机械制造与自动化专业《圆锥公差知识点五》

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第八章圆锥的公差配合及检测

第八章圆锥的公差配合及检测

第二节
一、 圆锥公差的术语及定义
圆锥公差
1、公称圆锥:设计时给定的理想圆锥。(见图)
第二节
圆锥公差
2、极限圆锥;实际圆锥允许变动的界线。 极限圆锥与公称圆锥共轴且圆锥角相等,直径分 别为上极限直径和下极限直径的两个圆锥.
3、圆锥直径公差TD :允许圆锥直径的变动量。即 允许的最大极限圆锥直径Dmax(或 dmax)与最小极 限圆锥直径Dmin(或dmin)之差:
第八章
圆锥的公差配合及检测
圆锥面是组成机械零件的一种
常用的典型几何要素。圆锥结合 是机器、仪器和工具结构中常用 的联接与配合形式。
圆锥配合的特点 与圆柱配合相比,圆锥配合具有以下特点。
(1)圆锥结合具有较高的同轴度,对中性好,如 图所示。 (2)圆锥结合的配合性质可以调整。
(3)圆锥结合具有密封性好,内、外圆锥的表面 经过配对研磨后,配合起来具有良好的自锁 性和密封性,常被用在防止漏气、漏水等场 合。
第一节、锥度与锥角
一、常用术语及定义 1 、圆 锥
与轴线成一定角度,且一端相交于轴线的一条直 线(母线),围绕着该轴线旋转形成的圆锥表面(图 8一1)与一定尺寸所限定的几何体,称为圆锥。 外圆锥是外部表面为圆锥表面的几何体(图8一2) 内圆锥是内部表面为圆锥表面的几何体(图8一3)
圆锥角、圆锥直径
2、位移型圆锥配合
用调整内,外圆锥相对轴向位置的方法。 (3)由内、外圆锥实际初始位置Pa开始,作一定的相对轴向 位移Ea而形成配合。这种方式可以得到间隙配合和过盈配合。 如图 (a)所示为间隙配合的示例。 (4)由内、外圆锥实际初始位置Pa开始,施加一定的装配力 产生轴向位移而形成配合。这种方式只能得到过盈配合,如 图 (b)所示。

圆锥的公差配合及检测(课堂PPT)

圆锥的公差配合及检测(课堂PPT)

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第八章 圆锥的公差配合及检测
图8-6 极限圆锥角与圆锥角公差区(单向)
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第八章 圆锥的公差配合及检测
图8-8 圆锥角的极限偏差(双向)
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第八章 圆锥的公差配合及检测
图8-5
圆锥公差 项目代号
定义
公差值及有关规定
(3)圆 锥的形 状公差
TF
包括:圆锥素
TF在一般情况下,不单独给出,而
线直线度公差和截 是由对应的两极限圆锥公差带限制;当对
1)锥度C:1:500~1:0.2886571
2)锥角:6’52.5295’’~120o
系列1:120o,90o,60o,45o,30o,1:3,1:5,1:10等
系列2:75o,1:4,1:6,1:7,1:8,1:12,1:15
设计时,优先选用第一系列,当不满足要求时,才选
用第二系列。
锥度与锥角的应用见。
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第八章 圆锥的公差配合及检测
二、锥度与锥角系列
2、特殊用途圆锥的锥度与锥角 分别适用于纺织机械和附件、机床主轴、0~6号莫式锥度 等。
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第八章 圆锥的公差配合及检测
8.2 圆锥公差 一、有关圆锥公差的术语及定义 1、公称圆锥
设计给定的理想形状的圆锥。可以用两种形式确定:
1)以一个公称圆锥直径(D,d,dx)、公称圆锥长度L、 公称圆锥角a、公称锥度C确定; 2)以两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L确定。
《圆锥公差》(GB/T11334-2005)规定了四项圆锥公差 项目: 1)圆锥直径公差TD 2)圆锥角公差AT 3)圆锥的形状公差TF 4)给定截面圆锥直径公差TDS
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第八章 圆锥的公差配合及检测
圆锥公差项目

