下运带式输送机的设计与选型
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
B
30°
bj
bj
bj
Aj
图1-2 输送带接头示意图
卸料车所增加的输送带长度见表 2-6。 采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机的安装图来决定。
表 2-6 卸料车所增加的输送带长度
B （毫米）
500 650 800 1000 1200 1400
增加输送带长度（米）
卸料车
重型卸料车
3.0
-
3.2
40°
0.0178 0.0210 0.0247 0.0287 0.0322 0.0386 0.0453 0.0523 0.0500 0.0603 0.0710 0.0822 0.0838 0.0998 0.1160 0.1340 0.1230 0.1460 0.1710 0.1960 0.1710 0.2040 0.2370 0.2720 0.2280 0.2700 0.3140 0.3600 0.2920 0.3460 0.4010 0.4600 0.3620 0.4290 0.4980 0.5710
25.55
27.65
29.70
9.输送带全长的计算
π L0 = 2L＋ 2 （D1＋D2）＋An
式中： L0 —— 输送带全长（米）； L —— 输送机头尾滚筒中心间展开长度（米）；
D1、D2 —— 头尾滚筒直径（米）； n —— 输送带接头数； A —— 输送带接长度（米），见图 1-2； 机械接头时：A = 0
块煤 原煤 粉煤水洗后产品① 筛分后的焦炭 0~25 毫米焦炭 0~3 毫米焦炭 0~350 毫米矿石② 0~120 毫米矿石 0~60 毫米矿石 40~80 毫米油母页岩 20~40 毫米油母页岩 0~200 毫米油母页岩 干松泥土 湿土
带式输送机的设计计算
第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。
皮带选型
312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。
我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。
其优点如下：可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。
顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。
当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。
需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。
可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。
一、原始数据及工作条件带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。
二、带式输送机选型可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。
矿用带式输送机的选型设计简易计算
查表 3，输送机的承载托辊槽角为 350,物料的堆积角为 200，带宽 为 1000mm 的输送机上允许物料堆积的横断面积为 0.1110m2,此值大 于计算所需要的横断面积，选用输送带的宽度满足运输要求。 输送带宽度的核定： B=1000mm≥2a+200=2×300＋200＝800 mm 因此满足输送最大块度要求.
动堆积角一般为安息角的 50%~75%，L3 一般取 0.38b~0.40b 由上可知， 输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能
