芳烃抽提环丁砜降解问题分析及对策
芳烃抽提装置环丁砜溶剂的劣化与保护
芳烃抽提装置环丁砜溶剂的劣化与保护摘要：本文以天津石化炼油部2套40万吨/年芳烃抽提装置抽提蒸馏单元为对象，主要阐述了环丁砜溶剂在重整抽提装置中降解的现象及减缓降解的措施。
环丁砜溶剂降解劣化会导致溶剂损耗增加，同时劣化产生的酸性物质及累积的氯离子会造成设备腐蚀，还会造成装置的发泡等不良影响。
对保护环丁砜溶剂的方法与措施进行了分析与讨论，发现通过控制环丁砜的操作温度、避免氧进入环丁砜溶剂系统、进行水系统置换、溶剂净化等手段，均可减缓环丁砜溶剂的降解的速度与趋势，为抽提蒸馏装置的长周期安全平稳运行，节约成本，提高经济效益提供了保障。
关键词：环丁砜溶剂；过热；降解；腐蚀；单乙醇胺（MEA）；氯腐蚀前言中石化天津分公司炼油部100万吨/年重整抽提装置包含两套40万吨/年芳烃抽提单元，分别以重整生成油和加氢乙烯裂解汽油为原料，以抽提蒸馏的原理，利用环丁砜溶剂对芳烃和非芳烃的溶解度和相对挥发度的不同，将C6/C7 馏分油分离成芳烃（主要为苯、甲苯）和抽余油（非芳烃）。
环丁砜的理化性质：环丁砜又名四氢噻吩，结构式如图1-1所示，是一种良好的无色透明的极性溶剂，可与水、苯、甲苯、丙酮等互溶，也是石油化工领域芳烃抽提工艺中常用的理想溶剂。
环丁砜在高温时易分解，低于220℃时，其分解速度较慢，但高于220℃时，其分解速度随着温度的升高而急剧上升，过高的温度会使环丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫。
有空气存在的时候，溶剂系统中的二氧化硫的释放量要比没有空气存在的时候多。
图1-1 环丁砜的结构式在石油化工行业，环丁砜是理想的芳烃抽提溶剂，因其密度大，对芳烃的溶解度高，选择性好等优点，广泛应用于芳烃抽提装置中。
在装置生产中，环丁砜溶剂的颜色逐渐变深，劣化形成酸性物质，pH值下降，溶剂损耗增加，劣化产生的酸性物质及累积的氯离子造成设备腐蚀，还造成装置的发泡，甚至闪蒸。
严重影响环丁砜抽提装置的长周期平稳运行和经济效益。
1.环丁砜溶剂降解的现象1.1设备堵塞。
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策
40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。
关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。
一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。
芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。
二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。
苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。
粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。
（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。
保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。
适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。
1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。
环丁砜抽提装置腐蚀分析及控制措施的分析
环丁砜抽提装置腐蚀分析及控制措施的分析摘要：本文的研究从环丁砜抽提装置腐蚀的外在表现入手，探讨了影响环丁砜劣化及设备腐蚀的主要因素，并从控制密封性、控制氯离子、引入劣化再生装置等方面，分析了控制环丁砜抽提装置腐蚀的具体措施。
关键字：环丁砜，抽提装置，腐蚀控制在化工生产中，常采用环丁砜作为溶剂用于芳烃部抽提装置，在传统的操作工艺下，环丁砜劣化分解后会生成酸性物质，进而腐蚀设备。
