料仓清塞控制系统在铜山矿的应用
煤矿井底水仓清仓新工艺的应用
煤矿井底水仓清仓新工艺的应用摘要：煤矿井底水仓是矿井排水系统的重要设施，为保障一定的容积，每年需定期清理水仓内煤泥。
以往清仓是一项脏累的工作，现改用清仓设备后，劳动强度大幅度降低。
关键词：煤矿水仓；清仓；新工艺一、矿井及水仓概况一八九煤矿位于艾维尔沟矿区东南部，于2003年10月开工建设，2007年12月通过竣工验收并投入生产。
矿井采用主、副斜井开拓、通风方式为中央并列式。
主斜井采用带式输送机运输，副斜井采用单钩串车提升。
矿井基本实现采、掘综合机械化，是目前新疆装备较为领先的矿井，为自治区重点工业八钢提供了稳定的焦煤，一井一面达到年产量100万吨。
矿井位于艾维尔沟河西侧，井田面积12平方公里，矿井涌水量在300-400立方米，为水文地质条件复杂型矿井。
中央水仓及泵房设在井底车场，通过MD500-57×3型号的水泵集中将矿井涌水排出地面。
井下中央水仓分为主副水仓，总容积4124立方米；主水仓断面10.06平方米，长度240米，容积2415立方米。
副水仓断面10.5平方米，长度170米，容积1709立方米。
矿井各工作面积水通过自流或水泵排入井底水仓，由于矿井涌水量大，排入水仓的积水含有大量煤泥，为确保矿井正常排水和安全要求，每年需要定期清理水仓两次。
二、以往水仓清理存在的问题以往水仓清挖时，先用小潜水泵将所要清挖水仓中的水排干，人工用铁锹或铁桶把煤泥装上矿车，然后运到地面上；清仓时每班8人，每天32车，仅清理副水仓170m就需要30天左右。
这种清挖方式工人劳动强度大、效率低、清仓周期长；由于煤泥含水量较大，只能装多半矿车，运输煤泥占用矿车多，另外煤泥有一定的粘性，卸载后矿车内留有较多的煤泥，运输效率低；矿车是敞开性的运输工具，矿车受到震动后，车内的煤泥洒落到道轨上，污染了大巷内现场环境，不利于矿井的标准化建设。
煤泥运到地面后要么运到矸石山上扔掉，要么运到空地上晾晒，占用大片空地，且造成环境污染。
阿舍勒铜矿充填自动化控制系统应用
阿舍勒铜矿充填自动化控制系统应用吕世武;史采星【摘要】为提供充填系统的稳定性与运行效率,实现充填工艺参数的精确监测与控制,阿舍勒铜矿通过分析自身充填工艺特征,建设了一套合理的充填自动化控制系统.本文详细分析了充填自动控制系统的构成及过程检测与控制方法,实现了不同的控制方式及报警、报表、充填参数实时曲线等功能.该系统的建设不仅优化了充填操作岗位,降低了工人劳动强度,而且保证了充填参数的稳定性与准确性,确保了充填体的稳定性与回采的安全性.%In order to provide stability and efficiency of the filling system ,accurate monitoring and control of fillingparameters ,through the analysis of filling technology characteristics ,the Ashele copper mine construct a reasonable filling automation control system .This paper makes a detailed analysis of the detection and control method of filling the composition and process of automatic control system ,realizes the function of different control and alarm ,report ,filling parameter real time curve .The construction of the system not only optimized the filling operation post ,reduced the labor intensity of workers ,but also ensured the stability and accuracy of the filling parameters ,ensured the stability of the filling body and the safety of the stopping .【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2018(027)0z1【总页数】6页(P226-231)【关键词】充填系统;自动化控制系统;稳定性;充填质量【作者】吕世武;史采星【作者单位】新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司 ,新疆阿勒泰836700;北京矿冶科技集团有限公司 ,北京102628;国家金属矿绿色开采国际联合研究中心 ,北京102628【正文语种】中文【中图分类】TD853随着国内金属矿山开采深度的增加，矿山的高地压开采技术条件不足，导致矿山开采条件逐渐恶化，岩爆伤人事故时有发生[1-3]。
矿用智能集中润滑系统研究与应用
预,可以消除 ８０％ 以 上 的 设 备 轴 承 故 障 [１１], 智 能
润滑系统能够系统的解决以上问题,同时能够直接
提升煤矿现有设备润滑的智能化水平.
