SolidWorks模具设计案例
《中文版SolidWorks 2014案例教程》(第六章)
【封套】复选框：选中
此复选框，可设置插入的 零部件作为封套。作为 “封套”的零部件，在检 查质量和创建零件明细表 时，不会被计算在内，且 出工程图时也会被隐藏。
【开始装配体】属性管理器和【插入零部件】属性管理器的【选项】选项组中各选项的作用如下。
【生成新装配体时开始 命令】复选框：取消此
复选框，则新建1个装配 体文件时，系统将不再自 动弹出【开始装配体】属 性管理器。
【图形预览】复选框：
选中此复选框，在插入零 部件时将显示此零部件的 预览。
【使成为虚拟】复选框：
要固定某一零部件，可在设计树或图形区域中右击此零部件，在弹出的快捷菜单中选择【固定 】菜单项。
当一个零部件被固定之后，在设计树中，该零部件名称前将出现文字“（固定）”，表明该零 部件已被固定。
右击被固定的零部件，在弹出的快捷菜单中选择【浮动】菜单项，可解除固定关系。
6.3.1 固定零部件
20
6.3 定位零部件
23
6.3 定位零部件
在设计树中，只要零部件名称前有“(-)”符号，该零部件即可被旋转。旋转零部件 的步骤如下。
步骤一 在命令管理器中，单击【装配体】选 项卡中【移动零部件】按钮 下方 的下拉按钮 ，在弹出的下拉列表中 单击【旋转零部件】按钮 ，或者 选择【工具】>【零部件】>【旋转 】菜单，弹出【旋转零部件】属性管 理器，此时光标变为 形状。
配合
在装配过程中，配合是指零部件之间相对 的限制条件，可用于定位零部件的位置。
部件 可以是1个零件，也可以是多 个零件的装配结果。
solidworks 放样切割 应用案例
solidworks 放样切割应用案例Solidworks是一款广泛应用于机械设计领域的三维建模软件，其强大的放样切割功能可以帮助用户在设计过程中进行材料的切割和优化。
下面是十个Solidworks放样切割应用案例的介绍。
1. 刀具轨迹优化在机械加工过程中，刀具的轨迹对加工效率和质量有着重要影响。
Solidworks可以通过放样切割功能，根据设计要求生成刀具的优化轨迹，使得切割过程更加高效和精确。
2. 激光切割激光切割广泛应用于金属加工、电子零件制造等领域。
Solidworks 可以根据设计要求生成激光切割的放样图，并对切割路径进行优化，提高切割质量和效率。
3. 激光焊接激光焊接是一种高精度焊接技术，可以用于金属制造、汽车制造等领域。
Solidworks可以生成激光焊接的放样图，并进行路径规划，保证焊接质量和效率。
4. 激光打标激光打标广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
Solidworks可以根据设计要求生成激光打标的放样图，并进行路径规划，确保打标准确无误。
5. 切割模具设计在模具制造中，切割模具是常见的一种模具类型。
Solidworks可以根据产品的三维模型生成切割模具的放样图，并进行路径规划，提高切割质量和效率。
6. 激光切割木材激光切割木材广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
Solidworks 可以根据设计要求生成激光切割木材的放样图，并进行路径规划，保证切割精度和效率。
7. 激光切割塑料激光切割塑料广泛应用于电子产品、玩具制造等领域。
Solidworks 可以根据设计要求生成激光切割塑料的放样图，并进行路径规划，确保切割质量和效率。
8. 激光切割纺织品激光切割纺织品广泛应用于服装制造、家居装饰等领域。
Solidworks可以根据设计要求生成激光切割纺织品的放样图，并进行路径规划，提高切割精度和效率。
9. 激光切割玻璃激光切割玻璃广泛应用于建筑装饰、家居装饰等领域。
Solidworks 可以根据设计要求生成激光切割玻璃的放样图，并进行路径规划，确保切割质量和效率。
Solidworks经典实例-80例
1图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
23图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
《中文版SolidWorks 2014案例教程》(第五章)
【分割线】属性管理器
5.1.1 分割线
选中此复选框往1 个方向投影生成分 割线
7
5.1 创建曲线
步骤三
在【分割线】属性管理器的【分割 类型】选项组中选中【投影】单选 钮，先选择步骤一中的图中所示的 草图作为要投影的对象，然后选择 要分割的面。
步骤四
单击【分割线】属性管理器中的【 确定】按钮 ，即可创建分割线并 分割所选的面，如右图所示。
【引导线】列表框
31
设计热水瓶上盖
案例一
操 作步骤
选择轮廓和引导线
步骤三 单击选取草图1作为轮廓1，单击 选取草图2作为轮廓2。
步骤四
单击【曲面-放样】属性管理器中 【引导线】选项组中的【引导线 】列表框将其激活，然后分别单 击选择草图3中的两条直线作为引 导线，如右图所示。
引导线2 轮廓1
轮廓2 引导线1
【曲线文件】对话框
5.1.5 通过XYZ点的曲线
23
5.1 创建曲线
步骤三
单击【曲线文件】对话框中的【确 定】按钮，生成通过定义点的曲线 ，如右图所示。
