生管知识
2024年生管培训计划
2024年生管培训计划序言：生管（生产管理）是企业生产活动中的重要组成部分，对于企业的运作和发展具有重要的影响。
为了提高生管人员的专业水平和综合素质，适应新一轮市场竞争的需求，我们制定了2024年的生管培训计划。
本计划将注重理论与实践相结合，以培养思维灵活、能够负责现场生产管理的优秀人才为目标。
一、培训目标：1. 提高生管人员的专业能力，使其具备一定的生产管理理论知识和技能；2. 培养生管人员的团队合作能力，培养他们在协调各方资源、处理复杂问题方面的能力；3. 培养生管人员的沟通能力，使其能够与公司内外部各个环节的人员有效沟通；4. 培养生管人员的创新思维和问题解决能力，提高他们面对复杂问题时的应变能力；5. 培养生管人员的领导能力和管理经验，使其具备初级管理者的素质。
二、培训内容：1. 生产管理基础知识- 生产管理的基本概念和原理- 生产计划与调度- 生产成本管理- 质量管理与品质控制- 生产现场管理及作业标准化- 生产设备维护与管理2. 生产管理技能培训- 生产数据分析与决策能力- 生产过程优化与改进技术- 现场管理与问题解决- 团队合作与领导力培养- 供应链管理与协调能力3. 沟通与协调能力培训- 沟通技巧与有效沟通- 跨部门合作与协调- 多方利益平衡与冲突解决4. 创新思维与问题解决能力培养- 创新与创业思维培养- 问题解决与决策能力提升- 风险管理与应急处理能力5. 领导力和管理经验培养- 领导艺术与管理原则- 团队管理与目标达成- 人力资源管理与激励机制- 绩效管理与考核制度建立三、培训方法：1. 讲座式教学：邀请行业精英或知名教授进行讲解，介绍生产管理领域的最新理论和实践案例。
2. 实践操作：组织实地考察和实操，让学员亲身体验和学习现场生产管理。
3. 小组讨论：组织学员分小组进行案例分析和问题解决，培养学员的团队协作和分析解决问题的能力。
4. 情景模拟：通过模拟真实场景，让学员在虚拟环境中应对各种复杂情况，锻炼其应变能力和决策能力。
生管课程培训心得体会范文
近日，我有幸参加了生管课程培训，通过这次培训，我对生管工作有了更深入的了解，对自身的工作职责和业务能力有了新的认识。
在此，我想分享一下我的培训心得体会。
一、对生管工作的认识生管，即生产管理，是企业管理的重要组成部分。
通过培训，我了解到生管工作的核心是确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，实现企业效益最大化。
生管工作涉及生产计划、生产调度、生产监控、质量管理等多个方面，对企业的生产经营具有重要意义。
二、培训内容收获1. 生产计划与调度培训中，专家详细讲解了生产计划的制定、执行与调整，以及生产调度的方法与技巧。
使我认识到，生产计划与调度是生管工作的基石，合理的计划与调度能够有效提高生产效率，降低生产成本。
2. 生产监控与质量管理生产监控是确保生产过程顺利进行的关键环节。
培训中，我学习了生产监控的方法、工具和技巧，以及如何进行质量管理。
这使我意识到，在生产过程中，要时刻关注生产进度、产品质量和设备状态，及时发现并解决问题。
3. 团队协作与沟通生管工作涉及多个部门，需要与生产、采购、销售、财务等部门密切协作。
培训中，专家强调了团队协作与沟通的重要性，使我认识到，在生管工作中，要注重与各部门的沟通与协作，共同推进企业生产经营。
三、自身提升与改进1. 提高业务能力通过培训，我认识到自身在生管工作中的不足，如生产计划制定不够科学、生产监控不够到位等。
在今后的工作中，我将努力学习相关理论知识，提高业务能力，更好地胜任生管工作。
2. 加强团队协作与沟通培训使我认识到，生管工作需要与多个部门密切协作。
在今后的工作中，我将主动加强与各部门的沟通与协作，提高工作效率。
3. 注重创新与实践培训中，专家分享了生管工作的创新方法与实践经验。
在今后的工作中，我将结合企业实际情况，积极探索创新，不断提高生管工作水平。
总之，此次生管课程培训使我受益匪浅。
在今后的工作中，我将以此次培训为契机，不断提高自身素质，为企业发展贡献自己的力量。
生管工作总结
生管工作总结引言生产管理工作是现代企业中至关重要的一项工作，它涉及到生产计划、生产流程管理、人员调度、物料管理等方面。
