过采空安全技术措施完整版

编号：TQC/K960

过采空安全技术措施完整

版

Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.

【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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过采空安全技术措施完整版

下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

一、概述

XXX运输顺槽开口往南掘进至132.4m处揭露原宝源采空区，现工作面迎头为采空区，施工难度增加，根据《煤矿安全规程》规定，结合实际情况，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工组织及机构

组长：

副组长：

成员：

三、采空区情况：

1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：

属瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层Ⅱ类自燃。

2、已揭穿采空区情况：

采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，无积水情况，掘进工作面距底板6m为采空区顶板。

四、施工前准备

1、地质测量人员必须及时实地查看，调查清采空区的位置，并在图上标注清楚。

2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习，并考试合格后方可进行施工。

3、人员已经落实到位，分工及责任明确。全体施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化程度，从事基础施工三年以上，并熟悉相应的施工及验收规范及本企业技术标准。

4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

5、准备好金属网片、工字钢等支护材料，准备好方木、背板、背寨、等防冒顶

材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料，统一存放并挂牌管理

6、接风水管路、动力电源接至施工地点。

7、清理施工地点杂物，确保安全退路畅通。

五、施工方案

过采空区期间采用综掘机掘进，缩小循环进尺为500mm；支护采用11号工字钢棚配合金属网联合支护，工作面按原磁方位，以3°下山掘进至采空区下方。

巷道原设计为矩形，净宽4600mm，净高2700mm，净断面积12.42㎡；毛宽4800mm，毛高2800mm，毛断面积13.44㎡，先将巷道断面调整为梯形，上净

宽3200mm，下净宽3600mm，净高2600mm，净断面8.84㎡。

六、支护形式及参数

㈠、临时支护设计

1、顶部临时支护

过采空区期间顶部临时支护采用三道前探梁平行使用，前探梁间距为1m，长度2.5m，架在工字钢梁上，前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一棚，要用钢筋网、背板及时控制顶板，防止顶板冒落，及时前移前探梁且用背板背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。

㈡、永久支护采用工字钢棚支护

1、金属网铺设

在巷道顶板及两帮进行铺设金属网支护，金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格长×宽=2000×1000mm，网格规格：长×宽=100×100mm，网片搭接长度为200mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。

2、原巷道工字钢支护形式为梯形，上净宽4500mm,下净宽4700mm；工字钢梁长4700mm,棚腿长3000mm,柱窝深度300mm；缩小断面以后工字钢支护形式为梯形，上净宽3200mm,下净宽

3600mm；工字钢梁长3400mm,棚腿长

2900mm,柱窝深度300mm，支护间距为500mm（中对中）

3、缩小断面首排工字钢支护在迎头原工字钢棚位置处，与原工字钢棚重合，支护前在迎头左右帮各设一组#字型木剁支护接顶，垂直于巷道布置第一排木剁，按“#”字型排好护顶木剁，一直到原工字钢梁；木剁规格：长×宽×高=500×150mm ×150 mm方木，木剁搭接长度为

100mm，木垛的基墩要搭设牢固可靠。

4、木垛接原工字钢梁用楔子背紧，#字木剁用爬钉联锁。

5、工字钢棚之间设拉杆，顶梁中线距两侧600mm设两根，棚腿距底板

800mm、1800mm各设两根，每副工字

钢棚6根，要求连接牢固可靠。

6、工字钢棚顶帮铺设金属网片，采用四六盘帮勾顶，棚架和两帮、顶板之间的空隙必须塞紧、接顶和背实，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在实底上，必要时穿“鞋”，布置应符合设计要求。

7、梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，为抵抗巷道侧压，棚腿与底板呈86°扎角。

8、工字钢梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至梁两端扭矩为0，棚距要符合设计要求。

七、施工工艺

交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→掘进→移顶部前探梁、铺顶网

→挖柱窝→立腿、铺帮网、支梁→出煤（矸）→工程验收。

八、安全技术措施

㈠、顶板管理

1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，排除隐患。

2、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

3、在落岩之前，要在距迎头4~6m 处设置一道挡矸栏，挡矸栏要高度适中，

不影响施工人员上下通行和物料的运输，挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭，防止小块矸石滚落后方巷道，造成伤人事故。

4、敲帮问顶工作人员应戴手套，用敲帮问顶专用工具处理，防止矸石顺杆而下伤人。

5、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

6、过采空区时，如果顶板冒落必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.75%时，必须立即撤出人员，切断电源，并立即向调度及

通风部进行汇报，由调度安排专人处理瓦斯聚集。

7、严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区，首先进行敲帮问顶，将危矸活岩处理后，进行支护。

8、处理冒顶区时，备好足够的材料，安排有经验，操作熟练，有能力的老工人上前维修冒顶区。

9、处理冒顶区时，附近无关工作暂停，加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道，保证安全。

10、必须保证有足够用料，背好顶、帮，严禁空帮空顶。

11、在支护期间，必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离，处

理完不安全因素后方可继续施工。

12、在掘进时应坚持短掘快支，掘进机司机随时注意观察顶板状况和倾听掘进机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。

13、严禁任何人员进入空顶区域以内。

㈡、工字钢支护安全技术措施

1、各班组架棚支护前必须检查工作地点的顶板，煤（岩）壁和支架情况，工作中随时注意顶板及煤（岩）壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。

2、掘进完一循环后，及时进行前探梁

支护，支护可靠有效后方可进行工字钢支护，工字钢支护由外向内逐棚架设，紧跟工作面迎头。

3.梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，必须迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窝深度要符合要求。

4、在挖柱窝时，若柱窝下虚渣或底不实情况下，应使用方木或木靴垫实，防止架棚后，棚子下沉，影响工程质量。

5、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确，过采空区期间，在交接班记录中须明确顶板及两帮稳定情况，工字钢棚架设情况。

6、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监管，严格按工艺施工，作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。

㈢、运输安全技术措施

1、每班上班前必须对地滚、轨道线路、巷道环境、阻车器及挡车栏等进行详细检查，确认巷道、轨道等各种安全装置没有问题后，方准提升。

2、运送材料时必须认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。

3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。

4、人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m, 坡度大于5‰时，不得小于30m，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

5、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警号。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须严格防止车辆自动滑行，用可靠的制动器将车辆稳住。

7、运输过程中在通过架棚区时要先仔细观察，确认能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢

梁。

8、钢棚从地面车场运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全，以防滑落伤人。

9、钢棚运送中，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。

10、运输支护材料时，人员必须相互配合，步调一致，行动一致，坚持“手口示意”，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不盲目乱放。

11、上山人工运输工字钢梁和腿时，要先对上山路线上的活矸、浮石处理，防止搬运途中，施工人员滑倒、摔跤，造成事故。

㈣、过采空区“一通三防”安全措施：

1、通风安全措施：

⑴、供风系统：

采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿采空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。

⑵、供风制度

风机由专人负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风安全措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。若出现故障导致双风

机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

⑶、风量测量

通风部负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，揭露采空区后立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报调度室，分析原因，采取措施进行处理。

⑷、供风异常情况处理

①、若与采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入

井恢复生产，尽快在贯通点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查，查明原因，采取防范措施。

②、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向采空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过采空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施：

⑴、过采空区期间，掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。