灌注桩
施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项
施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项在土木工程中，灌注桩作为承载力强、抗侧移能力高的基础工程方法，被广泛应用于建筑物和桥梁的基础建设中。
灌注桩施工过程中，正确的操作流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍灌注桩施工的步骤和需要注意的事项。
一、施工流程步骤1. 前期准备在进行灌注桩施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定桩的位置和尺寸。
其次，要清理施工现场，确保桩周围没有杂物和障碍物。
此外，还要组织好施工所需的材料和设备，以备施工时使用。
2. 钻孔钻孔是灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔前，必须根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，并安装好钻头。
在进行钻孔时，必须掌握好钻孔的垂直度和偏差要求，并且要避免损坏桩周围的环境。
3. 清洗孔洞钻完孔后，需要进行孔洞清洗工作。
清洗孔洞的目的是去除孔中的杂物和碎屑，并确保孔壁平整。
清洗过程中，可以采用水冲洗或压力吹除的方式进行清理，以保证灌注桩的牢固性和承载能力。
4. 布筋布设钢筋是灌注桩施工的重要环节。
在布筋前，需要根据设计要求制作好钢筋笼，并在桩孔内嵌入合适的位置。
在布设钢筋时，必须保证钢筋的准确位置和正确连接，以确保施工后桩体能够满足设计要求。
5. 灌注混凝土当钢筋布设完成后，即可进行混凝土灌注工作。
在灌注混凝土前，必须选择合适的混凝土配合比，并进行必要的试块制作。
在进行混凝土灌注时，要均匀地将混凝土均匀地倒入桩孔中，并利用振动棒进行震实。
6. 后期处理灌注完成后，必须进行相应的后期处理工作。
首先，要对灌注桩进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
其次，还要对周边环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
二、注意事项1. 施工前的勘察和设计要准确可靠，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场必须进行清理，确保施工安全和顺利。
3. 钻孔过程中，必须掌握好钻孔的角度和深度，并保证孔壁的平整度。
4. 在布设钢筋时，要保证钢筋的准确位置和连接牢固，以确保桩体的承载能力。
钻孔灌注桩主要工作内容
钻孔灌注桩主要工作内容钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口码头等工程领域。
它的主要工作内容包括前期准备、钻孔、灌注、围护及验收等环节。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的主要工作内容，以便更好地了解这一地基处理方法。
一、前期准备1. 方案设计：根据工程需求以及地质条件，进行钻孔灌注桩方案的设计。
包括桩的类型、数量、布局及配筋等。
2. 现场勘察：对工程现场进行勘察，确定桩基的具体位置、孔径、孔深等参数。
对地质情况进行调查，为后续的钻孔施工提供依据。
3. 材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、钻杆、灌浆料等，确保施工过程中能够及时使用。
二、钻孔1. 钻孔设备搭设：根据设计图纸和地质情况，搭设钻孔设备，包括钻机、扩孔器、清孔器等，以确保施工的顺利进行。
2. 钻孔操作：按照设计要求，进行钻孔作业。
根据地质情况和设计要求，选择合适的钻孔方式，例如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
操作中需要保证孔壁的稳定，防止塌方和泥浆涌入。
3. 孔壁处理：对钻孔后的孔壁进行清理和加固，以保证后续的灌注作业顺利进行。
三、灌注1. 钢筋安装：在钻孔中设置预埋钢筋，根据设计要求进行绑扎和调整，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 灌注混凝土：通过灌注设备将混凝土逐层灌入孔内，同时采取振捣等措施，确保混凝土充实，并排除空隙。
3. 灌浆加固：在灌注混凝土的采用灌浆料对孔内进行加固，提高桩身的承载力和抗折性能。
四、围护1. 钻孔灌注桩围护：在桩身灌注完成后，对桩顶进行保护，防止混凝土龟裂和外露，同时加强桩顶与上部结构的连接。
2. 桩身标志：对每根灌注桩进行编号和标识，记录其位置、孔深、灌注混凝土强度等信息，以便后续的验收和监测。
3. 桩顶处理：根据设计要求，在桩顶进行修整和处理，保证其符合建筑要求和后续施工的需要。
五、验收1. 灌注质量验收：对灌注桩的混凝土质量和钢筋布置进行检查，确保符合设计要求和技术规范。
包括混凝土强度检测、钢筋成型检查等。
钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是一种常见的基础形式，也是目前最为普遍使用的基础形式之一。
它通过在地下构筑一种直径较大的混凝土支柱，将地面的重量、建筑物的重量、地下水力作用等压力转移到地下，使建筑物得以稳定地建立在地上。
