高强螺栓施工标准
高强螺栓施工标准
目录
第一章总则
第二章术语、符号
第三章基本规定
第四章施工准备
第五章高强度螺栓施工工艺
第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收
第六章油漆第七章安全及环境保护
第一章总则
1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准；
2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保
管、
施工与验收。
3、参考标准及规范：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行
外，还应符合
《钢结构设计规范》（GBJ17、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205 等有关规定。
本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》
（GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229、《钢
结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
（GB3663的规定。
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章术语、符号
1、TC—施工扭矩（N m、；
2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
3、Pc-高强度螺栓施工预拉力（kN）；
4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm。
第二章基本规定
3.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表
3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表
3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表 3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表3.2-1
注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔
可按表中值减少0.5?1.0mm
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2-2
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下： T K P d 式中： K一扭矩系数； T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)； P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)； d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。 4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n＝8，合格判定数 Ac＝0。 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 的规定。 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3)，标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。 ××
对拉螺栓孔封堵施工方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、内墙对拉螺杆孔处理 四、地上外墙对拉螺杆孔处理 五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 六、施工要点及质量要求 4 七、施工质量保证措施4 八、施工安全措施 对拉螺栓孔封堵方案 一、工程概况 此部分为工程概况 本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。 在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。 四、地上外墙对拉螺杆孔处理
1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。 五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。 六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油 渍，并凿成毛面。
高强度螺栓安装工艺设计
ZPMC通用工艺规程编号：GTC －05A GTC-05 1、适用围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域不允许有任何 的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。
扭剪型高强螺栓施工工艺
扭剪型高强螺栓施工工艺 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 1 材料及主要机具： 1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2 作业条件： 2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3.1 工艺流程： 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。 表5-2 螺栓公称直径增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40
高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺
对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺 1、超过高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。 2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm 海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。 3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。 4、有防水要求的混凝土结构（如池壁、沟壁、塔筒等），应采用带方型止水片的三节式对拉螺栓，三节拉杆和二个锥形接头均为定尺，并带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆 除后可以周转使用。为 防止接头处因封堵不严 导致漏浆，要求锥形接 头之间尺寸控制准确，
锥截面与板面紧贴。 5、对拉螺栓孔眼封堵 对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。 对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±，深度为3～5mm。 内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。 6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行： 螺栓孔修复。在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺样板展示牌 一、工艺流程 吊装构件、临时螺栓固定→紧固临时螺栓、冲孔、检查缝隙→确定可作业条件→拆除临时螺栓、安装高强螺栓→高强螺栓初拧、并作标识→24小时内终拧高强螺栓→检验→合格→工序交接 二、施工工艺要点 1、待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元，经测量校正后安装高强螺栓。 2、扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。 3、螺栓穿入方向以便于施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。 4、高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。 5、初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 6、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。 三、施工注意事项 1、临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。 2、组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。 3、不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 4、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强螺栓。 5、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
