化工企业环境风险评价及应急管理研究
化工园区布局性环境风险及对策
化工园区布局性环境风险及对策摘要：在目前化工园区的管理规划中，发现园区内部的潜在风险，规范化工园区生产过程，在生产实施中确认相应的数据指标，并采取有效措施解决更多的潜在风险，切实改善化工园区安全管控效果。
关键词：化工园区;布局性;环境风险;引言近年来随着中西部地区产业梯度转移趋势，中西部地区的营商环境和基础设施建设都得到了极大地改善和提升。
总体上中西部地区正处于产业转型升级、爬坡过坎的关键阶段，园区发展层次不断攀升。
从承接条件上来看，中西部劳动力资源丰富，区位优势较为明显，但区域联动有待推动，发展动力尚待转化，尚未形成梯次发展的产业结构，经济发展抗风险能力较弱,安全问题越来越突出。
一旦发生爆炸、火灾或泄漏事故，急救处理不当或不及时，将严重威胁人民生命财产安全，很可能引发灾难性的多米诺事故连锁效应。
因此，对化工园区进行合理规划，建设化工园区安全风险智能化管控平台，推进化工园区安全风险管控信息化、数字化、网格化、智能化，提升园区信息化水平和公共服务能力，以信息化应用提高园区安全环保水平，确保化工园区的生产安全和社会稳定，打造本质安全型经济区域成为一项重要工作。
1化工园区布局性环境风险问题1.1 危险化学品较多化工园区在生产建设过程中，生产的产品或内部原材料多具有危险性质，危险化学品过量容易造成园区内安全管理风险。
在日常工作中做好化工园区内部运行安全的规划，规划内容包含了危险品的使用与放置，若对该项内容的管理状态不佳，则会极大影响化工园区运行态势，整体的安全管理规划就会存在潜在风险。
此外，由于危险化学品的种类较多，不同危险品有其对应用途，在进行混合使用时，若未对该类物品进行安全规划与了解，也会引发更多危险，化工园区在诸多危险要素的影响下，其内部管理的安全性也受到极大影响。
1.2 缺乏整体安全规划在工业园区规划中，不同类型的工业企业集中在一个空间区域，产业发展方向不够明确，产业链延伸程度和产业集中度不够高，循环经济发展模式体现不明确。
石油化工行业环境风险评估指南
石油化工行业环境风险评估指南石油化工行业环境风险评估指南1.适用范围2.规范性文件3.术语和定义3.1环境风险3.2环境安全隐患3.3设备管理规范3.4特种设备3.5突发环境事件风险物质及临界量3.6环境风险源3.7环境风险受体3.8临水生产设施3.9紧急关断措施3.10事故污染物围控处置措施4.环境风险源识别范围5.环境风险评估的原则与一般要求5.1环境风险评估原则5.2环境风险的一般要求6.环境风险评估与表征7.环境风险等级评估7.1陆上油气田钻井作业施工过程环境风险评估7.2海（水）上钻井、井下作业施工过程环境风险评估7.3陆上油气田井场环境风险评估7.4海（水）上油气田系统环境风险评估7.5站场环境风险评估7.6炼化装置（设施）环境风险评估7.7加油加气站环境风险评估7.8陆域管道环境风险评估7.9海底管道环境风险评估7.10码头环境风险评估7.11陆上运输车辆环境风险评估7.12海（水）上运输环境风险评估附件1突发环境事件风险物质及临界量清单附件2环境风险防控措施实行标准对照表适用范围本指南适用于中国石化在我国境内行使经营管理责任、涉及环境风险物质的企业环境风险源的识别与评估，包括：油气勘探开发、炼油、化工、销售、储运等企业的生产设施、辅助生产设施、储运设施、销售经营设施等。
规范性文件本指南内容参照或引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本指南。
《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国突发事件应对法》；《中华人民共和国环境影响评价法》；《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）；《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101号）；《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）《突发环境事件应急管理办法》《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