混凝土配合比试验设计及方案
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。
普通混凝土配合比设计试验
实验4 普通混凝土配合比设计试验(1) 试验目的与要求(2) 工程和原材料条件预制钢筋混凝土梁（不受风雪影响）。
混凝土设计强度等级为：各大组中1小组为C20，2小组为C25，3小组为C30，4小组为C35。
要求强度保证率95％。
无历史统计资料。
施工要求坍落度为30～50mm （搅拌和振捣方式：人工搅拌和人工捣实）。
采用的材料：普通水泥：________（实测28天强度_________MPa ），表观密度ρC =3.1g/m 3； 中砂：表观密度ρs =2.65g/cm 3，堆积密度ρs ＇=1500kg/m 3；卵石：表观密度ρg =2.70g/cm 3,堆积密度ρg ＇=1550kg/m 3，最大粒径为20mm ； 自来水。
普通混凝土配合比设计实验步骤提示(1) 原材料性能试验 ①水泥性能试验 ②砂性能试验 ③石性能试验 (2) 计算初步配合比 ①计算配制强度（f cu,o ）σ645.1,0,+=k cu cu f f②计算水灰比（W/C ）已知水泥实际强度f ce =35.0MPa ；所用粗骨料为卵石，查表，回归系数为___________________________ 计算水灰比W/C ：查表,最大水灰比规定为__________取W/C为____________________③确定单位用水量（W0）该混凝土所用卵石最大粒径为20mm，查表④计算水泥用量（m c）⑤确定砂率⑥计算粗,细骨料用量（m g）及（m s）按重量法计算：假定每立方米混凝土重量m cp=2400kg；则：砂、石用量分别为按重量法算得该混凝土基准配合比：(3) 配合比的试配实验步骤：注：（1）备注栏编号1中填写初步配合比。
（2）备注栏（2）、（3）中填写调整方法及调整幅度。
(4) 配合比的调整和确定(5)确定施工配合比问题与讨论1 如何根据已知的工程和原材料条件设计符合要求的普通混凝土配合比？2 初步配合比计算有哪些步骤？3 为什么要进行配合比的试配？配合比试配时应测定哪些指标，如何测定？当各指标达不到要求时，如何调整？4 为何配合比试配时要检验混凝土的强度？为什么检验强度时至少采用三个不同的配合比？制作混凝土强度试件时，还应测定哪此指标？为什么？。
c30混凝土配合比实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除c30混凝土配合比实验报告篇一：c30混凝土配合比设计报告c30混凝土配合比设计报告一、设计依据:1、普通混凝土配合比设计规程（JgJ55-2000）2、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTge30-20XX）3、公路桥涵施工技术规范（（JTJ041-2000）4、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）5、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1、强度等级：c302、拌合方法：机械3、坍落度：70-90mm4、部位：进洞管棚护拱及隧道设备槽室预制钢筋砼盖板等三、试验目的:通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。
四、材料选用：1、水泥：采用浙江桐星水泥磨粉有限公司生产的“桐星”牌p.c32.5水泥2、粗集料：采用舟山高深石业有限公司生产的碎石，级配采用4.75~16㎜和16~26.5mm各50%掺配，符合4.75~26.5mm连续级配要求，其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。
3、细集料：采用衢山淡化砂，mx=2.44，通过该砂各项技术指标测定，均满足c30砼用砂要求（见试验报告）。
4、水：饮用水，符合砼用水要求。
五、材料要求:根据技术规范，c30砼的材料应符合下列要求。
1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求：②、粗集料的颗粒级配：2、细集料：黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（c30-b）⑴、试配强度：fcuo=fcuk+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比：w/c=aafce/fcu,o+aaabfce●●●=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rcfce.g=1.13×32.5=36.7（mpa）●根据以往经验水灰比取：w/c=0.44⑶、依据JgJ55-2000规范，查表4.0.1-2。
C50大体积混凝土配合比设计
1 大体积混凝土配合比设计思路（1）配合比设计应依据《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比设计和试验。
（2）大体积混凝土宜采用60d或90d的强度作为配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