6、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。 7、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。 8、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 9、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 10、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。 11、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 12、高强螺栓终拧后要保证有2～3 扣的余丝露在螺母外圈。
高强螺栓验收标准
Q/JG 高强度螺栓连接施工及验收规范 Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt 浙江精工钢结构有限公司发布
目次 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语、符号 (1) 3.1 术语 (1) 3.2 符号 (1) 4 基本规定 (1) 5 材料 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 储运保管 (2) 6 安装连接施工 (2) 6.1 一般规定 (2) 6.2 螺栓孔 (3) 6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺 (3) 6.5 成品保护 (4) 7 连接施工质量验收 (4) 7.1 验收 (4) 7.2 验收等级 (5) 7.3 验收记录 (5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9) 本规范用词说明 (10)
前言 《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。 本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自2012年08月01日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理部中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
地下室高强对拉止水螺杆施工方案
目录 No table of contents entries found. 地下室高强对拉止水螺杆施工方案 一、工程概况 二、本工程位于绵阳市城南路，由10栋高层住宅、地下车库、商业楼以及3栋低层建筑组成，结构形式为框架剪力墙。 二、高强止水螺杆的设置位置及作用 1、高强对拉止水螺杆的使用部位为所有地下室挡墙、人防密闭隔离墙、消防水池、雨水池、车道、出地下室风井、出地下室顶板主楼外墙、梁柱、翻墩。 2、高强对拉止水螺杆的施工方法：采用15厚木模板，墙模板采用φ12高强对拉止水螺杆一次性使用加固。模板拼装时采用竖向拼装，相邻板块的接缝相互错开。组装时所有拼缝处均加海绵条封浆。模板表面必须平整、光滑，外墙采用φ12高强对拉螺杆一次性埋入砼墙中，穿墙螺栓水平向和竖向间距为450mm梅花状布置，最下排竖向离底板面200mm，最上排距顶板底面300mm。见高强螺杆平面示意图
模板夹管拼装后，再上水平横杠，每道横楞均由2根φ48钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超过两个穿墙螺栓固定点， 加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 三、高强止水螺杆的制作、安装 1、加工制作： 高强止水螺杆的制作安装，本工程地下室挡墙、人防密闭隔离墙、消防水池、雨水池、车道、出地下室风井、出地下室顶板主楼外墙、梁柱、翻墩采用高强对拉止水螺杆，高强止水螺杆的下料由专业厂家统一加工制作。 2、工艺流程 高强止水螺杆弹线—打眼—支单面模板—组装高强对拉止水
螺杆—合另一侧模板 ○1地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用两个螺冒、两个山形卡。 ②混凝土浇筑等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒强度达100%后割螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水 ③螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润，刷两遍水泥浆，用1∶2水泥防水砂浆补螺杆洞两遍，养护一个星期。 3、检查验收 高强止水螺杆安装好后，应进行自检，检查有没有焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。螺杆的位置是否按正确。检查合格后，报监理工程师检查验收。 四、质量标准 1、材料进场后对高强止水螺杆的外观质量进行检查，不符合要求的进行退换。 2、尽量保证高强止水螺杆是垂直穿过剪力墙。
高强螺栓施工工艺要点
路桥华东工程有限公司 标准化工艺 高强螺栓施工工艺 技术质量部编制 2006年10月1日
目录 一、高强螺栓简介 (1) 二、引用标准、规范及依据 (2) 三、高强螺栓施工 (2) 3.1高强度螺栓检验 (2) 3.2高强度螺栓的保管、存放 (3) 3.3高强螺栓施拧 (3) 3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4) 3.3.2高强度螺栓施拧 (5) 3.3.3质量检查 (8) 3.4腻缝和涂装 (9) 四、设备、人员配置 (9) 4.1设备配置 (9) 4.2人员配置 (10) 五、安全防护措施 (10)
高强螺栓施工工艺 一、高强螺栓简介 我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。 在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为： (1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。 (2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。 这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
对拉螺栓孔封堵施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、内墙对拉螺杆孔处理 (2) 四、地上外墙对拉螺杆孔处理 (2) 五、.................................... 地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理3 七、....................................................... 施工质量保证措施4 八、............................................................ 施工安全措施4 对拉螺栓孔封堵方案
一、工程概况 此部分为工程概况 本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。 在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同 时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。 四、地上外墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案1.1施工工艺流程
1.2高强螺栓施工 1、管理与质量检验 1)高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证； 2)高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆； 3)按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用； 4)保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出； 5)安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。 2、高强螺栓紧固轴力
上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。 根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。 3、施工扭矩值的确定 高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 4、扭断面控制 1)按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场
