塑料电镀的特点
电镀知识
塑料电镀对塑料制件有什么特殊要求
塑料电镀质量的好坏，其主要指标是镀层与塑料基体的结合力以及镀层的分布性能。
要获得良好的塑料电镀件，除了采用优良的电镀工艺外，在很大程度上还取决于塑料制品本身质量的好坏，特别是用于装饰性电镀的镀件在这方面表现得更为突出。
如果不考虑电镀工艺特点，盲目地进行电镀塑料制品的模具设计、模具加工和任意地注塑成型，就会使塑料制品先天不足，在电镀过程中毛病百出，使电镀产品的生产效率下降，合格率降低，造成严重的材料与劳动工时的浪费，是很不合算的，但是这一点往往被忽视了。
实际生产表明，对于需要电镀的塑料制品一般有如下要求：
（1）对塑压工艺的要求是工件内应力要小，不得使用硅油作脱膜剂，同时对塑料制件不允许有溢边和毛刺等；
（2）表面光滑，无气丝、冷接缝，非装饰面或内表面可以加工成粗糙状以提高结合力；
（3）不应有盲孔，如有必要时，孔深只能是孔径的1/2-1/3；
（4）不应有直角边、尖角，装饰面的起伏不要太大；
（5）制品的壁厚要均匀，且应在 1.5mm以上；
（6）不要采用局部不镀覆的设计，要避免用金属或其他材料的嵌件；
（7）应有便于装挂具的工艺位置。
塑料直接电镀工艺
塑料直接电镀工艺ABS/PC-ABS塑料直接电镀工艺(一) 特点1. 塑料直接电镀铜置换MK860是塑料直接电镀工艺中的核心工序，通过此一道工序取代传统化学镀流程中的三道工序（解胶，化学镍或化学铜，焦铜），实现无需化学镀而直接电镀酸铜，大大提高了生产效率并显著减少了故障可能性；2. 塑料直接电镀铜置换MK860把在活化过程中沉积在塑料表面的钯锡胶团中的锡置换为铜，形成钯铜合金导电膜，此导电膜可直接电镀酸铜；3. 塑料直接电镀铜置换MK860使用材料易被生物降解，废水处理容易；4. 塑料直接电镀铜置换MK860本身成本较低。
（二）工艺条件参数范围建议塑料直接电镀铜置换 MK860A 65–100毫升/升90毫升/升相应的铜离子含量0.7-1.1克/升1.0克/升塑料直接电镀铜置换 MK860B 250-350毫升/升300毫升/升塑料直接电镀铜置换 MK860C 20–30毫升/升25毫升/升塑料直接电镀铜置换 MK860D 稳定性系数:5–70.2毫升/升比重1.06克/毫升(不作为控制参数)pH >12(不作为控制工作参数)温度45–60oC55oC时间3–5分钟3分钟（三）配槽所需材料（L）毫升克纯水585585塑料直接电镀铜置换MK860A90104塑料直接电镀铜置换MK860B300336塑料直接电镀铜置换MK860C2528塑料直接电镀铜置换MK860D0.20.2配制步骤1. 在工作槽中注入90% 所需体积的纯水。
2. 均匀搅拌下依次加入（必须按此次序加入各组分）:塑料直接电镀铜置换 MK860B塑料直接电镀铜置换 MK860D塑料直接电镀铜置换 MK860A塑料直接电镀铜置换 MK860C3. 加入纯水至所需容量，搅拌均匀，加热至操作温度便可使用。
(四)设备工作槽聚乙烯、聚丙烯、硬质PVC、PVC / 聚苯等耐热耐强碱腐蚀材料温度控制可用PTFE聚四氟乙烯、不锈钢电热笔加热(使用板式散热器效果更佳)搅拌要求使用不带滤纸/滤芯的过滤泵循环搅拌工作液机械搅拌建议使用排风建议使用（五）镀液维护各组分的消耗主要来源于带出消耗。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料电镀原理
塑料电镀原理
塑料电镀是一种将金属层覆盖在塑料表面的工艺，其原理是利用化学反应将金属离子还原在塑料表面形成金属层，并利用塑料表面的静电吸引力来使金属层均匀地附着在塑料表面。
塑料电镀通常采用的金属包括铬、镍、银、钴等，这些金属具有抗氧化、抗腐蚀、高亮度等优良性能，被广泛用于制造高档家具、装饰品、电子产品以及汽车零件等。
塑料电镀的步骤分为准备工作、表面预处理、电镀液准备、电镀过程和表面处理五个阶段。
首先是准备工作，需要清洗塑料基材表面，确保其表面干净、平整、光滑，避免出现气泡或缺陷，影响成品的品质。
接下来是表面预处理阶段，通过酸洗、浸泡、磷酸化等处理，使基材表面形成钝化层，提高金属层与基材的附着力，同时消除表面杂质。
随后是电镀液准备阶段，根据不同的金属选用相应的电镀液，控制液体的温度、浓度、PH值等参数，以保证最佳的电镀效果。
然后进行电镀过程，将塑料基材放在电镀槽中，通过外加电压，将金属离子还原到基材上形成金属层，并通过液体的流动控制金属层的均匀分布，从而达到良好的电镀效果。
最后进行表面处理，包括磨光、抛光、镀色等，使金属层的外观更加美观，增加塑料电镀成品的附加值。
熟练掌握塑料电镀原理和操作技术，可以制造出高品质的产品，并且在塑料电镀的过程中应注意环保和安全生产，避免对环境造成污染和对生产者的伤害，以创造更美好的未来。
塑料制品的电镀与表面处理工艺
智能化表面处理设备在塑料制品电 镀与表面处理中的应用前景：智能 化表面处理设备将在塑料制品电镀 与表面处理领域发挥越来越重要的 作用。
跨界融合：将不同领域的表面处理技术相结合，创造出新的电镀与表面处理工艺 创新方向：环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺 纳米技术：利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理，提高性能和耐用性