版)；《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化〔2006〕10号）；《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）；《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）；《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）；《国家海洋局海洋石油勘探开发溢油应急预案》；《中华人民共和国海洋石油勘探开发环境保护管理条例》；《中华人民共和国海洋石油勘探开发环境保护管理条例实施办法》；《水上交通事故统计办法》（中华人民共和国交通运输部令2014年第15号）；《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；《水体污染防控紧急措施设计导则》；《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）；《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；《高含硫化氢气田集气站场安全规程》(SY6779-2010)；《高含硫化氢气田集输管道安全规程》(SY6780-2010)；《高含硫化氢天然气净化厂公众安全防护距离》(SY6781-2010)；《中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点（试行）》；《中国石化油气田钻井和作业污染防治管理规定》。
化工企业环境管理制度
化工企业环境管理制度本文为化工企业环境管理制度的范本，旨在化工企业建立环境管理制度，确保生产过程中环境的保护和可持续发展。
以下为正文内容：一、前言为了适应社会发展的需要，化工企业需要建立一套完善的环境管理制度，以确保生产过程中对环境的保护与可持续发展。
本制度适合于我公司所有业务和生产活动，并要求全体员工共同遵守。
二、环境政策与目标2.1 环境政策我公司将遵守所有适合的环境法律法规，积极履行环境保护的责任，努力降低对环境的影响，并致力于不断提升环境管理水平，实现与环境协调共生。
2.2 环境目标- 减少废水、废气排放量，降低对周边环境的负荷；- 提高资源利用效率，减少能源消耗；- 开展环境培训，提高员工环境意识。
三、环境管理组织与职责3.1 环境管理组织架构为有效实施环境管理制度，我公司设立环境管理部门，并明确环境管理职责，并配备专业的环境管理人员。
3.2 环境管理职责不同岗位的员工在日常工作中需遵守相关环境管理制度和规定，并负有相应的环境管理责任。
四、环境风险评估与控制4.1 环境风险评估我公司将针对所有生产活动和项目进行环境风险评估，识别潜在环境风险，并建立相应的风险管理措施。
4.2 污染物控制我公司将建立污染物排放标准，确保生产活动符合环保要求，并采取有效措施降低污染物排放量。
4.3 废物管理我公司将制定废物管理制度，包括废物的分类、储存、运输和处置，确保废物的安全处理，并努力减少废物产生。
五、应急预案与响应5.1 应急预案制定我公司将制定应急预案，对各类环境事故及突发事件做出应急响应措施，以保护员工和环境安全。
5.2 应急演练我公司将定期进行应急演练，提高员工应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速做出响应，并最大限度减少事故对环境的影响。
六、监测与评估6.1 环境监测我公司将通过建立环境监测系统，对废水、废气、噪声等进行监测，确保排放符合环保标准。
6.2 环境评估我公司将不定期进行环境评估，对各项环境管理指标进行评估和分析，并提出改进建议。
我国石油化工企业安全生产问题及对策研究
我国石油化工企业安全生产问题及对策研究随着我国石油化工行业的快速发展，安全生产问题已经成为该行业的重要关注点。
石油化工企业生产环节的安全问题牵扯到企业的生产经营、员工的生命财产安全以及社会的利益。
加强安全生产管理，技术创新和应急预案编制至关重要。
本文将对我国石油化工企业安全生产问题进行分析，并提出相关的对策建议。