作为一名生产管理人员，在过去的一段时间里，我参与了公司的生产管理工作，并积累了一些经验和教训。
通过对这段时间的总结，我希望能够更好地发现问题，进一步提升自己的工作效率和管理水平。
工作内容在过去的一段时间里，我主要负责以下工作内容： 1. 生产计划编制：根据客户需求和公司实际情况，制定生产计划，确保按时完成生产任务； 2. 生产流程管理：监督生产过程，保证生产进度和质量； 3. 人员调度：合理安排人员，确保生产线各个环节的顺畅进行； 4. 物料管理：与采购部门紧密合作，及时供应所需的物料；5. 质量控制：严格把控产品质量，确保合格率达标；6. 生产报表统计：及时整理并上报生产数据，为决策提供依据。
工作亮点在这段时间的工作中，我认为有以下几个亮点： 1. 高效的计划编制：通过充分了解公司的生产能力和现有资源，我制定了合理的生产计划，并且能够根据客户需求进行灵活调整，保证按时完成生产任务。
2. 严格的质量控制：我注重对生产过程中的细节进行把控，配合质检部门进行全程监督，有效提高了产品的合格率，并减少了质量问题的发生。
3. 紧密的团队协作：我与同事之间保持了良好的沟通和协作，尤其是与采购部门和质检部门的合作更加紧密，能够及时解决相关问题，确保生产进程的顺利进行。
工作不足在工作中，我也发现了一些不足之处，主要有以下几个方面： 1. 时间管理：有时由于工作量较大，我会在工作的时间安排上出现一些问题，导致有时无法按时完成任务。
我需要进一步提升时间管理能力，合理安排各项工作的时间。
2. 沟通能力：与团队合作中，我发现在沟通方面存在着一些短板。
我意识到我有时候没有清晰地传达我的意图，导致任务执行出现偏差。
因此，我需要加强自己的沟通能力，与团队成员更好地进行交流和协作。
3. 技术提升：在工作中，我也注意到有些技术方面的知识需要进一步提升，比如生产流程优化、自动化设备的运用等。
(生产管理知识)QP生产过程控制程序
文件号 QP750100版 次 1.0 编写日期 2020-5-6 共 5 页 第 1 页1.目的：为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。
2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“ 制造工艺操作规程”及“材料配比方案”组织生产；生产及生产过程管理与控制；生产现场与环境管理；执行品管部提供的材料配比方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备管理程序（QP750200）”等。
4.3 品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序” （QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序” （QP540100）、“检验和试验控制程序” （QP820300）、“标识和可追溯性程文件号 QP750100 版次 1.0 编写日期 2020-5-6 共5页第2页序”（QP750400）、“检验和试验状态控制程序”（QP750500）等。
4.4 生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。
生管管理方案
生管管理方案一、背景随着市场的竞争日益加剧，生产管理逐渐成为制造企业的核心优势之一。
生产管理的目标是制定一套有效的方案，使生产能够按照计划顺利进行，同时确保生产效率和产品质量。
因此，开发一套有效的生产管理方案变得尤为重要。
二、问题在生产管理中，存在一些常见的问题，如：1.生产计划无法准确预测，导致物料和设备的长时间空闲和等待。
2.生产过程中出现常规设备故障，导致生产线停滞。
3.在工龄少、技能水平不高的工人中，存在过度生产、不良品率高的问题。
三、解决方案基于上述问题，我们提出以下几个方案，以便有效地解决这些问题。
1. 生产计划管理生产计划应该根据市场需求和生产能力进行制定，且要与采购、库存管理以及制造团队充分协作，确保整个生产流程能够高效运转。
应该建立一个有效的生产计划系统，以良好的时间角度和规划来执行生产。
特别是当出现短缺、撤退以及其他不利的情况时，应该采取措施，以补充供应。
