胶订联动线作业指导书(1)

联动线作业指导书

一、生产前的准备

1、交接班：交接内容。

(1)查看上一班的生产情况,机器运转是否正常,有无异常情况,对异常情况采取合理的措施和办法进行处理。

(2)对上一班的产品质量进行检查。

(3)查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，掌握本批产品的生产进度。了解本班的生产任务，对本班的生产计划做出布置安排。

2、机器设备的调节

(1)在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。

(2)检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。（3）查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

（4）每天上班前须对机器各部分进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

3、认真阅读生产传票，正确理解产品的生产工艺要求。

(1)机长在开机前应对生产传票的要求正确理解,查看样书与传票的工艺要求是否一致。

(2)对传票的要求不能完全理解时，应向带班长、主任询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

4、半成品、辅助材料的准备

查看需要的书帖、封面、彩插、扉页等的到位情况，注意填写交接记录。

三、检查机器的运转情况

1、在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。

2、重点观察上一班调节过的部位是否正常。

3、检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。

二、配页机、胶订机、三面刀的调机生产

1、配页机

(1)配页机分为滚式配页机和虎钳式配页机。一号机为虎钳式配页机，二、三号线为滚式配页机。根据书帖大小调整配页机的规矩。

(2)按生产传票要求,对照装订次序调配正确的将书帖摆放在配页机各储帖站，书帖应抖齐放置，高度不能超过挡板，另在相应储页台上的空闭处相应放置500帖书帖备用。配页员管理配页机搭页台每人负责≤3帖，待配书帖离机器≤2m。

(3)认真巡回检查机器后，确认机上无杂、异物后先点动运行，观察配页机试运行正常后，方可开机。

(4)先对书帖进行厚度检测后，低速配帖有3本对照样书和传票检查无误后在签样本上签字，才能批量运行。

(5)储页台上方挂置标准样帖并表示页码版次作参考。

(6)随时保持设备与书贴的接触面的清洁，每换一种产品时，尤其缩小尺寸规格换成大尺寸规格产品时，要对面板、下帖通道与书帖接触面进行清理，以免书贴上脏。

(7)滚式配页机发生堵书帖时，下帖皮带中的书贴只能向前拉，不可向两边拉，以免损坏皮带。

排废装置、输送翻转机、振动输送机的作业要求：

(1)对剔除的书帖要及时归类整理并码放整齐。

(2)对有油污、破损残缺的书页要及时排除。

(3)调整并检查好书芯到胶订部件的行程，确保书芯整齐、齐背无歪斜、无刮伤、无折角。

(4)非正常停车所配的书芯要逐本检查。

2、胶订机操作规程

(1)开机前做好一切准备工作，如给预热锅加胶、提前给

预热锅加热、调整胶锅加热温度、定时加润滑油或脂、检查主部件、调整各规矩、根据生产工艺单核对书芯与封面是否正确等。封面抖理整齐，注意检查有无粘连、倒放、白页、混版等不合格品流入。必要时分选封面的规矩，确保包本精度。

(2)开机前要先发信号，照顾前、后机的配合，点车试开少量（一般3-5本）粗铣、精铣、打槽、上胶、包封，经裁切成品对照样书和生产工艺单进行检查，符合质量后要由慢速逐渐转为3000-5000/小时低速运转200-300本后，再次裁切成品检查无误后，才能定速全程联机运行。

(3)正常运转中要随时观察设备情况和所包书册是否合格，并应保证在胶液的开放时间内，完成黏合、夹紧、定型工作，保证开放、固化、冷却时间的正常。一般情况下，每500本至少对3-5本作成品检查，发现有质量缺陷要及时调整至正常。