复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。 2)将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装； 3)构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面； 4)对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。 5、高强度螺栓施工顺序 1)高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 2)各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。 3)对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。 4)对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准 高强螺栓标准
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准高强螺栓标准高强螺栓标准:高强螺栓验收标准高强 螺栓标准 话题:高强螺栓标准总结经验证明书螺栓 Q/JG高强度螺栓连接施工及验收规范Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt浙江精工钢结构有限公司发布Q/JG 0103—2012 目次前言1 总则……………………………………………………………………………………………………(1) 2 引用标准………………………………………………………………………………………………(1) 3 术语、符号……………………………………………………………………………………………(1)3.1 术语………………………………………………………………………………………………(1)3.2 符号………………………………………………………………………………………………(1) 4 基本规定……………………………………………………………… ………………………………(1) 5 材料……………………………………………………………………………………………………(2)5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………( 2)5.2 储运保管…………………………………………………………………………………………(
2) 6 安装连接施工......................................................................................................( 2)6.1 一般规定......................................................................................................( 2)6.2 螺栓孔.........................................................................................................(3)6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺……………………………………………………………………………………(3)6. 5 成品保护…………………………………………………………………………………………( 4) 7 连接施工质量验收……………………………………………………………………………………(4)7. 1 验收……………………………………………………………… ………………………………(4)7.2 验收等级…………………………………………………………………………………………( 5)7.3 验收记录…………………………………………………………………………………………( 5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验 项……………………………………………………………………(6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录……………………………………………………………(9) 本规范用词说
地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案
剪力墙模板止水对拉螺栓施工方案 第一章工程概况 1.1.工程概况 1.本工程系武汉汇博苑1#、2#、3#住宅楼及地下室工程，地处武汉市洪山区东湖高新开发区。东临喻家湖路，南北侧为虹景花园小区。 建设单位：武汉联峰房地产开发有限公司 监理单位：武汉平安建筑工程项目管理有限公司 设计单位：深圳市中外建建筑设计有限公司武汉分公司 勘察单位：武汉市勘测设计研究院 施工单位：湖北楚安建筑工程有限公司 2. 武汉汇博苑1#、2#、3#住宅楼工程为地下一层、地上一栋30层（1#楼）两栋31层（2#、3#楼）。结构类型为剪力墙结构，基础采用；墩基础；地下室结构类型为框架结构，基础采用柱下独立基础，地下室剪力墙混凝土强度等级为C45，抗渗等级为S6。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类，防火分类为一类，耐火等级为一级，设计使用年限50年。 3.本项目地下室建筑面积较大达12707.59m2，其中人防区域建筑面积为1977.1m2。 3.本工程主要的技术参数如下：地下室结构层高为 4.3m，主楼地下室层高为 5.4m；地上一层为架空层层高为 6.0m，二层以上为标准层层高3.0m。 第二章编制依据 1、深圳市中外建建筑设计有限公司武汉分公司设计的图纸。 2、国家相关规范、规定及省、市建设部门颁布的有关文件、规定。 （1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 （3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 （4）《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008 （5）《建筑用穿墙防水对拉螺栓套具》JG/T 478-2015 （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （7）《工程建设标准强制性条文》2013 （8）《建筑施工安全检查标准》J1334-2011 3、湖北楚安建筑有限公司相关的技术档案资料。
高强度螺栓连接副施工工艺实例
高强度螺栓连接副施工工艺 编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxx xxxx年xx月 xxxxxx高架桥 高强度螺栓连接副施工工艺 高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。 一．施工准备 1．本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231－91）的规定。 2．高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。 3．高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 4．高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。 5．运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－91）的规定，合格的方许使用。 6．抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
二．高强度螺栓连接副的安装 1．桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》（TB2137—90）。 2．桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。栓接面必须干燥，不应在雨中作业。 3．桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。 4．高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。 5．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。应准备防雨用具，以备天气突然变化时遮盖栓接面之用。6．安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 7安装时，严禁强行穿入螺栓（用锤直接打入），对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行修孔或扩孔。8．高强度螺栓应按螺栓表中列出的板束厚度所对应的螺栓长度使用。 9．施拧前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副，安装剩余部分必须装箱妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物。 三．高强度螺栓连接副的拧紧工艺 1．施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.110~0.15 0 范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。2．每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式确定： T c = K × P c × d 式中：T c —终拧扭矩（Nm）； K —高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，由复验报告得出； P c ——高强度螺栓的施工预拉力（KN）； d —高强度螺栓的公称直径（mm）。