2. 设备维护管理我们应该在生产设备上加装传感器和其他技术设备，以便及时监测设备的状况。
传感器可以帮助检测设备中的可能出现故障的某些部分，及早发现并检修，避免由此产生的生产线停机时间，此外，还应建立一个完善可靠的故障维护系统，包括设备检测、故障分析和预防保养等。
3. 培训和学习在生产线上，我们必须考虑员工连贯技能和知识水平的提升。
我们应该对员工进行技能培训，以增加他们的技能水平，并对他们进行更深厚的培训，以确保质量和数量的生产并大大降低不良品率。
4. 前瞻性管理生产管理应该考虑到全局的利益，并建立一个前瞻性管理框架，以改善企业和制造团队的关系，及时解决可能出现的问题，减少生产线停机时间，以及提高生产效率和质量。
四、结论生产管理方案是制造企业取得成功的关键，而这些管理方案应该考虑到市场需求、生产能力、物料和设备运作状况，以及员工工作效能等诸多因素。
通过我们提出的方案，企业可以高效地制定生产计划、增加设备效率，及时培训员工，以此提高生产效率和质量，为制造企业的成功打下坚实的基础。
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据销售计划制订生产计划２、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单５、监控生产定单完成进度。
ＰMC的工作职责﹕PＭＣ代表Pｒｏｄuct MaterｉaｌＣoｎtｒol的缩写形式,意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分:PＣ:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制)等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
３、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力)。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户，一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ＡＢC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇，Ｂ类次之。
Ｃ类更次。
３、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMＣ管理做得差,容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料２、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料,等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足,只有加班加点赶货，结果有时饿死,有时撑死。
018-01 生管系统简介
4-1
(支系统)
仓储管制作业系统
4-2
存量管制作业系统
(支系统)
4-1-1.仓库编码管制作业细则 4-1-2.进货待验仓管制作业细则 4-1-3.原物料仓管制作业细则 4-1-4.备料仓管制作业细则 4-1-5.制程仓管制作业细则 4-1-6.制程加工完成品仓管制作业细则 4-1-7.待处理仓管制作业细则 4-1-8.报废料仓管制作业细则 4-1-9.呆滞料仓管制作业细则
同步制造 资源整合 系统简化 严密管制 优势采购 最小库存 产销平衡 适时量产 缩短 L T 快速弹性 长期合作 资讯连网
生管系统认识
生管系统分类 生管系统的目的 生管系统架构
生管系统分类
分类点 : 物流介面 - 货柜关门起算
生管系统
内生管系统
外生管系统
INBOUND LOGISTICS
OUTBOUND LOGISTICS
生管系统的目的 —产销平衡
Inbound logistics Outbound logistics
Manufacturing
Distribution
料号, 料号, 产量 ,生产 周期,采购前置期, 周期,采购前置期, 储位…... 储位 ...
料号 , 数量 , 交期, 交期, 交货地点 , 单价…... 单价 ...