生物技术：利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理，实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈： 塑料制品表 面处理难度 大，电镀效
果不理想
解决方案： 采用新型表 面处理技术 和电镀工艺， 提高电镀效
果
技术瓶颈： 塑料制品电 镀过程中容 易出现气泡
和针孔
解决方案： 优化电镀工 艺参数，提 高电镀液的 流动性和均
电镀与表面处理 工艺可以增强家 用电器的抗腐蚀 性和耐磨性
医疗器械的电镀与 表面处理：提高医 疗器械的耐腐蚀性 和耐磨性
电镀与表面处理的 应用：医疗器械的 表面处理可以提高 其美观性和舒适性
电镀与表面处理的 优点：可以提高医 疗器械的耐用性和 使用寿命
电镀与表面处理的 局限性：需要严格 控制工艺参数和材 料选择，以避免对 医疗器械的性能产 生不良影响
原理：通过加 热和压力将图 案转移到塑料
制品表面
优点：色彩鲜 艳，图案清晰，
耐磨性强
应用：广泛应 用于家电、汽 车、日用品等
领域
注意事项：需 要选择合适的 转印纸和油墨， 控制好温度和
压力
原理：利用激 光束在塑料表 面产生高温， 使塑料表面熔 化、蒸发，形
成标记
优点：速度快、 精度高、效果 好，适用于各
塑料制品在航空航天 领域的应用广泛，如 卫星、火箭、飞机等
塑料电镀工艺技术
塑料电镀工艺技术塑料电镀工艺技术（Plastic Electroplating Technology）塑料电镀工艺技术是将金属覆盖到塑料表面的一种表面处理技术，主要是为了增加塑料制品的耐磨性、导电性、导热性和装饰效果。
它是基于电解质溶液中金属离子在外加电场作用下的电化学反应原理而开发出来的。
下面将对该工艺技术进行详细介绍。
首先，塑料电镀工艺技术的主要原理是电化学反应。
当塑料制品浸泡在含有金属离子的电解质溶液中时，外加电流通过电解质溶液形成电化学反应。
金属离子在电极表面还原成金属原子，并通过导电层聚集在塑料表面，从而实现对塑料表面进行金属覆盖的目的。
其次，塑料电镀工艺技术的操作步骤主要包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理。
首先，表面处理是为了去除塑料表面的污垢和杂质，提高金属与塑料之间的附着力。
通常使用机械刮除、喷砂或化学处理等方法进行表面处理。
接着，电镀前处理是为了增加塑料表面的导电性，通常使用导电涂层或喷涂导电漆等方法进行处理。
然后，电镀过程是将经过表面处理和电镀前处理的塑料制品浸泡在电解质溶液中，通过控制电流密度和电镀时间等参数进行电镀处理。
最后，后处理是为了提高电镀层的光洁度和硬度，通常采用清洗、擦拭、抛光等方法进行处理。
最后，塑料电镀工艺技术的应用非常广泛。
在日常生活中，我们可以看到许多塑料电镀制品，如手机壳、汽车零部件、家电外壳等。
塑料电镀不仅可以提供耐磨性和装饰效果，还可以增加导电性和导热性，提高产品的整体性能。
此外，塑料电镀还可以解决金属加工工艺复杂和成本高的问题，降低生产成本并提高生产效率。
总结起来，塑料电镀工艺技术是一种非常重要的表面处理技术，它可以实现对塑料制品表面的金属覆盖，从而提高产品的性能和装饰效果。
随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，塑料电镀工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
电镀工艺
塑料电镀 中文名称：塑料电镀 英文名称：plating on plastics 定义：在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
塑料电镀优点 与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。 随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好. 15.1非导体金属化方法(method of metalizing nonconductors) 非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面 (interlocking surface)，然后披覆上导电镀层，其方法有： 1.青铜处理(bronzing)：将金属细粉末，通常是铜粉混合粘结剂(binder)，涂在对象上，然后用氰化银溶液浸镀。 2.石墨化(graphiting)：石墨粉涂在腊(wax)，橡胶(rubber)及一些聚合物(polymers)上，再用硫酸铜溶液电镀。 3.金属漆(metallic paints)：将银粉与溶剂(flux)涂覆在对象上加以烧结(fire)得到导电性表面，或用硫酸铜溶液电镀。 4.金属化(metalizing)：系用化学方法形成金属覆层(metallic coating)通常是银镀层。将硝酸银溶液及还原剂溶液如福尔马林(formaldehyde)或联胺(hydrazine)分别同时喷射在对象上得到银的表面。 从上面四种方法将非导体金属化后可用一般电镀方法做进一步处理。 15.2塑料电镀(plastic plating) 塑料的优点： 1.成型容易、成形好。 2.重量轻。 3.耐蚀性佳。 4.耐药性好。 5.电绝缘性优良。 6.价格低廉。 7.可大量生产。 塑料的缺点： 1.耐候性差、易受光线照射而脆化。 2.耐热性不好。 3.机械强度小。 4.耐磨性很差。 5.吸水率高。
