CFG桩褥垫层施工工艺
CFG桩施工方法1
CFG桩施工方法CFG桩说明CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺适量水泥及特种添加剂加水拌合，用各种成桩机械制成的可变强度桩，桩体强度等级为C5~C25。
若用砂取代桩体中的石屑及粉煤灰，即为素混凝土桩。
CFG桩、素混凝土桩都属高粘结强度桩，其受力和变形特性均相同。
一、材料要求1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过项目部中心试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合相应标准要求。
二、主要机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。
三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，肥槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
四、CFG桩复合地基施工流程：设备、人员进场测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工单桩施工工艺流程：钻机就位钻孔终空至设计深度压灌混凝土提钻并压灌砼至孔口。
五、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
CFG桩基础砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层技术交底一、工程概况本工程建筑为商住楼，框架剪力墙结构。
建筑面积㎡；地上26层；裙楼局部四层；总建筑高80m。
二、材料及主要机具1.褥垫层采用4:6级配砂石，砂采用渭河中砂，石子采用华县16-30mm碎石，砂石要级配均匀，砂中有机质含量不超过5％，含泥量小于5％。
颗粒级配良好。
2.级配砂石材料，不得含有草根，树叶，朔料袋等有机杂物及垃圾。
碎石最大粒经不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不易大于30mm。
3.主要机具：6吨压路机，蛙式打夯机，手推车，平头铁锹，喷水用胶管，2m靠尺，小线，钢尺等。
三、作业条件1.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在地面上打点。
2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括尺寸，水平标高，地质情况，办理前道工序的隐检手续。
3.检查基坑的边坡是否稳定，并清除基地上的浮土和积水。
四、工艺流程检验砂石质量→铺筑砂石→夯实→找平验收1.对级配砂石进行技术鉴定，鉴定合格后方可使用。
级配砂石时设专人配置，配置比例为4:6级配，砂石必须拌和均匀后，由专业技术人员进行检查合格后方可进行铺设。
2.砂石垫层铺设范围为筏板外边缘外放300mm，且到桩边距离不小于150mm。
砂石垫层设计厚度为300mm，夯填度不应大于,施工中垫层虚铺厚度为330mm。
3.分段施工时，界错处应做成斜坡，接岔处的水平距离应错开－1.0m，并应充分压实。
4.铺筑的砂石级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5.洒水：铺筑级配砂石在夯实前，根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％－12％。
6.压路机采用静压实方施工，碾压遍数，有现场实验确定，四周边角碾压不到处采用蛙式打夯机补夯。
7.褥垫层碾压完成后，表面应拉线着平，检查标高。
五、质量标准1.级配砂石的配料正确，拌和均匀，碾压密实后厚度为300mm，夯填度不得大于，顶面标高控制在-7.12m。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
CFG桩施工工艺
CFG桩施工工艺钻孔压灌CFG桩施工采用螺旋钻机成孔，CFG桩桩端进入第XXX层XXX强风化带，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序如下：楼座定位放线验线→桩位放点→预拌混凝土进场→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖桩间土、砍桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。
1、CFG桩施工工艺施工工艺采用螺旋钻机钻孔，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序图示如下图所示：图1-1 CFG桩施工流程示意图2、CFG桩主要工序控制1）施工设备a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。
b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。
c、混凝土输送泵应安放在适当位置并加以牢固固定，运转正常。
d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。
e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。
2)定位放线由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经验线合格后，才能施工。
3)施工材料提前准备好商品混凝土及褥垫层材料供应有关资质材料的报审。
4)施工参数确定与试成桩a、地基处理设计人员应明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。
b、选择施工现场适当位置进行试成桩。
根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。
c、检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。
5)施工实施成孔a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。
cfg桩施工工艺及规范要求
cfg桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2,经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15—C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场？测放桩位、材料采购?试桩施工？桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工？退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位?钻孔?终空至设计深度？压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口.施工工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。
2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进,避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1，。
3、砼灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上3 0cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1。
0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1，2组。
下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除~～~~～~教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助.一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ （外文姓名)_________ （中文姓名）先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。
CFG桩施工工艺
长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及质量监控要点随着铁路客运专线建设高潮的来临，CFG桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线普遍使用。
根据武广客运专线的现场实践和学习，总结出长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺和在施工过程中应重点控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点，仅供现场工程技术人员和旁站人员学习参考。
由于本人水平有限，文中难免有不妥之处，欢迎批评指正。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩 (适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。
它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛应用于各类工程的地基处理和加固。
CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
1、长螺旋钻机成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及施工顺序（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
CFG桩施工工艺流程【最新版】
CFG桩施工工艺流程CFG桩一.简介通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
二.适用范围应根据现场条件选用下列施工工艺:1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.三.材料要求1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
四.技术指标1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准：一、术语1、CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备1、施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻机；（2）振动沉拔桩锤；（3）砂浆护壁所采用的钻机。
四、材料及质量要求1、水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
必要时，应检验水泥的其他性能。
（3）水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。
如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
经典CFG桩施工工艺及流程.ppt
10m一个断面按照按照左中右三个点放出桩位，然后前后
左右带线按照设计桩距精确量出每根桩的位置，用白灰线
洒出十字网格线并在桩位中心插入木筷确定桩位，再在每
个桩位处以木筷为中心用白灰线画圆圈帮助精确定位，测
量放样完成后，要对操作手进行要求，按规定路线进行移
机，防止破坏桩位标识点。
.精品课件.