项目九 圆锥的公差配合及测量

项目九  圆锥的公差配合及测量

2.圆锥配合的主要参数
圆锥配合的主要参数包括圆锥角、圆锥直径、圆锥长度、 锥度、圆锥配合长度和基面距。
(1)圆锥角α与圆锥半角α/2 圆锥角α——是指在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹
角。圆锥半角α/2——是指在通过圆锥轴线的截面内,一条 素线与轴线间的夹角。
(2)圆锥直径 圆锥直径是指垂直于圆锥轴线的
比较测量法是将角度量具与被测角度或锥度相比较,用光 隙法或涂色法估计出被测角度或锥度的偏差,或判断被测 角度或锥度是否在允许的公差范围内。比较测量法的常用 角度量具有:角度量块、角度样板、直角尺、圆锥量规等。 下面以圆锥量规为例进行介绍。
• 在大批量生产条件下,圆锥检测常用圆锥量规。
• 圆锥量规有两种即:
公差配合与技术测量
机电工程系
项目九 圆锥的公差配合及测量
• 如图所示,圆锥配合是 常用的典型结构,圆锥 零件在机器结构中应用 广泛。那么,圆锥的基 本参数有哪些?公差是 如何规定的?如何对圆 锥零件进行检测?
圆锥配合的特点: 圆锥配合具有同轴度精度高、紧密性好、
间隙或过盈可以调整、可利用摩擦力传递 转矩等优点。但圆锥配合在结构上较复杂, 加工和检测也较困难。
1. 结构型圆锥配合
• 结构型圆锥配合是指由圆锥结构或基面距确定装配后的最 终轴向相对位置而 获得的配合,结构型
圆锥配合可以是间隙 配合、过渡配合或过 盈配合。如图所示。
2.位移型圆锥配合
• 位移型圆锥配合是指由内、外圆锥装配时作一定的相对轴 向位移来确定装配后最终轴向相对位置而获得的配合。位 移型圆锥配合可以是间隙配合或过盈配合,如图所示。
2. 将量块组放在平板上,将正弦规的两个圆柱分别放在平板和量 块组上;
3. 按图用指示表进行测量,两端差值为Δh,则锥度偏差(rad)为 :

jis圆锥公差

jis圆锥公差

jis圆锥公差JIS圆锥公差JIS圆锥公差是一种常用的机械工程标准,用于描述零件的几何形状和尺寸的允许变差范围。

它是由日本工业标准化组织(JIS)制定的,被广泛应用于日本及其他亚洲国家的机械制造业。

圆锥公差是指零件的圆锥表面与其理论几何形状之间的允许偏差范围。

在机械设计和制造中,圆锥公差是确保零件相互配合和运动正常的重要因素之一。

对于圆锥表面,公差包括直径公差和圆锥度公差两部分。

直径公差是指圆锥表面直径的允许变化范围。

在JIS标准中,直径公差一般用字母T表示,后面跟随一个数字,表示公差等级。

公差等级数字越小,公差范围越小,表面质量要求越高。

例如,T1表示公差等级1,公差范围较小;T10表示公差等级10,公差范围较大。

公差等级的选择取决于零件的具体应用要求。

圆锥度公差是指圆锥表面与理论几何形状之间的倾斜度允许范围。

在JIS标准中,圆锥度公差一般用字母M表示,后面跟随一个数字,表示公差等级。

与直径公差类似,公差等级数字越小,公差范围越小,表面质量要求越高。

圆锥度公差的选择同样取决于零件的具体应用要求。

圆锥公差的应用范围非常广泛,例如在汽车制造中,用于传动轴承和传动装置的配合;在航空航天领域,用于涡轮机械的制造;在机械加工中,用于锥度加工和配合加工等。

通过合理选择圆锥公差,可以确保零件的互换性和装配的精度,提高产品的质量和性能。

除了直径公差和圆锥度公差之外,JIS圆锥公差还包括其他一些重要参数,例如侧向公差、圆锥面倾角公差等。

这些公差参数综合考虑了零件的形状、尺寸和材料特性,为工程师和制造商提供了详尽的设计和制造指导。

JIS圆锥公差是一种重要的机械工程标准,广泛应用于亚洲国家的机械制造业。

它通过定义零件的几何形状和尺寸的允许变差范围,确保零件的互换性和装配的精度。

合理选择圆锥公差可以提高产品的质量和性能,满足不同应用场景的需求。

机械识图与公差配合课件-圆锥的投影

机械识图与公差配合课件-圆锥的投影
圆锥的投影
圆锥体的形成和定义
1、形成 圆锥体可看成是由直角三角形RtΔ SAB
绕它的一条直角边SB旋转而成。
注:S称为锥顶,直线SA称为母线。圆锥 面上过锥顶的任一直线称为圆锥面的素线。
2、定义 由 圆锥面和垂直于的 圆平面 所围成的 实体称为 圆锥体
圆锥面: 可看做是由一条直线SA绕着与其相
交的一条轴线SB回转而形成的。
底面: 圆
圆V锥ຫໍສະໝຸດ 三视图的

H

三 视
W图
画圆锥(Φ40、H50)的三视图
圆 锥 体 的 大 小 如 何 表
达?
在圆锥(Φ40、H50) 三视图上标注其尺寸
50




Φ40
已知圆锥表面上K点的正面投影k ,求其水 平投影k和侧面投影k
s
● s
辅 助
k
k

1
线
过锥顶作

s
一条素线
k
1


a (k) b

(k)


k ●
圆的半径?

