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•第二节焊接接头和坡口形式

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焊接接头和坡口形式

焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。

一、对接接头|观看动画：对接接头不开坡口，开ｖ形坡口，开ｘ形坡口|

将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。

为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。

对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6mm以下的双面焊，因其手工焊的溶深可达4mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。

对于厚度在6－40mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3 mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。

当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要

求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些。

图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。

当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。

焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。

二、T形接头和角接接头

根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头和角接接头。接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V形坡口以及K形坡口，如图2－16所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。

图2－17示出不允许的角接焊缝结构。这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的。

三、搭接接头上一页

图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。其焊缝均属角焊缝。根据焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。

表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时参考。

表2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例

名称

接头形式

基本尺寸

适用围

标注代号

备注

对接接头↓手工电弧

焊

δ2～3 4

b0+1 1+1

薄板拼接,

筒体纵、环

焊缝

δ3～40

α60°±5°

b

用于根部间

隙较大且无

法用机械方

法加工坡口

的容器环焊

缝

δ6～10

12～

26

α

45°±5

°

35°±5

°

b7+18+1

P1±1 2-1

筒体无法焊

接，但是允

许衬垫板的

焊缝

注：一般不

推荐使用

垫

板

尺

寸

由

施

焊

者

•本文引用地址：/skill/html/skill_580.shtml