带宽 B、带速 V 与输送能力 Q 的关系 1.25 108 198 310 507 742 1.6 139 254 397 649 951 2.0 174 318 496 811 1188 2.5 217 397 620 1014 1486 781 1278 1872 1622 2377 3.15 4.0
槽形托辊的带上物料堆积截面，如图所示： A1=[L3+(b-L3)cosλ ]2 A2=[L3+ [
(b −L 3 ) 2 2 tan θ 6
=[0.38+﹙0.85-0.38﹚×cos350]2
(b −L 3 ) 2
tan 20 0 6
=0.0351
cos λ ] [
sin λ ]= [0.38+
C
1) 主要阻力计算 FH=CfLg[(2qB+qG)cosβ +qRO+qRU] 式中：f-模拟摩擦因数 取 0.03 L-输送机长度 g-重力加速度 m 取 10m/s2 小于 180 时，可取 cosβ ≈1 N
β -输送机的工作倾角
qB-每米长输送带的质量 qG-每米长输送物料的质量
kg kg
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
TD75 型带式输送机设计选型手册
第一部分 选用计算 第一章 总论
1.1 带式输送机的应用范围
1.TD75 型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积 比重为 0.5～2.5 吨/米 3 的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。
2.TD75 型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200 和 1400 毫米。 3.TD75 型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在 -15℃～+40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、 耐酸硷的橡胶带或塑料带。
25°
0.0120 0.0162 0.0206 0.0252 0.0224 0.0299 0.0377 0.0459 0.0344 0.0466 0.0591 0.0722 0.0582 0.0771 0.0966 0.1170 0.0853 0.1130 0.1420 0.1720 0.1200 0.1580 0.1970 0.2380 0.1590 0.2090 0.2610 0.3150 0.2030 0.2680 0.3340 0.4030 0.2680 0.3320 0.4150 0.5010
650
800
10
上塑料层厚 下塑料层厚 （毫米） （毫米）
3
2
整芯厚 （毫米）
4
5
强度 （公斤/毫米）
224
336
每米带重 （公斤/米）
4 5 7.7 9.5
4
帆布 层数
z 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
上胶+下胶 厚度 （毫米）
皮带输送机的设计
电子科技大学毕业设计（论文）皮带运输机设计专学生姓名：**完成时间：2022年4月26日皮带输送机的设计目录1. 摘要 (2)2. 关键词 (2)3. 输送机概述 (3)4. 设计与计算 (5)4.1皮带输送机配置示意图 (5)4.2 皮带输送机主要设计要求 (5)4.3 设计基本资料 (7)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (7)4.5 设计步骤 (9)4.6具体计算 (10)4.7. 拉紧装置的设计 (39)4.8．刮料器的设计 (40)4.9. 入料槽及裙板的设计 (40)4.10. 头部漏斗的设计 (40)4.11. 机架和空中通廊的设计 (41)4.12. 电气及安全保护装置 (41)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (42)5.1输送机的安装程序 (42)5.2. 输送机试车 (43)5.3. 输送机的保养 (44)6. 结束语 (45)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。
