混凝土拌合物性能试验作业指导书
混凝土试验室作业指导书
实验员作业指导书文件编号：编写部门：会审：批准：版次：持有者：实验员作业指导书水泥检验规程----------------------------------------1 建筑用砂检验规程----------------------------------7 建筑用卵石、碎石检验规程--------------------- 11 混凝土外加剂匀质性试验方法------------------ 14 用于水泥和混凝土中的粉煤灰-------------------16 粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-18 普通混凝土配合比设计规程----------------------20 混凝土坍落度的测定-------------------------------22 普通混凝土力学性能试验方法-------------------23 计量仪器设备自校规程----------------------------26 职业健康安全操作规程----------------------------28水泥检验规程一、总则为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。
二、范围适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥的检验。
三、职责检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。
四、检验依据4.1《水泥细度检验方法》（80筛筛析法）GB/T1345-20054.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20014.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、检验方法及操作程序5.1水泥细度（负压筛法）检验方法5.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。
混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土力学性能试验作业指导书1、抗压强度、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。
⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：f c=P/A式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛）A—试件承压面积（平方毫米）取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm)⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
混凝土拌合物压力泌水率检测作业指导书
混凝土拌合物压力泌水率检测作业指导书
1、检测频率
配合比设计及施工需要
2、使用仪器
压力泌水仪
3、检测依据
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002）
4、试验步骤
⑴、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
⑵、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。
⑶、压力泌水率按下式计算:
加压至10s时的泌水量V10，和加压至140s时的泌水量V140，压力泌水率。
普通混凝土试验作业指导书
普通混凝土试验作业指导书1．目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。
2．适用范围适用于化验室物理检验岗位。
3．职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
5．作业内容与方法按GB/T50080-2002 GB/T50081-2002执行6.力学性能试验6.1.1取样普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组，每一组试件所用的混凝土拌合物，均应从同一拌和的拌合物中取得。
6.1.2试件的尺寸、形状和公差对于抗压强度和劈裂抗拉强度试验，边长为150mm的立方体试件是标准试件；边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
对于轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验，边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。
对于抗折强度试验，边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。
混凝土试件尺寸选用表试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d(d为边长)；试件相邻面间的夹角应为90。
，其公差不得超过0.5。
；试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
6.1.3试件制作1.根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
2.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌和三次。
3.采用振动台成型时，可将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土力学性能作业指导书1.目的按照国家标准和行业标准的要求，对混凝土力学性能的检验试验操作作出规定，保证混凝土力学[试验的正确性和有效性，使成果质量满足规定要求。
2.适用范围适用于本中心及派出试验室所有混凝土力学性能试验。
3.职责3.1试验室负责人负责混凝土力学性能试验环境条件控制，负责混凝土力学性能试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
3.2试验室质量负责人负责混凝土力学性能试验的检验工作，负责检验数据的校核和编写检验报告。
3.3试验室检验人员负责对检验样品进行检验、试验操作、填写原始记录、计算检验结果和整理检验成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
4.作业程序混凝土力学试验包括抗压强度，劈裂抗拉强度、轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗压（抗拉、弯曲）弹性模量、抗折强度、抗压徐变、自身体积变形、干缩（湿涨）等。
4.1水工混凝土的力学试验按《水工混凝土试验规程》SD105-82《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000规定进行。
公路混凝土按《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98规定进行。
建筑混凝土按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ/T2975-1998的规定。
4.2用于混凝土力学变形性能试验的仪器应符合计量认证的要求；试验环境应满足试验规程的规定；试验操作人员应通过培训并具有上岗资格。
4.3质量负责人应对混凝土试件的品种、数量及试验龄期进行检查和校核。
4.4进行混凝土力学性能试验时试验室试验人员应根据试件的强度和承载面积估计极限荷载，选择合适的量程和加荷速度。
4.5试验机试验操作人员和试验辅助人员共同协作保证试件在试验机的几何对中，以确保试验结果的正确可靠。
4.6试验机试验操作人员按选定加荷速度加荷，直至试件破坏。
试验机试验操作人员，唱出极限荷载，记录人回唱并作好原始记录，原始记录应按计量认证的有关规定进行。
4.7在一个试件上同时力学和变形性能测量时，试验机操作人员应该逐级唱出荷载，记录人员逐级回唱并作好原始记录。
水泥企业混凝土试验作业指导书
水泥企业混凝土试验作业指导书10.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。
材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上,用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。
10.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
依据《GB/T50080-2002》（普通混凝土拌和物性能试验方法标准）和《GB/T50081-2002》（普通混凝土力学性能试验方法标准），进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。
试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、、抗氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
