首件鉴定报告范例
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定管理办法
-为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地防止和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本方法。
本方法合用于我公司对首件的鉴定。
3.1 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定。
3.2 质量保证部负责组织对普通产品发展首件鉴定。
3.3 物资部、市场部相关业务员负责联络供并参预首件鉴定。
3.4 生产部负责协调在公司部的首件鉴定。
3.5 生产车间参预在公司部的首件鉴定。
4.1 首件鉴定对相关技术文件中明确要求发展首件鉴定的产品、更换设备或者设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序发展首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不许批量进货或者生产。
4.2 首件鉴定依据-技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否发展首件鉴定、首件鉴定是在供处还是在公司部、批量生产前是否需要对操作人员发展培训等。
4.3 在供处发展首件鉴定4.3.1 物资部、市场部等部室接到供鉴定邀请函后报总工程师或者技术中心相关部室负责人。
4.3.2 总工程师或者总工程师指定专人组织对关键重要零部件发展首件鉴定，并确定参预首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司部相关部室或者车间代表参预首件鉴定。
4.3.3 质量保证部组织对普通产品发展首件鉴定。
4.3.4 物资部、市场部相关业务员负责联络供、办理出差事宜并参预首件鉴定。
4.4 在公司部发展首件鉴定4.4.1 对关键重要零部件发展首件鉴定时，由总工程师或者总工程师指定专人组织发展首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参预首件鉴定。
4.4.2 对普通外购、外协产品发展首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
4.4.3 对工厂自制的普通加工件、组装件发展首件鉴定时，由生产车间操作人员在首件完成后向质量保证部报检，质量保证部组织发展首件鉴定。
原材料首件鉴定-概述说明以及解释
原材料首件鉴定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述原材料首件鉴定是指在产品制造过程中对原材料进行必要的检测和评估，以确保原材料的质量和符合生产要求。
这项工作旨在确保生产过程中所使用的原材料具有良好的质量和稳定性，从而提高整个生产过程的效率和产品的质量。
在现代制造业中，原材料首件鉴定起着至关重要的作用，它不仅可以帮助制造企业减少生产中的不良品率和出现质量问题的风险，还可以提高生产效率和降低成本。
因此，进行原材料首件鉴定是制造企业必不可少的重要环节。
本文将从原材料首件鉴定的定义、重要性以及具体的操作步骤等方面进行深入探讨，希望为读者提供一些有益的信息和建议。
愿读者通过本文的阅读和学习，对原材料首件鉴定有更清晰的了解和认识。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该介绍整篇文章的组织结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容安排。
在引言部分，介绍了文章的主题和目的；在正文部分，详细讲解了原材料首件鉴定的定义、重要性和进行鉴定的步骤；最后在结论部分进行总结、展望未来发展和得出结论。
文章结构的清晰明了，有助于读者理解整篇文章的内容。
文章1.3 目的：本文旨在探讨原材料首件鉴定的重要性和必要性，介绍进行原材料首件鉴定的步骤及方法，帮助读者了解如何有效进行原材料的鉴定工作，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时也展望原材料首件鉴定的未来发展方向，引领行业不断创新，推动质量管理水平的提高。
通过本文的阐述，希望读者能够深入了解原材料首件鉴定的重要性，并在实际工作中能够运用相关知识，提升产品质量和企业竞争力。
2.正文2.1 原材料首件鉴定的定义原材料首件鉴定是指在生产加工过程中，对从供应商采购的首次到达的原材料进行检测和评估的过程。
这个过程是确保生产制造过程中使用的原材料符合规定标准和质量要求的重要环节。
原材料首件鉴定的主要目的是确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
通过对原材料进行首件鉴定，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免因低质量原材料带来的生产事故和产品质量问题。
首件鉴定规章制度（2篇）
首件鉴定规章制度是指一个企业或组织在生产制造过程中，对于第一件产品进行鉴定、检验和测试的一套规章制度。
其目的是确保生产出来的第一件产品符合规定的质量标准。
首件鉴定规章制度通常包括以下内容：1. 首件鉴定的时间点：规定在生产过程中的哪个环节进行首件鉴定，通常是在生产开始或者关键环节进行。
2. 首件鉴定的标准：明确首件鉴定的质量标准和要求，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
3. 首件鉴定的方法和工具：规定进行首件鉴定时需要使用的鉴定方法和工具，包括测量工具、实验设备等。
4. 首件鉴定的责任人：明确进行首件鉴定的责任人和相关人员，包括质量部门、生产人员等。
5. 首件鉴定的记录和报告：规定进行首件鉴定时需要记录的内容，以及生成首件鉴定报告的形式和要求。
6. 异常处理措施：规定如果发现首件鉴定结果不符合标准，需要采取的处理措施，包括调整生产工艺、重做首件等。
首件鉴定规章制度的目的是为了确保生产出来的产品质量稳定可靠，减少质量问题和不良品率，提升顾客满意度和企业形象。
同时，也是为了保障产品符合相关的质量标准和法律法规的要求。
首件鉴定规章制度（二）一、目的首件鉴定是指对生产过程中第一次加工出的产品进行检验和确认，以确保产品质量符合要求，并为后续生产提供参考依据。
本规章制度的目的是规范首件鉴定工作，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本规章制度适用于所有生产环节和涉及首件鉴定的人员。
三、责任与权限1. 生产主管负责组织和监督首件鉴定工作，并对鉴定结果负责。
2. 生产操作人员负责根据工艺要求进行首件生产，并配合首件鉴定工作。
3. 质量部门负责对首件鉴定过程进行监督和审核，并提供必要的技术支持。
4. 鉴定员负责实施首件鉴定工作，并向生产主管和质量部门报告鉴定结果。
四、程序与要求1. 首件生产阶段a. 在生产开始前，生产操作人员应仔细阅读产品的加工工艺要求，确保了解每一道工序的要求和操作方法。
b. 生产操作人员应按照工艺要求进行首件生产，并准备好鉴定所需的样品和相关记录。
首件鉴定报告
□有条件接收：
说明
以上所描述项目，需在下次供货前整改完毕。
提交顾客首件鉴定(供应商首件鉴定填写）
□不需；
□需，
提交样件
件，在
质保部 技术部 生产部 经营部
年
月
采购部
日提交 批准
流水号： □设计让
□设计让步
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□中断两年 以上，重新
□重新提交
□接收，可批量生产，或供货；
□不接收，需提交新的样件，进行再次确认；
首件鉴定报告
□内部
顾客名称 产品图号 提交原因
□供应商
供应商名称
产品名称
版本
□新产品
□物料变更
□现有产品变更供应商
□其它： .