同时在设备密封性不良，氧气进入，操作温度过高或者再生塔操作工艺不规范的情况下，会加速环丁砜的劣化，这个问题随着操作时间的延长而逐渐加重，部分情况下环丁砜分解并严重腐蚀化工设备，分析环丁砜引发装置腐蚀的具体原因，并采取针对性的控制措施，具有重要的研究价值。
1 环丁砜抽提装置腐蚀情况分析1.1 环丁砜抽提装置环丁砜液液抽提装置的环丁飒pH维持在4-5时，环丁砜的消耗量达到76 g/t，在大修时发现设备的局部位置也存在着一定程度的腐蚀:(1)水汽提塔再沸器和塔盘的腐蚀;(2)回收塔塔板和塔壁的腐蚀;(3)回收塔进料调节阀后弯头处管道由于冲蚀变薄而出现破裂漏油的现象;(4)回收塔、提馏塔再沸器出现管子破裂内漏;(5)回收塔底贫溶剂泵的腐蚀。
1.2 环丁砜抽提蒸馏装置腐蚀分析某公司已建成的环丁砜抽提蒸馏装置从开始运行直至现在，抽提蒸馏的溶剂酸碱度一直控制在5.5~6.5范围内，溶剂的消耗量稳定在28g/t左右。
但是环丁砜对设备的腐蚀较为严重，具体表现在以下几个方面：（1）环丁砜抽屉蒸馏装置中再沸器部分管束被腐蚀而减薄，造成泄漏。
（2）溶剂回收塔中的再沸器管束被腐蚀而减薄，造成泄漏。
（3）环丁砜溶剂-水换热器被腐蚀冲刷造成泄漏。
更进一步的，随着环丁砜抽提装置运行时间的延长，部分环丁砜溶剂出现品质裂化的问题，颜色加深，氧化降解，严重影响了芳烃抽提装置的正常运行。
2 导致环丁砜劣化的影响因素分析环丁砜的化学名为四氢噻吩1，1一二氧化物，主要的原材料为二氧化硫和丁二烯，两者反应生成环丁烯砜，在金属催化剂的作用下，经低温加氢作用得到化合物。
环丁砜分解对芳烃抽提装置的影响及预防措施
４ 预 防环 丁 砜 分 解 的措 施
根据环丁砜溶剂分解 因素的分析 ， 对芳烃抽提 装置提出几点预防措施 ， 具体如下 ：
２ ． ３ 氯 离 子 氯离 子 极 易 与环 丁 砜 发 生 化学 格 控 未 有 关 研究 表 明 ， ２） 抽 提 蒸 馏 系统 的原 料 罐
、
溶剂罐 、 回流 罐 等
芳烃收率 、 产品质量 、 设备容积 、 操作费用 、 生产安全
等 影 响最 大 ， 是芳 烃 抽 提 的关 键 因素 。环 丁砜 是 继 甘 醇类 溶 剂 后 发展 起来 的一 种优 良的多 功能 溶 剂 ， 用 于抽 提工艺 具有 选择 性高 、 水 电汽耗 量低 、 溶剂 和
收。溶剂回收塔顶 的芳烃产品经过冷凝后和侧线抽
溶 剂 中非芳 组分 的相 对挥 发度会 高 于芳 烃组分 的挥
图１ 环 丁砜抽 提蒸 馏工 艺流 程
发度。这种相对挥发度的提高可以使非芳烃在一个 简单 的分 离塔 中被 分离 到 塔顶 ， 而 芳 烃则 被 回收 到
塔底 。
２ 环 丁砜分解 的 因素
环丁砜 的分解与温度 、 空气 、 氯离子 、 添加剂等
３ ． １ ２ １ ２ 艺方 面 的影 响
烃 抽 ＇ 提 环 丁 砜 循 环 系 譬 备 腐 蚀 原 因 及 对 策 ［ Ｊ ］ ・ 石 油 炼 制 与 化 工 ， ２ ｏ ０ ５ ，
［ ３ １李东成，历洪波，刘殿中 ． 影响芳烃抽提装置环丁砜
溶 剂分 解 的因素及 对 策 叭 中外 能 源 ， ２ ０ ｌ １ ， １ ６ ２ （ ） ：
液 分离 操 作 ， 选 择性 地 抽 提 出芳 烃 到塔 底 。塔 顶 的
非芳烃要经过进一步冷凝； 一部分塔顶物料作为回
芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策
芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策李明玉1,2,姜忠义1,孙绪江2(1.天津大学化工学院,天津300072;2.天津石油化工公司研究院) 摘要 对芳烃抽提装置中运行的环丁砜溶剂及设备腐蚀残留物进行分析,指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于在环丁砜中累积的Cl-造成的氯腐蚀和由于环丁砜及杂质在运行中劣化产生的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀。
用阴离子交换树脂净化环丁砜,能显著降低环丁砜劣化产生的酸性阴离子和累积的Cl-的含量,有效地降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀。