圆锥和角度的公差及检测

圆锥和角度的公差及检测

互结合的内、 差国标(GB/T11334—2005)规定的圆锥角公差AT系列值(见
外圆锥直径公 表7-2),给出圆锥角极限偏差及圆锥的形状公差
差带的相对位 (3)配合的基本偏差,通常在D(d)至ZC(zc)中选择,应按优

先、常用、任意公差带组成配合为顺序选用配合。
整理ppt
表7-4位移型圆锥配合的特点及配合的确定
对于有配合要求的圆锥,其内 、外圆锥直径公差带位置,按 GB12360—1990《圆锥配合》中有 关规定选取
对于无配合要求的圆锥,其内 外圆锥直径公差带位置,建议选 用基本偏差JS、js确定内、外圆 锥的公差带位置
圆锥公差项目及 代号
定义
公差值及有关规定
(2)圆锥角公差 AT及其公差区
圆锥角的允许变动量 称为圆锥角公差其数值 为上极限与下极限圆锥 角之差,可表示为 AT = α max -α min 圆锥角公差的公差区 是两个极限圆锥角所限 定的区域,如图7-5所示
锥度C
HH3A
图7-2 内、外圆锥 整理ppt
二、锥度与锥角系列
1.一般用途圆锥的锥度与圆锥角 国标规定的一般用途圆锥的锥度与圆锥角共22种,参 见《公差与配合》手册。 2.特殊用途圆锥的锥度与圆锥角 国标规定的特殊用途圆锥的锥度与圆锥角共20种,其 中包括我国早已广泛使用的莫氏锥度,共7种,参见《 公差与配合》手册。
AT按加工精度的高低分为12个等级,其 中 AT1 级 精 度 最 高 , AT12 级 精 度 最 低 , AT4 ~ AT9 级 圆 锥 角 公 差 数 值 见 表 7-4 。 圆 锥角公差AT,可用角度值ATα或线性值ATD 给定。ATα与ATD的换算关系为: ATD = ATα×L×10 3

圆锥的公差配合和检测教育课件

圆锥的公差配合和检测教育课件

(3)圆 锥的形 状公差
TF
包括:圆锥素
TF在一般情况下,不单独给出,而是
线直线度公差和截 由对应的两极限圆锥公差带限制;当对形
面圆度公差,如图 状精度有更高要求时,应单独给出相应的
8-5所示
形状公差。其数值可从GB/T1184-1996
《形状和位置公差 未注公差》附录中选取,
但应不大于.1 锥度与锥角 一、常用术语及定义
1.圆锥表面
2. 圆锥
3.圆锥角
4.圆锥直径
最大圆锥直径、最小圆锥直径、给定截面圆锥直径
5.圆锥长度L 6. 锥度C
CD d2tan1:1co t
L
22
4
第八章 圆锥的公差配合及检测
二、锥度与锥角系列
分一般用途与特殊用途 1、一般用途圆锥的锥度和锥角
公差。
AT2、……、AT12表示,
其数值为上极限
其中AT1精度最高,等级依次降低,
与下极限圆锥角之 AT12精度最低
差。
AT4—AT12应用例:AT4—AT6
可表示为:
用于高精度的圆锥量和角度样板。
AT= αmax- αmin AT7—AT9用于工具圆锥、圆锥销、传
圆锥角公差的 递大转矩的磨擦圆
公差区是两个机械 AT10—AT11用于圆锥套、圆锥齿轮
圆锥公差项 目代号
定义
公差值及有关规定
(1)圆锥
TD是圆锥直径的允 许变动量。
TD的公差等级和数值及以公 差带的代号以公称圆锥直径(一
直径公差 TD及圆锥
它等于两个极限圆 般取最大圆锥直径D)为公称尺
锥直径之差,并适用于 寸按GB/T1800.3-1998《极限
圆锥的全长。