生管系统简介
讲解: 讲解: 左祠文
2006年2月16日
生管系统简介
系统与系统认识 生管系统认识 生 管 知 识
生管系统架构
系统与系统认识
系统与系统认识 四大管制系统 系统策略
系统与系统认识
系统: 同类事物按一定的关系组成的整体. 系统图示
系统
=
流程
+
生管 岗位说明书
生管岗位说明书一、岗位概述生管，即生产管理，是企业生产运作管理中的关键岗位之一。
生管人员负责协调生产过程中的各项资源，以确保生产计划的顺利执行，满足客户需求，同时实现生产效率的最大化和成本的有效控制。
二、岗位职责1、生产计划制定（1）根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，包括生产进度、生产数量和交货日期等。
（2）与销售部门密切沟通，了解客户需求的变化，及时调整生产计划。
2、物料需求计划（1）根据生产计划，计算所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
（2）与采购部门协作，确保物料按时供应，避免因物料短缺导致生产延误。
3、生产进度跟踪（1）实时监控生产过程，收集生产数据，掌握生产进度。
（2）及时发现生产中的问题，如设备故障、人员短缺、质量问题等，并协调相关部门解决。
4、库存管理（1）监控原材料、在制品和成品的库存水平，避免库存积压和缺货情况的发生。
（2）制定合理的库存策略，优化库存周转率。
5、生产成本控制（1）分析生产过程中的成本构成，寻找成本节约的机会。
（2）通过优化生产流程、提高生产效率等方式，降低生产成本。
6、人员协调与管理（1）与生产部门的主管和班组长沟通，合理安排生产人员的工作任务。
（2）协助解决生产人员在工作中遇到的问题，提高员工的工作积极性和效率。
7、质量管理支持（1）与质量部门合作，确保生产过程符合质量标准。
（2）对出现的质量问题，参与分析原因，提出改进措施，防止问题再次发生。
8、文档管理与报告（1）整理和保存生产相关的文件和记录，如生产计划、领料单、入库单等。
（2）定期向上级汇报生产情况，包括生产进度、质量状况、成本控制等。
三、岗位要求1、教育背景本科及以上学历，工业工程、管理科学与工程、机械工程等相关专业。
2、工作经验具有X年以上生产管理相关工作经验，熟悉生产流程和管理方法。
3、技能要求（1）熟练使用办公软件，如 Excel、Word、ERP 系统等。
（2）具备良好的数据分析能力，能够从数据中发现问题并提出解决方案。
模具生管的工作职责和工作内容
模具生管的工作职责和工作内容职位：模具生管工作职责：1. 负责模具库存的管理，包括模具的接收、调配、检查和退还等工作。
2. 跟进模具使用情况，根据生产计划安排模具的投放和回收，确保生产线的正常运转。
3. 监测模具的状态和性能，定期进行维护、修复和更换工作，以保证模具的稳定性和使用寿命。
4. 跟踪模具制造商的保养规范和要求，建立模具保养计划，并确保计划的执行和记录。
5. 密切与生产、质检和工程部门协作，及时解决模具使用过程中的问题，提供技术支持。
6. 收集和分析模具使用数据，提供相关报告和分析，为模具的改进和优化提供参考。
7. 负责模具维修与使用培训，确保操作人员满足模具使用的技能和知识要求。
8. 跟进模具采购计划，协助制定模具采购计划和预算，并进行供应商的评估和选择。
工作内容：1. 根据生产计划和订单情况，协调模具资源的调配和投放。
2. 定期检查模具的完整性和性能，及时发现并处理模具的损坏和故障。
3. 组织和实施模具的维护、保养和更换工作，包括清洁、润滑、调整等。
4. 跟进模具维修和改造工作，确保维修质量和进度。
5. 维护模具使用记录和相关文件，建立模具档案和数据库。
6. 分析模具使用过程中的问题和故障，提出改进建议并实施。
7. 组织模具的库存盘点和整理，及时清理和处理不合格模具。
8. 搜集和整理模具使用情况的统计数据，制作报告和分析图表。
9. 组织和实施模具使用培训，提高操作人员的模具使用技能和安全意识。
10. 跟进模具采购计划，参与供应商的选择和谈判工作。
11. 定期与模具制造商和供应商进行沟通和协调，了解最新的产品和技术。
以上是模具生管的工作职责和工作内容，旨在对模具库存和使用进行管理，并确保模具的良好状态和有效使用。
鞋厂生管岗位职责
鞋厂生管岗位职责一、职位概述鞋厂生管岗位是指负责鞋厂生产管理的岗位，主要负责生产计划制定与执行、生产现场管理、生产流程优化等工作。
这个岗位的核心目标是确保鞋厂生产能够按照计划顺利进行，保证产品的质量、交货日期和成本控制。
下面将详细介绍鞋厂生管岗位的职责。
二、职责分析1. 制定生产计划：根据市场需求和订单情况，制定鞋厂的生产计划，合理安排生产设备和人员，确保生产能力的充分利用。
2. 生产现场管理：负责生产现场的管理，监督和指导生产人员的工作，保证生产进度的顺利推进。
3. 生产工艺管理：掌握鞋子的生产工艺，对生产工艺进行监控和优化，提升生产效率和产品质量。
4. 生产资源调配：根据生产计划和实际生产情况，合理调配鞋厂的生产资源，确保生产的顺利进行。
5. 现场问题解决：及时解决生产现场出现的问题，如设备故障、原料短缺等，确保生产不受影响。
6. 质量控制：监控生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准，及时对不合格品进行处理。