物料名称
数量 □重新提交
规格
应用产品型号
材质
数量
提交原因变更
□现有产品变更供应商
□其它：
结果
记录编号
□合格 □不合格
□合格 □不合格
产品首件鉴定检验程序(含表格)
产品首件鉴定检验程序（ISO9001-2015）1.目的为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定规章制度范文(三篇)
首件鉴定规章制度范文以下是一个关于首件鉴定规章制度的范本：首件鉴定规章制度范文（二）1. 目的与适用范围本规章制度的目的是为了确保每个产品的首件鉴定过程符合质量控制标准，以提高产品质量并满足客户的要求。
本制度适用于所有需要进行首件鉴定的产品。
2. 定义(1)首件鉴定：指将生产线上第一件生产出来的产品进行全面鉴定和评估的过程。
(2)生产线：指产品加工和组装的工作区域。
3. 责任与权限(1)质量部门负责制定和执行首件鉴定规章制度，并监督整个首件鉴定过程。
(2)生产部门负责按照首件鉴定规章制度要求执行首件鉴定，并及时报告鉴定结果。
4. 鉴定程序(1)首件鉴定应在生产线上完成，并由质量部门监督。
(2)首件鉴定应根据产品的特性和质量要求制定相应的鉴定程序。
(3)首件鉴定的程序应包括但不限于以下内容：a)对产品外观进行检查，确保无明显缺陷和瑕疵；b)对产品尺寸、重量等关键参数进行测量和检验；c)对产品功能和性能进行测试和验证；d)记录鉴定过程中的所使用的设备、工具和材料；e)鉴定完成后将鉴定结果及时报告给相关部门。
5. 鉴定记录与结果(1)首件鉴定过程中的所有数据和记录应进行准确保存，并由质量部门进行审核。
(2)鉴定结果应包括但不限于以下内容：a)鉴定是否合格；b)如果不合格，必须指明不合格的原因和问题，并提出改进措施；c)鉴定是否需要重新进行。
6. 异常处理在首件鉴定过程中，如果发现任何不符合质量要求的问题，生产部门应及时通知质量部门，并采取相应的纠正措施，确保产品符合质量标准。
7. 审核与更新为保证首件鉴定规章制度的有效性和适用性，质量部门应定期对该制度进行评估和改进，并及时更新，确保它能够满足质量控制的要求。
8. 执法与违规处理(1)违反首件鉴定规章制度的人员将接受相应的纪律处分，并必须立即纠正错误；(2)质量部门有权对任何违反本规章制度的行为进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
以上是一个关于首件鉴定规章制度的范本，具体的规章制度可以根据实际情况进行调整和修改。
AS9100D首件鉴定控制程序(范本)
首件鉴定控制程序文件编号：文件版本：编制：审核：批准：修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 引用文件 (4)4. 定义 (4)5. 职责 (4)5.1. 适航质量部 (4)5.2. 采购部 (5)5.3. 销售市场部 (5)5.4. 项目管理部 (5)5.5. 研发部 (5)5.6. 生产部 (5)6. 过程策划和记录图 (5)7. 工作程序 (7)7.1. 首件鉴定的时机 (7)7.2. 首件鉴定的准备 (7)7.3. 供应商首件鉴定 (7)7.4. 内部首件鉴定 (9)7.5. 客户首件鉴定 (10)7.6. 首件鉴定结论： (10)7.7. 首件鉴定的KPI绩效 (11)8. 附录 (11)附录1首件鉴定申请表 (12)附录2产品首件鉴定报告书 (13)附录3样品/首件检测报告 (17)附录4样件确认记录表 (18)1. 目的明确首件鉴定(FAI)的实施要求，以验证产品的生产、检验和验证过程符合事先规定的设计、工艺、生产及顾客要求等，特制定本程序。
2. 范围产品确定适用于公司内部、交付客户及新技术方案确定后供应商首次批量供货生产的产品及零部件的首件鉴定的实施。
3. 引用文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》GJB908-90 《首件鉴定》HB9102-2008 《航空产品首件检验要求》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理程序》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-004 《产品标识及可追溯性管理规定》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4. 定义首件鉴定：一个完整的、独立的并文件化的物理的和功能的检验过程，用以验证规定的生产方法可生产出工程图样、工艺文件、采购订单、工程规范和/或其它适用的设计文件所规定的合格产品。