(4)随时观察胶温，保持在150℃-170℃，严禁随便改变胶的使用温度和将胶块直接加入工作胶锅内使用。注意按要求添加热溶胶补充入胶锅。

(5)在按时清理胶锅，保证胶体纯度和胶锅清洁，以及设备运转正常的情况下，预热锅每半年清理一次，工作胶锅每两个月清理一次。热熔胶连续加热≤24小时。

(6)、按时擦检设备，保证擦净，无油渍、纸毛、纸屑，

确保风路畅通，每天保证用压缩气对设备吹扫一遍。

(7)、在擦检中要检查需要小修或需要更换易损零件的部位，随时解决问题，要保证擦检后设备的正常运转，特别是光电检测、安全保护装置的检查不能放松。

(8)、设备正常运转情况下，每周擦检一次，全面擦检时间一般为2-4小时。

(9)、一般情况下，设备工作正常时，每个印制忙季后要安排全面的检修，特殊事项按实际情况及时处置。

胶订机调节操作时的注意事项

(1)本机必须由经培训合格的操作人员操作。控制面板、电器箱等只能由具有合格的电工岗位证书的人员打开检修。

(2)在安装、调试、操作机器之前，必须通读并理解说明书及熟悉机器的操作要求。

(3)操作者的衣着要恰当，防止头发和外衣卷入机器，造成人身事故。

(4)维修机器时应使用磨菇状自锁紧停开关，防止在机器的其它部位意外地碰到“启动”按钮，而使机器运转。在启动前，操作人员必须离开机器的运动部位。

（5)调节时所用的工具、量具必须放置妥当，严禁放在机器表面上，以免机器振动使工量具落入机器内，造成机器损坏。

（6）保持机器周围场地清洁，废品应及时清理装入规

砼喷射机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砼喷射机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8230-12 砼喷射机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。 2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。 3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手。 6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。 9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。 10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 11、作业前的检查：检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。检查外加剂软管连接。检查软管和连接处有无损坏和老化。检查水箱是否注满水。

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书文件编号：YTDQR5.2-4 编制：审核：批准：天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施

目录一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)

一、橡胶制品生产工艺流程工艺流程：生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。二、橡胶制品生产工艺流程图备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程

三、硫化工艺作业指导书（一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

塑胶熔接机安全操作规程

行业资料：________ 塑胶熔接机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

塑胶熔接机安全操作规程一、操作前的准备工作 1.连接气源，顺时针方向转动调压器，改变压力表的植树，使上模座缓缓上升到起始位置。 2.连接电源，大开电箱内的空气开关，参照电气部分的操作说明，进行手动操作。 3.模具的安装及调整，按说明书的安装调整步骤进行。 4.上下模气缸上的传感器位置的确定（参照说明书）。二、试模工作 1.选择合适的设定温度。工作的熔接温度随着材质和接面设计的不同改变，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为而后温度设定的参考。 2.设定热熔和固化的时间。 3.调整工件热熔的深度及固化高度。该机器的模具上一般没有控制热熔层深度的一组定长杆，及控制固化高度的另一组定长杆，加工时间及温度的控制，就能熔接出合格产品。三、自动操作 1.要符合自动操作的条件。上好模具，试模工件合格，选好工艺刘程及气缸的起始位置，传感器到位，然后才能自动操作。 2.操作人员已进行必要的培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和几个必要参数。 3.分别讲上、下工件置放在上、下模中，用双手同时按启动钮，机第 2 页共 6 页

器就自动完成熔接工作，待回到起始位置，取出熔接好的工件，如有异常情况按急停钮。四、注意事项:平时操作时，不要用手触摸显示屏的右上角，否则会造成程序混乱。塑胶粉碎机的特点及安全性能 1.进口高品质马达，运转稳定，噪音低。 2.根据粉碎物料不同，配具不同材质的刀具，使粉碎更顺畅，刀具更耐用。 3.独创的爪刀型双面刀口，刀具磨损时更换方向便可继续使用，减少刀具研磨次数。 4.结构美观大方，占地小，安装，移动方便。 5.粉碎室箱体为夹层，内填充隔音材料，有效降低工作噪音。 6.全钢机架及机座，加强机体稳固性。 7.粉碎室后设置双层密封装置，刀体配合紧密，防止粉料泄入轴承座内而加重电机负载。 8.大型机可加装循环水系统，有效降低机身工作温度。安全性能： 1．马达过载保护。 2．马达，皮带轮转向标识。 3．机器运转部位，刀具，活动部位警示标签。第 3 页共 6 页

