国务院安监部门(1+县2+市2+省2+国2=9小时)较大事故:上报至省级安监部门(7);一般事故:上报至市级安监部门(5);三、事故调查报告主要内容:1、事故发生单位概况:全称、地理位置、所有制形式、范围规模、证照情况、负责人基本情况、生产经营状况;2、事故发生的时间、地点及事故现场情况:时间到分钟、地点准确,包括中心地点及波及区域、现场情况,包括总体情况,人员伤亡,设备毁损;3、简要经过;4、人员伤亡和经济损失情况:直接经济损失的初步估计,主要指事故所导致的建筑物的毁损、生产设备设施、仪表损坏等级划分;5、已经采取的措施:现场有关人员、事故单位责任人,已接到报告部门采取的应急救援和现场保护具体措施;案例分析十三、危化品分类、管理安全要求/储存布局要求/安全许可要求一、安全生产许可证的发放范围:3类6种①矿山企业:煤矿、非煤矿山;②建筑施工企业;③危险物品企业:危化品、烟花爆竹、民用爆破器材;二、申请安全生产许可证13条件:三、危化品3大分类;①第一大类:16类爆炸物;②第二大类:急性毒性物质10类;③第三大类:危害水生环境7类;四、危化品储存要求:①遵守法律法规;②危化品储存在经公安部门批准设置的专门危化品仓库,未经批准不得随意设置危化品储存仓库;③露天堆放,符合防火防爆安全要求,爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放;④储存危化品的仓库必须配有专业技术人员,专人管理并配备可靠的安全防护用品;⑤3种储存方式:隔离、隔开、分离;⑥储存的危化品的仓库应有明显标志,标志符合规定;⑦按性能分区、分类、分库储存,不得与禁忌物料混存;⑧建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

五、危化品管理要求:①经营场所和储存设施符合国家标准;②主管人员和业务人员经过专业培训取得上岗资格;③有健全的安全管理制度;④有专职安全管理人员;⑤有符合规定的应急救援预案和必要的应急救援器材、设备;⑥法律法规要求的其他条件;案例分析十四、安全检查种类、特点、作用、要求/基本过程/编制检查方案二、安全检查内容:1、四软件:思想意识、制度管理、事故处理、隐患整改2、四硬件:生产设备、辅助设备、安全设施、作业环境;三、安全检查要求:重点突出的原则1、危险性大的重点部位加强检查;2、特殊设备强制检查;3、矿山特殊项目强制检查;四、安全检查方法:常规检查、安全检查表法、仪器检查法;五、安全检查程序:检查准备、实施检查、分析判断、提出整改要求、整改落实、信息反馈、持续改进;案例分析十五、安全评价依据/过程/内容/评价单元的划分/评价方法的选择一、安全评价分类:预评价、验收评价、现状综合评价;二、安全评价程序:1、准备阶段2、危险、有害因素辨识和分析3、划分评价单元4、定性、定量分析5、安全对策措施建议6、安全评价结论7、安全评价报告的编制三、安全评价内容:1、高度概括评价结果;2、从风险管理角度给出评价对象在评价时的法律符合性;3、给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论以及采取安全对策措施后的安全状态;四、安全评价过程(预评价为例)①前期准备②辨识分析风险③划分评价单元④选择评价方法⑤提出措施建议⑥评价结论;五、安全评价报告:(以预评价为例)①目的②评价依据③概况④危险有害因素的辨识和分析⑤评价单元划分⑥评价方法⑦安全对策措施建议⑧安全预评价结论。

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