QTN 3013-2013 锅炉压力容器用奥氏体不锈钢按ASME标准订货的内控标准
一锅炉压力容器材料标准概况
三、尺寸、重量、外形及允许偏差
▪ (1)尺寸范围 伴随锅炉和压力容器行业旳不断发 展，要求钢板尺寸规格加大，轧机不断改造更新， 并引进宽厚板生产线，所以原原则钢板宽度、厚 度已不能满足目前行业发展旳要求。本原则将原
原则宽度3800mm加宽到了4800mm，原因： 宝钢旳5米轧机已投产，另与GB/T7092023原则相一致。
▪ (4)本原则要求： “全铝Alt含量能够用测定酸溶 铝含量替代，此时酸溶铝Als含量应不不大于 0．015％”。
▪ 炼钢生产工艺中为了降低钢中旳含氧量，常用铝、 钡、钙、硅、锰等脱氧材料（或其复合合金）与 氧发生反应成氧化物炉渣上浮到钢水上层而降低 钢中旳氧含量，其中铝是优良旳脱氧剂，铝易与 氧反应生成Al2O3（极少许氮化铝）,同步有部 分单质铝溶入钢中，这部分单质铝可被酸溶解称 为酸溶铝；而极少许旳Al2O3也会滞留在钢中形 成夹杂物，降低钢旳性能，这部分Al2O3一般不 易被酸溶解。单质铝和Al2O3旳总含量成为全铝 （含量）。
改告知单。内容分别为增长新牌号 15MnNbR和对原牌号钢旳P、S含量、冲
击温度、冲击功值、冶炼措施进行了调整。 (2)GB3531—1996低温压力容器用低合金 钢钢板。该原则在2023年9月26日由国家 技术监督局公布了第1号修改告知单。取 消了原原则中牌号09Mn2VDR，并对其他 原牌号旳P、S含量、冶炼措施及16MnD 旳冲击功值进行了调整。
▪ (3)GB19189—2003压力容器用调质高强 度钢板。另外，国标GB150—1998钢制压 力容器中附录A涉及有14GrlMoR钢板原则。 在附录H 中涉及有l2Gr2MolR钢板原则。 除上述外，GB150—1998还规定了用于制 造压力容器旳其它钢板原则旳材料牌号。
ASME锅炉及压力容器规范
ASME锅炉及压力容器规范，2001版、第Ⅸ卷焊接钎焊评定标准中第Ⅲ章焊接工艺评定。
第Ⅲ章焊接技能评定QW-300 总则QW-300.1 本章就各种焊接方法分别列举适用于焊工和焊机操作工技能评定的重要变素。
焊工评定是由各种焊接方法的重要变素来决定的。
这些重要变素见QW-350，其定义见第Ⅳ章“焊接资料”。
焊机操作工的评定是由各种焊接类型的重要变素来决定的，这些重要变素见QW-360。
焊工和焊机操作工的评定除QW-304和QW-305另有规定外，可用下述任一种方法进行：对试件做射线检测，对其首次产品焊缝作射线检测或从试件上取样做弯曲试验。
QW-300.2 有关焊接方面的责任，其主要前提见QW-103和QW-301.2。
这两节要求每个制造者或承包者（包括装配者和安装者）应负责执行按评定的WPS对焊工和焊机操作工作技能评定。
这个WPS是该组织用于建造符合规范要求的焊接结构的，这条要求的目的是保证制造者或承包者肯定它的焊工和焊机操作工在采用漆工艺的情况下能够达到一个合格焊件多规定的最低要求，这个责任不能委托给别的组织。
用于焊接上述焊件的焊工或焊机操作工，在做试件的焊接时应在制造者、承包者、装配者或安装者的全面监督和管理之下进行。
不允许制造者、承包者、装配者或安装者将焊接工作转由别的组织完成。
但是，假如制造者、承包者、装配者和安装者担负焊接试验材料的准备、焊接式样的制备、无损检测和力学性能试验等其中任一种工作的全部责任，则允许将上述任一种工作的全部责任，则允许将上述任一种或全部工作转包出去。
本规范承认制造者、承包者、装配者和安装者是作为对本规范进行焊接生产负有操作控制责任的组织的。
假如，在一个组织内，有两个或两个以上不同名称的公司，对焊工技能评定进行了有效的操作控制，则涉及的公司必须建立必要的控制手段，并且在质控体系中* 中予以叙述。
这样，如第Ⅸ卷其他所有要求都能满足，则在上述组织的公司内，就不需对焊工和焊机操作工重新评定。
锅炉及容器板材标准
锰Mn 铬Cr 钼Mo 镍Ni 铝Al 钛Ti 铌Nb 钒V 硅Si 硒Se 氮N容器板容器板图片容器板是钢板中的一大类－－容器板具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。
热处理：热轧，控轧，正火，正火＋回火，回火＋淬火（调质）如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分类以上不中国牌号，国外的牌号也有许多。
如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70等等。