一、我国石油化工企业安全生产的现状1. 事故频发当前，我国石油化工企业事故频发的现象比较严重。
由于石油化工生产环节的特殊性，存在一些难以预测和控制的生产安全风险。
特别是在高温高压、易燃易爆等特殊工况下，一旦发生事故，往往会造成重大伤亡和环境污染。
2. 安全管理滞后目前，一些石油化工企业在安全管理方面存在滞后现象。
部分企业对安全生产重视不够，安全投入不足，安全管理体系不健全，安全生产责任不落实。
这些问题容易导致生产中出现安全隐患，增加了发生事故的风险。
3. 应急预案不完善石油化工企业的应急预案建设不够完善也是一个关键问题。
一旦出现事故，企业缺乏有效的应急预案和紧急处置能力，导致事故处置不及时不得力。
这可能会导致事故造成的损失进一步扩大。
二、对策建议1. 完善安全管理体系针对石油化工企业安全管理滞后的问题，建议加强安全管理体系建设。
企业应加大安全投入，完善安全管理制度，落实安全生产责任，建立健全的事故预防和应急处置机制。
企业还应加强对员工的安全教育和培训，使员工具备应对突发情况的能力。
2. 强化安全生产监管相关政府部门应加强对石油化工企业的安全生产监管，对安全管理滞后的企业进行督促整改。
更严格地进行安全生产检查和评估，对发现的隐患进行及时整改。
建立健全安全生产评价制度，对安全管理水平较低的企业进行约束和提示，促使企业提高安全生产管理水平。
为了提高石油化工企业的应急预案能力，企业应加强应急预案的编制与实施。
应急预案应包括对各类事故的应急处置程序、人员组织和应急物资的储备等内容，确保在发生事故时能够迅速、有效地做出应对。
化工行业安全评价报告
化工行业安全评价报告一、概述化工行业作为一种高风险行业，对安全管理的要求尤为严格。
本报告旨在对某化工企业的安全状况进行评价，并提出相应的改进措施，以确保企业持续稳定的发展。
二、安全生产状况评估1. 安全风险评估通过对企业的生产流程、设备设施、操作规程等进行全面分析，评估了各个环节的安全风险。
在产生、运输、储存和处理危险品的过程中，存在火灾、爆炸、泄漏等风险，对人身安全和环境造成严重威胁。
2. 安全管理制度评价对企业的安全管理制度进行评价，发现存在部分制度不完善、执行不到位的情况。
企业应加强部门间的沟通协作，明确责任分工，完善各项制度和规范，提高安全意识，确保制度的贯彻执行。
3. 环境安全评估评估了企业的环境安全状况，包括废水排放、废气排放、废弃物处理等相关方面。
针对企业的环境影响，提出了减少排放、优化废弃物处理等改进建议，以降低对周边环境的负面影响。
三、安全风险管控建议1. 安全设施建设加强对企业生产场所的安全设施建设，包括消防设备的购置和维护、安全监控系统的完善等，确保在发生事故时能够及时发现、报警和应对。
2. 人员培训和安全意识提升加大对员工的安全培训力度，提升员工的安全意识和应急处理能力。
组织定期安全知识培训和应急演练，加强员工对安全事故预防和处理的认知。
3. 完善安全管理制度加强对现有安全管理制度的修订和完善，确保各项制度的贯彻执行。
建立健全的安全责任体系，明确各部门的安全职责，加强安全规章制度的监督检查。
4. 加强环境风险管理制定并实施严格的环境管理制度，确保废水排放、废气排放和废弃物处理符合环境标准。
加强环境监测和数据记录，及时发现和解决环境问题。
五、结论本报告评估了某化工企业的安全状况，并提出了相关的改进建议。
通过加强安全设施建设、人员培训和安全意识提升、完善安全管理制度以及加强环境风险管理等措施的实施，可以有效降低企业的安全风险，提高安全管理水平，确保企业的持续发展。
六、建议1. 加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力；2. 完善安全管理体系，确保制度的贯彻执行；3. 加强设备设施的维护和安全设施的建设，提高事故应对能力；4. 加强环境管理，控制废水排放、废气排放和废弃物处理，减少对环境的负面影响。
化工企业定量风险评价导则
化工企业定量风险评价导则
1. 确定评价范围及数据来源：确定评价的化工企业及受评对象，确定数据来源，包括企业的历史事故记录、生产工艺与设备、人员素质与管理水平、环境质量等，数据来源包括企业内部数据以及相关行业和政府部门提供的数据。