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书 1.目的：为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。 2.范围：适应本公司炼胶工序。 3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。 4.配料质量标准：配料品种相符，重量准确无误，配料公差超促进剂（TT）秤量公差为±克，氧化锌±50克，小料总量±100克。生胶和合成胶及碳圈等大料±200克，油类±100克，配好的药品不得混上杂物和长期存放。 5.配料前检查磅称是否灵敏，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂物及变质情况，按规定适应，各种药品不允许擅自代用。检查配料计划与配方是否相符，若有疑问应及时向有关部门请示。领料时仔细核对仓库发出料是否正确，打开包装后再进行实物与包装标识的核对。 6.配料顺序原则为量多的放在下面，量少的放在上面，熔点低的放在下面，熔点高的放在上面，顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促进剂（CZ,DM,TT）—石蜡—增粘树脂。每配一个配方时，要一次配完。把配好的小料必须整齐的存放于指定地点，挂好标牌，标示内容。 7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶均匀，表面清洁光滑无杂质，按施工标准重量打成三角包。

8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。 9.胶料塑炼开车前，必须检查设备，确认二辊缝之间无杂物方能开，应调整两边辊距一致，严格执行塑炼工艺要求。保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔离定点存放，并且每种塑炼胶标识明确。10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重符合快检指标要求，无焦烧，无杂物。混炼胶下片厚度为8mm以下，胶料冷却温度降到45度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*%）。11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相符，外观是否有问题，操作中必须按规定投料顺序执行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。胶料在开炼机上混合均匀，然后要求厚度下片，下水降温防止粘连，降温后垛垛存放，每次换胶料型号时，盘子必须清扫干净，防止不同胶料混杂。

混胶机安全操作规程

行业资料：________ 混胶机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

混胶机安全操作规程 1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。 2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。 4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。 5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。 6.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～ 0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。 7.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8.更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。 9.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。 10.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排第 2 页共 5 页

混胶机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书混胶机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

FSSS作业指导书

编写日期：2008-08-05 编写：马光伟审核：批准：前言 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。 FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书

双组份灌胶机安全操作规程完整

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-51 支持性文件（A版）文件名称双组份灌胶机安全操作规程受控状态 ____________________________ 发放部门 ___________________________

双组份灌胶机安全操作规程 1. 目的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命, 确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义：双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。本规程适用双组份灌胶机。 4. 引用文件盛普双组份灌胶机操作说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决

常州合众光电有限公司支持性文件：双组份灌胶机安全操作规程T/HZ-03-51 第A版第0 次修改6.5 更换混合螺旋管胶嘴 6.4 检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决 6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决期規修濯範机5P艺 Fwa-romponent glu亡maChme SPZ-if^^^L Q Q ? ? 9 .rfdf JE 惟EBES ■玄m few 上海感普祝鞭制验韦恠公司 ShE/igh胡 sJiengpu Machine Manufacture Co.h Lid 6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决

胶订联动线作业指导书(1)

联动线作业指导书一、生产前的准备 1、交接班：交接内容。 (1)查看上一班的生产情况,机器运转是否正常,有无异常情况,对异常情况采取合理的措施和办法进行处理。 (2)对上一班的产品质量进行检查。 (3)查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，掌握本批产品的生产进度。了解本班的生产任务，对本班的生产计划做出布臵安排。 2、机器设备的调节 (1)在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。 (2)检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。（3）查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。（4）每天上班前须对机器各部分进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3、认真阅读生产传票，正确理解产品的生产工艺要求。