此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。
根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。
再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。
然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。
此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。
逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。
运输机械选型设计(新)
带式输送机选型计算实例某矿斜井运煤，确定选用带式输送机，试确定带式输送机的具体参数和拖动方式。
1．原始数据井筒倾角：16°；主斜井井口标高：+1277.000m；主斜井给料点井底标高：+836.000m；输送物料：原煤；原煤的松散容重：1000kg/m3；井筒垂直高度：441m；井筒斜长：1600m 2．输送带输送机主要参数的确定运量确定：矿井设计能力800万t/a，井下不设井底煤仓，运输大巷输送带输送机直接转至主斜井皮带，因此主斜井皮带设计运量Q按3000t/h。
根据皮带的设计运量Q，初步确定主斜井输送带输送机的带速v=4.5m/s、带宽B=1800mm。
输送的理论计算能力Q c：Q c＝3.6S vkρ=3.6×0.384×4.5×0.87×1000＝5412.09t/hQ c＞Q因此，所选输送带能满足输送能力的要求。
3．输送机拖动方式的选择带式输送机的启动及停车过程为非稳定工况，其启停特性对带式输送机的正常安全运行影响很大，因此对于长距离大运量的带式输送机驱动系统的合理选择，显得特别重要。
对于大型带式输送机，目前具有可控启/停功能的驱动装置主要有CST驱动装置、变频调速驱动装置等。
CST可控启/停驱动装置是DODGE公司专门为带式输送机开发的驱动装置。
它集机电液于一体，是带电液反馈控制系统、行星齿轮减速器并在输出轴装有线性湿式离合器的高技术产品。
通过液压系统压力控制离合片之间的距离，实现差动调节输出力矩和输出转速的目的。
CST具有设定启动速度曲线自动跟踪控制、过载保护、多机平衡等功能，可以控制带式输送机按设定的“S”形曲线启动，以满足整机动态稳定性及可靠性的要求。
它动态响应快，结构紧凑，占地面积小，布置简单。
由于它的结构及功能的特点，适用于大惯量重载系统的可控启动和停车，对主斜井带式输送机是较理想的驱动装置。
其缺点是系统较复杂，液压元器件的维护工作量较大，难于实现长时间低速验带要求。
关于带式输送机的设计计算
关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。
+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。
+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。
CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。
)回程段：Smin≥367.975q。
MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。
)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。
Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。