abs电镀是什么材料
abs电镀是什么材料
ABS电镀是什么材料。
ABS电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以赋予材料良好的外观和性能。
那么，ABS电镀到底是什么材料呢？接下来，我们将从ABS的定义、特性、应用和
电镀工艺等方面进行详细介绍。
首先，ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的简称，它是一种常见的塑料材料。
ABS具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性，因此被广泛应用于家电、汽车、
电子产品等领域。
它的表面光滑、耐磨、耐腐蚀，适合进行电镀处理，以提升其外观和性能。
ABS电镀工艺是将ABS塑料制品经过表面处理后，通过电化学方法在其表面
镀上一层金属，如镍、铬、铜等，以增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
这种工艺可以有效改善ABS制品的外观质量，提升其档次和使用寿命。
在实际应用中，ABS电镀广泛用于汽车零部件、家电外壳、电子产品外壳等领域。
比如汽车的门把手、前格栅、排气管等零部件，常采用ABS电镀工艺，使其
具有金属般的光泽和质感，提升整车的外观品质。
家电产品如洗衣机、冰箱、微波炉等的外壳，也常采用ABS电镀工艺，使其外观更加时尚、耐用。
总的来说，ABS电镀是一种通过电化学方法在ABS塑料制品表面镀上金属层
的工艺，可以有效提升其外观和性能。
它在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用，为产品赋予了良好的外观质量和使用性能。
希望本文能够帮助您更好地了解ABS电镀及其在实际生产中的应用。
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塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。
它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。
它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。
由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
随着工业的迅速开展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中外表装饰的重要手段之一。
目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料外表上进展电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。
塑料的工艺过程塑料制件电镀的主要工艺流程。
塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化敏化处理---活化处理---复原处理---化学镍---电镀---成品塑料电镀的主要工艺流程 1、化学除油防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。
当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。
2、粗化为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。
粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。
机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。
化学粗化可以迅速地使工件外表微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。
3、敏化处理工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。
4、活化处理所谓活化处理，就是将吸附有复原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。
一般是浸入贵金属盐类水溶液，于是贵金属离子就被复原剂复原为贵金属，从而在制件外表上形成贵金属膜。
这层贵金属可以起到活性催化的作用，帮也称催化膜，它可以加速化学镀的复原反响。
实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力。
5、复原反响经过活化处理的塑料制件，用水清洗后，就可以进展化学镀。
塑料制件进展化学镀以前，先在一定浓度的化学镀所用的复原剂溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化剂复原，这就是复原处理。
化学镀铜时，可先用次磷酸钠溶液进展复原处理。