2. 确定评价方法及指标体系：基于风险评价的目的和所要评价的对象，确立适用的评价方法和指标体系，如定量风险分析、层次分析法、故障树分析等方法和人员伤亡、财产损失等指标。
3. 进行评估分析：收集所需数据，进行实证分析，对可能产生风险的事项进行识别，包括各类可能的事故情况、事故频率、事故后果等，分析风险发生概率与影响程度等。
4. 制定风险管理计划：根据评价结果，确定针对性的风险管理措施，制定出符合本企业实际的风险管理计划，包括制定应急预案、改进生产工艺、完善设备检修与维护制度、增强员工教育与培训等。
5. 定期评估与更新：对风险管理计划进行定期评估与更新，不断完善和提高管理水平，防范化工企业发生风险事件的可能性和对企业产生的影响，保护劳动者和公众利益。
化工项目环境影响评价
化工项目环境影响评价郑炯（湘潭大学化工学院，中国湖南省湘潭市411105）摘要：化工项目的环境影响评价应严格执行有关的法律、法规和导则，并结合行业特点执行特定的条例和规范。
在其评价过程中应确保工程分析数据的可靠性和措施的可行性，对是否符合清洁生产进行详细阐述，针对事故风险进行评价并提出防范措施，最后对有毒废渣的处理提出要求。
关键词：化工项目；环境影响评价；工程分析Environmental Impact Assessment Of Chemical EnvironmentalEngineeringzheng jiong（Xiangtan University, Institute of Chemical Technology Xiangtan City,Hunan Province, China411105）Abstract：The laws , regulations and guidelines of environmental impact assessment of chemical engineering projects should be implemented strictly , and roles and normalizati on should be worked out according to characteristicsof chemical industry . The reliability and feasibility of engineering analysis data are important , and coincidence of cleaner production should be elaborated in detail . The measures to prevent and control accident risksmust be put for ward , and demand of poisonous waste residue should be pointed out .Key words：chemical engineering project ; environmental impact assessment ; engineering analysis前言近年来，中国经济持续地高速发展，各地建设项目众多，政府对建设项目的环境影响问题高度重视。
化工生产中存在的安全隐患及事故应急管理措施
化工生产中存在的安全隐患及事故应急管理措施摘要：安全生产是化工生产的基本保证，因为化工行业的具体生产过程中存在着大量易燃、易爆、有毒化学品，以及大量超高压、高温机械设备。
整个生产过程具有一定的多样性。
如果在日常生产过程中没有监督，就会埋下安全隐患，在一定程度上危及生产的安全运行。
没有坚实的安全生产基础，当代化学工业就无法有序发展。
为了发挥当代化工企业的生产优势，必须全面实现安全生产的总体目标，促进生产的长期、安全、连续运行。
因此，我们应该积极识别化工生产安全事故的原因，并在此基础上明确提出有针对性的解决方案，以确保整个生产过程更加稳定和安全。
关键词：化工生产；安全隐患；事故应急管理；措施1化工安全及应急管理中的潜在问题1.1安全理念不足安全观是化工企业职工的基本观念，是企业安全管理的前提。
现阶段，许多化工企业从安全生产到管理机制还存在许多陈旧观念，阻碍了公司的发展。
特别是企业安全管理人员的技术专长和综合能力太低，不可能提前消除生产环节的安全风险，也不可能解决安全风险的产生。