理创新性工程 [６－８].
２ 矿用智能集中润滑系统的架构和原理
实现智能化,是 建 立 在 信 息 化、运 行 信 号 数 字 化、
S２):
２４－２９
DOI:１０
１９８８０/
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cm２０２３
S２
００４
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三是各设备的实际 注 油 依 靠 人 工 ３~５d 进 行 一 次
周期性过量润滑,人员劳动强度大,不仅造成润滑
油脂的浪费,而且污染设备使用环境.
鉴于以上原因,大多数煤矿的润滑设备基本完
全依靠岗位人员进行设备的润滑检查工作,不定期
加注过量油脂保证设备的润滑状态,以此来减少设
备的润滑故障.即便如此,设备依然会产生因润滑
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采矿数字化生产管控系统在乌山铜钼矿的综合应用
采矿数字化生产管控系统在乌山铜钼矿的综合应用赵春波;张海涛;周杰【摘要】以乌山铜钼矿采区作为研究对象,应用数字化矿山管理理念,整合建立地质基础数据和采矿生产管控两大部分及相关10个业务模块,实现了从地质到采矿、从公司的生产计划到采剥施工计划、从自动化配矿到现场供矿管理、从采矿设计到现场的穿、爆、铲、运、排多项业务管理手段的集约化、数字化及信息化.减少了人为因素造成的错误误差,降低了采矿损失贫化率,提高了工作效率及供配矿品位的稳定性和采剥计划的执行率,为提高企业经济效益,推动国内采矿数字化、智能化发展起到了关键作用.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2019(028)004【总页数】8页(P30-37)【关键词】数字化;精细化;自动化;供配矿;生产管控系统;品位控制模型【作者】赵春波;张海涛;周杰【作者单位】中国黄金集团内蒙古矿业有限公司,内蒙古满洲里021400;中国黄金集团内蒙古矿业有限公司,内蒙古满洲里021400;中国黄金集团内蒙古矿业有限公司,内蒙古满洲里021400【正文语种】中文【中图分类】TD67乌努格吐山铜钼矿(以下简称乌山)属特大型露天矿床，采矿为外委承包方式，施工组织人员多，作业场所点多、面广、难于管理，对于地质工作、采矿设计及现场管理工作提出了极高要求。
所以，有效运用采矿的数字化及信息化管理手段，实现高效率的全方位管理，发挥科技创新的引领和支撑作用，坚持资源可持续发展和建设现代化矿山，提高技术管理水平，保持企业获得更大的经济效益，并达到国际采矿数字化管理水平，始终是企业多年来研究突破的重要方向。
1 系统架构乌山从地质基础数据到采矿管控系统入手，建立了地质基础数据和采矿生产管控两大部分十大相互关联与相互融合的业务模块[1]。
整合建成了乌山采矿数字化管理的系统架构，实现了从地质到采矿、从公司的生产计划到采剥施工计划、从以地质数据智能配矿到现场供矿管理、从采矿设计到现场的穿、爆、铲、运、排管理手段的数字化，实现了生产作业、生产数据、地测采文件的集中管理，为提高企业经济效益，推动国内采矿数字化、智能化发展起到了关键作用。
声能疏通系统在煤矿筒仓清堵中的应用
Opencast Mining TechnologyD01：10.13235/ki.ltcm.2020.03.014引用格式：孙魁元，赵亮，韩宝虎，等.声能疏通系统在煤矿筒仓清堵中的应用［J］.露天采矿技术,2020,35（3）:52-54.声能疏通系统在煤矿筒仓清堵中的应用孙魁元，赵亮，韩宝虎，刘峰(神华宝日希勒能源有限公司，内蒙古呼伦贝尔市021025)摘要：为解决煤矿企业使用的圆型储煤筒仓内存煤起拱、搭桥、贴壁蓬煤现象发生时造成给煤不畅的问题，提出了在筒仓仓下给煤机区域安装声能疏通系统，将系统产生的气流脉冲波周期性的传递至仓内堵煤层，在堵煤层区域产生波动性振动波，激活堵煤颗粒自身固有的内力，迫使堵煤层颗粒发生移动错位并脱离原来位置，达到疏通堵煤的目的。
结果表明：声能疏通系统应用后，解决了圆筒仓内堵煤现象的发生，消除了以往人工处理仓内堵煤时的作业风险、降低了职工劳动强度，起到了保安全、促生产、提效益的作用。