锅炉和压力容器用钢板新旧标准主要内容对照锅炉和容器用钢板新旧标准内容对照GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》新标准从2008年9月1日开始执行，它代替旧标准GB713-1997《锅炉用钢板》和GB6654 -1996《压力容器用钢板》。
一、新旧标准主要区别：1、标准名称变化：类别标准名称标准号旧标准锅炉用钢板GB713-1997 旧标准压力容器用钢板GB6654-1996 新标准锅炉和压力容器用钢板GB713-2008 2、标准中牌号的区别：新标准旧标准旧标准GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q3 70R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMo R 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 3、化学成分区别（%）：类别牌号P S Alt新标准Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 旧标准20G ≤0.035 ≤0.035 --- 旧标准20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新标准Q345R ≤0.02 5 ≤0.015 ≤0.020 旧标准16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 旧标准16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新标准Q370R ≤0.025 ≤0.015 ---旧标准15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注：新标准中Q245R、Q345R钢中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不适用。
压力容器专用钢板标准简介(201005)
（3）国内外标准对比
标 准 钢 号 厚 度 Ni ％ P ％ S ％ KV2 J mm GB3531-2008 09MnNiDR 6～120 0.30～0.80 ≤0.020 ≤0.012 横向 -70℃， ≥34 EN10028-4:2003 13MnNi6-3 ≤80 0.30～0.85 ≤0.025 ≤0.015 横向 -60℃， ≥27 ASME(2007) SA203Gr.A ≤50 2.10～2.50 ≤0.035 ≤0.035 纵向 -68℃， ≥18
压力容器专用钢板标准简介
一、GB713-2008 GB713《锅炉和压力容器用钢板》 锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板 （1）钢板厚度
标 准 钢 号 厚 度 mm GB6654-1996 16MnR 6～120 GB713-2008 Q345R 3～200
（2）磷、硫含量和冲击功指标
2. Q370R钢板 （1）钢号简介 （2）力学性能（板厚＞36mm～60mm）
（3）力学性能 标 准 钢 号 厚 度 mm Rm MPa ReL MPa -20℃ KV2 J GB19189-2003 GB19189-(2010) 07MnCrMoVR 12～60 610～730 ≥490 ≥47 07MnMoVR 10～60 610～730 ≥490 ≥80
2. 07MnNiVDR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分
5. 00Cr17Ni14Mo2与S31603/022Cr17Ni12Mo2钢板
标 准 代号或 牌号 C ％ Ni ％ P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 S31603/ 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 10.00～14.00 ≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥260
压力容器专用钢板标准简介(201103)
一、GB713-2008 GB713锅炉和压力容器用钢板》 《锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板
标 准 钢 号 厚 度 P ％ S ％ KV2 J mm GB6654-1996 16MnR 6～120 ≤0.035 ≤0.030
20℃，≥31
GB713-2008 Q345R 3～200 ≤0.025 ≤0.015
4. 00Cr19Ni10与S30403/022Cr19Ni10钢板