(1)机长在开机前应对生产传票的要求正确理解,查看样书与传票的工艺要求是否一致。 (2)对传票的要求不能完全理解时，应向带班长、主任询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4、半成品、辅助材料的准备查看需要的书帖、封面、彩插、扉页等的到位情况，注意填写交接记录。三、检查机器的运转情况 1、在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。 2、重点观察上一班调节过的部位是否正常。 3、检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。二、配页机、胶订机、三面刀的调机生产 1、配页机 (1)配页机分为滚式配页机和虎钳式配页机。一号机为虎钳式配页机，二、三号线为滚式配页机。根据书帖大小调整配页机的规矩。 (2)按生产传票要求,对照装订次序调配正确的将书帖摆放在配页机各储帖站，书帖应抖齐放臵，高度不能超过挡板，另在相应储页台上的空闭处相应放臵500帖书帖备用。配页员管理配页机搭页台每人负责≤3帖，待配书帖离机器≤2m。 (3)认真巡回检查机器后，确认机上无杂、异物后先点动

线束加工作业指导书

线束加工作业指导书发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1焊锡作业指导书 1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。 2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。 3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料 4．工治具设备：恒温烙铁、夹具 5．作业方式：手工 6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认 2.将烙铁调到所的温度档位进行预热 3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物完全清除掉 4．将待焊接的物料固定在夹具上 5.依图纸要求进行焊接 6.焊接好的首件样品交QC确认OK后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点：1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物

2.焊接时间不能超过2秒钟，温度控制在320℃--360参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1排线压接作业指导书 1．目的：指导作业员正确作业，规范作业程序，提高品质。 2．适用范围：本公司所有排线压接作业员作业参考。 3．材料：待压接线材、FC压头、中盖、反折扣 4．工治具设备：手动压接机 5．作业方式：手工 6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认 2.将FC压头与中盖扣好 3.将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐 4．将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下 5.取出压好的线材交QC确认OK后开始量产 6.需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内. 7.填写工程记录卡贴于箱外转交下工站

滤胶机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A20774 滤胶机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滤胶机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。 2．电机负载最高不能超过规定值(160安培)。 3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。 4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。 5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。 6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。 7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往

外取胶。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书

铁路线路工胶接绝缘接头作业指导书一、劳动组织及机具材料 1、劳动组织除施工防护外，胶接绝缘接头作业共计需要5人。 2、机具材料（表1—23）表1—23 胶接绝缘接头作业机具材料序号名称单位规格数量备注 1 拉轨器台 1 2 活口扳手把 2 3 丁字扳手把 2 4 扭力扳手把 1 5 起道机台 1 6 捣镐把 1 7 轨距尺把 1 8 手提砂轮机台 1 9 大撬棍把 1 10 道钉锤把 1

11 短路铜线把 1 12 倒棱器把 1 13 角磨机把 1 14 轨温计只 1 15 盒装绝缘夹板及粘接胶套 1 二、作业程序 1、准备作业（1）提前联系电务配合施工。（2）提前锁定两端各15m线路。（3）调整扭力扳手扭矩，60kg/m轨螺栓扭矩1200N·m； 50kg/m轨螺栓扭矩1100N·m。 2、基本作业（1）拆除接头螺栓，卸下旧夹板，检查轨腹、轨端及螺栓孔有无伤损。（2）调整轨缝，保持绝缘轨缝6～8mm。（3）胶接绝缘夹板及绝缘套管对位试穿，6个螺栓全部顺利通过后，进行下步作业。（4）钢轨除锈：用角磨机和砂布对轨腰及1∶3斜面除锈；用板锉和角磨机打磨轨端并倒角；用砂布将夹板内侧面

