混凝土施工方案
混凝土搭设施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为一栋高层住宅楼，总建筑面积为10万平方米。
工程基础采用桩基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
混凝土搭设施工主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程等。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织与管理，下设施工技术部、质量安全管理部、物资设备部、工程部等部门。
（2）施工班组施工班组负责具体施工任务，包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程等。
2. 施工管理（1）质量管理体系建立质量管理体系，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
（2）安全管理体系建立健全安全管理体系，确保施工现场安全。
（3）进度管理体系制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 模板工程（1）模板材料模板材料选用优质钢板、竹胶板等，确保模板的刚度和稳定性。
（2）模板安装模板安装前，对模板进行验收，确保其尺寸、形状、质量符合要求。
模板安装时，采用分层分段的方式进行，确保模板安装牢固、平整。
（3）模板拆除模板拆除时，应按照施工顺序进行，避免对结构造成损伤。
拆除后的模板应进行清理、维修，以备下次使用。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工前，对钢筋进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，采用数控切割、弯曲、焊接等先进工艺，确保钢筋加工精度。
（2）钢筋绑扎钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
绑扎完成后，进行自检和互检，确保钢筋质量。
（3）钢筋连接钢筋连接采用焊接、机械连接等方法，确保连接牢固、可靠。
3. 混凝土浇筑工程（1）混凝土搅拌混凝土搅拌前，对水泥、砂、石子等原材料进行验收，确保其质量符合要求。
搅拌过程中，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（3）混凝土浇筑混凝土浇筑前，对浇筑部位进行清理，确保浇筑面平整。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
混泥土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，主要包括住宅楼、地下车库等。
工程规模较大，结构复杂，施工难度较高。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本混凝土施工工程方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立混凝土施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等人员，明确各自职责。
2. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并做好材料进场、检验、储存等工作。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌车、泵车、混凝土运输车、振捣器、切割机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
3. 混凝土浇筑：（1）模板安装：根据设计要求，选用合适的模板材料，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土浇筑至模板内，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。
（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般养护时间为14天。
（3）养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
3. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 混凝土外观检查：对混凝土外观进行检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
混凝土供货施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等。
混凝土供货量为10万立方米，施工周期为12个月。
为确保混凝土质量及施工进度，特制定本混凝土供货施工方案。
二、混凝土原材料及要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
2.砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
3.石子：选用5-20mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
4.外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。
5.水：采用符合国家标准的饮用水。
三、混凝土配合比设计1.根据工程要求，设计混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标满足设计要求。
2.配合比设计应考虑原材料质量、施工环境、运输距离等因素。
3.配合比设计完成后，需经相关部门审核批准。
四、混凝土搅拌及运输1.搅拌站设置：根据工程进度，在施工现场附近设置混凝土搅拌站，确保混凝土供应及时。
2.搅拌设备：选用符合国家标准的混凝土搅拌设备，如强制式搅拌机、双轴搅拌机等。
3.搅拌过程：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
4.运输车辆：选用符合国家标准的混凝土运输车辆，如混凝土搅拌车、罐车等。
5.运输过程：运输过程中，确保混凝土不产生离析、沉淀等现象。
五、混凝土浇筑及养护1.浇筑前准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