7. 成本控制：通过优化生产流程和管理方法，控制生产成本，提高资源利用率，降低生产成本。
8. 生产数据分析：对生产数据进行分析，提出改进建议，优化生产效率和产能利用率。
9. 培训与培养：对生产线员工进行培训和培养，提升员工素质和工作能力。
10. 安全生产：负责鞋厂生产现场的安全管理，确保安全生产，预防事故的发生。
三、任职要求1. 具备鞋类生产管理的相关经验，熟悉鞋类生产的工艺和流程。
2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调各个部门的合作。
3. 具备较强的计划和组织能力，能够制定合理的生产计划并有效执行。
4. 具备较强的问题解决能力和应变能力，能够及时应对生产过程中的问题。
5. 具备较强的责任心和抗压能力，能够承受工作压力并保持积极的工作态度。
6. 熟练掌握办公软件和常用生产管理软件，如Excel、ERP等。
7. 具备相关专业知识背景，如生产管理、工业工程等专业。
四、发展前景随着鞋类产业的发展，鞋厂生管岗位的需求也在逐渐增加。
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生管就是PMC，PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
●什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center
● 什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
六，生产异常的处理比如
接单
接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
物料请购
MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
物料异常
供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。
设计变更物料
接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。
若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
紧急物料
当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。
若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
订单变更
接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
生产进度
根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。
交期无法完成
找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。
呆滞物料
MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。
有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。
三，生管员的价值体现在那里？
准时交货，客户满意
五，怎样去进行生产进度的控制
*生产计划控制是指在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制，其主要的目的是保时保质保量地完成生产计划的目标，很多工厂的计划达不成往往是生产进度没控制好造成的。
生产进度控制主要由以下三个方面进行着手：
A，投入前的控制，对于将要上线的产品，对它的原材料，零部件，所需要的设备，模具投入提前期的控制可以用一份《物料设备供应表》来体现，投入进度是生产控制的第一步。
B，生产中的控制，对生产的数量和日期进行控制，可以用《计划与实际生产差异表》EXCEL 图表来分析是否生产平衡
1.跟单员通过生产管理部门每日的“生产日报表”统计，调查每天的成品数量及累计完成数量，以了解生产进度并加以跟踪控制，以确保能按订单要求准时交货。
2.跟单员可利用每日实际生产的数字同预定生产数字加以比较，看是否有差异，以追踪记录每日的生产量。
3.跟单员发现实际进度与计划进度产生差异，应及时查找原因。
如属进度发生延误导致影响交货期，除追究责任外，应要求企业尽快采取各种补救措施，如外包或加班等。
4.企业采取补救措施后，跟单员应调查其结果是否有效，如效果不佳，跟单员应要求企业再采取其他补救措施，一直到问题得到解决。
5.补救措施无效，仍无法如期交货时，跟单员应及时联络并争取取得境外客户谅解，并征求延迟交货日期。
C，出产后控制，对成品出产的数量和日期进行控制（成品入库单）及时通知业务出货准备货柜出货并提供装箱明细给关务报关。
*生产进度控制重点
其重点是：计划落实执行情况;机器设备运行情况;原材料供应保障;不合格及报废率情况;临时任务或特急订单插入情况;各道工序进程;员工工作情绪等。
生管与其他部门的关系：
1，采购关系：
1)准时提供缺料报表；
2)根据订单下材料请购单。