钢筋混凝土灌注桩也能够在泥沙等软质地基上增加地基的承载力，防止地基沉降，保障建筑物的安全性。
一. 钢筋混凝土灌注桩的概念钢筋混凝土灌注桩是指在施工现场钢筋混凝土灌注桩机的带动下，利用混凝土随柱体自身重力沿桩孔周边向下灌注而成的桩。
由安装在钢筋混凝土灌注桩机上的搅拌机将混凝土、水、砾石经过搅拌后灌入管子内，灌注到井眼内。
管子随机在孔内回退，回缩吊取后四处填实，待到一定强度后进行锤击定形，拔管而成。
整个过程完全是由机器的操作完成，不像传统的打桩要使用铁锤等工具，因此工程效率非常高。
二. 钢筋混凝土灌注桩施工特点钢筋混凝土灌注桩施工特点主要有以下几点：1. 技术要求高：如桩的竖直度、桩径及孔的质量等均对整个工程的质量和安全关系重大，需要掌握一定的技术要求。
2. 施工周期短：由于采用了机械化作业，操作简便快捷，能够缩短工期。
3. 经济适用：相较于传统的打桩技术，使用比较简单，不需要太多的人力和物力支持，相对来说比较经济。
4. 应用范围广：由于在灌注的过程中，采取了多种方式，可以调节桩的尺寸和长度，因此适用面比较广，可以用于各种建筑物的基础中。
5. 环保节能：不会产生废水和噪音污染问题，不会损坏周围建筑。
三. 钢筋混凝土灌注桩的应用范围钢筋混凝土灌注桩主要在以下几个方面得到了广泛的应用：1. 在建筑物基础中：如在厂房、桥梁、医院、商业楼、学校、物流中心等工程中和地基加固时常用此种桩地基。
2、在旧厂房及重要历史建筑改造中较常使用；3、在水利工程中用于水工结构的基础，如水库、堤坝、码头、港口、河道、排水等。
4、在沿海地区的海堤、海门、航道工程、港口工程、海洋平台等建筑中也广泛应用。
5.在机场、高速公路等基础设施建设中也有应用。
混凝土灌注桩标准规范
混凝土灌注桩标准规范混凝土灌注桩是一种常见的土木工程基础结构，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程中。
它的主要作用是提供强大的承载能力，使建筑物能够稳定地承受各种荷载。
为了确保混凝土灌注桩的施工质量和安全性，各国都有一套标准规范，规定了混凝土灌注桩的设计、施工和验收要求。
本文将对混凝土灌注桩标准规范进行探讨，并分享一些我对这一主题的观点和理解。
一、混凝土灌注桩标准规范的概述混凝土灌注桩标准规范是根据土木工程的实践经验和科学研究成果，制定的保证混凝土灌注桩施工质量和安全性的技术规程。
它包括了混凝土灌注桩的设计、施工和验收等方面的具体要求，以确保混凝土灌注桩能够满足设计要求，并经受住各种力的考验。
二、混凝土灌注桩标准规范的重要性1. 保证工程质量：混凝土灌注桩是土木工程的重要组成部分，其质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
遵循标准规范可以确保混凝土灌注桩能够满足设计要求，提高工程质量。
2. 规范施工操作：混凝土灌注桩的施工操作涉及到土方开挖、桩身下沉、灌注等多个环节，每个环节都有一定的要求和标准。
遵照标准规范进行施工，可以规范操作过程，减少施工风险。
3. 保障工程安全：混凝土灌注桩作为建筑物的承载结构，承受着巨大的荷载。
如果施工质量不达标，可能引发桩身沉降、倾斜等问题，严重时甚至会导致工程事故。
通过遵循标准规范，可以提高混凝土灌注桩的安全系数，保障工程安全。
三、混凝土灌注桩标准规范的内容1. 混凝土灌注桩的设计要求：包括桩的直径、长度、桩间距等几何尺寸的确定，桩身所承受的荷载计算与分析，以及桩身与周围土体的相互作用等。
2. 混凝土灌注桩的施工要求：包括桩基现场地质勘察、桩基检测、桩身的施工方法与工艺，灌注过程中混凝土的配制与施工等。
3. 混凝土灌注桩的验收标准：包括桩身的质量验收与检测，桩顶平面度的允许偏差，桩身下沉的允许值等。
四、混凝土灌注桩标准规范的实施与应用混凝土灌注桩标准规范的实施与应用需要广泛的工程实践和专业技术的支持。
灌注桩施工规范
灌注桩施工规范1. 引言灌注桩施工是土木工程中常用的一种桩基施工方法，具有承载力强、抗侧力好的特点。
为了确保灌注桩施工质量，提高工程的稳定性和安全性，制定本施工规范。
2. 施工前准备2.1 确定灌注桩位置和数量。
2.2 准备施工设备和工具，并进行检测和调试，确保其正常工作。
2.3 建立施工现场安全管理制度，制定应急预案。
3. 施工材料3.1 混凝土应符合国家标准，强度等级不低于设计要求。
3.2 钢筋应符合国家标准，具有良好的可焊性和抗腐蚀性。
3.3 其他辅助施工材料和药剂应符合相关标准。
4. 施工工艺4.1 进行基坑开挖和处理，确保灌注桩位置的土质压实。
4.2 制定施工工艺流程，包括桩的灌注、振捣和养护等。
4.3 控制灌注桩施工过程中的排水和泥浆溢流，防止周边土体失稳。
5. 施工质量控制5.1 进行灌注桩孔的检测和验收，确保符合设计要求。
5.2 确保混凝土的均质性和密实性，防止出现裂缝和空洞。
5.3 对灌注桩的钢筋进行检查，确保位置和间距符合设计要求。
5.4 进行灌注桩的荷载试验，验证其承载能力和稳定性。
6. 安全和环保6.1 制定施工安全操作规程，加强对施工人员的安全培训和监督。
6.2 施工现场应设置警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
6.3 控制施工过程中的噪音、震动和污染，保护周边环境。
7. 施工记录与报验7.1 对施工过程进行详细记录，包括施工时间、材料用量、施工参数等。