现场砼取样时随机分别取样制作，混凝土强度取样制作150×50×150mm型试件，标养试件拆模后送入标养室养护28或56天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取保护措施。
浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。
拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为±1%，外加剂、水、水泥及其他矿物掺合料为±0.5%。
测试拌和物性质时，应拌和后5分钟内进行试验，在浇制试件时，须在拌和后15分钟内装入试模并在45分钟内成型完毕。
混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件，混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
10.3 仪器设备拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件。
水泥混凝土试验作业指导书
水泥混凝土试验作业指导书水泥混凝土作业指导书第1页共2页第2版第0次修订参照规程编号JTG E30-2005 文件编号ZT12J -049 T 0522-2005 水泥混凝土拌和物稠度试验方法坍落度仪1 目的和适用范围本方法适用于坍落度大于10mm 集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。
2 仪器设备2.1 坍落筒坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒厚度不小于15 m m 内侧平滑没有铆钉头之类的突出物在筒上方约23 高度处有两个把手近下端两侧焊有两个踏脚板保证坍落筒可以稳定操作坍落筒尺寸如表T0522-1。
2.2 捣棒为直径16 m m 长约600 m m 并具有半球形端头的钢质圆棒。
2.3 其他小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
表T0522-1 坍落筒尺寸集料公称最大粒径mm 筒的名称筒的内部尺寸mm 底面直径顶面直径高度31.5 标准坍落度筒200±2 100±2 300±2 3 试验步骤3.1 试验前将坍落筒内外洗净放在经水润湿过的平板上平板吸水时应垫以塑料布踏紧踏脚板。
3.2 将代表样分三层装入筒内每层装入高度稍大于筒高的13 用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25 次插捣在全部面积上进行沿螺旋线由边缘至中心插捣底层时插至底部插捣其他两层时应插透本层并插入下层约0 30 m m 插捣须垂直压下边缘部分除外不得冲击。
在插捣顶层时装入的混凝土应高出坍落筒随插捣过程随时添加拌和物当顶层插捣完毕后将捣棒用锯和滚的动作以清除掉多余的混凝土用镘刀抹平筒口刮净筒底周围的拌和物而后立即垂直地提起坍落筒提筒在5 10s 内完成并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s完成。
3.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁筒顶平放木尺用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离即为该混凝土拌和物的坍落度精确至1mm。
3.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏则应重新取样另测。
水泥混凝土拌和物稠度作业指导书
水泥混凝土拌和物稠度作业指导书6.1.1 试验目的:普通混凝土拌合物的拌制,其他特种混凝土拌和物的拌制可参照执行.6.1.2 依据标准：《水泥混凝土拌合物稠度试验方法》（T 0522-2005）6.1.3 试验设备:混凝土搅拌机30～100L,转速为18-22r/min;台秤:称量100kg,感量50g；案秤:称量1000kg,感量0.5g；天平：称量1000g,感量0.5g；铁板：尺寸不宜小于1.5×2.0m,厚度不小于3mm；其他：铁铲、盛器等。
6.1.4试验步骤：1、一般规定：1.1、拌合用的骨料应提前运入室内。
试验室温度宜保持在20±5℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹，与室温相同。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室和原材料的温度应与施工现场温度相同。
1.2、所用材料应符合有关的技术要求。
在拌合前，材料的温度应保持与室温相同。
1.3、各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm的方孔筛，并仔细搅拌。
注：当需要模拟施工所用的混凝土时，水泥与施工条件一致。
1.4、在决定拌合水用量时，应扣除原材料中的含水量。
1.5、拌制混凝土的材料用量以重量计，称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
1.6、掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定进行。
1.7、拌制混凝土所用的各项用具（如搅拌机，拌合铁板和铁铲、抹刀等）应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，不得有混凝土残渣。
1.8、使用搅拌机拌制混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆或混凝土进行刷膛（所用砂浆或混凝土的配合比与正式拌合的混凝土配合比相同），将搅拌机内多余砂浆或混凝土倒在拌合铁板上，使拌合铁板也附一薄层砂浆。
2、采用机械拌合时，一次拌合量不宜少于搅拌机容积地20%。
2.1、按照所需数量称取各种材料，分别装入盛器内。
2.2、往搅拌机内顺序加入石、水泥、砂，开动搅拌机，将水徐徐加入，全部加料时间不得超过2min,水全部加入后，继续拌合2～3min，拌合物应拌合均匀。
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天津市×××××检测作业文件主题:普通混凝土拌合物性能试验方法版本/修改码：B/ 0页码：共9 页第1 页颁布日期：×××××1应用范围建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验。
2编制依据和采用标准GB/T50080-2002?普通混凝土拌合物性能试验方法标准?3 设备仪器3.1稠度试验：〔坍落度仪法〕a.坍落度筒：由薄钢板制成的圆台形筒。
其内壁应光滑、无凸凹部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为底部直径 200±2mm顶部直径 100±2mm高度 300±2mm筒壁厚度不小于b捣棒：直径16mm，长度为600mm的钢棒，端部应磨圆。
c.抹刀3.2凝结时间试验：a.贯入阻力仪 :最大测量值应不小于1000N，精度为±10N,附有承压面积为100、50、25mm2的测针三个，测针长100mm,在距贯入端25mm处刻有一圈标记。
b.砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm,净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。
c.标准筛：孔径为5mm的标准筛。
3.3含气量试验：a.含气量测定仪：由容器及盖体两局部组成。
b.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆。
c.振动台：应符合?混凝土试样室用振动台?JG/T3020中技术要求的规定。
d.台秤：称量50kg,感量50g。
e.橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。
3.4表观密度试验：a.容量筒：该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁巩固且不漏水。
对于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其内径与内高均为186mm±2mm，筒壁厚为3mm。
对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于天津市×××××检测作业文件主题:普通混凝土拌合物性能试验方法版本/修改码：B/ 0页码：共9 页第 2 页颁布日期：×××××集料公称最大粒径的4倍。
b.台秤：称量50kg,感量50g。
c.振动台：应符合?混凝土试样室用振动台?JG/T3020中技术要求的规定；d.捣棒：直径16mm，长度为600mm的钢棒，端部应磨圆。
3.5泌水试验：a.容量筒：该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁巩固且不漏水。
对于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其内径与内高均为186mm±2mm，筒壁厚为3mm。