此外，公司生产设备的过时也是一个主要因素。
机械和设备的过时导致生产工艺和生产流程的低水平，为各种安全风险创造了标准。
一般来说，生产设备没有及时更新，管理人员没有进行深入的培训和教育，这会增加化工企业的安全风险，很容易引发或出现安全生产事故，导致企业的生产和员工的生命安全。
通常，化工企业的安全工作应该有详细、科学、合理、有效的过程管理。
1.2人员操作因素作为化工生产制造的关键领导者，运营商需要确保严格执行相关技术规范，确保各项工作的实施更加规范化、标准化，完成所有可以信赖的生产制造。
事实上，目前化工生产企业没有充分发挥管理方法的监督作用，行车、停车等作业方案缺乏科学性和稳定性，没有建立健全的人员作业协作体系。
根据目前对我国以往化工安全事故的调查和分析，由人为失误引起的安全事故所占比例超过70%-80%，这表明大多数安全生产事故是由工作中的粗心引起的，这体现在以下几个方面：一方面，从员工的角度来看，公司人员专业性有待提高，存在危险行为，未严格按照相关技术规范操作；另一方面，从管理方法上看，他们没有认真制定相应的安全管理制度，忽视了安全教育培训工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工企业环境风险评价及应急管理研究
摘要：随着我国化工企业规模的扩大,农药、化肥等产品产量开始不断增加,
目前已经居于世界第一。由于化工企业生产原料种类繁多,大多数都是危险类化
学用品、工艺复杂,因此企业存在较大的危险源,一旦某个环节出现纰漏,就很容
易引发突发性环境污染事件。当前,我国必须出台相关风险防范方案,重点加强危
险化工工艺监控,推进突发性环境事件应急预案实施工作,做好企业环境风险排查
工作,制定有效的预防处置措施,构建完善的预警体系,促进该项工作的顺利开展。
关键词：化工企业；环境风险评价；应急管理；措施
1环境风险评价论述
环境风险是指突发性危害环境的程度和可能性，制定环境风险防控措施，明
确化工企业周边环境事故风险监测要求和应急预案。但是，化工企业在实际经营
过程中，存在着各种各样的环境风险，无论采用什么方法，人们都要认识到化工
企业所面临的特定风险，制定出可操作性、专业性的对策，把危险事故的根源摆
在摇篮里，推动化工产业的长远发展。环境风险评价与工业事故风险分析研究密
切相关，工业企业事故风险分析侧重于设备操作、建筑物损坏、工厂人员伤亡等
突发事件的内部影响，而环境风险评估则侧重于空气、土壤、水等生态环境和人
员健康，由于侧重点不同，其发展过程也有所不同。随着毒理学和生态学的发展，
环境风险评价领域的许多学者已经做了一些基础的研究工作，并将其划分为多个
研究领域，总体上，环境风险评估主要关注污染物对人体健康和环境质量的影响。
外国环境风险评价可分为萌芽、发展和成熟三个阶段，而国际原子能机构健
康影响分析中则可追溯到30年代的健康影响分析，1930年代，美国开始在动物
实验中研究职业暴露与剂量反应之间的关系，以及IAEA在20世纪50年代末发
表的一份报告《重大核电事故的理论可能性和后果》被认为是环境风险评估的较
早代表性著作；毒理学学家在20世纪60年代和90年代对有毒物质对人类健康
的影响进行了定量研究。环境风险评价的核心内容是风险规避，结果表明，环境
风险评价日益受到政府和组织的重视，不同的环境风险评价方法也存在差异，并
进一步拓展了学生状态风险评价、致畸风险评价、暴露风险评价、现场风险评估
以及健康风险评价等内容。由于全球范围内广泛地使用评估方法来评估环境风险
以及生态环境，如大气、土壤、水和人类健康的可能后果，因此，环境风险评价
方法的理论研究主要是事故概率分析和事故后果分析。
针对环境风险，主要采用数学模型进行事故概率分析，目前常用的技术方法
有贝叶斯网络模型、蒙特卡罗模型、马尔柯夫链模型、模糊集合模型、故障树模
型、灰色随机风险率模型、概率分布函数模型等，主要涉及环境介质中污染物的
迁移、转化、降解及对人体健康的危害。
2应急管理探析
2.1因地制宜风险应急评定管控
可以采用因地制宜的形式，缩小区域之间的风险评定差值，构建系统化的统
一评定管理标准，形成更加可信、稳定且安全的管控模式。可以先对区域内的土
壤、水流、环境、温度以及其他自然因素进行调研，汇总调研结果并整合完善数
