催化剂的制备方法与成型技术
催化剂培训材料培训课件PPT工业催化剂制备与使用
• 对沉淀剂选择有以下要求：
① 尽可能使用易分解并含易挥发成分的沉淀剂
– 常用的沉淀剂有：
• 碱类(NH4OH、NaOH、KOH) • 碳酸盐[(NH4)2CO4、Na2CO4、CO2] • 有机酸(乙酸、草酸)等 • 最常用的是NH4OH和(NH4)2CO4，因为铵盐在洗涤和热处
涤、干燥、粉碎和机 械成型，最后经500℃ 焙烧活化得到 γ-Al2O3。
– 该法生产设备简单、 原料易得且产品质量 稳定。
② 碱中和法
• 将铝盐溶液[Al(NO3)3、AlCl3、 Al2(SO4)3等]用氨水或其它碱 液( NaOH、KOH、NH4OH ) 中和，得到水合氧化铝：
Al3+ + OH－ ==== Al2O3·nH2O↓
易洗涤。
④ 形成沉淀物的溶解度应小些
– 沉淀反应愈完全、原料消耗愈小;
• 对于贵金属尤为重要。
⑤ 无毒
– 不应使催化剂中毒或造成环境污染。
• 对金属盐类选择有以下要求：
– 一般选用硝酸盐的形式提供金属盐，硝酸根易于洗 脱或加热时分解而无残留。
– 而氯化物或硫化物残留在催化剂中，在使用时会呈 现H2S或HCl形式释放出来，致使催化剂中毒。
1、载体选择
• 浸渍法首先要选择合适载体，根据用途可选择 – 粉末状载体 – 成型载体
• 根据反应类型特点选择不同性质的载体
– 外扩散控制
不需比表面较大的载体；
– 内扩散控制
载体孔径不宜过小；
• 阻挡反应物分子进入孔道内部；
• 生成物返回气相受阻。
催化剂的组成
一．催化剂的组成：1. 活性组分：2. 助催化剂：3. 载体：二．催化剂的制备其制备方法有酸法，碱法和醇铝法三种。
目前国内主要采用碱法，少数厂家采用醇铝法。
(1)酸法将硫酸铝配成6%勺水溶液，加入中和槽中，再将液氨配成15%- 20% 的氨水，按计算量将氨水快速加入，在强烈搅拌下于室温反应40〜60 min，至pH值达到8〜9左右时，反应基本完成。
将生成的沉淀物经压滤、用无离子水洗涤除去杂质离子，洗涤水中一般加少量氨水调节pH值为8〜9,以防洗涤过程中氢氧化铝发生胶凝过程而引起物料损失。
将洗涤过的沉淀物加入少量33%的硝酸溶液，在强烈搅拌下生成胶状料浆(此过程称为打浆) 。
再经喷雾干燥，将得到的微球形氢氧化铝挤条成型，在550C下焙烧活化4h，即脱水形成活性氧化铝。
(2)碱法把工业固体烧碱加水配成浓度为600 g/L的烧碱溶液，在50〜80C下加入氢氧化铝后升温至110C，保温3 h进行反应，将所得溶液用水稀释至含氧化铝为100g/L，静置0.5〜1h,经过滤，除去氢氧化铁等不溶性杂质，再将清液和20%硝酸溶液按照一定比例进行中和反应，温度控制在30〜50C下，控制pH 7〜7.5，反应10 min左右以后，再将反应液在常温搅拌下老化2h，经过滤、用无离子水多次洗涤、于110C烘干、挤条成型、干燥、500C活化4h，制得活性氧化铝。
(3)醇铝法将金属铝片加入异丙醇溶液中进行反应，生成异丙醇铝，通过水蒸气鼓泡(入口温度180C，水解温度175C)，使异丙醇铝水解，生成水合氧化铝，经熟化、过滤、于100C干燥、500C脱水活化，制得活性氧化铝。
其( 4)高温快脱法：将氢氧化铝( 水合氧化铝) 经高温快速脱水、成型、水热处理及干燥后制得成品。
(5)炭化铝胶法：将氢氧化铝和氢氧化钠混合，再经中和、二氧化碳碳化、水洗、压滤、干燥、粉碎、捏合、挤条、干燥、煅烧等过程制得成品。
(6)喷雾干燥法：将氢氧化铝与工业硫酸反应，再经碱液中和、水洗、喷雾干燥、煅烧等过程制得成品。
工业催化--第八章 工业催化剂制备原理
– 待沉淀析出后，加入较大量热水稀释，以减少杂 质在溶液中的浓度，同时使一部分被吸附的杂质 转入溶液。
加入热水后，一般不宜放置，而应立即过滤，以防沉 淀进一 步凝聚，并避免表面吸附的杂质包裹在沉淀内 部不易洗净。
洗涤操作的主要目的是除去沉淀中的杂质。
均匀沉淀法常用的类似沉淀母体见下表：
4、浸渍沉淀法
浸渍沉淀法是在普通浸渍法的基础上辅以沉淀 法发展起来的一种新方法。
– 待盐溶液浸渍操作完成之后，再加沉淀剂，而使待 沉淀组分沉积在载体上。
5、导晶沉淀法
借助晶化导向剂(晶种)引导非晶型沉淀转化为 晶型沉淀的快速而有效的方法。
– 普遍用来制备以水玻璃为原料的高硅钠型分子筛， 包括丝光沸石，Y型与X型合成分子筛。
对沉淀剂选择有以下要求：
(1) 尽可能使用易分解并含易挥发成分的沉淀剂
– 常用的沉淀剂有：