7.2 施工完成后，进行验收和报验，确保施工质量和工程安全。
8. 施工不良处理8.1 对施工不良问题及时发现、纠正和处理，避免对工程质量造成影响。
8.2 如发现严重不良问题，应及时停工并采取相应措施。
9. 总结与展望本施工规范是指导灌注桩施工的基本原则和要求，希望通过严格执行规范，提高施工质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，应不断总结经验，改进施工工艺，推动灌注桩施工技术的发展。
以上为灌注桩施工规范的内容要点，具体施工细节和操作步骤需根据实际情况进行规划和执行，确保施工质量和安全。
灌注桩规范
灌注桩规范灌注桩作为一种常用的地基处理方法，其规范施工是确保质量和安全的关键。
下面是灌注桩规范的一些主要要求，请参考：一、材料要求：1. 水泥：应符合国家标准的水泥，质量应为优质、无结块、无凝聚物。
2. 砂：应符合国家标准的砂，具有适当的骨料粒径和细度模数。
3. 石：应符合国家标准的骨料，没有坏石、砂土或泥，具有适当的颗粒分布。
4. 水：应使用清洁的自然水或经净化处理的水，不得含有腐蚀性物质。
二、施工准备：1. 桩基准备：应对桩基坑进行清理，确保底部平整、坚硬。
2. 打桩机具：应选用合适的打桩机具，根据不同的桩型和设计要求确定。
3. 桩具准备：应检查桩具的质量和性能，确保其完好无损。
三、施工工序：1. 探测测量：在桩位和桩点上进行测量，确保灌注桩的位置和高程准确。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔深不得小于设计要求，钻孔直径应符合设计要求。
3. 清孔：清除钻孔中的杂物、泥浆等，确保孔壁洁净。
4. 安装钢筋笼：按照设计要求将预制的钢筋笼放入钻孔中，并修正位置，确保钢筋笼与周围土体之间的间隙均匀。
5. 浇筑混凝土：在钻孔中注入混凝土，按层进行浇筑，确保混凝土充实且均匀。
6. 桩头处理：在桩头部分进行修整和处理，使其符合设计要求。
7. 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保其达到设计要求。
四、质量控制：1. 现场试块：应按照规定进行现场试块制作和强度检测，确保混凝土强度符合要求。
2. 灌注桩强度：灌注桩的混凝土强度应符合设计要求，达到规范要求的最低强度。
3. 垂直度和直径：灌注桩的垂直度和直径应符合设计要求，垂直度误差不得超过规范规定的限值，直径误差不得超过规范规定的限值。
4. 钢筋笼的安装：钢筋笼的安装应符合设计要求，笼筋之间的间距、支撑方式等均应按照规范进行。
以上是灌注桩规范的一些主要要求，施工单位在进行灌注桩施工时，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中也应加强监督和检测，及时发现和处理施工中的问题，确保桩基工程质量的达标。
灌注桩分类及特点
灌注桩分类及特点《灌注桩那点事儿》嘿，咱今天就来讲讲灌注桩分类及特点这个事儿。
咱得先说清楚，这灌注桩可不是啥神秘的高科技，它就是咱建筑领域里的一个大宝贝。
先说说灌注桩的分类哈，有泥浆护壁灌注桩、干作业灌注桩、预制桩、地下连续墙灌注桩等。
这些个名字听起来是不是有点专业得让人头疼？别急，咱慢慢唠。
就说这个泥浆护壁灌注桩吧，它就像是个顽强的战士，在泥巴地里也能稳稳扎根。
它的特点就是适应性强，啥样的地儿它都能对付，不管是松软的还是坚硬的。
就像个能屈能伸的好汉，总能找到自己的立足之地。
再瞧瞧干作业灌注桩，它可就干脆利落多了。
不用跟那泥巴浆浆水水的打交道，干活儿干净利落。
不像泥浆护壁灌注桩，整得一身泥点子。
它施工起来快，不拖泥带水，效率高着呢！不过它也有点小脾气，对场地要求高，要是地儿不合适它还不乐意干活儿呢。
预制桩呢，那就是个标准的“三好学生”，质量可靠、施工速度快、工业化程度高。
它就像是提前做好的标准答案，直接搬来用就行，省心又省力。
但是它也有缺点，就是成本有点高，毕竟“好学生”待遇好嘛。
地下连续墙灌注桩，这可是个大家伙，像个超级围墙一样。
它的特点就是挡土止水效果好，能把那些泥土啊水啊都给拦住。
就像个厉害的保镖，保护着建筑的安全。
灌注桩的这些特点呀，就像是人的性格一样，各不相同。
咱在盖房子的时候就得根据实际情况来选，找个适合的灌注桩。
就像找对象似的，得找个性格合适的才能长久。
你说这灌注桩是不是挺有意思的？不同的灌注桩有不同的本事，咱就得会利用它们的本事来盖出好房子。
它们虽然是建筑材料，但也像是我们盖房子的好伙伴，陪着我们一起创造出一个个安全舒适的家。
总之啊，灌注桩分类及特点这件事，咱得好好琢磨琢磨。
搞懂了它们，咱盖房子就能事半功倍，造出来的房子也能更坚固、更靠谱啦！怎么样，下次看到灌注桩的时候，是不是就觉得更亲切了呢？。
钻孔灌注桩概述
钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中，旨在增强基础地基的承载力和稳定性。
本文将概述钻孔灌注桩的定义、分类、施工过程及应用领域。
一、定义钻孔灌注桩是指通过钻孔设备在地下进行一系列操作，然后将混凝土灌注到孔内，并在固结后形成一个具有一定承载能力和抗变形能力的桩体。
二、分类钻孔灌注桩可以根据桩的形状和施工方式进行分类。
其中主要分类包括：常规土钻孔灌注桩、摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。