2.浇筑过程：分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm，确保混凝土密实。
3.浇筑后养护：采用覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4.特殊部位处理：对于梁、板、柱等特殊部位，应加强养护，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等现象。
六、质量控制措施1.原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家及行业标准。
2.配合比控制：严格按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
3.浇筑过程控制：加强浇筑过程中的质量控制，确保混凝土密实、均匀。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土专项施工方案(完整版)
中国医药城商务中心混凝土专项施工方案南通四建集团有限公司二0一四年十月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、混凝土工程的质量标准 (4)1、混凝土工程质量要求 (4)2、混凝土工程质量程序控制 (5)四、施工部署 (6)五、施工准备 (7)1、作业条件 (7)2、技术准备 (7)六、工艺流程 (8)七、操作工艺 (8)1、作业准备 (8)2、混凝土运输 (8)3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (8)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (9)5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (10)6、墙、柱的混凝土浇筑 (10)7、梁、板混凝土浇筑 (11)8、楼梯混凝土浇筑 (12)9、构造柱、圈梁砼浇筑 (12)10、后浇带砼浇筑 (12)11、施工缝的留置位置及处理 (13)八、质量保证措施 (14)九、泵送混凝土要求 (18)十、混凝土试件的制作与管理 (19)十一、混凝土养护 (20)十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (21)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (21)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (21)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (21)4、预防蜂窝的措施 (22)5、预防露筋的措施 (22)6、预防孔洞的措施 (23)7、预防缝隙夹渣层的措施 (23)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (23)9、预防混凝土构件胀模的措施 (23)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (23)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (24)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (24)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (24)14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 (24)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (24)十三、季节性施工 (24)1、冬期施工 (24)2、雨期施工 (25)十四、成品保护 (26)十五、安全文明施工措施 (27)1、砼地泵设备的主要安全措施 (27)2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (27)3、环保措施 (27)混凝土专项施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92);6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）7、中国医药城商务中心人防工程设计图纸.8、中国医药城商务中心施工图纸。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖：根据设计要求，对工地进行土地开挖，并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理：对开挖后的土地进行平整，并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量：测量现场地面的高程和坡度，以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护：对基坑进行支护工作，如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷：用高压水枪对基坑进行清洗，确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工：根据设计要求，在基坑底部铺设一层缓冲层，以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装：根据图纸和设计要求，安装好目标地点的模板，保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置和焊接钢筋，确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋：对钢筋进行检查，包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整：根据实际的施工情况，调整模板，使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装：根据设计图纸，在模板内安装好嵌件，如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配：根据设计要求，调配好合适的混凝土，并