碱类(NH4OH、NaOH、KOH)； 碳酸盐[(NH4)2CO4、Na2CO4、CO2]； 有机酸(乙酸、草酸)等。 最处理常时用容的易是除NH去4O，H一和般(N不H会4)2遗CO留4，在因催为化铵剂盐中在，洗使涤催和化热剂
如此反复溶解、沉积的结果，消除了细晶体，获得了颗 粒大小均匀的粗晶体。
此时孔隙结构和表面积也发生了相应的变化。
–粗晶体表面积较小，吸附杂质少，吸留在细晶粒之 中的杂质也随溶解过程转入溶液。
– 老化的时间、温度及母液pH值等为老化应考虑的 几项影响因素。
在晶形催化剂制备过程中，老化对催化剂性 能的影响显著。
凝胶法特别适用于主要成分是氧化铝或二氧化 硅的催化剂或载体。
凝胶过程大致可分为缩合与凝结二个阶段。
催化剂工程导论2工业催化剂常规制备方法
Increasing impregnation time Pt/Al2O3
Al2O3
Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)
浸渍影响因素
浸渍液浓度
Impregnation of -Alumina with Ni (from Ni(NO3)2)，浸渍时间 0.5 h
浸渍法（多次浸渍）实例
镍/氧化铝-----重整催化剂—将甲烷或石脑油重整制合成气
Al2O3+铝酸钙水泥+石墨+水 成型16*16*6mm 预处理：120oC干燥、 1400oC焙烧,得载体
熔融浸渍硝酸镍10-20%
干燥、活化焙烧分解
熔融浸渍硝酸镍10-20%
负载型镍催化剂
干燥、活化焙烧分解
2.3 混合法
干燥
干燥过程中，未吸附的溶液会向空气中挥发，内表面上的活性组分也可能 会向外表面迁移，降低部分内表面活性物质的浓度，造成活性物质分布不 均，甚至部分载体未被覆盖。
on
+
diffusion
diffusion
浸渍后ad的sor热ptio处n 理
干燥过程中活性组分的迁移
evaporation
焙烧与活化
Static drying Drying at low flowrate Freeze drying
Active Phase Distributions
Uniform
Egg-shell
Egg-white
Egg-Yolk
a
b
c
d
Active phase/Support
Support
Influence of Coadsorbing Ions － 竞争吸附法
一种蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法与流程
一种蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法与流程
一种蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法，属于环保和脱硝催化剂技术领域。
这种催化剂由氧化铝和钛白粉载体、活性组分溶液和助剂溶液、玻璃纤维丝、拟薄水铝石、高岭土、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯和甘油混合而成。
制备方法包括以下步骤：
1. 将上述组分混合在一起。
2. 加入硝酸溶液进行陈化。
3. 通过立式液压挤出机进行成型。
4. 最后进行干燥和焙烧，得到高强度蜂窝式低温SCR脱硝催化剂。
所得的蜂窝式低温催化剂具有很强的机械性能、低温活性和抗硫中毒性能。
在120～150℃、SO2浓度4000mg/m3烟气条件中，氮氧化物脱除率大于90%。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
化工工程高效催化剂的制备工艺
化工工程高效催化剂的制备工艺催化剂在化学工业过程中起到至关重要的作用，能够提高反应速率、降低反应温度和增进化学反应的选择性。
因此，如何制备高效的催化剂一直是化工工程中的研究热点之一。
本文将介绍化工工程中高效催化剂的制备工艺。
一、催化剂制备前的原料准备高效催化剂的制备首先需要进行原料准备。
选择合适的原料是保证催化剂性能的关键。
通常，制备高效催化剂所需的原料包括催化剂载体、金属或金属氧化物前驱物等。
催化剂载体的选择应考虑其物化性质以及与催化剂活性组分之间的相容性。
二、催化剂的活性组分制备催化剂的活性组分是决定催化性能的关键因素。
常用的制备方法包括沉淀法、溶胶-凝胶法、共沉淀法等。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用且成熟的方法。
通过控制溶胶-凝胶反应条件，可以实现对催化剂活性组分的形貌、尺寸和分散度的调控。
三、催化剂的组装和成型组装和成型是将催化剂活性组分与载体进行有机结合的过程。
常用的组装方法有浸渍法、沉积法等。