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２０１ ３年第３３期
（总第２７６期） 悯南熟搏 ＮＯ．３３．２０１ ３ （ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ
．
２７６）
下运带式输送机的设计与选型
侯引莲
（山西省忻州市煤炭设计研究院，山西忻州０３４０００）
摘要：带式输送机运输能力大、安全可靠，已成为地面选煤厂和煤矿井下煤炭运送的主要设备。随着煤矿井
下条件的不断变化，带式输送机已实现了向下运输。文章根据下运带式输送机设计选型方法，设计计算了下
运带式输送机的驱动功率、输送带张力、逆止器及制动器的选择。
关键词：下运带式输送机；输送机功率；输送机选型；输送机设计
中图分类号：ＴＨＩ ３ ３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ００９－２ ３７４（２０１ ３）３３—００１８—０２
ｌ原始参数及物料特性
该带式输送机为山西忻州兴隆煤业有限公司运输顺槽
带式输送机，输送机机长９２８ｍ，输送能力７００ｔ／ｈ，原煤松
散密度ｌＯ００ｋｇ／ｍ ，粒度３６０ｍｍ，输送物料单位长度的质量
ｑ＝Ｏ／（３．６Ｖ）＝７７．７８ｋｇ／ｍ。
２初步设定参数
输送机带宽１０００ｍｍ，带速２．５ｍ／ｓ，输送带选用ＰＶＧ６８０Ｓ
阻燃抗静电输送带，带强为６８０Ｎ／ｍｍ，每ｍ胶带自重：
ｑｏ＝１６．８ｋｇ／ｍ。
托辊槽角九＝４ ５。，承载托辊直径①＝１ ３ ３ ｎｌｍ，
Ｌ＝３８０ｍｍ，轴承为６３ｏ５／ｃ４。回程托辊直径 ＝ｌ３３ｍｍ，
Ｌ＝ＩｌＯｍｍ，轴承为６３０５／Ｃ４。
承载分支托辊质量Ｇ ＝１ ８．９ｋ ｇ，承载分支托辊
间距１ ＝１．２ｍ；承载分支托每ｍ辊转动部分的质量
ｑＲＯ＝１８．９／１．２＝１５．７５ｋｇ／ｍ。
回程分支托辊质量Ｇ ＝１ ６．０９ｋｇ／ｍ，回程分支托
辊间距ｌ ＝３．０ｍ；回程托辊转动部分单位长度的质量
ｑＲＵ＝１６．０９／３＝５．３６ｋｇ／ｍ。
３输送机输送能力计算
Ｑ ＝３．６ＳＶｋ ｐ：３．６×０．１３９６×２．５×１×１０００＝１２５６．４ｔ／ｈ＞
７００．Ｏｔ／ｈ，满足要求。
式中：
Ｓ——物料在输送带上的最大横截面积，查表取
０．１３９６ ／ｍ
Ｖ——带速，取２．５ｍ／ｓ
ｋ——折减系数，取１
ｐ——原煤松散密度，取１０００ｋｇ／ｍ。
４输送带宽度确定
Ｂ≥２ Ｑ＋２００＝９２０ｍｍ≤ｌＯ００ｎ￣ｎ（最大粒度ｄ＝３６０ｍｍ），满
足要求。
５圆周力及轴功率计算
输送机布置示意图如图１所示。
１８
图１带式输送机张力计算简图
５．１按发电工况计算
５．１．１主要阻力ＦＨ：
ＦＨ＝ｆＬｇ［ｑＲ０ ｑＲｕ＋（２ｑ０ ｑ）ＣＯＳ １３］
式中：
ｆ——摩擦系数，取０．０１２
Ｌ——输送机铺设长度，取９２８ｍ
ｇ——重力加速度，取９．８ｌｍ／ｓ
ｑ ｃ＿——承载分支托每Ｉｎ牟ｌ 转动部分的质量，取１５．７５ｋｇ／ｍ
ｑ ——回程分支托每ｍ辊转动部分的质量，取５．３６ｋｇ／ｍ
ｑ——每ｍ输送物料质量，取７７．７８ｋｇ／ｍ
ｑ。——每ｍ长度输送带质量，取１６．８ｋｇ／ｍ
１３——输送机倾角，取一２．４。
代入式中得：
Ｆ￣＝１４４６３（Ｎ）
５．１＿２倾斜阻力Ｆ
Ｆｓ …ｇｑＨ＝３０５２０（Ｎ）
５．１．３圆周力Ｆ
Ｆｕ＝ＣＮＦＨ＋Ｆｓｔ＝－１４４６５．８（Ｎ）
式中：
ｃ 附加阻力系数，取１．１１
５．２按电动工况计算
５．２．１主要阻力Ｆ ：
ＦＨ＝ｆＬｇ［ｑＲｏ ｑＲｕ＋２ｑ０ＣＯＳ １３ Ｊ
式中：
ｆ一摩擦系数，取０．０３
Ｌ——输送机铺设长度，取９２８ｍ
ｇ——重力加速度，取９．８１ｍ／ｓ
ｑ ——承载分支托每ⅡＩ辊转动部分的质量，取１５．７５ｋｇ／ｍ
ｑ 厂一回程分支托每ｍ辊转动部分的质量，取５．３６ｋｇ／ｍ
ｑ——每ｍ输送物料质量，取７７．７８ｋｇ／ｍ
ｑ。——每Ｉｌｌ长度输送带质量，取１６．８ｋｇ／ｍ