首件鉴定报告：按照本程序对某零部件或其它产品所形成的包括首件鉴定结果的表格和文件包。
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首件鉴定报告范例首件鉴定报告
报告编号：
项目名称（配件名称）：
参加人员姓名/部门：
鉴定组：
部门：
车间：
姓名部门：
以下部分由组织部门提供）
姓名：
鉴定时间：
本次鉴定的产品明细：
产品名称图号/版本产品名称图号/版本
首件鉴定原因：
新部件停产一年及以上重新生产纠正反复出现的不合格生产场地转移产品重大升级、工艺变更更改可能导致先前的FAI失效顾客或技术条件的要求外部供方变更其他需说明的要求
首件鉴定目的：
设计开发确认生产过程能力验证生产过程的确认
工具、设备验证原材料符合性验证
1.首件鉴定结论：
接受首件(FAI通过)：可以提交顾客首件鉴定/批量生产
有条件通过（附带开口项清单）：不符合项整改后，可以提交顾客首件鉴定/批量生产
否决首件(FAI不通过)：必须重新进行内部首件鉴定
备注：
2、参与鉴定部门人员签字：
部门技术部质检部业务部生产部采购部
签字/日期
文件清单及适用性验证表
确认
序号提交文件内容部门
1.1.1 图纸/技术规范★
1.1.2 输出清单
1.1.3 型式试验大纲/报告★
1.1.4 XXX
1.1.5 技术特殊工序操作人员资质★1.1.6 技术包装运输方案
1.1.7 部件XXX
1.1.8 工艺流程总图
1.1.9 工艺验证报告
1.1.10 特殊过程确认★
1.1.11 作业环境
1 采供应商是否为合格供方★ 1.2.1 1.2.
2 购买原材料供应商清单
1.2.3 部件合同/订单
1.3.1 质量保证计划
1.3.2 例行试验大纲★
1.3.3 适应性结果记录
1.3.4 入厂检验记录★
1.3.5 检验和试验计划/检验文件
1.3.6 部件BOM表
1.3.7 材质报告
1.3.8 关键材料、部件首件检验FAI
2、生产过程验证表
序号验证内容适应性结果记录备注
2.1 生产过程输入完整性验证
2.2 工艺文件/卡片★
2.3 生产过程控制记录★
首件鉴定报告
报告编号：
项目名称（配件名称）：
参加人员姓名/部门：
鉴定组：
部门：
车间：
姓名部门：
以下部分由组织部门提供）
姓名：
鉴定时间：
本次鉴定的产品明细：
产品名称图号/版本产品名称图号/版本
首件鉴定原因：
新部件
停产一年及以上重新生产
纠正反复出现的不合格
生产场地转移
产品重大升级、工艺变更
更改可能导致先前的FAI失效顾客或技术条件的要求
外部供方变更
其他需说明的要求
首件鉴定目的：
设计开发确认
生产过程能力验证
生产过程的确认
工具、设备验证
原材料符合性验证
1.首件鉴定结论：
接受首件(FAI通过)：可以提交顾客首件鉴定/批量生产
有条件通过（附带开口项清单）：不符合项整改后，可以提交顾客首件鉴定/批量生产
否决首件(FAI不通过)：必须重新进行内部首件鉴定
2.参与鉴定部门人员签字：
部门技术部质检部业务部生产部采购部
签字/日期
文件清单及适用性验证表
确认
序号提交文件内容部门
1.1.1 图纸/技术规范★
1.1.2 输出清单
1.1.3 型式试验大纲/报告★
1.1.4 XXX
1.1.5 技术特殊工序操作人员资质★1.1.6 技术包装运输方案
1.1.7 部件XXX
1.1.8 工艺流程总图
1.1.9 工艺验证报告
1.1.10 特殊过程确认★
1.1.11 作业环境
1 采供应商是否为合格供方★ 1.2.1 1.2.
2 购买原材料供应商清单
1.2.3 部件合同/订单
1.3.1 质量保证计划
1.3.2 例行试验大纲★
1.3.3 适应性结果记录
1.3.4 入厂检验记录★
1.3.5 检验和试验计划/检验文件
1.3.6 部件BOM表
1.3.7 材质报告
1.3.8 关键材料、部件首件检验FAI
2.生产过程验证表
序号验证内容适应性结果记录备注
2.1 生产过程输入完整性验证
2.2 工艺文件/卡片★
2.3 生产过程控制记录★。