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五、施工工艺
桩顶面排至路基两侧排水沟内。
基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水
沟，保证排水通畅不积水。
场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机
自重和抗钻机倾倒的要求。
.精品课件.
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五、施工工艺
临时排水沟
场地碾压
.精品课件.
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五、施工工艺
2、测量放样区：
CFG桩的定位从涵洞轴线为中心线向两侧对称布置，每
设计不符时，及时联系设计人员，以确定桩长。
采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管应连续，混凝
土泵送也必须连续，混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，
先停机再停止泵送混凝土，以保证桩顶混凝土密实。
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CFG桩短桩，桩间 夹有粗大泥块
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五、施工工艺
桩基施工
.精品课件.
观察桩体完整性与均匀性，拍摄照片，在桩身上中下取 不同深度的不少于3个试样做抗压强度试验，检验数量 为桩数的2‰，且每工点不小于3根；
.精品课件.
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五、施工工艺
桩基检测
.精品课件.
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五、施工工艺
7、桩帽施工区： 桩帽施工前要进行桩间土的平整、压实，并加强场地的
排水；桩帽模板采用组合钢模板，确保不变形，保证桩帽 成品质量；测量挂线确定模板四角位置，保证桩头位于桩 帽中心位置；控制好桩头标高，保证桩头深入桩帽不小于 5cm；桩帽混凝土施工完成后表面必须收光保证外观质量， 并及时用土工布覆盖养护。
CFG桩施工流程
力试验。 １０．ＣＦＧ桩施工完毕后，施工单位先进行自检，频率１０％，自检合格
后请第三方复检，复检合格后报监理签认方可进行下道工序施工。
五、施工工艺
五、施工工艺
路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为七个工序，分别为： 施工准备、测 量放样、桩基施工、桩间土清除、桩头环切、桩基检测、桩帽施工。
1、施工准备：
清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根。 在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施
工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。 基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不
２．布桩时严格按照设计要求，并遵循从中心向外推进施工或从一侧向另一 侧推进施工的原则，不宜从四周向内推进施工。
３．对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前由施工技术人员对标尺、刻画标 记进行复核，消除标识误差，尤其是钻机初始标识要专人复查，防止弄虚作 假。
４．指派责任心强且考核合格的员工对施工现场监控和记录，防止偷工减料。 ５．现场管理人员每棵桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，确保不
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽 ＋褥垫层
一、ＣＦＧ桩简介
二、试桩
试桩目的： 试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括： （1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；
（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，确定施工控制 参数及工序时间，相关人员的配备磨合； （3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。
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一、交底说明
中铁二十四局上饶车站改扩建工程项目部三分部路基施工里程为
DK468+546.88～DK469+160.34（上饶车站正线）长613.46m，CFG桩地基
加固处理段为：DK468+590～+690、DK468+730～+790段正线地基采用后
插筋CFG桩加固,DK468+546.88～+590、DK468+690～+730、
DK468+790～+840、DK468+950～DK469+055段正线地基采用CFG桩加
固，桩径0.5m，桩长4.0～11.5m，桩间距1.6～1.8m，其中：DK468+546.88～
+566.88段桩间距1.6m，其余地段桩间距1.8m，按正方形布置。桩顶铺0.6m
碎石垫层设二层双向土工格栅，结构组成按25cm碎石+3cm中粗砂+第一层土
工格栅+4cm中粗砂+3cm中粗砂+第二层土工格栅+25cm碎石，其中
DK468+990～DK469+055桩顶铺0.6m级配碎石+5%水泥垫层设二层双向土
工格栅，其抗拉强度不小于110kN/m。褥垫层级配碎石采用稳定土拌合站集中
拌合，运输车辆运输至施工现场。
二、设计要求
1、褥垫层结构：具体设计形式自下至上为25cm（5-25mm碎石）+3cm
（中粗砂）+土工格栅+4cm（中粗砂）+3cm（中粗砂）+25cm（5-25mm碎
石）。
2、填料材料：褥垫层所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级
配良好，5～25mm碎石90%，掺加石粉10%，在稳定土拌合站按0.9：0.1:0.1
（碎石：石粉：水）集中进行搅拌，含泥量不能大于5％，不含植物残体、垃圾