据信息。在不同的风险等级背景环境下，建立相对应的应急管控机制，在企业标
定的环境管控范围内，扩大相关的评定内容，细化整体的管控结构，从多方向明
确风险的爆发率，以此来进一步提升化工企业对环境风险的应急处理能力，实现
因地制宜风险评定管控。
2.2完善预案编制流程
化工企业需要根据实际情况,完善预案编制流程。突发性事件的应急预案编
制流程涉及人员多、范围广、专业性强,包括环保、安全组织管理和应急救治等
方面。预案制定前,要先对化工企业进行环境风险评估,确定环境风险等级,组织
人员开展应急资源调查,确定已有的应急物资。同时,要成立专业的工作编制小组,
明确职责,做好应急处理方案的制定,再由专家进行审核并提出意见,编制小组成
员按照意见进行方案修订。其间要简化企业内部预案编制流程,提高下属管理人
员的执行效率,及时对小组成员进行合规检查,积极借鉴其他行业内部的预案编制
流程,将其中合规的编制流程应用于预案管理中,取其精华,去其糟粕,形成良好的
管控标准。
2.3加强化工企业应急风险抵御能力
首先，结合化工企业的标定环境范围，构建贴合实际的风险评定体系，设定
阶段式风险管控目标，便于定期汇总记录。随后，依据风险的变动情况，定期调
整预设的引导评定目标，促使其逐渐形成动态的风险评价目标，为后续的评定工
作奠定更为坚实的基础。针对定向的评定项目，以单元评价管理的方式，建立层
级防御结构，在丰富整体防御途径的同时，扩大实际的环境监测范围，采用生态
化的模式，不断提高树木的覆盖率，完善企业自身的风险控制能力。
2.4及时传送通讯与情报保障信息
紧急情况下，企业必须做好通信和信息保障工作，通信和信息安全部、通信
组由应急救援办公室负责，建立通信系统维修和信息收集系统，明确应急部门在
活动中的联络方式和通信水平，并提供必要的有线和无线通信设备(如手机、电
话线等)，以确保应急部门之间的通讯畅通。
2.5建立应急能力保障体系
在生产过程中,化工企业需要构建完善的应急能力保障体系,使得所制定的应
急预案配备专业人员和先进设备。应急预案应明确应急组织机构,建立专业的应
急指挥小组,将预警和应急处置工作落到实处,减少环境事故发生率,将事故损失
降到最小。应急指挥小组应该设定一名专业的总指挥员,其统筹安排各个部门的
应急管理工作,增强各部门之间的协调与合作,明确事故发生后各个部门的职责,
确定应急工作相关程序,发挥各部门的优势,针对污染源头和污染情况进行分类管
控,将相应的处理细则贴于墙上进行公示,明确责任人员。另外,化工企业使用的
化学品种类繁多,生产设备反应条件各异,其间存在风险识别不全、预测不精确、
风险防范措施以及应急处置措施不完善的情况,因此企业应设置应急专项资金,用
于突发事件的应急处置,确保应急处置的顺利进行。
2.6实现多目标风险管理实时监测
随着我国数据化、智能化技术的更新，环境监测装置在重型化工企业起到了
有效作用，尤其在环境改善方面效果显著。将化工企业周围的环境特征或者污染
属性，划定为不同的测定区域，每一个区域均安装相应的监控装置，设定动态执
行恢复目标，但是此目标并不是固定的，而是随着环境恢复管理的实际效果作出
定向更改，能够进一步提升整体应急管理机制的灵活度，扩大实际的监测管理范
围，实现多目标的引导管控。所谓多目标管理，更多的是由于管理现状的变化而
导致的，盲目更改管理目标并不可取，甚至会造成管理失衡、管控误差等问题，
对于化工企业后续的发展产生一定阻碍。所以，在设定目标前，需要反复斟酌，
确保管控价值最大化。
结论
伴随着我国化工企业规模的不断扩大，农药、化肥等产品开始大量增加，目
前已居世界首位，工艺复杂、危险化学品多，一旦某个环节出现问题，极易造成
环境污染。对企业环境风险进行调查，制定有效的防范和处置措施，建立健全的
预警系统，推动企业的日常生产过程有效实施，确保化工企业的基本运营安全，
为化工企业的后续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李治.化工园区环境风险及应急管理的研究[J].消费导刊,2019(11):242.
[2]张以飞，余文敬，毕军，马宗伟，华娟，焦涛.石油化工企业环境应急分
类管理及能力建设指标初探[J].环境科技,2020,33(06):53-56+61.