（3）大体积混凝土产生裂缝主要是因为水泥水化热过高引起混凝土内外温差过大造成，所以水泥选择上应选用低水化热水泥，并控制水泥用量。
（4）要考虑混凝土的膨胀收缩及其工作性能。
2 原材料的控制2.1 水泥大体积混凝土易产生裂缝，水泥应选用低水化热水泥，并考虑到大体积混凝土的耐久性，应选取低碱含量和低氯离子含量的水泥。
由于早期强度不宜太高，所以水泥细度不应过细。
2.2 矿物掺合料配置C50高强度混凝土的水泥用量较高，但过高的水泥会造成原材料成本的增加，并会导致后续的混凝土温度快速地增长，造成温差裂缝等一系列问题，因此选用掺大量的矿物掺合料来降低水泥用量，并改善混凝土孔隙结构，提高混凝土的密实度和耐久性，增加混凝土后期强度的上升空间。
(1)矿粉。
矿粉用作混凝土的矿物掺合料可改善胶凝材料的物理级配，提高混凝土的和易性，延长水泥凝结时间，降低水化热。
矿粉的选用应注意比表面积不要过大，过细的矿粉易造成大体积混凝土的开裂，活性不应太小，不然后期强度无法保障，宜选用S95级矿粉。
(2)粉煤灰。
大体积混凝土掺粉煤灰可以降低水灰比，减少水泥用量，保证混凝土的可泵性和不离析，提高混凝土后期强度。
粉煤灰应选用需水量小、烧失量低、安定性合格的品种，可减少单方用水量，减少和防止产生干缩裂缝。
2.3 骨料骨料作为混凝土的骨架结构，对混凝土的工作性和强度起着重要的作用。
骨料的选用应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，选择压碎值低、级配合理、含泥量低、非碱活性的骨料，可提高混凝土的强度，提高混凝土的和易性，减少干缩、徐变的不利影响，提高混凝土的耐久性。
2.4 外加剂外加剂应选取缓凝型的外加剂，延长水泥凝结时间，降低水化热。
自密实混凝土配合比设计及其性能试验研究
规划设计
Zi mi shi hun ning tu pei he bi she ji ji qi xing neng shi yan yan jiu
自密实混凝土配合比设计 及其性能试验研究
周志国
自密实混凝土在实际应用的过程中有着良好的力学性 能和工作性能，因而在土木工程实际开展的过程中有着相 当好的应用效果。文章从这一点出发，分析了应用全计算 法的自密实混凝土配合比设计过程。
三、SCC 测试 为了达到自压缩性能，需要高效减水剂和大体积混凝 土粉体。因此，自密实混凝土在大多数人眼里是混凝土的 高端产品，只适用于高强混凝土的应用和不规则结构的 浇筑。同时，目前我国自密实混凝土的技术水平参差不 齐，检测方法统一，性能水平差异很大，这使得很多人对 自密实混凝土的性能和性价比提出质疑。自密实混凝土是 混凝土性能的核心技术。在保证自密实混凝土性能的基础 上，对不同要求的混凝土应提供不同的配合比设计方案。 我们可以设计出不同强度等级、不同防渗等级以及一些特 征的癌症，如低压大型混凝土建筑和热癌症。当然，我们 也可以根据需要设计符合。需要注意的是，提供给用户的 SCC 解决方案是相同的，即使它们有相同的要求，即使 它们位于不同的地区，也应该使用当地的原材料特性，以 确保最佳的自压缩。性能和经济性。为了满足强度要求和
自密实混凝土是指进行混凝土配置的过程中，拌合物 仅仅依靠自重，不需要进行进一步的振捣就可以充满模板， 包裹钢筋，并表现出良好的均匀性和不离析特性，是目前 土木工程实践过程中较为重要的一种技术。
匀分散特点，因而很多试验过程都会应用这一方式进行研 究，能够有效对多因素进行处理过程。混凝土进行配比试 验的过程中，必须要总结出充分客观能够反映规律的公式， 才能够确保后续的工作效果并获取更加科学合理的配合比。 通常来说，进行配合比计算的过程中，都需要重点确定用 水量单位和水灰比等，国内外一些学者根据不同的设计、 配合比原则或配合比应力腐蚀开裂特性、应力腐蚀开裂机 理及计算方法、普通混凝土配合比及设计参数控制方法等。
沥青混凝土配合比组合方案
沥青混凝土配合比组合方案
根据沥青混凝土原材料试验结果并结合设计及业主的要求，确定以下沥青混凝土配合比组合方案，以指导沥青混凝土配合比试验和课题研究。
1、沥青混凝土施工配合比材料组合方案（共7个配合比）
表面层方案1：SBS(Ι-C)改性沥青（库车、克拉玛依）+安山岩（9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 表面层方案2：SBS(Ι-C)改性沥青（库车、克拉玛依）+玄武岩（9.5mm~19mm：4.75mm~9.5mm：0~4.75mm）+矿粉(多浪) 中面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+安山岩（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 中面层方案2：90号沥青（克拉玛依）+玄武岩（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 下面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+安山岩（19mm~31.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪)
2、沥青混凝土配合比课题研究材料组合方案（共4个配合比）