1. 常规土钻孔灌注桩常规土钻孔灌注桩是在土壤中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过土壤的摩擦力和孔内混凝土的固结来承受载荷。
2. 摩擦桩摩擦桩是指通过在土层中连续钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要依靠桩体表面与土壤周边土层之间的摩擦力来承受荷载。
3. 端承桩端承桩是指通过在较深的土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过桩底部承受的土层端阻力来承担荷载。
4. 摩擦端承桩摩擦端承桩是通过在土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩既依靠摩擦力又依靠桩底端承力来承受荷载。
三、施工过程钻孔灌注桩的施工过程一般包括如下几个主要步骤：勘察设计、钻孔、清孔、灌注、固结与硬化。
1. 勘察设计在施工前，必须对工程地基进行勘察和设计，确定钻孔灌注桩的尺寸、数量、布置以及混凝土强度等参数。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中使用专用设备进行钻孔，形成桩孔。
3. 清孔钻孔完成后，使用吹沙机或冲洗法清除孔内剩余的泥土和水。
4. 灌注在清孔完毕后，通过灌浆管将混凝土从底部开始灌注至孔内，同时慢慢抽出钻孔管。
5. 固结与硬化待混凝土固结和硬化后，桩体将形成，可以继续进行后续的工程施工。
四、应用领域钻孔灌注桩广泛应用于各种建筑工程中，包括高层建筑、桥梁、道路、港口码头、水利工程、地铁、地下室等。
总结：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工和灌注混凝土形成桩体，以增强基础地基的承载力和稳定性。
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灌注桩施工灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层。
1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。
操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。
全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。
钻进速度应根据电流变化及时调整。
在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程(1)测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。
施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g ／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4)成孔方法回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻机工作原理a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。
一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置反循环回转钻机工艺原理b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向（5)清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
(6)吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。
钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。
可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔沉管灌注桩施工过程套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。
若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
锤击沉管灌注桩施工施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。
混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。
碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。
预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。
混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩振动锤桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。
振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。