6、化学镀到目前为止，已有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。
从经济角度来看，化学镀铜本钱最低，因此被广泛采用。
化学镀铜层外观呈铜红色，不能作为装饰和防护层，通常用作非金属、印刷电路板孔金属化等电镀加厚镀层的导电层。
化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源，镀层很薄。
要想继续加厚其他镀层时，要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。
电镀铜时，可以使用酸性镀铜，也可以使用碱性镀铜。
塑料制件经过电镀铜以后，就可以根据需要继续电镀其他金属镀层。
金属喷镀的原理金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。
一般使用氧——乙炔焰，但有时也使用其他气体。
当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。
几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。
另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。
这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。
外表准备因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进展适当的准备。
以便能获得良好的机械结合。
无论采用何种外表准备方法，基体外表都必须清洁而无油污。
最常用的外表准备方法是喷砂处理。
为此，砂粒足够锋利以产生真正粗糙的外表，对于能在车床上回转的圆柱外表，有效的方法是车出非常粗的螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。
一种可用于平面的改良方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。
如果镀覆外表还要加工，那么基体外表应该用粗加工或切槽来准备，以便得到最好的准备。
金属喷镀的应用金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。
如将锌和铝喷镀到钢铁外表上可以得到保护性涂层，以获得耐腐蚀性。
因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属外表上，它就提供了一种在不良导体或非导体外表镀覆一层导电外表的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。
由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进展处理，例如抛光、刷光、或保存喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品与建筑行业中作为装饰手段。
塑料的燃烧鉴别方法塑料名称燃烧难易离火后是否熄灭火焰状态塑料变化状态气味硝化纤维素极易继续燃 *** -- 迅速燃烧完 -- 聚脂树脂容易燃烧黑烟微微膨胀,有时开裂苯乙烯气味 ABS 继续燃烧软化,烧焦特殊 SAN(AS) 浓黑烟软化,起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味乙基纤维素上端蓝色熔融滴落特殊气味 PE 上端***,下端蓝色 -- 石蜡燃烧味 POM 强烈刺激甲醛.鱼腥味 PP 有少量黑烟石油味醋酸纤维素暗*** 醋酸味醋酸丁酸纤维素丁酸味醋酸丙酸纤维素熔融滴落燃烧丙酸味聚醋酸乙烯黑烟软化醋酸味聚乙烯醇缩丁醛黑烟熔融滴落特殊气味 PMMA 浅蓝色,顶端白色融化起泡强烈腐烂花果.蔬菜臭 PS 橙***,浓黑烟呈炭飞扬软化,起泡特殊苯乙烯单体味酚醛(木粉) 缓慢燃烧自熄 *** -- 膨胀,开裂木材和苯酚味酚醛(布基) 继续燃烧少量黑烟布和苯酚味酚醛(纸基) 纸和苯酚味 PC 缓慢自熄黑烟炭飞扬熔融起泡强烈气味花果臭尼龙NYLON(PA) 蓝色,上端*** 熔融滴落,起泡羊毛指甲烧焦味脲甲醛树脂难自熄 ***,顶端淡蓝色膨胀,开裂,燃烧处变白色特殊气味,甲醛味三聚氰氨树脂淡*** 氯化聚醚熄灭飞溅,上端***,底蓝色,浓黑烟熔融,不增长特殊聚苯醚浓黑烟熔融花果臭聚砜黄褐色烟略有橡胶燃烧味聚氯乙烯离火即灭 ***,下端绿色白烟软化刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物暗褐色特殊气味聚偏氯乙烯很难 ***,端部绿色聚三氟氯乙烯不燃 -- -- -- --不良现象与其原因处理方法１、充填不足 [1] 成形品的体积过大 [2] 流道、浇口过小 [3] 喷头温度低 [4] 材料的温度或者射出压力低 [5] 内腔里的流体流动距离过长 [6] 模具温度低了 [7] 射出速度慢了 [8] 材料的供应量过少 [9] 排气不良2、溢料[1]锁模力不足 [2]模具不好 [3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供应量过剩 [7]射出压力高 i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)喷射空气，以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