表面层方案1：SBS(Ι-C)改性沥青（库车、克拉玛依）+破碎砾石（9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 中面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+破碎砾石（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 下面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+破碎砾石（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪)。
混凝土配合比设计的方法
3.选择单位用水量(m w0)
4.计算单位水泥用量(m c0)
5. 选择砂率(β s )
6.计算粗
细骨料的单位用量(m
G0
m ) ,
S0
1. 确定混凝土的试配强度（fcu,o） 按标准差法计算混凝土配制强度
fcu,o≥ fcu,k+ 1.645σ 式中： fcu,o——混凝土配制强度，MPa；
fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，MPa； σ——混凝土强度标准差，MPa。
选择单位用水量mw0计算单位水泥用量mc0计算粗细骨料的单位用量mg0确定混凝土的试配强度fcuo按标准差法计算混凝土配制强度fcuofcuk1645fcuk混凝土立方体抗压强度标准值mpa查表确定混凝土配制强度fcuoafceb回归系数对碎石取a046b007按耐久性要求校核按强度要求计算出的水灰比应当与技术规范所规定的最大水灰比值进行比较选取最小值使用见表201水泥实际强度fce的确定
无论出现以上何种情形，基准配合比为水泥：水 ：砂：石= mco：mwo ：mso：mgo
第三步试验室配合比计算 (45分钟) 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比
。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为所确 定的基准配合比，另外两个配合比的水灰.比，宜较 基准配合比分别增加和减少0.05个百分点;用水量应 与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1个百分 点。
理论链接 5 试验室配合比与施工配合比
混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制 强度经过试配和调整而确定的，称为试验室配合比。 试验室配合比所有用砂、石都是不含水分的，而施 工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随 气温等条件不断变化,为保证混凝土的质量，施工中 应按砂、石实际含水率对原配合比进行调整。根据 现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。
膜袋混凝土配合比设计
膜袋混凝土配合比设计摘要：为解决膜袋混凝土施工过程中出现的浇筑困难现象，根据公司当前使用的原材料，配制出符合工程施工要求的水下膜袋混凝土。
从混凝土的工作性、经济性着手，在细石中掺入大粒径碎石得出更经济的配合比，并对其主要性能进行试验，试验结果表明，各项指标均满足要求。
关键词：膜袋混凝土；工作性；经济性0 引言土工膜袋是指使用高强机织的土工布缝制成的膜袋，膜袋混凝土是通过用高压泵把混凝土或水泥砂浆灌入膜袋中。
混凝土或水泥砂浆的厚度通过袋内吊筋袋、吊筋绳（聚合物如尼龙等）的长度来控制，混凝土或水泥砂浆固结后形成具有一定强度的板状结构或其它状结构，能满足工程的需要，是进行水利堤防工程的加固施工应用的一种新型混凝土砼固防技术。
应用土工膜袋砼堤防加固施工技术，进行水利堤防加固工程的施工应用，不仅有利于解决水对于混凝土凝固成形的制约影响，还具有坚固、耐久的堤防加固效果，而且使用土工膜袋砼修筑的堤防工程外形还具有一定的美观效果，具有很一定的施工应用优势与应用价值。
1 工程概况兰溪市钱塘江堤防加固工程（二期）批复概算投资为78805万元，建设任务以防洪为主，兼顾排涝和改善水生态环境。
主要建设内容包括：加固堤线长度共计约23.99km；配套新建排涝站5座；配套排涝闸新建8座，更新改建1座；新建滚水堰1座；涉及桥梁10座等。
该工程涉及兰溪市溪西片、上华片、后龚片、新周片，中洲片5个围片，共计保护人口7.05万人，围保耕地面积6.56万亩。
工程实施完成后，将直接提高兰溪市中心城区及枢纽库区的防洪排涝能力，为建设和开发发展奠定防洪安全基础。
该工程河道护坡段采用土工膜袋砼加固施工方法。
护坡采用强度等级为C20的细石混凝土，要求现场坍落度200±20mm，输送方式为泵送。
泵车为项目部提供的拖泵，末端管径60mm，施工时接入膜袋预留的灌注口，灌注坡度较小区域时工人通过踩踏挤压的方式让混凝土更好地填充整个膜袋。
针对水下部分灌注时可能出现的堵塞情况，还专门配备了潜水员。