大六角高强螺栓施工方案
大六角高强度螺栓施工方案 高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。 1、高强度螺栓施工的一般规定 1)高强度螺栓的穿入，应在结构中心位臵调整后进行，其穿入方向应以施工 方便为准，力求一致。 2)高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。 3)高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型 方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊 接飞溅物、油污等。 4)高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专 用施工机具的可操作空间。 5)高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺 栓丝扣外露1扣或4扣。 2、大六角头高强度螺栓连接施工 扭矩法施工： 对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数k确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值 M就可以根据公式很容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩扳手按施工扭矩值进行终拧，这就是扭矩法施工的原理。
扭矩值M与轴力（预拉力）P之间对应关系： M = K*D*P 式中 D——螺栓公称直径（MM）； P——螺栓轴力（KN）； M——施加于螺母上扭矩值（KN·M）； K——扭矩系数 在确定螺栓的轴力P时应根据设计预拉力值，一般考虑螺栓的施工预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力（轴力）P按1.1倍的设计预拉力取值。 大六角高强度螺栓在使用前一般都需要在国家认可的有资质的检测单位进行扭矩系数复验。 扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5～10套，试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。 在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴，螺栓“吃上劲”，一般情况下M27大六角高强度螺栓的初拧扭矩大约为施工扭矩的50%，在实际操作中，可以让一个操作工作用普通板手用自己的手力拧紧即可。 初拧、终拧的次序，一般地讲都是从中间向两边或四周对称进行，在实际操作中终拧的螺栓应该用一种醒目的颜色标色；施工时应该由专人负责记录，当时施工，当时记录，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。
现场螺栓安装规范
现场螺栓安装规范 1、现场接收螺栓一定要按发货单规格、数量清点确认； 2、螺栓装卸车不得抛、扔，避免螺栓螺纹损伤。储存应分类码放，做到防雨、防潮、防腐； 3、设备安装带前应详细阅读图纸，按图纸要求规格、标准安装，避免造成安装后期出现螺栓混乱现象； 4、安装螺栓前检查螺纹孔是否有毛刺铁屑及其他脏物，如有应事先进行清理； 5、安装螺栓应自行传入螺栓孔，严禁锤击或其他硬物击打，使用合理旋具活扳手紧固； 6、高空拆卸螺栓应备有合适工具盒或工具袋，防止坠落损伤螺栓、丢失螺栓和伤人； 7、安装螺纹孔螺栓，先检查螺纹孔是否有毛刺、杂物及深度是否合适，进行合理处理后方可进行安装，不可将螺栓强行紧固； 8、连接处需要安装临时螺栓时，其螺栓个数原则上不少于接头螺栓总数的1/3；并每个接头不少于两个，冲钉穿进数目不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲顶对准孔位，在适当位置插进临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤； 9、螺栓穿进方向宜一致，穿进高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态；
10、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧拧矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行； 11、初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕并检验； 12、每个高强度摩擦螺栓必须配用两个高强度垫圈使用； 13、已经使用过拆下的高强度螺栓和螺母不可以二次再用； 14、设备关键部位螺栓连接应全部螺栓紧固完成后方可撤销缆风绳或吊装设备； 14、螺栓紧固顺序：a、一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。b从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。c从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。d、对称紧固； 图6.3.3.2-1 一般接头螺栓紧固顺序
对拉螺杆封堵施工方案模板
对拉螺杆封堵施工 方案
目录 一、编制说明 ........................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、工程概况 ........................................................... 错误!未定义书签。 四、普通墙体对拉螺杆孔处理................................. 错误!未定义书签。 五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 ........ 错误!未定义书签。 六、施工要点及质量要求........................................ 错误!未定义书签。 七、施工质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。 八、施工安全措施 ................................................... 错误!未定义书签。
一、编制说明 本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。 模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。 二、编制依据 1、福田雅居一期项目施工图纸 2、福田雅居一期项目施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 三、工程概况 本工程为新建福田雅居拆迁安置房工程，位于南京溧水区福田路，具体单位工程情况如下： 主楼建筑层数地上18层，地下1—2层；建筑高度53.85m。采用剪力墙结构体系。总建筑面积：161344.25㎡，其中1-01: 12791.98m2、1-02: 13480.98m2、1-03:12791.98m2、1-04:
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺(1) 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 1、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2作业条件： 2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的 4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。 3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。 表5-2 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污油漆清除干净。 3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。