关键词:芳烃抽提 环丁砜 设备 腐蚀 阴离子交换树脂 脱氯1 前 言环丁砜又名四氢噻吩21,12二氧化物,是一种无色透明的液体,可与水、丙酮、甲苯等互溶,是优良的非质子极性溶剂。
在石油化工中环丁砜是芳烃抽提装置中的理想溶剂[1,2],用于芳烃抽提已有40余年历史。
在部分抽提装置中,环丁砜循环系统设备腐蚀严重,溶剂高温换热设备腐蚀尤其严重,有时因腐蚀6个月就要更换一次,抽提装置的运转周期远达不到设计的2年时间,这样因装置维修造成的成本提高以及由于检修对整个装置的物料平衡带来的不利影响,严重影响整个装置的经济效益。
因而研究设备腐蚀的原因以及相应的解决办法,对于环丁砜抽提装置的高效稳定运行具有重要意义。
本文主要对芳烃抽提装置设备腐蚀的原因及各种可能的解决途径进行分析,提出解决这一问题的有效方法。
2 芳烃抽提装置设备腐蚀的原因2.1 环丁砜及杂质环丁烯砜劣化造成的硫腐蚀环丁砜在芳烃抽提装置中循环运行,每个循环周期都要经过升温和降温过程,最高温度达170～180℃,造成了环丁砜的劣化。
对环丁砜装置的设备腐蚀残留物及堵塞物进行定性分析,发现环丁砜在运行中发生了劣化,形成了烃类聚合物及磺酸、丁基磺酸、硫酸。
在实验室进行环丁砜腐蚀性的挂片试验,试验在180℃纯氮保护下进行,发现挂片有线状腐蚀,说明环丁砜贫溶剂造成的设备腐蚀有硫腐蚀。
2.1.1 含硫酸性腐蚀性物质的产生 环丁砜中存在环丁烯砜杂质,环丁烯砜受热产生SO2,SO2与水形成SO2-3或经氧化后与水形成SO2-4。
关于芳烃抽提溶剂环丁砜保护问题的探讨
关于芳烃抽提溶剂环丁砜保护问题的探讨摘要以芳烃抽提溶剂当中的环丁砜保护问题展开了深入的探究工作，简要阐述了芳烃的抽提原理与工艺，详细介绍了环丁砜溶剂特点，最终就温度、氧气、氯离子等对环丁砜溶剂产生影响的因素及其相应的保护措施展开了深入的分析与探讨，最终希望借助于本文的研究工作能够为有关的石油化工从业人员提供一些可供参考的内容。
关键词芳烃抽提；环丁砜；保护芳烃主要来源自催化重整油以及通过乙烯装置副产出的裂解汽油类原料，其中同时还存在烷烃、烯烃等物质，鉴于他们具有共沸点的特性，因此采取蒸馏分离方法难度较大。
目前在芳烃分离中溶剂抽提方法是应用最为广泛的一种方法，其分离芳烃的原理即为采用溶解度的差异性来抽提出芳烃。
环丁砜由于具备水电气损耗小、溶剂和芳烃分离方便、具有较高的选择性等优点现已成为在芳烃抽提中最常采用的一种溶剂。
但是环丁砜却存在着较易老化分解的缺陷，因此也需采取一定的保护手段来降低其老化分解速度。
1 芳烃抽提原理与工艺1.1 抽提原理抽提工艺其操作原理是采用液体混合物不同组分在某一特定溶剂当中所呈现出的不同溶解度来实现对其所需组分的有效分离。
对于芳烃的抽提过程也便是采用液液萃取的方式从烃类物质当中将芳烃分离出的一个阶段[1]。
在实施抽提前应做好以下三项准备工作：（1）选取出的萃取剂对原液体混合物之中的溶质与溶剂，应当具备选择性的溶解能力，也就是对于溶质有着良好的溶解度，对原溶剂则不会发生融合反应。
（2）萃取相易于分离，从而促使萃取剂能够更加方便的得到回收，并取得所需的溶质。
（3）对于最终的萃取结果来说最为主要的影响因素来自于溶质从原溶液到萃取剂所具备的传递性能。
1.2 工艺介绍轻芳烃为树脂、橡胶、合成纤维等材料生产的核心原材料。
随着市场需求的不断增大，芳烃的生产产量也与日俱增。
目前最为主要的芳烃来源即为重整，由这一渠道进行芳烃生产的方法多种多样，目前已经能够实现工业化规模生产的主要就包括了溶剂抽提、抽提蒸馏、共沸蒸馏、吸附等多种方法。
芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决措施
芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决措施摘要：芳烃抽提装置在化工现代化生产中占据着重要的地位，借助于芳烃抽提装置可以实现化工生产控制，不但可以丰富产品线，同时也可以获得大量的高质量化工产品，提升企业的市场竞争力。
在实际应用过程中，芳烃抽提装置很容易出现腐蚀问题，影响企业的经济效益。
本文首先介绍了芳烃抽提装置使用过程中的腐蚀机理与腐蚀情况，其次探讨了芳烃抽提装置腐蚀防护的具体策略，希望可以有效提升腐蚀防治水平，促进企业的稳定高速发展。