关键词：声能疏通系统；筒仓；给煤机；堵煤；清堵中图分类号:TD82文献标志码:M文章编号:1671-9816(2020)03-0052-03Application of acoustic energy dredge system in clearing blockage of coal mine siloSUN Kuiyuan，ZHAO Liang,HAN Baohu,Liu Feng(.Shenhua Group Baorixile Energy Co.,Ltd.,Hulunbuir021025,China)Abstract：In order to solve the problems of poor coal feeding caused by the occurrence of coal arching,bridging and wall-bonding in the round coal storage silos used by coal mine enterprises,the article proposes to install a sound energy dredging system in the coal feeder area under the silo.The air current pulse wave generated by the system is periodically transmitted to the coal seam blocJ in the warehouse,and a wavy vibration wave is generated in the coal blocJ area,activating the inherent internal force of the coal blocJ particles,forcing the coal blocJ particles to move and dislocate from the original position to reach the purpose of unblocJing coal.The results show that after the application of the acoustic energy dredging system,the occurrence of coal blocJing in the silo is solved,eliminating the previous risJ of manual handling of coal blocJing in the silo,reducing the labor intensity of employees,ensuring safety,promoting production,improving efficiency.Key words:acoustic energy dredging system;storage coal silo;coal feeder;blocking coal;clearing圆型储煤筒仓是煤炭企业重要的储煤构件，多数为钢筋混凝土结构，煤炭通过上仓带式输送机输送至储煤筒仓内，煤仓内的煤粒自上而下靠自重流动并通过仓下布置的给煤机给煤至下游带式输送机，实现仓内存煤的供给。
大红山铜矿485水仓排水系统自动控制技术研究
１ １ 大 红 山铜矿 ４５水 仓现 有排水 系统 设备 组成 ． ８ 与 国 内其 它采用 离心 式水 泵 的矿 井 排水 系统 在
设备构成上大致相同 ， 但与多数矿 山采用射流泵＿ １ ｊ
（ 图 １实现水 泵 注水造 真空环 节不 同 ， 水仓 采用 见 ） 该
积水箱辅助实现水泵注水 ， ２ 图 为该矿 ４ ５ ８ 水仓现
统， 工人 劳动强 度极 大 。为改 变 这种 局 珏 划 对井 计
下排水系统进行 自动化改造 ， 并结合 ４ ５ 仓 聚 ８ ［
了地下渗水、 生产废水以及巷道清洁污水 ｋ 涌７量
大 ， 比其 它 水仓 水 质 更 差 、 相 颗粒 物 更 多 的
，
选
择 该 水仓 作 为 本 改造 项 目的 先期 试 验 研究 对 力
，
图 １ 常见 的 离心 式水 泵矿 井排水 系统 示 意 ｌ
１ 一水仓 ； 一水泵 ； ２ ３一手动闸阀 ； ４一逆止阀 ； ５一射流泵电磁 ６ 一静压水管 ； ７一电机启动开关 ； ８一电动机 ； ９一射流泵
求 为实现全 矿排 水系统 自动 控 制设 备 的合 理 选！ 和 自动控 制 方 案 的科 学 制定 积 累丰 富 的经 验 、 奠