生成的曲线
单击【曲线文件】对话框中的【浏览】按钮后，可导入包含有X、Y、Z坐标值的TXT 文件，利用文件中的点坐标创建曲线。
5.1.5 通过XYZ点的曲线
16
5.1 创建曲线
步骤三
绘制1个直径为50的圆，如右图所示， 此圆的直径控制螺旋线的直径。
绘制圆
5.1.3 螺旋线/涡状线
1境，弹出【螺旋线/涡状线 】属性管理器，在【定义方式】选项 组中选择【螺距和圈数】选项，然后 在【参数】选项组中设置螺距等参数 ，如右图所示。
【插入】>【曲面】菜单
【曲面】选项卡
重大社2024《solidworks基础应用技术》教学课件项目三
二、旋转特征
旋转特征有以下三种类型: (1)单一方向: 指定旋转轴, 输入旋转角度值, 向一个方向旋转到指定角度。 (2)两侧对称: 对称地向两个方向旋转到指定角度。 (3)双向: 分别向两个方向旋转, 分别定义不同的角度。
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一、拉伸特征
2. 拉伸凸台/基体特征
拉伸凸台/基体就是将草图轮廓沿其绘图平面的法向(或沿指定的方向) 拉伸, 以形成实体特征的造型方法。 在Solidworks2020 中, 零件生成的第一个特征为基体特征, 此特征为生成其他特征的基础。
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solidworks机械设计经典案例
solidworks机械设计经典案例Solidworks是一款常用的机械设计软件，广泛应用于各个行业。
下面列举了十个以Solidworks机械设计为主题的经典案例，展示了Solidworks在不同领域的应用。
1. 汽车零部件设计：使用Solidworks可以进行汽车零部件的设计和分析。
例如，可以使用Solidworks设计发动机零件，如曲轴、连杆和活塞等，并进行强度和耐久性分析，以确保零件的可靠性和性能。
2. 机械装配设计：Solidworks可以用于机械装配的设计和模拟。
例如，可以使用Solidworks设计和模拟机械传动系统，如齿轮传动和链传动，以确保装配的准确性和可靠性。
3. 机械结构设计：Solidworks可以用于机械结构的设计和优化。
例如，可以使用Solidworks设计机械结构，如机架和支架，并进行结构强度和刚度分析，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 机械零件加工：Solidworks可以用于机械零件的加工和制造。
例如，可以使用Solidworks生成机械零件的加工图和工艺路线，以指导加工过程，并确保零件的精度和质量。
5. 机器人设计：Solidworks可以用于机器人的设计和仿真。
例如，可以使用Solidworks设计和模拟机器人的结构和运动，以评估其工作性能和效果。
6. 产品装配设计：Solidworks可以用于产品装配的设计和优化。
例如，可以使用Solidworks设计和模拟产品的装配过程，以评估装配的难度和效率，并进行优化改进。
7. 3D打印设计：Solidworks可以用于3D打印模型的设计和准备。
例如，可以使用Solidworks创建和优化3D打印模型的几何形状和支撑结构，并生成打印文件以进行打印。
8. 工装夹具设计：Solidworks可以用于工装夹具的设计和制造。
例如，可以使用Solidworks设计和优化夹具的结构和功能，并生成制造图和工艺指导，以指导夹具的制造和使用。
SolidWorks平台上的五金模具设计的三维时代
SolidWorks平台上的五金模具设计的三维时代在SolidWorks平台上，五金模具设计正处于三维时代的浪潮中。
SolidWorks是一款功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，可用于设计和开发各种五金模具，如铸造模具、冲压模具、注塑模具等。
它提供了一套全面的工具和功能，帮助设计师更快、更准确地完成模具设计。
下面将对SolidWorks平台上的五金模具设计进行详细探讨。
首先，SolidWorks平台上的五金模具设计具有强大的建模工具。
它提供了各种基本几何模型的建模功能，如线条、面片、体素等，在进行模具设计时，设计师可以根据需要自由组合这些基本几何模型，进行复杂的模具设计。
此外，SolidWorks还提供了具有实体建模功能的实体工具，使设计师能够快速创建立体模型，进一步提高了模具设计的效率和准确性。
其次，SolidWorks平台上的五金模具设计具有智能设计功能。
SolidWorks拥有智能约束和设计规则功能，可以自动检测和修正设计中的错误，并确保模具设计的准确性。
设计师可以通过设置约束条件，限制和控制模具的尺寸、位置等属性，确保模具在实际操作中的可用性和稳定性。
此外，SolidWorks还提供了其他智能设计功能，如法线补充、剖面修剪等，帮助设计师更好地完成五金模具的设计。
最后，SolidWorks平台上的五金模具设计还具有模拟和分析功能。
SolidWorks提供了强大的模拟和分析工具，可以对模具设计进行强度、刚度、流动性等方面的模拟和分析，帮助设计师评估模具的性能和可行性。