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.... 混凝土配合比设计试验报告一、配合比设计理论依据1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—102、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—19994、《公路集料试验规程》JTJ058—20005、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—876、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—947、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—20008、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1759、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）二、道面混凝土设计要求如下：2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa；2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm；2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3；水灰比不宜大于0.44；2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定：2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。
水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。
水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～3.20的中粗河砂。
砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。
2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。
碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求：2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。
使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。
2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。
不得使用pH值大于8的碱性外加剂。
施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。
三、确定原材料我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：3.1水泥，采用业主指定的广州市珠江水泥厂生产的粤秀牌42.5RⅡ型硅酸盐水泥；主要指标如下：密度r c=3.1Kg/L；Rc=54MpaRf=8.9Mpa式中 Rc-----实测水泥28d抗压强度；Rf-----实测水泥28d抗折强度。
3.2碎石，采用业主指定的中铁建厂工程局生产的石灰岩碎石；主要指标如下：密度 r石=2.74Kg/L堆积密度 r o石=1.64Kg/L（大石：小石=85：15）3.3水，采用业主供应的自来水；3.4外加剂，采用业主指定的中航山西机场工程化工公司生产的糖钙型R C-B 减水剂；3.5砂，我部对机场附近范围内的所有采砂厂进行全部考察，并对质量、价格、运距、生产规模进行全方位考虑，确定采用清远北江河河砂。
主要指标如下：细度模数2.90密度 r砂=2.65Kg/L堆积密度 r o砂=1.56Kg/L我们对上述五种原材料进行抽样检测，并委托花都市省高速公路检测中心试验室检测，结果均符合《场道道面工程补充施工技术要求》，检测结果附后。
四、配合比设计4.1确定混凝土配制强度规范要求4.1.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000要求f f配≥f f标+1.645σ式中：f f配---砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。
f f标---砼的设计抗折标号（Mpa）σ--施工单位砼抗折强度的标准偏差值（Mpa）4.1.2《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10f f配≥1.15f f标式中：f f配---砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。
f f标---砼的设计抗折标号（Mpa）4.2标准差的确定σ值反映施工单位的质量控制水平，控制水平高，σ值较小，即强度的变异较小。
质量控制较好的σ为0.3MPa-0.5MPa。
σ值由计算得出，施工单位如具有30组以上现场砼抗折强度的统计资料，σ可按下式求得：σ=()121--∑=nffniffi或σ=1122--∑=nfnfniffi式中：fif----第i组试件强度ff----n组试件强度的平均值n ----总试验组数计算时，砼抗折强度的统计资料必须连续取30组以上，不得挑选。
因无该机场现场混凝土抗折强度的统计资料，根据《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10的要求，确定标准差按0.5Mpa计。