１３——输送机倾角，取一２．４。
代入式中得：
Ｆｎ＝３６１５８．０（Ｎ）
５．２．２倾斜阻力Ｆ
Ｆｓｔ＝－ｑ０ｇＨ＝一３０５２０（Ｎ）
式中：
Ｈ——输送高度，取４０ｍ
ｑ。——每ｎｌ输送带质量，取１６．８ｋｇ／ｍ
５．２．３圆周力Ｆ
Ｆｕ＝ＣＮＦＨ＋Ｆｓｔ＝９６１５．４（Ｎ）
式中：
ｃ ——附加阻力系数，取１．１１
６电动机功率确定
经比较轴功率计算按发电工况圆周力进行计算：
Ｐ＝１０一。ＦＶ ｒ１ ２＝１０一。×（一１４４６５．８）×２．５×１＝－３６（ｋＷ）
实际选用电动机要增加１．１５～１．２的富裕，由此选用
５５ｋＷ、６６０Ｖ的电动机１台。
７输送带张力计算
７．１ 张力计算
按输送带垂度要求计算最小张力：
对承载分支：
Ｆ３．￣＂＞－１０＿＿ Ｏ０
十ｇ。）眈ｃ。ｓ ＝１３９。５（Ｎ）
对回程分支：
ｉ ≥
１００
ｃｏｓＰＰ＝６１７５（Ｎ）４ｍｉｎ≥ ｃｏ ‘Ｎ’
７．２各点张力的估算
Ｆｄ为最小张力６１７５（Ｎ）
Ｆ５≈Ｆ４
Ｆｓ＝１．０４Ｆ５＝６４２２（Ｎ）
Ｆ１＝Ｆ６＋Ｆｋｈ
Ｆ 为回程分支区段上各项阻力总和，
Ｆｋｈ＝ＦＨ３＋Ｆ ｔ３＋ＦＮ３＋Ｆ。３（ＦＮ３和Ｆ ３可忽略不计）。
贝０：Ｆｋｈ＝Ｆ删＋Ｆ。ｔ
回程分支主要阻力为Ｆ ：
ＦＩｍ＝ｆｌｇ（ｑＲＯ ｑ。ＣＯＳ Ｂ）＝２４２０．０（Ｎ）
回程分支倾斜阻力为Ｆ洲：
Ｆｓｔ３＝ｇｑ。Ｈ３＝６４０５．０（Ｎ）
Ｆｋｈ＝８８２４．０（Ｎ）
ＦＩ＝Ｆ６＋Ｆｋｈ＝１５２４６．０（Ｎ）
７．３求所需欧拉系数ｅ岬
Ｆｕ￣ｘ＝Ｆ１ｅ ｅｍ＇＝１．４３
７．４确定欧拉系数
取ｕ＝０．３５，围包角￣＝１９０。 ｅ ＝３．１８＞２．５７
即满足输送带不打滑条件的需要。
８输送带强度校核
ｍ＝ ＝３１．２＞［ｍ］＝１１～
，ｍａｘ
式中：
ｓ ——输送带额定拉力
因此，选用ＰＶＧ６８０Ｓ型阻燃抗静电输送带满足强度要求。
９拉紧力和拉紧行程确定
９．１ 拉紧力
Ｔ＝２Ｆ６＝１２．８（ｋＮ）
９．２拉紧行程
ｌ≥Ｌ（￡＋￡ｔ）＋１ｎ＝５．３（ｍ）
式中：
８一输送带弹性伸长率和永久伸长率，取０．００２５
￡ ——托辊组间的输送带垂度率，取０．００１
１ ——输送带接头所需长度，一个接头所需长度加１ｍ
选用１＝６ｍ。
选用ＣＨＤ—ＩＩ一６／５型液压自动拉紧装置拉紧。其最大拉
紧行程为６ｍ，最大拉紧力为５０ｋＮ，满足要求。液压站电
机：Ｎ＝４．０ｋＷ，Ｕ＝３８０／６６０Ｖ，同时设有瞬时拉紧力自动监测
装置
１０传动滚筒合力
Ｆ ＝Ｆｕ ＋２Ｆ１＝５２１９１Ｎ￣５２．２ｋＮ
传动滚筒的扭矩：
＝ ＿８．１ ｋＮ．ｍ＜１２ｋＮ・ｍ
根据以上计算结果确定传动滚筒直径Ｄ＝８ＯＯｍｍ，输送机
代号１００８０．１。
１１逆止器及制动器的选择
１ １．１逆止器的选择
ＦＢＮ≥１．５（Ｆ ｔ 一Ｆ｝ｈ ）
＝ｆＬｇ［ｑＲ０十ｑＲｕ＋（２ｑ０十ｑ）ＣＯＳ １３］＝１４４６３（Ｎ）
Ｆ ＝ｇｑＨ＝３０５２０（Ｎ）
ＦＢＮ≥２４０８５（Ｎ）
驱动滚筒轴上逆止力矩：
Ｍｒ＝０．６５×Ｄ×ＦＢＮ＝１２５２４．２Ｎ・ｍ＜１６０００Ｎ・Ｉｎ
选用逆止器型号为ＮＹＤＩ３０，其逆止力矩为１６０００Ｎ・ｍ。
１１．２制动器的选择
传动滚筒轴上制动力矩：
≥ ＝２４０．９Ｎ・ｍ
ｉ
式中：
ｒ——传动滚筒半径
ｉ——减速器的减速比，取４０
选用ＢＹＷＺ５－２５０／５０型制动器，其制动力矩为５００Ｎ・ｍ，
大于输送机传动滚筒轴上制动装置所需额定制动力矩，满
足带式输送制动的要求。
１２结语
该运输顺槽带式输送机进入运行后，运行平稳，安全
可靠，达到了预期设计效果。０
参考文献
［１］于励民，仵自连．矿山固定设备选型手册［Ｍ］．北
京：煤炭工业出版社，２００７．
［２］吴晓煜．煤炭工业标准汇编［Ｍ】．北京：中国标准出
版社，２０００．
作者简介：侯引莲，女，山西忻州人，山西省忻州Ｉ市
煤炭设计研究院工程师，研究方向：煤矿机电设计。
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