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式：根据设计要求，采用合适的浇筑方式，如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序：从工地边缘向中心进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理：用振动器对混凝土进行震动处理，以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑：对高墙或大板面进行二次浇筑，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间：混凝土浇筑后，要进行养护，常规养护期为7天左右，养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式：对混凝土进行湿润养护，如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护：在寒冷季节，采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等。
现浇混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目，主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接，确保接头质量。
3. 模板施工：选用适合的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油，防止粘连。
模板安装后进行加固，确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖、喷水等方式，确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：发现质量问题，立即分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
混凝土基层施工方案
3.严格施工管理，确保施工安全、环保、节能。
三、施工准备
1.施工图纸及技术规范：组织技术人员熟悉施工图纸，掌握设计要求及施工技术规范。
2.施工队伍：选择具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3.施工材料：选用符合国家标准的混凝土、水泥、砂、石子等原材料，并对材料进行检验。
混凝土基层施工方案
第1篇
混凝土基层施工方案
一、工程概况
本项目为某地区商住楼建筑工程，地处城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。工程包括地下室、裙楼及塔楼，其中地下室两层，裙楼三层，塔楼二十八层。结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
二、施工目标
1.确保混凝土基层施工质量满足国家及地方相关规范要求。
第2篇
混凝土基层施工方案
一、工程背景
本项目为一栋位于城市中心区域的综合商业体，包含地下室、商业裙楼及办公塔楼。工程占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。结构设计采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，对混凝土基层施工质量有严格要求。
二、施工目标与原则
1.施工目标：确保混凝土基层施工质量达到设计规范要求，同时兼顾施工安全、环保和经济效益。
4.设备准备：配置混凝土输送泵、振动棒、平板振动器、激光水准仪等施工设备，并进行检查、调试。
5.现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置安全防护设施，确保施工环境安全。
四、施工工艺
1.混凝土浇筑：
（1）采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
（2）分层浇筑，每层浇筑厚度控制在400-500mm，避免产生冷缝。
2.施工原则：遵循科学施工、规范操作、绿色环保、安全第一的原则。
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第 1 页 共 27 页混凝土施工方案目录 一、编制依据…………………………………………2 二、工程概况…………………………………………3 三、施工准备…………………………………………4 四、施工段的划分及施工顺序………………………8 五、现场搅拌站的管理………………………………9 六、混凝土施工缝的留设及处理……………………15 七、混凝土施工………………………………………16 八、分层浇筑的控制措施……………………………21 九、混凝土养护………………………………………22 十、混凝土的拆模要求………………………………23 十一、混凝土质量验评要求…………………………24 十二、成品保护措施…………………………………25 十三、安全文明施工…………………………………26 第 2 页 共 27 页一 编制依据 1、隆海生态苑海之韵地下车库及会员俱乐部工程设计施工图、答疑文件、图纸会审、设计变更 2、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2002 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 6、《地下建筑防水构造》02J301 7、《混凝土泵送施工技术规程》 8、《混凝土外加剂应用技术规范》 9、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社 第 3 页 共 27 页二 工程概况 1、工程概况 本工程基础为筏式基础，一层地下车库、地上会员俱乐部三层，结构形式为框架剪力墙结构，混凝土全部采用现场自搅拌泵送混凝土；混凝土总工程量约11000m3。 主要部位混凝土强度等级见下表：
工程部位 地下车库 会员 俱乐部 后浇带 垫层 剪力墙、柱、梁、板等