建 成 了数 字 矿 山综 合 通 讯平 台 ， 平 硬 件上 王 该
要 由光 纤 、 换 机 和 ＷｉＩ接 入 点 纡， 笙 基 于 交 Ｆ 元 Ｔ ＰＩ Ｃ ／Ｐ和 Ｗｉ Ｉ 讯 技 术 ； ２ 尽 保 留 系统 现 Ｆ通 （）
箱左 侧 有 一 Ｄ ２０的进 水 管 ， Ｎ０ 下端 与 水 仓 相 连 ： 水
，
，
有排水 系统现场 设备 构成 图 。
排水 系统 主要有 ５ ５ ４ ５ ４ ８ ４ ５ ３ ０等 ５个 水 ３ 、 ８ 、 ６ 、 ３ ３ 泵房构 成 。长期 以来 ， 矿 排 水 系 统 直 采 用 离 心 本
武山铜矿半自磨机自动控制系统的应用实践
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６２０Ｄｅｃｅｍｂｅｒ．２０２０现 代 矿 业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６２０期２０２０年１２月第１２期 江 琛（１９９４—），男，助理工程师，江西省九江市瑞昌市。
武山铜矿半自磨机自动控制系统的应用实践江 琛 舒加强（江西铜业集团有限公司武山铜矿） 摘 要 武山铜矿半自磨机所处理的矿石来自南、北２个矿体，矿石矿物组成、尤其是可磨性存在较大差异，导致半自磨产品同时存在过磨和欠磨现象，且磨机“涨肚”现象时有发生、磨矿介质消耗量大，严重影响流程和生产指标的稳定，以及企业经济效益的提高。
为了解决这些问题，武山铜矿自主设计、研发并应用了半自磨机自动控制系统。
生产实践表明，半自磨机自动控制系统的应用改善了半自磨机的磨矿效果，稳定了生产流程，提升了经济技术指标，取得了较好的效果。
关键词 半自磨机 磨矿浓度 磨矿细度 自动控制ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ ６０８２．２０２０．１２．０４６ 半自磨技术是在自磨技术的基础上发展而来的，目前在国内外得到了广泛的应用，具有替代常规中细碎及一段磨矿作业的功能［１］。
武山铜矿１９９４年新建系统采用了 ５．５ｍ×１．８ｍ型半自磨机，由于矿山扩产的需要，２０１２年采用５．８ｍ×１．８ｍ型半自磨机替代原半自磨机［２］。
近年来，武山铜矿经过磨矿工艺的不断优化，半自磨机处理能力已从当初的５０００ｔ／ｄ提高到６０００ｔ／ｄ。
众所周知，生产过程中，半自磨机内料位的较大波动不仅影响磨矿效果，而且影响后续作业和生产指标的稳定。
为了解决武山铜矿半自磨机人工操作控制所带来的工人劳动强度大，磨矿效果不佳，磨机“胀肚”现象频发等问题，现场很有必要借助自动控制技术实现对半自磨机生产的有效调节［３］。
在充分调研的基础上，武山铜矿自主设计、研发、应用了半自磨机自动控制技术，实现了半自磨机操作的自动控制，优化了半自磨机的磨矿效果，稳定了生产流程，提升了生产指标。
自动化系统在矿山中的应用
自动化系统在矿山中的应用摘要：近年来，在我国经济建设快速发展的过程中，对矿山资源的需求量也在提升，对矿山生产技术也提出了更高的要求。
在矿山生产中，自动化系统和技术开始应用，有效提升了矿山开采的生产效率和安全性能。
当前自动化概念也随着技术进步而不断扩展，不仅包括代替人的体力拉动，还可以代替或者辅助脑力劳动，从而自动完成特定作业。
因此企业必须提高对自动化系统的了解，以及其在矿山中的应用，完善其自动化技术和应用水平，提高矿山生产的效率和质量。
本文主要对自动化系统在大红山铜矿的应用进行分析研究，了解其控制原理和控制功能等，以提升矿山自动化水平。
关键词：自动化系统；矿山；应用；控制原理在当前市场经济不断发展完善的情况下，企业间的竞争更加激烈，包括有色金属矿山开采和生产企业等，为了获得更高的生产效率和产量，需要应用好自动化系统，充分发挥其积极作用，有效提升企业竞争力。
目前，我国矿山生产中对自动化系统和技术的应用还存在局限性，特别是与美、德等发达国家相比，还有相当大的差距。
需要不断加大研究力度，完善其实际应用，加大相关专业人才培养力度等，以更好地应用自动化系统。
1.自动化技术概述自动化是一种先进、复杂的高科技系统，在矿山生产中应用可以进行全范围的数据和信息采集，根据企业内外条件和环境实时变化，通过改变矿山内部因素和条件来进行更新优化，实现效益最大化。
但目前，我国一些采矿企业没有充分认识到自动化技术的应用技术，及其潜在经济效益，在计算机技术发展过程中，特别是其硬件发展会加快矿山自动化进程。
