汽油加氢操作规程

第三章开工规程
3.1 开工统筹图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.2 开工纲要（A级）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
加氢精制的操作压力一般均为3.0MPa～8.0MPa，也有高达20MPa～30MPa。温度为200℃～500℃，多数在300℃～400℃之间。氢油体积比一般为300:1～800:1，也有高达1000:1的。耗氢量则依原料油性质有所不同。
1.1.2.1脱硫反应
在加氢条件下，含硫化合物转化为相应的烃和H2S，从而脱除硫。如脱硫醇，反应式如下：
10.3装置防冻防凝措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．147
10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148
10.5 本装置易燃易暴物的安全性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148
7.3 事故处理预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114
7.4 事故处理预案演练规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．128
第八章 操作规定
1.1.4 工艺原则流程图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.1.5 装置技术改造历史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2 工艺指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
第五章 专用设备操作规程
5.1往复式压缩机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
第六章 基础操作规程
6.1 离心泵的开、停与切换操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61
1.2.3 主要操作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.2.4 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第二章 操作指南
2.1 操作原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
8.1 烟气取样管理规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．129
8.2 交接班记录的填写规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．129
第九章 仪表控制系统操作法
10.6 装置主要有毒物质性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．149
10.7 装置污染物主要排放部位及排放的主要污染物．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．150
第十一章 附录
11.1主要设备结构图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153
1.1.2.7 脱卤素反应
2.2 操作指南．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.3 “三剂”使用操作法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
9.1DCS系统概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131
9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131
第十章 安全生产及环境保护
第一章 工艺技术规程
1.1 装置概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1.1 装置简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一章 工艺技术规程
1.1 装置概况
1.1.1 装置简介
石油一厂汽油加氢装置是重整装置的产氢匹配装置，设计于1972年，1975年动工兴建，1981年 5月竣工投产，截止 2004年10月已运转了十七个周期。原设计加工能力为15×104t/a，经1984年检修时的高压分离器扩建，使装置加工能力达20×104t/a。
该装置以焦化汽油为原料，所产石脑油根据生产需要，可供给乙烯化工厂作裂解料，供给石油三厂作重整原料。
该装置曾使用石油三厂生产的钼酸镍加氢精制催化剂（3665），为了降低产品中的碱性氮含量，于1986年8月改用沈阳催化剂厂生产的钼钴镍加氢精制催化剂（481-3）。1990年检修期间，新增催化剂体外再生系统，催化剂再生方式由体内再生改为体外再生，提高了催化剂的利用率，节省了停工检修时间。1995年检修期间将原冷壁式反应器改为热壁式反应器，避免因其衬里破裂造成装置中途停工，保证安全生产。2005年5月，汽油加氢催化剂更换为FH-98加氢催化剂。
4.3 停工操作（B级）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
4.4 辅助说明（C级）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.3 开工操作（B级）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.4 辅助说明（C级）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
11.5安全阀定压值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．159
11.6装置平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．160
11.7工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161
1.1.2.3 脱氧反应
二次加工装置馏分油中含氧化合物含量很少，主要是环烷酸及酚类。一般含氧化合物很容易进行加氢而生成水和烃。如：
OH H
C C
C C HC CH
C C + H2HC CH + H2O
C CH
苯酚 氢气苯 水
1.1.2.4 烯烃饱和反应
烯烃的加氢速度很快，常温下即可进行，二烯烃加氢速度比单烯烃快，如：
第七章 事故处理预案
7.1 事故处理原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114
7.2 紧急停工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114
H3C—CH2—CH2—CH=CH—CH3+ H2→ H3C—CH2—CH2—CH2—CH2—CH3
1.1.2.5 芳烃和稠环芳烃的加氢反应
CH CH2
HC CH H2CCH2
HC CH + 3H2H2CCH2
CH CH2
苯 氢气 环已烷
1.1.2.6 脱金属反应
含砷、铅、铜等金属的有机物在加氢条件下首先分解出金属，然后金属由于吸附或化学反应滞留在催化剂表面上。
1.1.2 工艺原理
二次加工所产的焦化汽油中，含有较多的烯烃（溴价值一般大于70gBr/100g）和含氧、氮、硫等化合物的杂质，以及金属有机化物，安定性很差，不能直接作为产品出厂。加氢精制就是在一定的操作条件下，通过催化剂的作用，用加氢的方法从油品中除掉那些对油品性能有害的杂质—硫、氮、氧、砷、铅等，同时，一些安定性不好的不饱和烃也在不同程度上得到饱和。从而使汽油的安定性、感铅性、颜色、气味、燃烧性能得到了改善。
1.2.1 原料指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.2.2 半成品、成品指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.2电动机的开、停操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78
6.3 冷换设备的投用与切除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86