强度等级 C15 C30 C30 C35 抗渗等级 S8 S8 2、工程质量 根据建设单位提供的施工图纸和套用设计要求的标准要求，严格按照相关规范规定、标准进行施工，达到“青岛杯”质量要求标准。 3、施工进度 严格按照施工组织总设计进度计划要求施工。 第 4 页 共 27 页三 施工准备 1、技术准备 1.1熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的施工图和套用的标准图集及地下工程的施工资料及工程质量情况，组织技术人员和各专业、各工种负责人熟悉学习图纸，发现问题认真、正确填写好，经建设单位和设计人员进行技术交底和图纸会审签证，并做好会审记录、存档工作。 1.2编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、材料的需用量及主要施工机械种类。 1.3编制施工方案：按设计要求，根据本工程特点（续建）和地区的气象、建设场地的地形、地貌，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无安全事故。 1.4做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。保证各项施工技术和安全制度行之有效。 2、物资准备： 2.1根据材料需用量，提出整个工程所需的各种材料计划，根据施工进度计划安排好材料的进场时间，并确定仓库及材料堆放场地的面积和地点。 2.2选厂家、定货源：钢筋、水泥、防水材料等材料必须有产品许可证和合格证及检验报告，及时安排好运输车辆。材料进场后，我项目部将按青岛市有关规定及规范要求进行取样复检，报监理、甲方审批验收，不符合要求的第 5 页 共 27 页不予收货。 2.3按施工总平面图组织材料现场堆放，对无生产许可证、合格证的材料严禁卸车。 3、机具准备 序号 机具名称 单位 数量 备注
1 塔吊 台 3 两台QTZ40、一台QTZ-25 2 砼输送泵 台 1 HBT-80 3 砼搅拌机 台 2 JS500 4 泵管 米 300 5 砼配料机 台 2 PLD8001 6 铲运车 辆 1 ZL30-1 7 插入式振捣器 台 4 ZN50 8 砼搅拌机 台 1 500L 9 砂浆搅拌机 台 1 200L 10 无齿锯 台 4 11 砼振动棒 台 20 12 台秤 台 1 13 小台秤 台 1 14 手推车 辆 15 15 铁抹子 把 20 16 标尺杆 根 10 17 坍落度筒 个 2 搅拌站、现场各一个 18 抗渗试模 组 6 第 6 页 共 27 页4、检测工具准备：做好经纬仪、水准仪、塔尺、检测器、线坠、钢尺的复核、校正。 5、工序准备 5.1检查模板的轴线位臵、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，作好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。 5.2浇筑混凝土前将钢筋、模板施工过程中产生的垃圾等杂物清理干净，钢筋上的油污已派专人清洗干净。 5.3检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施: 5.3.1采用小直径振动棒进行混凝土振捣。 5.3.2做为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。 6、标高控制： 将标高引测至该工程周边固定建筑物上和基坑四周基壁上并加以固定，并进行多点标高相校核，要三各标高点相差不得大于3mm，作为控制基坑基底及底板标高的依据，将标高引测至外墙、楼梯间。将标高引测到墙、柱竖向钢筋上，确定90cm控制线，采用红色胶带进行标识，以此作为支设模板、绑扎钢筋、混凝土找平的依据。 第 7 页 共 27 页7.施工安排 7.1人员安排 现场设一名工程总协调人员，对工程的各个工序的工作进行协调，解决现场混凝土浇筑过程中与其它工序之间交叉打架问题，确保工程的顺利进行。其他需要设臵人员见下表： 序号 工种 数量 1 混凝土工长 1人 2 混凝土工 10人 3 塔吊司机 6人 4 铲运车司机 2人 5 搅拌机司机 4人 6 上料工 12人 7 抹灰工 10人 8 标尺工 5人 第 8 页 共 27 页四 施工段的划分及施工顺序 1、施工段划分 为满足施工的需要，保证正常的流水作业，将地下车库结构工程按设计设臵后浇带的部位，划分为A、B、C、D四个施工段进行施工。详见施工组织设计施工段划分平面图。 4.2施工顺序 整个工程的结构施工从 A 段向B、C、D段进行，每段由南向北依次进行，先浇筑底板、墙、柱混凝土后浇筑梁、板混凝土。 第 9 页 共 27 页五 现场搅拌站的管理 1、技术交底 1.1上料人员：在混凝土搅拌前对上料人员进行技术交底，使上料人员知道混凝土原材料的上料顺序以及每盘混凝土原材料的上料用量，特别是外加剂的用量。 1.2搅拌机操作人员：在混凝土搅拌前对搅拌机操作人员进行操作规程培训，使搅拌机操作人员知道混凝土搅拌时间以及每盘搅拌混凝土的加水时间和加水量。 1.3配合比 砼配合比委托胶南试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理审核后用于工程施工中。现场混凝土配合比由实验室配合比提供和调整，不经技术负责人同意任何人无权进行擅自改动。 2、计量管理 2.1混凝土搅拌站配臵PLD800配料机两台，并配备电子控制自动计量磅称，其电子计量器经过检测合格后方可使用， 4T铲运车送料至配料机料斗内。 2.2混凝土用水的计量由砼搅拌机上所带的电子设备进行计量。 2.3水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。 2.4外加剂的计量采用自制量筒进行计量。 第 10 页 共 27 页 3、水泥的使用与管理 3.1C30混凝土采用临沂郯城县峰山水泥厂生产的32.5普通硅酸盐水泥。 3.2细骨料采用当地中砂，粗骨料为当地产5-31.5mm石子。 3.2混凝土外加剂地下车库泵送、防水复合型外加剂，其掺量根据产品性能、试验室配比、施工配比优化组合，确定掺量。 3.3根据本工程的特点，混凝土内掺加粉煤灰，粉煤灰采用黄岛电厂生产的Ⅱ级产品。 3.4现场设有水泥库，水泥库设有两个门，以防水泥出现死角。便于进料和保证做到先进料先使用。 3.5入库的水泥应按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设有标识牌，做到先进货先使用，防止混掺使用。 3.6为了防止水泥受潮，水泥存放时，应垫起距地至少30cm，堆放高度不超过10包。 3.7水泥出厂时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。 3.8受潮水泥不得用于结构施工中。 3.9配制砼所用水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，水泥进场后必须马上送样到试验室进行复试，同一批号水泥每200T作为一批检测一次，复试周期为28天，经过24小时快测合格后方准投入使用，水泥必须严格按照水泥试