等杂质，填料施工含水量控制在最优含水量的-1.5%～+10%之间，当天气炎热，
实际含水量较小时，在碾压前用洒水车夜间散水闷料，第二天早上碾压。土工格
栅采用双向高强涤纶经编土工格栅其双向抗拉强度≥350KN/m。对应拉伸率
10%；2%伸长率时的拉伸强度≥58KN/m,5%伸长率时的拉伸强度≥116KN/m。
幅宽5m，网格尺寸30×30mm。
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三、施工工艺
1、褥垫层施工工艺流程
褥垫层施工工艺流程图见下图。
2、施工准备
（1）CFG桩顶浮浆应清除干净，直到露出新鲜混凝土面。并按照《客运专
线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中规定的频率对CFG桩桩身质量、完
整性进行检验。
（2）按照设计图纸要求进行单桩承载力试验，看是否满足设计要求。
褥垫层施工工艺流程图
施工准备
填料拌和
底层碎石施工
碾压平整及检测
砂层及土工格栅施工
上层碎石施工
碾压平整
密实指标检测
不合格
合
格
检查签证
A、B组填料施工
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（3）CFG桩桩间土在褥垫层施工前应使用小型夯实机具或人工进行夯实。
（4）填料填筑前应进行填料级配实验和击实实验，取得级配曲线范围、最
大干密度、最佳含水量等相关参数。
3、褥垫层现场施工
（１）填料拌和
按照碎石垫层配合比要求（5～25mm碎石:石粉:水=0.9:0.1:0.1），将碎石、
石粉和水在级配碎石拌合站集中搅拌。
⑵．底层碎石垫层施工
测量人员放出填筑褥垫层路基中线及边线，边线加宽不少于0.3m。将搅拌
合格的填料用自卸汽车运至现场卸料，填料松铺厚度约30cm,推土机进行填料初
平，人工配合平地机精平，压路机静压两遍，弱振一遍、再静压两遍的组合方式
进行压实，振动碾压时速控制在3km/h以内，静压速度控制在4km/h以内，
底层碎石施工压实厚度为25cm。碾压完后进行K值（≥0.92）、n值（≤22%）、
Evd值（≥35MPa）的检测。
⑶．中粗砂层及土工格栅施工
在底层碎石垫层上进行第一层砂垫层施工。砂垫层采用中粗砂，第一层砂
垫层铺设厚度为3cm，铺设完后采用压路机静压两遍。
在第一层砂垫层上铺设一层土工格栅，采用抗拉强度不小于110KN/m的双
向高强涤纶经编土工格栅。铺设时沿路基横向铺设，铺设接头处搭接为10～
15cm，并做好搭接记录，路基坡脚两侧预留3m回折长度，土工格栅的纵轴向
应与路堤横断面方向一致，且不宜露出边坡坡面（边坡处土工格栅内缩10cm）
也不宜设置接头。铺设前先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端
部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。固定好格栅端部后，用铺筑机或人工将
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格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，
再铺下一卷，操作同前。铺设的上下层土工格栅接缝应交替错开，错开距离不宜
小于0.5m。
施工完第一层土工格栅，人工铺撒4cm厚中粗砂层，压路机静压两遍，同
第一层土工格栅的施工方法进行第二层土工格栅铺设。
土工格栅铺设完成并经监理工程师验收后，进行第三层砂垫层施工。第三
层砂垫层铺设厚度为3cm,铺设完成后采用压路机静压两遍。三次铺设砂垫层总
厚度为10cm，土工格栅不计厚度。
⑷．上层碎石施工
上层碎石填筑方法与底层碎石填筑方法基本一致，填筑完成后先用振动压
路机静压两遍、然后弱振压实三遍，最后静压两遍，上层碎石压实厚度为25cm。
并完成K值（≥0.92）、n值（≤22%）、Evd值（≥35MPa）的检测。
4、施工检测
褥垫层压实检测按以下标准控制：
（1）孔隙率n≤22%，压实度K≥0.92，动态变形模量Evd≥35Mpa。
（2）检验数量按验标规定要求沿线路纵向100m每压实层抽样检验孔隙
率n六点，其中距路肩边线1m处各两点，路基中部两点。
（3）每100m填高30cm检验动态变形模量Evd四点，其中距路基边线
2m处左、右各一点，路基中部二点。
四、施工工艺质量标准
1、砂、碎石垫层
（1）砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其
含泥量不得大于5%。
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检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，
当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工
单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察
检查有无草根、垃圾等杂质。
（2）碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于
25mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，
当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工
单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。
检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察
检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。
（3）砂、碎石垫层铺设位置应符合设计
检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检
验1处。
检验方法：观察、测量。
（4）砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其
中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1
点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。
（5）砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规