标 准 代号或牌号 C ％ P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≥177 —— 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.045 ≤0.030 ≥170 —— S30403/ 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥230
4. 13MnNiMoR钢板 标 准 钢 号 P ％ S ％ KV2 J GB6654-1996 13MnNiMoNbR ≤0.025 ≤0.025 0℃，≥34 GB713-2008 13MnNiMoR ≤0.020 ≤0.010 0℃，≥41 （-20℃，≥41 ）
PSR=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2（ ％ ）
6. 12Cr2Mo1R钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 钢 号 P ％ S ％ GB713-2008 EN10028-2:2003 12Cr2Mo1R ≤0.020 ≤0.010 10CrMo9-10 ≤0.020 ≤0.010 ASME(2010) SA387Gr.22 ≤0.035 ≤0.035
电站锅炉用材
15CrMoG,12Cr1MoVG,T23,T91,T92 12Cr1MoVG,T23,T91,T92,TP347H, TP347HFG,SUPER304H,HR3C
超超临界（USC）
66万千瓦以上
12Cr1MoVG,T23,T91,T92,TP347H, TP347HFG,SUPER304H,HR3C
（1） 长时超温爆管 管子在高温下运行时所受的应力主要是由过热蒸汽内压力造成 的对管子的切向应力，在这种应力下，管径发生胀粗；长时超 温的管子钢由于原子扩散加剧，导致其组织变化，使蠕变速度 相应加快，持久强度降低；因而管子达不到设计寿命就提前破 坏。 其宏观特征为：呈粗糙不平整的脆性断口、无明显塑性变形、 管壁减薄不多、管径胀粗不明显、破口较小、边缘粗钝、外形 呈狭长菱形；破口附近管子内外壁有较厚的氧化皮；破口附近 管子外壁有较多纵生（平等于破口）的短小蠕变裂纹或应力腐 蚀裂纹；向火侧的管壁减薄程度较背火侧的要多一些。 其显微特征为：组织为铁素体加碳化物。出现珠光体球化、石 墨化、碳化物析出并聚集长大等组织变化，一般向火侧较为严 重；有明显的蠕变裂纹，裂纹内部有较厚的氧化层。 其力学性能特点：爆管破口处附近材料的强度、硬度较同类新 钢管显著降低；向火侧的强度和硬度较背火侧更低。
三、 锅炉汽水部分管道系统用材料
4. 省煤器
省煤器是对锅炉给水进行预热的受热面。下表列出了从10万千瓦的电厂到超 (超)临界压力电厂所用省煤器材料的变化情况。
电厂类型 超高压 亚临界 超临界
机组容量 10万千瓦以上 30万千瓦以上 60万千瓦以上 20G 20G
省煤器材料
20G,SA210C
超超临界（USC）
4）正火(Normalizing)：就是把钢件加热到Ac3和Accm线以上30-50℃，经过保温后， 然后出炉在空气中冷却至室温的热处理工艺。
2004中文版ASME规范 第Ⅱ卷 B篇 非铁基材料 2006增补
SB-523M
方提供试验合格证。”修改为：“制造厂应在发货前检查本标准包括的
材料，并应向采购方提供试验合格证。”
322
SB-523/
15.1 删除第 1~2 行“不能满足本标准要求的材料可拒收，且应在自买方收
SB-523M
到材料的 60 天内通知制造厂。”。
338
SB-550/ 副标题 改为：（除 14.1 和 15.1 节有编辑上的修改外，与 ASTM 标准 B 550/B
158
SB-265
1.2 本节修改为：
1.2 英制单位为本标准认定的单位制，圆括号里的数值为单位转化 为公制单位的数值，此值仅作为参考使用，不为本标准认可。
160
SB-265
表 1 增加 35 级，36 级和 37 级的拉伸性能要求，另见本增补第 31 页。
161
SB-265
表 2 增加 35 级，36 级和 37 级的化学成分要求，另见本增补第 31 页。
正文第 3 段
第 3 段后增加内容：“新材料的申请应伴有来自 ASME 证书持有者和 最终用户，或指定材料且关于按规范某部分的某一条进行产品制造与 证书持有者签订合同的机构的联络信。信中应陈述询问者姓名以及是 以上三种机构中的哪一种。”
右栏第 1 行 中 “ …… 。 为 取 得 这 些 文 件 复 印 件 的 信 息 将 保 留 在 这 两 个 篇 段第 3 行 里。……”修改为“……。为取得这些文件复印件的信息将保留在这