同时，随着矿山生产的发展，对设备性能有了更高的要求，需要不断更新和进步，保证其可靠性、易操作性、易维护性和可监视性等要求。
当前需要使用可靠性高、可监视和价格合理的控制器，以此来代替继电器搭成的电路。
同时矿山自动化的实现，也可以为其数字化实现打下基础，实时采集各项信息，将其传输到调度指挥中心方便上级进行监控和审查，通过对各种信息加工、利用和反馈，实现矿山生产的自动化、数字化和信息化。
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Serial No. 591
July. 2018现代矿业MODERN MINING总第591期2018年7月第7
期
料仓清塞控制系统在铜山矿的应用
陈勇亮123张平4钱俊5
(1.中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；2.中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司；
3.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司；4.华东冶金地质勘查局综合地质大队;
5.马鞍山钢铁股份有限公司）
摘要当前我国各类矿山的储料仓普遍存在矿石堵塞不下料的问题，严重影响了矿山生产。
以池州铜山矿为例，为解决该矿料仓中存在的氧化挂壁、积料棚拱、中空堵料问题，保障下料顺畅，
引入了矿山清塞自动化系统。详细分析了该系统的清塞原理，并对相应的操作流程进行了分析，取
得了显著成效，可供类似矿山借鉴。
关键词储料仓清塞自动化系统堵塞
DOI：10. 3969/j. issn
. 1674-6082. 2018.07.042
为确保生产过程连续化，一般细碎至球磨的中
间阶段都有1个储矿料仓，用于调节给矿量的均匀
程度。如果因生产故障出现停顿，进入料仓后的细
矿经过长时间堆压，并伴随部分含硫物质的化学反
应，易造成烧结堵料，造成矿料凝附于料仓四周无法
下落，中转仓无法有效有出料。目前常用方法为人
工在矿仓出料口手持铁棍捅料或局部放炮方式，易
发生人员伤亡事故。本研究针对池州铜山矿料仓存
在的堵塞问题，采用中钢马矿院研发的料仓清塞系
统进行处理。
1系统清塞原理
系统通过降低物料与仓壁之间的摩擦力来解决
物料黏壁和物料阻塞问题，利用机械振动和气流冲
散物料破坏拱的受力平衡[13。该系统主要有2个
子系统:①气动主流系统，助流罐中的压缩空气可分
成两大路:一路为存矿仓供喷嘴用气，另一路为气动
先导回路，用于振动放矿和控制气罐给气，沿着矿仓
断面布置主流风管，降低仓壁的摩擦阻力，防止阻
塞;②振动助流装置，在矿仓适当位置布设振动器，
将滞留物振下，在振动器工作时，料仓放矿口必须打
开，给料机开动，否则越振越实，物料将无法下落。
该系统特点为:①低能耗，清塞系统采用间歇性工作
方式，每次释放的压缩气总量小;②低噪音，由于系
统处于间歇性工作状态，压缩空气释放的声音几乎
全部被物料吸收;③大能量，利用贮气罐中的高压气
陈勇亮（1982—），男，高级工程师,243000安徽省马鞍山市。
149
体突然爆发所产生的气流冲击力;④高效，针对易起
拱、积料的部位设置，直接作用于物料，清堵效果好;
⑤安全，每次使用的空气总量有限，不会对仓壁和管
道等构筑物产生共振和冲击。
2现场安装
铜山矿入磨原矿仓为一内径12 m、壁厚
0.35 m、高13.7 m的圆筒型矿仓。仓体由砖和水泥
砂浆构筑而成，仓壁埋设有竖向钢筋、环形箍筋、连
系筋、焊接骨架，矿仓底部铺设有1.2 m厚的钢筋混
凝土。卸矿口尺寸为3 mx1 m，矿仓底部沿卸矿口
4条边向四周呈约50°方向充填有轻质混凝土。该
矿仓呈两阶漏斗形，一旦形成棚料，通过椎体口的倒
三角下料非常有限，时间越长，上部压料情况越严
重，最后直接导致无下料淌出[45]。为有效击落棚
料，需对冲击管道进行合理布置，即在料仓出料口偏
上位置布置1圈冲击气孔，依次由下向上，间隔
100 cm左右高度，一层一层布置冲击管道[3]。整个
管道架设为左右结构，分别有左侧的1、2、3、4层管
道，和右侧1、2、3、4层管道（目前布设4层，如果效
果不理想，可再向上增加1层）对称布置。考虑到
该仓的结构为圆筒形，受力情况相同，因此在每层布
置的助流喷嘴数量应相同，共布设了 88个助流喷
嘴。第1层助流管路距离料口约500 mm，第2层助