关键词：芳烃抽提；设备腐蚀；解决策略引言本项目选取芳烃抽提工艺生产技术，借助于芳烃抽提装置实现生产计划。
在该过程汇总，主要的生产单元包括有预分馏、抽提以及精馏生产等多个单元。
经过重整油分馏处理后，再次经过抽提塔实现内部的接触，随后经过抽提段、反洗段达到底部排出的效果。
汽提塔借助于组分之间的挥发度差异，可以实现芳烃与非芳烃的分离目的，从而满足芳烃抽提装置的使用要求。
为了进一步探讨芳烃抽提装置腐蚀防护的策略，现就芳烃抽提装置腐蚀问题探讨如下。
一、芳烃抽提装置腐蚀问题概述1.腐蚀现状本项目自实施以来，多次出现芳烃抽提装置腐蚀严重的问题。
其分别导致管束的泄漏、塔壁穿孔、壳体腐蚀以及内部阀门腐蚀等。
其中最为严重的一次出现多个管束泄漏，严重影响生产安全，同时设备停车维护也给企业带来了一定的损失。
2.腐蚀机理根据调查的结果分析，芳烃抽提装置出现腐蚀问题主要还是与溶剂环丁砜的分解酸性相关。
在使用环境达到一定的压力水平后，一旦局部受热，就会出现溶剂分解酸性物质的情况。
根据相关研究结果证实，空气存在的条件下，二氧化硫的释放量远高于空气不足的情况，所以氧气浓度对于分解的比例也会产生重要的影响。
根据生锈后的分析结果来看，金属表面会出现一定的金属氧化膜，从而暂且降低腐蚀的效率，但是该保护膜存在强度低、附着力差的问题，在流速较高的区域很容易被冲刷脱落，随后就会进一步导致腐蚀加剧的问题。
另外，在溶剂当中溶解的氧也会形成电化学腐蚀，这个程度的影响在详细案例当中会更为显著。
芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理措施
2014年9月芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理措施马艳春(大庆石化公司化工一厂大庆163714)摘要：芳烃抽提装置抽提塔界位是反映抽提塔物料平衡和抽提系统稳定的重要参数，对于减少溶剂消耗、保证芳烃产品纯度和抽余油产品质量都具有重要作用。
本文对引起抽提塔界位波动的原因进行分析，提出了稳定抽提塔进出各物料流量、稳定原料性质和防止溶剂劣化等控制方法，确保抽提系统平稳运行。
关键词：芳烃抽提；抽提塔；环丁砜；溶剂劣化；界位。
一、概述大庆石化芳烃抽提二套装置采用北京石科院环丁砜（sul-foane ）抽提技术，1999年7月建成试车并开始正式生产。
装置以环丁砜为溶剂，以裂解加氢汽油为原料，进行液液抽提。
并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中混合芳烃分离，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、二甲苯及副产品抽余油和碳九芳烃。
抽提塔的塔底界位是反映抽提塔物料平衡和抽提系统稳定的重要参数。
塔底界位过高，减少了抽提操作空间，使得芳烃抽提不完全，抽余油质量下降，且溶剂易被抽余油带走。
塔底界位过低，易造成富溶剂夹带非芳烃，降低芳烃纯度。
因此平稳控制抽提塔界位，对于稳定抽提物料平衡、降低溶剂消耗、保证芳烃纯度及抽余油产品质量都具有重要意义。
二、抽提塔界位波动的主要因素及其处理抽提塔为满塔操作，操作压力为0.5±0.05MPa ，进料流量变化、进料组成变化和溶剂质量都对抽提塔界面的平稳有影响。
1.加氢汽油进料负荷的剧烈变化在日常生产操作过程中，最常见的进料负荷变化是因进料泵切换操作失误、进料泵故障、仪表指示存在较大偏差等因素造成的进料流量突然下降甚至中断。
抽提塔压力与塔底富溶剂调节阀为串级控制，当抽提进料流量突然下降时，塔压快速下降，在串级控制作用下，抽提塔底富溶剂阀会及时调小以维持抽提塔的操作压力。
由于富溶剂流量的急速下降，抽提塔内富溶剂大量积聚在塔底，短时间内即可出现抽提塔界位快速上涨，抽提塔操作出现异常。
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芳烃抽提环丁砜降解问题分析及对策
王峰
【摘要】溶剂环丁砜的降解问题是多年来困扰芳烃抽提装置生产的关键问题.通过分析环丁砜的特性及降解因素,提出了控制系统温度、防止氧气和氯离子进入、正
确使用添加剂和对再生塔进行过滤再生等对策,解决了环丁砜的降解问题.