圆锥的公差配合与检测

圆锥的公差配合与检测

公差锥度法适用于非配合圆锥;也适用于对某给定截面直径有 较高要求的圆锥和密封。
三、圆锥配合

1. 圆锥配合的种类

2. 圆锥配合的一般规定
1. 圆锥配合的种类





圆锥配合有结构型圆锥配合和位移型圆锥配合两种。 (1)结构型圆锥配合 由内、外圆锥的结构确定的装配的最终位置或由内外圆锥基 准平面之间的尺寸(基面距)确定装配的最终位置而获得的配合, 都称为结构型圆锥配合。它可分为间隙配合、过渡配合和过盈 配合,如图9-10a、b所示。 这类配合的内、外圆锥在进行装配时,其配合间隙或过盈是 不能调整的。而是取决于结构的相关尺寸精度(如内、外圆锥的 大端与小端直径尺寸或基面距的精度)。 考虑到圆锥的大小端直径尺寸不便测量,实际生产中,可采用 以下方法:如对圆锥的结构要求不严时,加工时可借助内圆锥 的大端预留的工艺圆柱面与外圆锥小端的工艺圆柱面进行精确 测量,以控制其直径尺寸(工艺圆柱面可留2~3mm),如图9-11 所示。若结构要求较严时,可在内圆锥大端直径尺寸与外圆锥 的小端直径尺寸达到要求后,将工艺圆柱面倒角(见图中虚线部 分)。
第九章 圆锥的公差配合与检测
第一节 概 述 一、圆锥配合的特点与应用

圆锥表面是由一条与轴线成一定角度的母线绕其轴线旋 转所形成的表面,圆锥体在垂直其轴线的各横截面内的 直径是不相等的,具有渐变性。 圆锥体配合在机械中应用很广泛,由于其直径渐变性 的补偿作用,使圆锥体形成的配合间隙与过盈可以调整, 故对中性好。间隙配合的圆锥体在使用中,机件磨损后 经调整可继续投入使用(如机床主轴轴承的配合);而对 过盈配合的圆锥体拆卸更方便、不损坏零件,可反复使 用(如机床主轴锥孔与刀杆或工具尾部的配合);对某些 密封性好的配合零件(如液压装置中的锥度阀心与阀体 的配合),也常常采用圆锥配合通过配研的方法达到其 要求。相对圆柱体配合而言,圆锥体配合在生产中装配 调整比较费事,检测也比较麻烦。
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圆锥公差与检测
知识点五、用正弦规测量外圆锥的圆锥角
1、实验目的
掌握正弦规的使用原理及外圆锥角的检验方法。

2、实验设备及测量内容
正弦规的主要技术规格如表2。

应用正弦规测量小角度外圆锥的圆锥角。

表2正弦规主要技术规格
距离L L=100mm L=200mm
两圆柱中心距L的公差±3μm±5μm
两圆柱公切面与顶面的平行度2μm3μm
两圆柱的直径差3μm3μm
3、正弦规及其测量原理
如图7所示,正弦规是由本体2和固定在两端直径相同的圆柱1、3所组成的精密测量工具。

按工作面宽度的不同,它分为宽型和窄型两种,主要用于测量小角度外圆锥的圆锥角。

正弦规测量角度的原理是利用直角三角形的正弦函数为根底进行测量的,见图8。

图7 正弦规外形
1,3-精密圆柱体;2-本体
图8 用正弦规测量锥度
1-指示表;2-工件;3-正弦规;4-量块组;5-平板
假设在正弦规的一端〔两圆柱之一〕的下面垫入高度为h 的量块组,那么正弦规本体的测量平面与平板平面组成一角α,那么L
h =αsin 。

即αsin L h =。

式中,L 为正弦规两圆柱间距离;h 为量块组尺寸;α为正弦规测量平面与平板平面之间的夹角〔即被测件的锥角〕。

在测量圆锥体的角度时,可将公称锥角α代入,求出所需的量块组尺寸h 。

然后组合块规组,并按图14-2放入一端的圆柱下面〔靠锥角小端的一端〕,用指示表在圆锥工件上相距l 的两点〔a 和b 点〕测出其高度差Δh ,假设实际锥角与公称锥角一致,那么△h =0,否那么被测角度的误差为)(102)(5s l h rad l h a ⨯⨯∆=∆=
∆。

4、实验步骤
①按被测工件的公称锥角α,求出所需量块组的尺寸,按被测工件的圆锥角公差等级AT 和圆锥长度L ,从GB/T 11334-1989圆锥角公差表中查出圆锥度公差αAT ,并确定其上、下偏差。

②按量块组尺寸选出量块,并清洗干净组合成量块组。

③擦净平板、正弦规及工件,将工件安装在正弦规上,并将组合
好的量块组放在锥体工件小端的正弦规圆柱下面。

④在被测锥体工件的上面,用钢皮尺测量一距离l〔任意选定〕,并在两点〔图14-2中的a、b〕做出记号〔用铅笔〕。

⑤移动表架,使指示表的测量头分别通过a端和b端的顶点进行测量读数,并做记录。

⑥计算△α〔注意△h=h a-h b的正、负号〕。

⑦评定是否合格,完成实验报告。

⑧将量仪、工件、工具擦洗干净,整理好现场。

五、检查与评定。

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