浸渍法是制备催化剂的常用方法之一，其原理是将载体浸入活性组分溶液中，通过浸渍、干燥和还原等步骤，将活性组分固定在载体上。
四、催化剂的干燥和活化催化剂制备完成后，需要进行干燥和活化，以去除水分和还原金属离子。
常用的干燥方法有气流干燥、真空干燥等。
而活化是通过一定的温度和气氛条件下将金属离子还原为金属颗粒，使催化剂达到最佳活性。
五、催化剂的表征和性能评价催化剂制备完成后，需要对其进行表征和性能评价。
常用的表征方法包括X射线衍射、透射电子显微镜等。
性能评价主要包括比表面积、孔径分布、活性等方面的测试。
在化工工程中，高效催化剂的制备工艺是提高反应效率和降低生产成本的关键环节。
通过合理选择原料、控制制备过程和优化催化剂的组装方法，可以制备出具有较高催化活性和选择性的高效催化剂，从而提高化工工程的产能和经济效益。
总结起来，制备高效催化剂需要进行原料准备、活性组分制备、组装和成型、干燥和活化以及表征和性能评价等步骤。
第三章 催化剂的制备方法.ppt
沉淀的后处理
老化：沉淀反应后，沉淀物与溶液在一定条件下接触一段时间，
在此期间内发生的一切不可逆变化称为沉淀物的老化。
洗涤：目的是从催化剂中除去杂质，一般洗涤到无OH-,NO3-。 干燥（除去湿沉淀中的洗涤液）：通常在60-200℃的空
气中进行，会影响催化剂的物理结构（孔结构）和机械强度。
焙烧：是使催化剂具有活性的重要步骤，过程中既有物理变化
一般选用硝酸盐（大都溶于水） 可方便地由硝酸与相应的金属或金属氧化物、氢氧化物、碳 酸盐等反应制得。
贵金属选氯化物的浓盐酸溶液 金、铂、钯、铱等贵金属不溶于硝酸，但可溶于王水。溶于 王水的贵金属，经加热驱赶硝酸后可得相应金属氯化物，这 些氯化物的浓盐酸溶液，即为对应的氯金酸、氯铂酸、氯钯 酸等，可以获得相应的阳离子。
a% Vpc 100% 1Vpc
其中： a% 为活性组分含量， Vp 为载体的比孔容（mL/g）， c 为浸渍液浓度(g/mL)
2019/11/7
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活性组分的分布与控制
为使活性组分均匀分布，浸渍液中活性组分含量要多于载 体内外表面能吸附的活性组分数量；分离出过多的浸渍液后， 不要立即干燥，静置一段时间，使吸附、脱附、扩散达到平衡， 使活性组分均匀分布在孔内的孔壁上。
载体（99.9%Al2O3） 成型
540oC活化、冷却、浸渍铂氯酸0.2-0.6% 120℃干燥
590℃活化焙烧分解
高温活化还原
负载型重整催化剂
Hale Waihona Puke 2019/11/733
多次浸渍实例
镍/氧化铝重整催化剂－－将甲烷或石脑油重整制合成气
Al2O3+铝酸钙水泥+石墨+水 成型
120oC干燥、1400oC焙烧,得载体 熔融浸渍硝酸镍10-20% 干燥、活化焙烧分解 熔融浸渍硝酸镍10-20% 干燥、活化焙烧分解
三氧化二铝催化剂材料的制备—催化剂制备原理及其工艺技术
（4）干燥、焙烧和活化
焙烧的目的：
• ①通过物料的热分解，除去化学结合水和挥发性 杂质（如CO2、NO2、NH3），使之转化为所需要 的化学成分，其中可能包括化学价态的变化。
• ②借助固态反应、互溶、再结晶，获得一定的晶 型、微粒粒度、孔径和比表面积等。
• ③让微晶适度地烧结，提高产品的机械强度。
a）成型前物料的物理性质； b）成型后催化剂的物理、化学性质，选择适宜的 成型方法； c）催化剂运输、压力降等； d）催化剂使用条件。
3）成型用助剂
a）粘结剂 粘结剂的作用主要是增加固体催化剂的机械
强度； b）润滑剂
润滑剂的作用主要是降低成型时物料内部或 物料与模具间的摩擦力，使成型压力均匀，产 品容易脱模。
1. 混合法生产DBP催化剂
1.1 催化剂生产方法
研究催化剂的制造方法，具有极为重要的现实意义。一方面， 与所有化工产品一样，要从制备、性质和应用这三个基本方面来对 催化剂加以研究；另一方面，工业催化剂又不同于绝大多数以纯化 学品为主要形态的其它化工产品。催化剂（尤其是固体催化剂）多 数有较复杂的化学组成和物理结构，并因此形成千差万别的品种系 列、纷繁用途以及专利特色。因此研究催化剂的制备技术，便会有 更大的价值及更多的特色，而不可简单混同于通用化学品。
（4）干燥、焙烧和活化 焙烧温度的确定： 焙烧温度的下限——取决于干燥后物料中氢氧化物、硝酸 盐、碳酸盐、草酸盐、铵盐之类易分解化合物的分解温 度； 焙烧温度的上限——要结合焙烧时间一并考虑。当焙烧温 度低于烧结温度时，时间愈长，分解愈完全；若焙烧温度 高于烧结温度，时间愈长，烧结愈严重。