等于 0.078 到小于等于 0.78in.（大于等于 2.0 到小于等于 20mm）范围
sp 内。
W.a S3.3 整体的不平直度不大于表 12 所列允许值的 50％。
CZ S3.4 把 39in.（1000mm）长的直尺放在板材表面任何位置，局部
ASME 锅炉压力容器规范案例
ASME 锅炉压力容器规范案例批准日期：2005 年10 月27 日ASME 锅炉压力容器标准委员会使标准案例在2005 年3 月11 日生效。
这意味着列入附录的和有关联的所有标准案例都是有效的，除非ASME 锅炉压力容器标准委员会将其废除。
案例2235-8使用第I 卷和第VIII 卷第1 部分和第2 部分超声波替代射线检测问：在什么条件下可以用超声波检测替代射线，并且射线是在按照第I 卷PW-11 章；第VIII 卷，第1 部分，UW-11A（a）章；和第VIII 卷，第2 部分，表AF-241.1 的要求？答：委员会建议材料壁厚大于或等于13mm 的锅炉和压力容器焊缝都可以用超声波（UT）方法代替射线（RT）方法，并要满足以下要求：a) 当材料厚度大于200mm 时，超声波检测区域应包括整个焊缝加焊缝两侧各式各样50mm 的范围。
当材料厚度小于或等于200mm 时，超声波检测区域应包括整个焊缝加上焊缝两侧各25mm或材料厚度t，两者取小较小值。
或者，检测区可减小到焊缝加上焊缝两侧实际热影响区（HAZ）再加6mm，并满足以下要求：1）焊缝热影响区HAZ 经实际测量，并有焊接工艺记录。
2）超声探头位置和扫查装置用参考标记（沿着焊缝的油漆或浅的钢印）控制，以确保实际HAZ 和附加的6mm 母材能被检测到。
b) 应有书面检测方案或扫查计划展示探头位置、探头移动、和声束覆盖，并提供标准的和可重复的检测方法。
扫查计划还应包括所选择的相对于焊缝中心线的声束角度、声束方向，包括对容器的所有焊缝。
c) 超声检测应按照第V 卷，第4 章（注1）的要求提供书面检测程序。
检测程序应是在被认可的试块上经过演示，被认为是可以接受的。
试块应是焊接试块或（HIP）并应含有至少三个缺陷，倾向于模仿平行于焊缝熔合线的缺陷：1）试块一侧的表面缺陷代表容器的外表面缺陷；2）试块另一侧的表面缺陷代表容器的内表面；3）一个埋藏性缺陷；4）如果试块可以翻转，则一个表面缺陷可以代表容器的内表面和外表面的缺陷，那么可以只要求两个缺陷。
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范 Ⅷ 第1册 压力容器建造规则(2006增补)
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范VIII第一册压力容器建造规则2006增补ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会编著中国《ASME规范产品》协作网（CACI）翻译、发送2007 年5 月2006增补发送说明经美国机械工程师学会（ASME）许可，中国《ASME规范产品》协作网（CACI）翻译出版了2004版ASME锅炉及压力容器规范和相关规范。
与规范英文原版一样，我们也翻译有关增补。
为方便更换，英文原版是活页的，所以其增补也是活页的。
而规范中译本是装订本，因此我们以勘误表方式翻译、编辑了增补，即注明04版中文本页码、章节、修改部位和增补的修改内容。
如修改内容多或有新增和变动较大的图、表，在勘误表中放不下的，则将修改内容及图、表，放在勘误表后面，并注明位于中译本中的页码。
05增补已在2006年5月发送，现将06增补发给用户。
本增补由CACI聘请丁伯民翻译引言（Ui-U3）, UG-1~Ug-55, UHX, 附录1~3，9， 13~14，19~29，30，32，33，A，C，D，E，G，H，L，M，P，S，T，Y，EE，FF，GG邵国华校对；王国平翻译、UG-75~UG-137, Subsection B, Subsection C (除UHX外)，附录 4~8，10~12，16~18，31，F，K，R，W，DD，陈登丰校对，CACI编辑、发送。
中文版增补版权属CACI所有。
本增补原版在2006年7月1日发布，自发布之日起6个月后生效。
执行时应以英文原版为准。
由于各种原因，本次翻译发送的增补可能会有不足和错误，希望广大用户和读者批评和指正，以便改进。