【期刊名称】《炼油与化工》
【年(卷),期】2012(023)002
【总页数】3页(P27-29)
【关键词】芳烃抽提;环丁砜;降解;温度
【作者】王峰
【作者单位】大庆石化公司化工一厂,黑龙江大庆163714
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241
大庆石化公司芳烃抽提装置以裂解加氢汽油为原料，采用壳牌环丁砜抽提技术（UOP抽提技术），以环丁砜为溶剂进行液液抽提。
生产苯、甲苯、二甲苯以及
抽余油和碳九芳烃等副产品［1］。
环丁砜溶剂的性能对于芳烃的收率、产品质量、设备维护和操作难度有重要影响。
真空系统渗入氧或者设备表面局部过热等因素会造成环丁砜溶剂的分解，循环溶剂pH值下降，而环丁砜降解物在高温下容易聚合成大分子酸性物质腐蚀和堵塞设备，使产品质量下降，设备维护难度上升，所以必须采取相应的保护措施来减缓它的劣
化分解速度。
在芳烃抽提工艺中，环丁砜溶剂的作用是通过环丁砜溶剂对芳烃和非芳烃的溶解性差异，将大部分芳烃和少量非芳烃溶解在溶剂中，然后经抽提塔的底部靠自压进入提馏塔，通过汽提蒸馏分离非芳烃和富溶剂，富溶剂进入回收塔在负压蒸馏下回收溶剂并得到芳烃。
环丁砜的质量直接影响着混芳的纯度［2］。
环丁砜是非质子性的强极性有机硫溶剂，具有溶解能力强、选择性高、分解温度比沸点低等特性，其物化性质见表1。
环丁砜溶剂的降解，一方面在达到220℃的温度时热稳定性遭到破坏，缓慢分解
生成二氧化硫和不饱和有机酸，前者为腐蚀介质，后者极易聚合生成大分子聚合物［3，4］。
另一方面，氧、氯等氧化物的存在可以造成环丁砜的氧化降解反应，
形成酸性腐蚀介质。
如果不能将这些降解产物及时有效地分离，会加速溶剂的降解，不利于溶剂的保护。
1.3.1 降解因素分析环丁砜溶剂是稳定性较好的化合物，仅在温度超过220℃时才会明显地分解为二氧化硫及其它降解物。
在200℃以下，环丁砜的分解速率极低，但随着温度的升高，其分解速率明显增大。
环丁砜分解速率与温度的关系见表2。
环丁砜溶剂在惰性气氛下如操作温度不超过200℃则较难发生降解反应，但若暴
露于含氧的气氛中，其分解速率则提高5倍，说明了氧气的存在对环丁砜溶剂的
保护极为不利［5，6］。
在将环丁砜用作芳烃抽提溶剂时，尽管它呈酸性的速率很大程度上因条件而异，但其降解的趋势是客观存在的。
有实验表明，抽提塔进料中10×10-（6质量分数）的氧也会使贫溶剂的pH值在不足1 d内下降2个单位。
1.3.2 氧化降解反应式环丁砜溶剂氧化降解的反应路线见图1。
环丁砜溶剂降解如不及时处理会在溶剂系统形成恶性循环，造成溶剂质量下降，溶剂比增大，芳烃回收率降低，芳烃纯度下降等恶性效果。
2009年12月芳烃产品
出现多批次不合格，其原因就是溶剂降解导致质量下降，致使选择性下降，混合芳烃中非芳烃含量高，带入精馏系统造成产品质量不合格。
环丁砜溶剂降解后产生的酸性物质会腐蚀管线设备，降解后形成的聚合物比较粘稠，容易夹带锈渣，形成大分子量的酸性粒子，除堵塞管线设备外，在流速高的地方对设备容易形成冲蚀，主要表现在富溶剂和贫溶剂的设备。
日常生产中贫溶剂泵P-310经常堵塞，过滤网清洗频繁就是溶剂降解物造成的影响。
降解物容易使富溶剂和贫溶剂换热器E-303结垢，造成第一溶剂温度高，进入抽
提塔后选择性下降，造成恶性循环。
2010年2月抽提塔溶剂进料温度升高至90℃，选择性下降，反洗液非芳烃含量高，混芳烃不合格，原因就是换热器E-