催化剂制备之浸渍法
催化剂的制备方法——第浸13页，渍本讲法稿共38页
4.2 载体性质的影响
载体的一般要求： ❖ 机械强度高； ❖ 合适的颗粒形状与尺寸、适宜的表面积、孔结构等；
❖ 耐热性好； ❖ 导热性能良好（针对强放/吸热反应）； ❖ 足够的吸水性； ❖ 载体为惰性，与浸渍液不发生化学反应； ❖ 不含催化剂毒物和导致副反应发生的物质；
❖ pH值为某一特定值下，粒子带正负电荷相等，即不带电，或称带零点电 荷(ZPC)，此状态称为等电点状态；
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催化剂的制备方法——第浸17页渍，本法讲稿共38页
❖ 氧化物的等电点可预测它对某种离子的吸附能力并大致估计浸渍液的pH 值范围。
适用于反应受外扩 散控制
适用于反应介质中有毒物，且 载体又能吸附该毒物
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催化剂的制备方法——浸第渍7页法，本讲稿共38页
选择合适的载体
控制活性组分 分布的办法
选择合适的溶质和溶剂 添加竞争吸附剂
一、浸渍法概述
载体（如Al2O3）的沉淀 载体的成型
—— 广泛用于制备负载型催化剂
（尤其负载型金属催化剂）
载体的预处理
用活性组份溶液浸渍
干燥 焙烧分解
负载型金属催化剂
活化（还原）
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催化剂的制备方法——第浸3页渍，本法讲稿共38页
催化剂的制备方法——浸第9渍页，法本讲稿共38页
4.1 浸渍液性质的影响
常见催化剂生产方法
化工催化剂的常见的制备方法主要有：浸渍法、共沉淀法、沥滤法、热溶解法、电解法和离子交换法。
01浸渍法：浸渍法是制备固体催化剂的常用方法之一。
01方法浸渍法是将载体放进含有活性物质的液体或气体中浸渍，活性物质逐渐吸附于多孔载体的表面，并渗透到载体的内表面，当浸渍平衡后，将剩余的液体或气体除去，再进行干燥，焙烧、活化等即可制得催化剂。
浸渍法制备的催化剂的活性组分均匀地分布在载体的细孔中，具有均匀的、较高的活性组分。
02原理固体孔隙与液体接触时，由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使液体渗透到毛细管内部；活性组分在孔内扩散及在载体表面吸附。
03应用浸渍法适用于制备稀有贵金属催化剂，活性组分含量较低的催化剂，以及需要高机械强度的催化剂。
04优点载体形状尺寸已确定，载体具有合适的比表面积、孔径、强度和导热率；活性组分利用率高，成本低；生产方法简单，生产能力高。
05缺点焙烧产生污染气体；干燥过程会导致活性组分迁移。
06分类等体积浸渍法；过量浸渍法；多次浸渍法；沉淀浸渍法；蒸汽浸渍法；加压浸渍法；超声浸渍法。
02沉淀法：沉淀法在催化剂制备中也比较常见。
01方法在金属盐溶液中加入沉淀剂，生成难溶金属盐或金属水合氧化物，从溶液中沉淀出来，再经过老化、过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型、活化等工序制得催化剂或催化剂载体。
沉淀的形成包括晶核的生成和晶核的长大。
02晶核的形成均相成核：当溶液过饱和状态时，构晶离子由于静电作用，通过缔合而自发形成晶核的作用。
异相成核：溶液中的微粒等外来杂质作为晶种诱导沉淀形成的作用。
03晶核的长大晶核形成之后，构晶离子就可以向晶核表面运动并沉积下来，使晶核逐渐长大的，最后形成沉淀微粒。
04常用的沉淀剂碱类：氨水、NaOH、KOH碳酸盐：(NH4)2CO3、Na2CO3 、CO2有机酸：CH3COOH、H2C2O4CH3COONH4 、(NH4)2C2O405应用沉淀法广泛用于制备高含量的非贵金属、非金属氧化物催化剂或催化剂载体。
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\催化剂的制备方法与成型技术 摘要：本文介绍了固体催化剂的组成，催化剂制备的一般方法、催化剂制备的新技术，以及催化剂常用成型技术。 关键词：固体催化剂；制备方法；成型技术
Abstract: this paper introduces the composition of the catalyst, solid catalyst preparation of the general method of preparation, catalyst of new technology, and catalysts used molding technology. Keywords: Solid catalyst; Preparation methods; Molding technology 1