来信请寄：北京市西城区月坛南街26号中国《ASME规范产品》协作网邮政编码：100825电子邮箱：caci@中国《ASME规范产品》协作网2007年5月2006年度增补04中文版页码章节修改部位 06增补修改内容xxii 目录 UHA-109修改为：“885℉（475℃）脆化”xxix 目录强制性附录在附录33下增加：附录34 压力容器用高硅钢的使用要求……………………（440.1）xxix 目录非强制性附录在附录GG下增加：附录HH 换热管胀接工艺及评定 (556)（参见05增补）xxxii 前言最后四段删除xxxiv 成员名单（略）2 引言 U-1(c)(2)(h)全文修改为：(h)容器在其顶部的设计压力（见3.2）不超过以下限制者，其尺寸不限[见UG-28(f), 9-1(c)]:(1)容器的内压或外压不超过15psi(100kPa);(2)组合单元在每一受压室的内压或外压不超过15psi(100kPa)，且在公用元件上的压差不超过15psi(100kPa)[见 UG-19(a)].4 引言 U-4全文修改为：U-4 计量单位不管是美国习惯单位，SI单位或地方性习惯单位都可以采用以表明与本版的所有要求，例如材料，设计，制造，检验，检测，试验，认证和超压防护等相符。
中美压力容器标准对应与区别
中国压力容器标准与美国ASME规范的比较帖子：/viewthread.php?tid=55990&highlight=%D6%D0%B9%FA%D1%B9%C1% A6%C8%DD%C6%F7%B1%EA%D7%BC%D3%EB%C3%C0%B9%FAASME%B9%E6%B7%B6%B5%C4%B1%C8%BD%CF 有部分内容，但排版有问题让人看不清楚，且那个帖子已经关闭。
我这里把排版好的发表。
1. 中、美主要压力容器标准的对应关系表1：中、美主要压力容器标准的对应关系2. 中国压力容器标准与ASME规范的区别中国压力容器体系有以GB150《钢制压力容器》为代表的技术标准和以《压力容器安全技术监察规程》为代表的安全监察法规组成。
压力容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的全过程都同时执行技术标准和安全监察法规，二者相辅相成，构成中国压力容器标准的完整体系，确保压力容器产品的安全。
中国压力容器标准主要是政府牵头，由设计、制造等单位参与起草、修订，最后由政府颁布，是强制性技术标准、法规，具有法律效用。
ASME规范是由制造厂、用户、保险商等单位参与，属于行业协会颁布的标准，只有在地方政府的安全监督部门以法律形式认可情况下才能成为法定的控制产品质量的技术法规。
中国压力容器标准在编制和修订过程中主要参照了ASME，同时还借鉴了其它发达国家的压力容器标准，如BS 5500等。
中国压力容器标准中大部分要求与ASME规范相一致，部分虽与ASME规范要求不一致，但要求更加严格，其主要区别见表2：表2：中国压力容器标准与ASME的主要区别3. 结论从以上比较看，可以得出如下结论：1) 在技术上和体系上中国压力容器标准和ASME规范有极大部分是类似或相同的，而且均是成熟的技术和控制方法；2) 不同部分主要是不同国家的历史习惯和国家状况所造成的，但均能保证产品的安全性；3) 从设备硬件和体系、人员软件上看，中国压力容器标准比ASME规范的要求更加严格、具体；而ASME则主要是由厂家根据规范要求自行制定内部控制要求。
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山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准 Q/TN 3013-2013
锅炉压力容器用奥氏体不锈钢
按ASME标准订货的内控标准
2013-04-30发布 2013-05-25实施山西太钢不锈钢股份有限公司制造与质量管理部发布
锅炉压力容器用奥氏体不锈钢按ASME订货的内控标准
Q/TN 3013-2013 ———————————————————————————————————————
1 适用范围
本标准适用于按照ASME标准订货并用于锅炉压力容器行业的奥氏体不锈钢内部生产、控制、流通、出厂判定。
本标准规定了奥氏体不锈钢钢卷（板）的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准文件。
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
ASTM A370 钢制品产品力学试验方法和定义
ASTM A751 钢制品化学分析方法、试验操作的术语
ASME SA-240/SA-A240M 压力容器和一般用途用铬和铬镍不锈钢钢板、薄板、钢带技术
规范
ASME SA-480/SA-480M 平轧不锈钢及耐热钢中板、薄板及钢带的一般要求
3 钢板、钢卷的尺寸、外形及允许偏差
3.1 钢板、钢卷的公称尺寸
3.1.1 冷轧卷（板）公称尺寸：（1.5-8mm）×（1000-2000mm）×C（L） mm
3.1.2 热轧卷公称尺寸：（3-14mm）×（1000-2000mm）×C mm