模拟和分析功能可以在设计过程中及时发现和解决设计中的问题，提高模具设计的质量和效率。
总之，SolidWorks平台上的五金模具设计正处于三维时代的浪潮中，它提供了强大的建模工具、智能设计功能、协作设计功能和模拟分析功能，帮助设计师更快、更准确地完成模具设计。
随着科技的不断进步和软件功能的不断完善，相信SolidWorks平台上的五金模具设计将进一步发展和创新，为五金模具行业的发展做出更大的贡献。
Solidworks模具设计与Powermill模具加工
目录摘要 (Ⅰ)第一章前言 (2)1.1本次毕业设计的课题与目的 (2)1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2)1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2)1.4数控加工技术的发展趋势 (3)1.5本毕业设计的主要内容 (5)第二章用Solidworks创建模型 (6)2.1 设计与加工任务 (6)2.2 设计前的准备 (6)2.3产品三维造型 (6)第三章模具设计 (8)3.1 调入零件实体模型 (8)3.2 设计收缩率 (9)3.3 设计毛坯工作 (10)3.4 分割体积。
(12)3.5 保存上下模 (13)第四章数据转换及加工 (15)4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15)4.2参数设定 (17)4.3 生成刀具路径 (20)4.4加工仿真 (23)4.5输出NC程序 (24)4.6下模仿真加工 (27)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈，产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业，CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用，大大提高了模具设计与加工的效率。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏，可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。
采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。
本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计，产生手机外壳模具的上下模腔，再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工，最后生成独立的NC程序。
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SolidWorks模具设计案例
在实际工程中，SolidWorks广泛应用于模具设计。
下面将结合一个实际案例，详细介绍SolidWorks模具设计的过程和技巧。
案例：设计一个注塑模具，用于生产手机外壳。
第一步：分析需求
首先，我们需要对需要生产的手机外壳进行分析，包括尺寸、形状、材料等。
这些信息将决定模具的设计参数。
在这个案例中，我们假设需要生产的手机外壳的尺寸为150mm×75mm×10mm，采用ABS材料。
第二步：绘制模具图纸
根据需求分析的结果，我们可以开始进行模具的绘制。
首先，我们需要绘制手机外壳的三维模型。
利用SolidWorks提供的建模工具，我们可以依据手机外壳的形状、尺寸等信息，快速地完成三维模型的绘制。
接下来，我们需要根据手机外壳的三维模型，设计出注塑模具的组成部分，包括模具壳体、模腔、模腔插件、导向柱等。
根据实际情况，我们可能还需要设计出顶出杆、顶出板等辅助部件。
在绘制过程中，我们要特别注意设计的可行性和合理性，确保模具具备良好的结构稳定性和使用性能。
此外，还要根据模具设计的要求，考虑注塑成型过程中的冷却、排气、顶出等问题。
所有这些要求和考虑都应尽可能地纳入模具设计图纸中。
第三步：模具组装与分析
完成模具的绘制后，我们需要进行模具的组装。
利用SolidWorks的装配工具，我们可以方便地将各个零件组装到一起，并进行连接与约束。
模具组装完成后，我们可以进行一些分析，如运动分析、碰撞检测等。
这些分析可以帮助我们检测模具设计的合理性，并及时发现与解决潜在的
问题。
第四步：工程图纸的绘制
完成模具的组装与分析后，我们需要根据实际需求绘制出详细的工程
图纸。
这些图纸应包括模具的各个零部件的尺寸、加工工艺要求等。
在绘制这些图纸时，我们要注意符合相关的国家或行业标准，以确保
模具的质量与安全。
第五步：制造与加工
最后，根据绘制的工程图纸，我们可以将模具送往机械加工厂进行制
造与加工。
在制造与加工过程中，我们需要与工厂保持密切配合，确保模具能够
按照设计要求进行加工。
在这个过程中，SolidWorks还可以提供数据接口，方便我们与机械加工设备进行连接，实现数据的快速传递与共享。
通过以上的设计及制造过程，我们可以顺利地完成注塑模具的设计与
制造。
整个过程中，SolidWorks的强大功能和便利操作为我们提供了很
大的帮助。