目 录 摘要....................................................................................................................................................1 1 固体催化剂的组成： ................................................................................................................... 2 2 催化剂的一般制备方法 ............................................................................................................... 2 2.1 浸渍法 ................................................................................................................................ 2 2.2 沉淀法 ............................................................................................................................... 3 2.3 混合法 ............................................................................................................................... 4 2.4 滚涂法 ............................................................................................................................... 4 2.5 离子交换法 ........................................................................................................................ 4 2.6 热熔融法 ........................................................................................................................... 4 2.7锚定法 ................................................................................................................................ 5 2.8 其他方法 ............................................................................................................................ 5 3 催化剂成型技术 ........................................................................................................................... 6 4 小结 .............................................................................................................................................. 7 参考文献........................................................................................................................................... 8 2
0 引言 催化剂又叫触媒。根据国际纯粹与应用化学联合会（IUPAC）于1981年提出的定义，催化剂是一种物质，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs自由焓变化。这种作用称为催化作用。涉及催化剂的反应为催化反应。催化作用是指改变化学反应的速度，控制反应方向和产物构成。催化剂具有加快化学反应的速度，但不进入化学反应计量，对反应的选择性，只能加速热力学上可能的反应，且不改变化学平衡的位置的特点。催化剂是催化工艺的灵魂，它决定着催化工艺的水平及其创新程度。因此研究工业催化剂的制备方法以及成型技术具有重要的实际意义。
1 固体催化剂的组成：
固体催化剂主要有活性组分、助剂和载体三部分组成： 1.活性组分：主催化剂，是催化剂中产生活性的部分，没有它催化剂就不能产生催化作用。 2.助剂：本身没有活性或活性很低，少量助剂加到催化剂中，与活性组分产生作用，从而显著改善催化剂的活性和选择性等。 3.载体：载体主要对催化活性组分起机械承载作用，并增加有效催化反应表面、提供适宜的孔结构；提高催化剂的热稳定性和抗毒能力；减少催化剂用量，降低成本。 目前，国内外研究较多的催化剂载体有：SiO2，Al2O3、玻璃纤维网（布）、空心陶瓷球、有机玻璃、光导纤维、天然粘土、泡沫塑料、树脂、活性炭，Y、β、ZSM-5分子筛，SBA-15、MCM-41、LaP04等系列载体。
2 催化剂的一般制备方法
2.1 浸渍法 将含有活性组分（或连同助催化剂组分）的液态（或气态）物质浸载在固态载体表面上。此法的优点为：可使用外形与尺寸合乎要求的载体，省去催化剂成型工序；可选择合适的载体，为催化剂提供所需的宏观结构特性，包括比表面、孔半径、机械强度、导热系数等；负载组分仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低。广泛用于负载型催化剂的制备，尤其适用于低含量贵金属催化剂。 影响浸渍效果的因素有浸渍溶液本身的性质、载体的结构、浸渍过程的操作条件等。浸渍方法有：①超孔容浸渍法,浸渍溶液体积超过载体微孔能容纳的体积,常在弱吸附的情况下使用；②等孔容浸渍法，浸渍溶液与载体有效微孔容积相等，无多余废液，可省略过滤，便于控制负载量和连续操作；③多次浸渍法，浸渍、干燥、煅烧反复进行多次，直至负载量足够为止，适用于浸载组分的溶解 3
度不大的情况，也可用来依次浸载若干组分，以回避组分间的竞争吸附；④流化喷洒浸渍法，浸渍溶液直接喷洒到反应器中处在流化状态的载体颗粒上，制备完毕可直接转入使用,无需专用的催化剂制备设备;⑤蒸气相浸渍法，借助浸渍化合物的挥发性，以蒸气相的形式将它负载到载体表面上，但活性组分容易流失，必须在使用过程中随时补充。
2.2 沉淀法
用淀剂将可溶性的催化剂组分转化为难溶或不溶化合物，经分离、洗涤、干燥、煅烧、成型或还原等工序，制得成品催化剂。广泛用于高含量的非贵金属、金属氧化物、金属盐催化剂或催化剂载体。沉淀法有： ①共沉淀法,将催化剂所需的两个或两个以上的组分同时沉淀的一种方法。其特点是一次操作可以同时得到几个组分，而且各个组分的分布比较均匀。如果组分之间形成固体溶液，那么分散度更为理想。为了避免各个组分的分步沉淀,各金属盐的浓度、沉淀剂的浓度、介质的pH值及其他条件都须满足各个组分一起沉淀的要求。 ②均匀沉淀法,首先使待沉淀溶液与沉淀剂母体充分混合，造成一个十分均匀的体系，然后调节温度，逐渐提高pH值，或在体系中逐渐生成沉淀剂等，创造形成沉淀的条件，使沉淀缓慢地进行，以制取颗粒十分均匀而比较纯净的固体。例如，在铝盐溶液中加入尿素，混合均匀后加热升温至90～100℃,此时体系中各处的尿素同时水解，放出OH-离子：
于是氢氧化铝沉淀可在整个体系中均匀地形成。 ③超均匀沉淀法,以缓冲剂将两种反应物暂时隔开，然后迅速混合，在瞬间内使整个体系在各处同时形成一个均匀的过饱和溶液，可使沉淀颗粒大小一致，组分分布均匀。苯选择加氢的镍／氧化硅催化剂的制法是：在沉淀槽中，底部装入硅酸钠溶液，中层隔以硝酸钠缓冲剂，上层放置酸化硝酸镍，然后骤然搅拌，静置一段时间，便析出超均匀的沉淀物。 ④浸渍沉淀法,在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法，即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待浸渍操作完成后加热升温，使待沉淀组分沉积在载体表面上。