3.1.3 卷切钢板公称尺寸：（3-14mm）×（1000-2000mm）×L mm
3.1.4 热轧厚钢板公称尺寸：（6-60mm）×（1300-3000mm）×（4000-12000mm）
3.2 钢板、钢卷的厚度允许偏差
3.2.1 钢板、钢卷的厚度允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢板、钢卷的厚度允许偏差
3.3 钢板、钢卷的宽度允许偏差
3.3.1 钢板、钢卷的宽度允许偏差应符合表2的规定。
3.4 钢板的长度允许偏差
3.4.1 卷切钢板、热轧厚钢板的长度允许偏差应符合表3的规定。
表3 卷切钢板的长度允许偏差
3.5 钢板、钢卷的不平度
3.5.1 卷切钢板、热轧厚钢板的不平度应符合表4的规定。
表4 钢板、钢卷的不平度
3.6 钢板、钢卷的镰刀弯。
3.6.1 冷轧卷（板）、热轧卷、卷切钢板的镰刀弯在每2400mm长度上偏差不大于3mm。
3.6.2 镰刀弯是指侧边与直线的偏差，测量方法是取2400mm的直尺，放在凹边，测量带钢边部和直线边的最大距离。
3.7 切斜度
3.7.1 冷轧卷的切斜度应不大于其公称宽度的0.5%。
3.7.2 热轧厚钢板、卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的1%。
3.7.3 切斜度的测量方法见图1。
1－切斜度；2－直角尺；3－侧边；α-轧制方向
图1 切斜度的测量方法
4 技术要求
4.1 化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。
4.2 交货状态
钢板、钢卷经热轧后，应经热处理及酸洗或类似处理后的状态交货，边部状态为切边。
4.3 热处理制度
热处理制度符合表6的规定。
表6 热处理制度
4.4 力学性能
经固溶热处理的奥氏体不锈钢室温力学性能应符合表7的规定。
注A：广泛使用的通用名称，不与任一生产厂有关。
注B：按照试验方法和定义A370，屈服强度应由永久变形测定法定为0.2%。
除特殊说明（参见技术规范A480/A480M,4.1.11节订货信息）可在负载0.5的总延伸基础上来决定屈服强度。
注C：布氏硬度与洛氏硬度C标度均可。
4.5 表面加工及质量要求
4.5.1 钢板的表面加工
4.5.1.1 冷轧卷可按照No.2D、No.2B表面控制，经冷轧退火、酸洗或去铁鳞。
4.5.1.2 热轧卷、卷切钢板按照No.1表面控制，经热轧、退火酸洗或去铁鳞。
4.5.1.3 热轧厚钢板热轧后，通过热处理、酸洗进行加工，表面无氧化皮，允许有研磨痕迹。
4.5.2 表面质量
钢板不允许存在有影响使用的缺陷。
经酸洗后的钢板表面不允许有氧化皮及过酸。
允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。
4.6 钢卷的外形
钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。
4.6.1 热轧卷的塔形应不大于30mm。
4.6.2 冷轧卷的塔形应不大于20mm。
4.7 特殊要求
根据需方要求并经供需双方商定，可对钢的化学成分、力学性能、非金属夹杂物规定特殊技术要求，或补充规定耐腐蚀试验、无损检验等特殊检验项目，具体合格级别和试验方法应由供需双方协商确定，并在合同中注明。
5 试验方法
每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表8的规定。
表8 钢板的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法
6 检验规则
6.1 检查和验收
钢板的质量检验由供方质量监督部门负责，供方必须保证交货的钢材符合本标准的规定，需方有权按相应标准的规定进行检查和验收。
6.2 检查和验收
钢板应成批提交验收，每批由同一数字代号（同一牌号）、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板组成。
每批钢板的重量应不超过40吨。
7 包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。
8 特殊要求
根据需方要求，对钢的化学成分、力学性能等规定的特殊要求双方可进行协商，并在合同中注明。
9 尽事宜应符合ASME SA-240/SA-A240M的规定。
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附加说明：
本技术条件由太钢不锈制造与质量管理部提出。
本技术条件由太钢不锈制造与质量管理部负责起草。
本技术条件起草人：郭天山。