流管路距离料口 1 500 mm，第3层助流管路距离料
口2 500 mm，第4层助流管路距离料口 3 500 mm。
助流喷嘴设计成平行于矿仓内壁向下喷射，助流喷
嘴在竖直方向上互相错开安装，形成不对称的布置
总第591期现代矿业2018年7月第7期
形式，使得物料受力不平衡而自动塌落[4]。左气源
控制左侧管道的总高压空气进气总阀，右气源控制
右侧管道的总高压空气进气总阀。每层的冲击气压
另有1个独立的控制阀门，可根据需要有效调节阀
门开启次数和进气冲击时间，实现对特殊位置的多
次冲击振动，抖落积料。料仓外的喷射管与排气口
采用直线连接方式，防止气压在折叠管道中受
阻[]。电磁阀安装于紧靠气缸进口的进气管上。
清塞系统外部排水塞朝下，便于排水。单向阀、蝶阀
安装于便于操作的位置，以利于操作和检修。
2电气控制
2.1硬件组成
根据现场实际情况，左右层的总进气管路上各
有1个独立的总控阀，因此共需要10个电磁阀。现
场主要设备有空气压缩机、储气罐、电磁阀、压力监
测仪表、操作箱等。现场操作箱主要执行本地操作。
当现场人员需要就地操作时，可以采用手动方式，现
场直接按下对应冲击层的按钮，实现清堵吹扫。操
作箱内部元器件有按钮、继电器、转换开关、转换器、
仪表、西门子PLC、西门子触摸屏等。
在储气罐的出气管道中安装压力表，监测前端
进料皮带的运行情况以及后端送料皮带的运行情
况，通过监测前端进料皮带电子秤读数、后端送料皮
带电子秤度数、现场电磁阀打开状态等，并将监测信
息传送PLC进行运算和判断。前端给料皮带给料
正常，后端送料皮带无重量显示，出现断料现象（即
堵仓）时，仪表反馈信号给PLC，程序加以判断，发出
声光报警，通知现场人员去现场核实情况，防止电机
一直运转。将前后料仓2条皮带的运行信号反馈给
PLC
，在生产过程中出现前端给料皮带正常工作但
后端出料皮带停止工作的现象时，系统会立即发出
声光报警，通知现场人员紧急处理，防止出现矿石压
料皮带现象，造成电机超负荷工作而发生损坏。现
场通过多种类型模拟量采集和设备开关量的监测，
有助于在无人巡守时，实现系统自动报警，并通知远
地监管人员。该套系统的使用，可有效降低现场操
作工人和巡检工人的劳动强度，有效提高了生产过
程中的自动化水平，提高生产效率。
2.2操作方法
首先将工业用电接入到操作箱中，将电压转换
为24 V直流电压。操作箱面板上每个按钮对应1
路独立的气动阀门，根据控制信号驱动现场气动阀
关闭。主要分以下2种操作方式：
(1)本地操作。直接在操作箱按动相应的按
钮，使气路导通，吹击堆积料。当手自动切换按钮置
于手动方位时，由本地操作箱控制现场设备通断。
操作顺序为首先将左右控制回路的开关分别打开，
使左右路的气源导通;然后根据吹扫需要，不断按下
对应管路的启动按钮，由下而上逐个打开气动阀门。
当手自动切换按钮置于自动方位时，由远程PLC控
制。
()远程操作。在远端调度室布置有1块西门
子触摸屏，通过以太网与远端的西门子PLC-200通
信。当置于自动状态时，此时系统程序根据相关算
法，自动打开左右管路的气阀，让主气源流入，而后
依次打开左右相同层的电磁阀，第1层冲击完毕，冲
击第2层，第2层冲击完毕，冲击第3层，第3层冲
击完毕，冲击第4层，并保持气体输出状态3 s(时间
可调）。待第1〜4层全部冲击完毕后，进入1段持
续4 min(可调）的等待时间，所有阀门圈闭关闭，空
压机工作保证足够的气压，此时又进入下1个工作
循环周期。
3结语
详细分析了中钢马矿院研制的料仓清塞系统的
工作原理，并结合池州铜山矿实例，进行了系统应
用。结果表明:该矿山应用了清塞控制系统后，在深
夜自动吹击松料时，有效减少了物料凝结时间；白天
生产时可有效控制吹击时间和次数，确保矿料处于
稀松状态，大大提高了出料量，使得矿仓的有效容积
率提高至85%以上，极大地提高了生产效率。目前
该系统已经在五矿邯邢霍邱诺普矿业公司、通化集
团桦甸矿业公司、马钢南山矿业公司的多个料仓进
行了成功应用。
参考文献
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现代矿业，2016(6) :25-28.
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矿业，2015(1) :205-206.
(收稿日期2018-01-11)
150