4.3配制强度确定4.3.1国 标 f f 配1≥5＋1.645×0.5=5.82MPa 4.3.2民 航 f f 配2≥1.15×5=5.75Mpa 4.3.3配制强度 f f 配1> f f 配2f f 配= f f 配1≥5.82Mpa4.4 初步确定水灰比f f 配=1.26R f (0.96-w/c) 即：w/c=0.96-f f 配/1.26R f =0.444.5 初步确定水泥质量和用水量我们根据以往经验，水泥用量Gc 取310Kg/m 3,则用水量 Gw=310×0.44=136.4Kg/m 34.6确定两级石子的配合比例，计算石子空隙率我们用优选法选择空隙最小时的两级石子配合比例为最佳比例，比例为：大石：小石=85：15，此比例中的堆积r o 石=1.64Kg/L 石子空隙率V 0=( r 石－r o 石)/ r 石×100%=(2.74-1.64)/2.74×100%=40.1%4.7计算砂石比、含砂率我们采用绝对体积砂石比计算砂石用量。
绝对体积砂石比 K=α⋅⋅⋅000V r r r r 砂石石砂 其中α为拨开系数取1.2-1.3。
K=（1.56/1.64）×(2.74/2.65)×0.401×1.2=0.47 绝对体积砂石比为0.47 由k 值计算绝对体积含砂率S ：KKV V V S +=+=1石砂砂 S=0.47/(1+0.47)=32%4.8计算砂石总绝对体积V 总V 总=1000-Gc/rc-Gw-10a其中：a 为砼含气量百分数（%）。
当不加引气型外加剂时取a=1(%) V 总=1000-310/3.1-136.4/1-10=753.6L4.9计算砂用量Gs 与石子用量Gg砂的绝对体积V 砂=V 总×S=753.6×32%=241.2L 砂用量Gs=241.2×2.65=639.2Kg石子的绝对体积V 石=V 总-V 砂=753.6-241.2=512.4L 石子用量Gg=V 石×r 石=512.4×2.74=1404KgGg=1404Kg 其中：大石1193.4Kg 小石210.6Kg4.10列出1m 3 砼组成材料用量与砼计算密度１m 3砼组成材料用量（kg ）： 水泥 P ·Ⅱ42.5R 310 水 136.4 砂 （中粗砂） 639.2 碎石 5-20 210.6 碎石 20-40 1193.4 计算密度 = 2489.6Kg/m 3五、试拌与调整5.1调整含砂率用优选法（分数法）确定流动性和粘聚性最好的含砂率依据计算出的含砂率，左右扩展得出一个优选范围，一般可凑成13或8个分格；在选定的范围内用分数法进行优选，试验比较指标是混凝土拌合物的维勃稠度，在水灰比、水泥用量一定的条件下，维勃稠度秒数最小的含砂率是最优含砂率。
最优含砂率维勃稠度试验统计表最优含砂率是32%。
5.2调整水泥用量，同时调整用水量，保持水灰比不变当处于最佳含砂率情况下，流动性仍低于设计要求维勃稠度20～40秒时，应适当增加水泥用量和增加相应的用水量；当流动性明显高于设计要求时，也可适当减少水泥用量。
在整个调整过程中水灰比不变。
最佳水泥用量为315Kg/m3六、密度校核由于计算方法本身的误差以及由于骨料的参数测的误差，由步骤九所得到的配合比，其1m3砼组成材料用量所配制出的砼不一定正好是1m3，即计算密度与实测密度之间存在的误差。
一般误差在±2%以内。
我们根据实测密度的平均值来修正1m3砼组成材料用量。
修正的方法是：砼实测密度平均值求修正系数 R=砼计算密度将经过试拌调整满足和易性要求的1m3砼的计算组成材料用量乘以修正系数R，就得到实际上1m3砼组成材料用量。
我们就得到一个供强度校核用的配合比。
七、强度校核经过计算和试拌所确定的配合比，其平均抗折强度能否达到f f 配，还必须通过强度试验为检验，即所谓强度校核。
7.1强度试验应不小于6组试件，每组包括3个试件。
当6组试件强度试验结果的总平均值大于等于f f配，强度变异标准偏差小于等于0.5Mpa时，则可以认为该配合比是合格的。
若标准偏差大于0.5Mpa则说明试验室试验误差较大。
则应重新成型6组试件进行强度试验。
若6组试件的平均强度达不到f f配，则认为该配合比不合格，应该选用较小水灰比，进行计算，试配调整与强度校核，直到满足f f配要求为止。
7.2实际工作中为了加快工作进度，应该同时平行进行三种以上不同水灰比的配合比的计算，试配调整与强度校核工作，并从中选择满足f f配要求并且又较经济的配合比。
7.3配合比的试验方法试模为150×150×550拌和：采用机械拌和养护：采用标养，温度为20℃±2，相对温度≥90%成型：采用1㎡振动台捣实7.4砼配合比所列出的1m3砼砂石材料用量都是指干燥（气干）状态下的用量。
在施工现场，砂石材料露天堆放，含水率常有变化，工地实验室应该根据实际含水率，及时计算施工现场的配合比，才能保证设计配合比的正确执行。
由于施工原材料来自若干产地，对不同的材料进行正交配比，满足设计要求，确保施工顺利进行。
材料级配变异加上拌和和配比精度，产生一个混合料变异，此种变异在设计要求的范围之内。
在此设计要求的范围之内也满足地理、气候变化及温度变化产生的变异。
八、结论根据《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87中混凝土试块强度评定，评定我们所试配的7种配合比试块的抗折强度及标准差后，我们确认为配合比能满足设计及施工要求，可用于道面水泥混凝土施工。