对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。
b.台秤：量程为50kg，感量为50g 。
c.量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管。
d.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆；e.振动台：应符合?混凝土试样室用振动台?JG/T3020中技术要求的规定。
4试验制备拌和时保持室温20℃±5℃。
拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。
拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
粗集料、细集料均以枯燥状态注为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。
注：枯燥状态是指含水量小于0.5%的细集料和含水量小于0.2%的粗集料。
外加剂的参加对于不溶于水或难溶于水且不含湿解型盐类，应先和一局部水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含湿解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其它特殊外加剂，应遵守有关规定。
a.拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完必须清洗干净。
b.使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以防止正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
涮膛砂浆的水灰及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。
c.用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。
d.搅拌机搅拌按规定称好原材料，往搅拌机内顺序参加粗集料、细集料、水泥。
开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，务必使拌合物均匀一致。
e.人工拌和采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，参加粗集料，再混合搅拌均匀。
而后将此拌合物堆成长堆，扒成长槽，将称号的水倒入约一半，将其拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。
f.从试样制备完毕到开始做各项性能指标试验不宜超过5min〔不包括成型试剑〕。
天津市×××××检测作业文件主题:普通混凝土拌合物性能试验方法版本/修改码：B/ 0页码：共9 页第3 页颁布日期：×××××5稠度试验验过程湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，插捣应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，那么应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
去除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150秒内完成。
5.1.4提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
.5坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，那么应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，那么表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时，如果锥体倒逐渐下沉，那么表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、局部崩裂或出现离析现象，那么表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体局部的混凝土也因失浆而骨料外露，那么说明此混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，那么表示此混凝土拌合物保水性良好。
当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值：否那么，此次试验无效。
如果发现粗料骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离性不好，应予记录。
天津市×××××检测作业文件主题:普通混凝土拌合物性能试验方法版本/修改码：B/ 0页码：共9 页第4页颁布日期：×××××5.1.9混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位，测量值精确至于1mm，结果表达修约至5 mm。
6凝结时间试验试验过程用筛从拌合好的混凝土中筛取砂浆，并拌合均匀。
将砂浆装入砂浆筒中，经振捣（或插捣35次），使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm。
编号后，置于温度20±2℃的环境中以待试验。
在其他较为恒定的环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。
从混凝土拌合完毕起经2h 开始贯入测试。
在测试前5min将砂浆筒一侧垫高约20mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。
测试时，将砂浆筒置于测试平台上，将测针端部与砂浆外表接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度,记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至℃。
6.1.4各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm，贯入阻力测试在0.2~28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
在测试过程中，应根据砂浆的凝结状况，参考下表规定，适当更换测针。
结果计算.1贯入阻力按下式计算：ƒpr= P/ A式中：ƒpr——贯入阻力〔MPa〕;P——贯入压力〔N〕;A——测针面积〔mm2〕。
计算应精确至0.1 MPa。
.2以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线。
.3 以及28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点的横坐标值即为初凝和终凝时间。
.4 用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。
如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值确实10%，那么以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值确实10%时，那么此次试天津市×××××检测作业文件文件编号：×××××主题:普通混凝土拌合物性能试验方法版本/修改码：B/ 0页码：共9 页第 5 页颁布日期：×××××验无效。
凝结时间用h:min表示，并修约至5 min 。
7含气量试验.1在进行拌合物含气量测定之前，首先按下式计算得出每个试样中的粗骨料重量：m g =V/1000×m,gms=V/1000×m,s式中：m g、m s——分别为每个试样中的粗、细骨料重量(kg);m,g、m,s‘——分别为每立方米混凝土的粗、细骨料用量〔kg/m3〕。
V——含气量测定仪容器容积〔L〕；.2容器中先盛1/3高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部参加后，应浸泡约5min，并轻敲容器外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。
.3放好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。
翻开进气阀，用打气筒打气，翻开操作阀，使气室内的压力略大于，轻扣表盘，使指针稳定。
翻开排气阀。
并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在处。
然后关紧所有阀门，翻开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值〔精确至0.1%〕.4进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内外表擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。