303结垢，换热效果下降，影响了贫溶剂的进料温度。
临时对换热器E-302采取
在线冲洗措施，改善E-302的换热效果之后，溶剂温度下降，装置操作恢复正常。
为了改善E-303的换热效果，2010年7月的大检修中对其溶剂降解物进行了高压水清理。
检修中发现汽提塔底换热器E-308进料过滤器中堆满杂质，并且过滤网支架腐蚀
损坏，说明环丁砜分解腐蚀问题严重。
芳烃抽提环丁砜溶剂在使用过程中极易发生高温分解和氧化降解，必须采取有效的保护措施来减缓它的劣化速度。
高温降解是溶剂劣化的主要原因之一，控制好温度可以有效减缓降解速度。
通过分析控制系统pH值，找到需要控制好的3个温度值。
（1）S40蒸汽减压降温后的温度要不大于220℃。
2009年6月为了控制好系统
的pH值，S40蒸汽减压降温后的温度由（300±20）℃降低到（210±10）℃，
系统pH值下降速度降低。
（2）提馏塔T-303塔釜温度控制在（156±2）℃。
（3）回收塔T-304塔釜温度控制在（165±2）℃，采用负压操作，真空度控制0.05～0.06 MPa，保证环丁砜在降温后与芳烃分离，避免汽化后的芳烃跑损或者
热分解。
在抽提温度下，若系统中的氧含量大于0.5%，会加速环丁砜的劣化，劣化产生的酸性物质增多，必然加剧设备腐蚀。
因此为防止氧气进入系统要注意4个方面的
问题。
（1）根据回收塔真空度的变化情况判断系统的气密性，如果系统真空度下降快或者出现泄漏点要及时采取措施处理。
停工检修要严把负压气密关，开工前真空试验将真空度控制在1.33 kPa/h以内。
（2）每周定期对退补溶剂的管线进行氮气置换，除去设备中残存的氧，避免氧接触溶剂。
开停工过程中要注意管线、设备的密封保护，防止空气进入。
（3）溶剂罐和湿溶剂罐改用非芳烃“油封”。
（4）确保真空泵水封处于良好的工作状态，一旦发现泵的密封出现故障，要及时切换至备用泵。
氯离子极易与环丁砜发生化学反应，使其变成酸性物质，并在高温下与烯烃发生聚合反应，使pH值下降。
氯离子是通过新鲜水带入到系统的，为了防止氯离子进入系统必须3个问题。
（1）系统用水改用除氧除氯的脱盐水。
（2）严格监视再沸器和冷却器，如有泄漏立即切除处理，尽快修复。
（3）原料罐要不断脱水，回流罐要注意切水，防止回流带水进入抽提系统。
芳烃抽提装置使用的添加剂是5%的硅油-混合芳烃消泡剂和单乙醇胺pH值中和剂。
（1）单乙醇胺的调节作用只有在环丁砜溶剂酸化变质前加入才更有效。
所以当贫、富溶剂的pH值低于6.5时，及时向系统添加15 kg左右的单乙醇胺。
（2）消泡剂要随进料连续加入汽提塔，并及时配置新的消泡剂。
溶剂再生的目的是将溶剂与降解物分离，使溶剂得到净化。
如果不能及时分离就会加速溶剂降解。
因此，利用大检修时间，在溶剂进再生塔之前加2台过滤器，使溶剂再生变为溶剂过滤再生，并定期切换清理过滤器和排放再生塔的废溶剂，保证溶剂的降解物和溶剂及时有效地分离，提高溶剂再生效果。
严格控制好系统的温度，采取有效措施防止氧气和氯离子进入系统，正确添加添加剂以及对再生塔进行过滤再生改造能有效地对环丁砜进行保护。
目前防止环丁砜的降解已经取得了很好的成效，2010年检修前要添加单乙醇胺1～2次/周，至2012年为20 d添加1次，提高了产品质量，降低了设备检维修频率。
【相关文献】
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