及1∶3斜面防锈胶打掉；用毛刷、棉纱扫去灰尘。（5）调胶：在调胶板上1∶1比例调胶；将胶均匀涂在夹板内侧；在夹板上下1∶3斜面上均匀涂抹。从调胶到拧紧螺母不超过10min。（6）安装夹板：放入轨端绝缘板；用对位棒将夹板挑入轨腰；将带绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，带上垫圈，拧上螺母。（7）上紧接头螺栓：用活口扳手按2号、5号、1号、3号、4号、6号顺序复紧螺栓；用扭力扳手拧紧两遍，并使扭力扳手发出声响。 3、整理作业：回收旧料，集中堆码。三、技术标准 1、安装前，几何尺寸符合维修验收标准，轨枕位置及间距符合规定，且无暗坑、空吊板。 2、钢轨状态良好，接头无伤损、低塌、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm。 3、60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200N·m；50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100N·m。 4、轨端绝缘板应与轨顶面齐平，严禁凸出。 5、绝缘性能复测：安装完毕后，测量绝缘电阻值应大

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

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橡胶炼胶工安全操作规程

编号：CZ-GC-04760 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑橡胶炼胶工安全操作规程 Safety operation procedures for rubber refiners

橡胶炼胶工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。 2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。 3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。 4、手套严禁扎在手腕部。 5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。 6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。 7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。 8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃，以免发生事故。

9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。 10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。 11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。 12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。 13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。 14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

自动点胶机使用方法-自动点胶机操作规程

自动点胶机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、自动点胶机安全操作规程 1.接通电源和气源，打开电源开关。 2.在亚胶枪内装上胶筒，插好压胶枪进气快速接头。 3.治具上放好产品。 4.按面板上的复位按钮。 5.机械运行到原点后，调整出胶头的高度和出胶头的角度。 6.通过面板上的调压阀调节出胶压力。 7.确定是否开启循环模式。 8.按启动按钮机械开始点胶。二、点胶流程 1.升降气缸下降，等待下降延时，打开胶枪开始出胶。 2.等待设置的开胶延时后，小圆盘开始运行设定的点胶角度。 3.当小圆盘运行到关胶距离后，关闭胶枪，然后等待设置的关胶延时， 4.一段点胶完成后（多段点胶时：再运行设定的间隔角度，段数计数加一。如果未到设定的段数，继续下一段），气缸上升，等待设置的上升延时（或上升到位后）。 5.循环模式时，大圆转盘运行120度，继续下一个。

附注： 1.运行时再按启动启动键暂停，暂停后再按启动键继续运行，按复位键归零；运行时按停止键停止，再按启动键则先归零再继续运行，停止后按复位键归零。 2.如果大转盘在回原点时，旋转角度大于360度还不停止，有可能是原点传感器坏了或感应片与感应器之间距离太大。 3.大盘或小盘不转：1）电机或驱动器坏了；2）电机或转盘上的齿轮坏了/松动了。 4.不出胶：1）压胶枪内无胶；2）气源异常；3）出胶阀卡住，出胶头堵塞；4）电磁阀异常。 5.电源和气源正常，机械无动作：1）24V开关电源坏了；2）接线松动或掉了；3）PLC 异常，接线不正确或电器元件问题。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

线岔作业指导书

无交叉线岔检查作业指导书 1 范围本作业指导书规定了无交叉线岔检查作业程序、项目、内容及技术要求。本作业指导书适用于武柳南高速铁路无交叉线岔检查作业。 2 引用规范性文件 2.1 柳南施网2003－隧外道接触网悬挂道岔柱安装图； 3 作业目的 3.1 发现并整改无交叉线岔技术标准上的偏差； 3.2 分析、调整无交叉线岔技术状态，保证接触网运行安全。 4 作业程序 4.1 封锁天窗作业时间内，使用激光测量仪对无交叉线岔技术参数进行测量。 4.2 封锁停电天窗作业时间内，使用车梯或作业车上网检查和调整无交叉线岔的状态。 5作业内容与要求 5.1 使用激光测量仪测量技术参数（以正线18号道岔为例）： 5.1.1 人员要求：