i)升高材料的温度。
ii)增强射出压力。
iii)添加外部润滑。
i)设置冷余料洼坑。
ii)升高材料的温度。
i)升高模具温度。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)升高材料的温度 i)加快射出速度。
ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，那么增加从料斗落下的数量。
ii)减少外部润滑，改良螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置 iiii)改变成形品的厚度 i)加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
i)确实调整好连杆。
i)补修导推杆或导钉梢的部位 ii)修正模具安装板。
增加支撑柱。
iii)使用轨距联杆的强度足够的成机 i)确实做好模具面的贴合。
i)除去杂物 i)使用大型成形机。
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
i)调整好供应量。
i)降低射出压力。
ii)降低材料的温度 3气孔在材料为充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过小 [2] 成形品的壁厚差大 [3] 材料的温度高[4] 离浇口的流动距离长 [5] 脱模过早 [6] 射出压力低 [7] 冷却时间短 [8] 保压不充分 4 波纹 [1]材料流动不畅 [2]模具温度低 [3]进浇口过小 i)将流道或浇口扩展。
ii)增强射出压力。
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
i)降低材料的温度。
ii)要改良发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
i)延长冷却时间。
i)增强射出压力。
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
i)升高材料的温度。
ii)换用流动性高的材料。
iii)增强射出压力。
iiii)设定冷料井。
加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
i)加大进浇口。
ii)升高材料的温度。
5 银条纹[1]水分或挥发成分 [2]材料的温度过高[3]模具温度低 [4]排气不良 [5]成形品或模具的设计不良 [6]模具面上的水分或挥发成分 [8]混入夹杂的材料 [9]螺桨的运转不当6.外表晕暗 [1] 润滑或挥发成分过多 [2]脱模材过多 7 融合线------实际是2股或多股材料集合时，材料的融合线。
与材料集合时，材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲，材料的集合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度 [2]浇口的设计不当 [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 [4]材料的凝固快 [5]成形品的设计不良 i)使材料充分枯燥。
ii)使用料斗式装载机。
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
i)升高模具温度。
i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii)设置真空排气结构间隙 i)放大浇口或流道。
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。
i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。
i)严格材料的管理。
i)降低旋转数。
ii)升高增塑中的背压。
i)材料要枯燥好。
ii)减少润滑剂。
iii)升高材料的温度。
i )升高模具温度。
i)减少使用量。
i)升高材料的温度。
和使用较高的模具温度。
ii)加速射出速度。
iii)增强射出压力。
i)改用圆形或扇形进胶口。
增加胶口的数量。
ii)扩大浇口 iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。
i材料要枯燥好ii)减少脱模剂，在材料的集合处增加排气槽。
iii)改善内腔里的排除条件 i)升高材料的温度 ii)升高模具温度 iii)增强射出压力 i )加速射出速度 )设置余料洼坑 i)在融合部位设棱 ii)加厚成形品的壁层 8 气泡------在材料为充分枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]浇口或流道过小 [2]射出压力低 [3]过剩的水分 [4]成形品的设计不良 [5]排气不良 9 黑条纹与烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。