5.1.2 携带工具： 5.1.3 在封锁天窗作业时间内，作业人员标准化穿戴并按规定进行工具登记后进入防护栅栏，步行前往线岔安装地点，必须携带足够的照明设备并确认激光测量仪状态良好。 5.1.4 作业人员到达现场后首先应校正激光测量仪，检验方法：选择一根吊弦或定位点，将激光测量仪基准边（轨尺不可动端）放在一侧钢轨上，打点测量吊弦或定位点导高、拉出值，记录数据；再将激光测量仪基准边放在另一侧钢轨上，打点测量同一点吊弦或定位点导高、拉出值，记录数据；比较两次测量数据，误差在5mm以内不做校正，误差在5mm以上必须校正。校正方法如下：在开机界面下翻页至“参数校正”选项，按对应的数字选择键进入校正状态，将激光测量仪基准边放在一侧钢轨上，按长光键将激光红点打在吊弦或定位点线夹上，然后按测量键；测量结束后，将激光测量仪基准边放在另一侧钢轨上，按长光键将激光红点尽量打在上一次测量

注浆机安全操作规程

注浆机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。一、注浆前试机为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。

橡胶作业指导书

第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施

目录封皮 (1) 目录 (2) 一、硫化工艺流程 (3) 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4) 三、硫化工艺作业指导书 (6) 1、板式橡胶支座硫化工艺 (6) 2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7) 3、橡胶伸缩缝工艺 (7) 四、硫化温度、时间的控制规定 (8) 五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9) 六、炼胶工艺规程 (10) 七、配料操作规程 (11) 八、涂胶粘剂操作规程 (12) 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13) 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14) 十一、硫化工安全操作规程 (15) 十二、炼胶机安全使用操作规程 (16) 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17) 十四、炼胶工序安全操作规程 (18) 十五、剪板机安全操作规程 (19) 十六、冲床安全操作规程 (20) 十七、等离子切割机操作规程 (21) 十八、锅炉工安全操作规程 (22)

一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

作业指导书（第1版）编号：HSXZ/ZD-2011-01 二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 4

三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺 1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8 倍（分钟）。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

橡胶件装配作业指导书

标题橡胶件装配作业指导书文件编号 NT01-016 版本： A/01 页数： 1/2 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述生产车间橡胶件装配作业的生产操作过程,确保橡胶件装配质量作业的质量。 2.范围：适用于需扩孔装配的橡胶件的安装作业的生产操作。 3.职责：工序质检员、车间主任及与橡胶件装配作业相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序： 5.1根据生产指令,依据装配图,备齐所需材料及相应辅料； 5.2校对生产指令和装配图与所备材料（规格型号、数量）的符合性； 5.3依据或装配图中规定进行相应的作业,并完成首件产品的作业； 5.3.1起防水防尘作用的过孔橡胶件的装配：把橡胶件装在扩孔机上（注意橡胶件的方向），依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。把橡胶件的未部与线束牢固包在一起。 A .图示： 1/3重叠包扎 5.3.2普通过孔橡胶件的安装：把橡胶件装在扩孔机上，依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。然后把脚

踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。 5.4员工用目测对加工的首件产品进行自检,检验合格后,员工继续生产操作； 5.5操作过程中,员工时刻目测作业与产品图或相应工艺文件的符合性； 6.参考资料：相应的装配图 7.相关附件：无编制：审核：批准：职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表

2021年双组份灌胶机安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年双组份灌胶机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年双组份灌胶机安全操作规程 1.目的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3.定义：双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。本规程适用双组份灌胶机。 4.引用文件

盛普双组份灌胶机操作说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节。 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决。常州合众光电有限公司 T/HZ-03-51 共5页第2页

开放式炼胶机安全操作规程示范文本

开放式炼胶机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

开放式炼胶机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前必须穿戴好防护用品。 2. 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠（制动后前辊空车回转不超过四分之一周），平时严禁用紧急刹车装置停车。 3. 两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。 4. 调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。 5. 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水

不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。 6. 操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。 7. 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。 8. 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 9. 推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 10. 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

混胶机安全操作规程示范文本

混胶机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混胶机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。 2. 将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3. 检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。 4. 打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。 5. 出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。

6. 观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。 7. 观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8. 更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。 9. 设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。 10. 设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现