水平井高效注汽工艺研究与完善
采油工程中水平井注水工艺分析
采油工程中水平井注水工艺分析水平井注水工艺在采油工程中发挥着重要的作用，能够提高油田的开采效率和产能。
本文将就水平井注水工艺的原理、影响因素和优化方法进行分析。
水平井注水工艺主要是通过在水平井井筒中注入水来增加油层的孔隙压力，提高原油的渗流能力，从而增加油田的产量。
注水工艺主要包括注水压力、注水量和注水剂的选择等。
水平井注水工艺的关键是确定合适的注水压力。
注水压力一方面需要保证足够高，以克服油层中的阻力，推动注水剂向油层孔隙渗流，另一方面又不能过高，以避免因过高的注水压力造成油层的破裂和水窜现象。
需要根据油层的性质和压力分布来确定合适的注水压力。
注水量是水平井注水工艺中的另一个重要参数。
注水量的大小直接影响到油层的渗流能力。
注水量过小会导致油层的渗流能力无法得到有效改善，从而无法增加产能；注水量过大则可能导致油水比增大，增加采油的难度。
在进行水平井注水工艺设计时，需要根据油层的物性参数和注水效果来确定合适的注水量。
注水剂的选择也是水平井注水工艺中的一个重要环节。
注水剂的选择主要需要考虑到其流变性质、溶解性、抑制性和侵入性等因素。
流变性质直接影响到注水液的渗流能力和分布均匀度；溶解性和抑制性决定了注水液与油层岩石之间的相容性和相互作用；侵入性则决定了注水液能够进入到油层的孔隙中而不被过多吸附。
在实际的采油工程中，为了提高水平井注水工艺的效果，通常需要对其进行优化。
常用的优化方法包括改善油藏的物性参数、调整井底流压和改进注水剂的配方等。
通过改善油藏的物性参数，可以提高油层的渗流能力；调整井底流压可以减小油层中的阻力，促进注水剂的渗流；改进注水剂的配方可以提高注水液的渗流能力和分布均匀度。
水平井注水工艺在采油工程中发挥着重要的作用。
合理选择注水压力、注水量和注水剂，进行工艺的优化，可以提高油田的开采效率和产能。
水平井注水工艺的研究还有很大的发展空间，可以通过进一步的探索和实践来进一步提高注水工艺的效果。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井是油田开发中的重要工作之一，其修井技术难点和工艺技术应用对于油田
开发的顺利进行具有重要意义。
本文将从技术难点、工艺技术应用两方面对水平井修井进
行分析。
技术难点
1.井下作业繁琐：水平井修井涉及到井下的繁琐作业，因此对操作人员的技术要求较高，同时运用新型仪器仪表来指导作业也需要专业技术人员。
2.井内沉积物处理：由于水平井内部储层异质性强，沉积物比垂直井更为复杂，因此
在修井过程中必须进行合理的清理和处理。
3.卡钻难题：在水平井修井过程中，卡钻问题时有发生，对工人的技术和经验都提出
了高的要求。
4.复杂的油藏压力：水平井压力往往比平行于地层的垂直井更复杂，压裂所产生的压
力变化非常剧烈，因此必须采取正确的修井方法，保证井壁不崩塌。
工艺技术应用
1.高新技术：利用高新技术对水平井进行修井，可以提高修井效率，提高井下协同作
业的效率，同时确保油气资源的充沛供给。
2.井下数据采集技术：运用现代化的井下数据采集技术来对水平井进行修井，可以更
加准确地了解井段沉积物的清理和处理情况，为后续的作业提供了更好的条件。
3.现代化的井口设备：一个现代化的井口设备可以极大的提高水平井修井的作业效率，同时也保证了工作人员的安全。
4.自动化技术：采用自动化技术可以大幅减少人工作业，保证了整个作业的高效运行，同时还可以保证工作人员的安全。
总之，在水平井修井过程中，需要通过运用新型仪器仪表、井下数据采集、现代化井
口设备和自动化技术等现代化手段，来解决技术难点和提高修井效率，保证后续勘探和生
产作业的顺利开展。
采油工程中水平井注水工艺分析
采油工程中水平井注水工艺分析【摘要】水平井注水是采油工程中常用的技术之一，可以有效提高油田的采收率。
本文从水平井注水工艺的概述、优势、实施步骤、关键技术和应用等方面进行了分析。
水平井注水可以通过水平井的建设，将水注入到油藏中，提高油藏中的地下压力，促进原油向井口流动，从而提高采收率。
水平井注水的优势在于可以有效减少注水量、提高油田的开发效率和减少污染。
实施水平井注水需要考虑地质条件、油藏性质等因素，并采取相应的措施确保注水效果。
关键技术包括水力压裂、注水层的选择和定向钻井等。
水平井注水工艺在油田开发中具有重要的应用前景。
通过对水平井注水工艺的深入研究，可以更好地指导油田的开发与管理。
【关键词】采油工程、水平井、注水工艺、优势、实施步骤、关键技术、应用、结论1. 引言1.1 引言采油工程中的水平井注水工艺是一种重要的增产技术，通过在水平井中注入水来增加地层压力，促进原油的采出。
本文将对水平井注水工艺进行深入分析，包括工艺概述、优势、实施步骤、关键技术和应用等方面进行详细介绍。
水平井注水工艺是一种有效的增产技术，可以提高油田的采收率和产量，降低生产成本，延长油田的生产寿命。
通过在水平井中注水，可以形成高压区和低压区，促进原油向井口流动，提高采收率。
水平井注水还可以减少水平井的压裂次数，降低生产成本，提高经济效益。
水平井注水的实施步骤包括井下设备安装、注水管道铺设、注水液体调配等工作。
关键技术包括井底垂直段控制、井底水平段控制、水平井管柱管理等方面。
水平井注水工艺的应用范围广泛，可适用于不同类型的油田和地质条件，是一种值得推广的技术方案。
通过对水平井注水工艺的分析与研究，可以更好地指导采油工程实践，提高油田的开发效率和产能。
在今后的油田开发过程中，水平井注水工艺将发挥更加重要的作用，为油田的稳产增产提供有力支持。
2. 正文2.1 水平井注水工艺概述水平井注水工艺是一种通过在水平井中注入水来增加井底压力，提高油田产能的方法。
水平井辅助蒸汽驱技术研究与应用
用试验 。应 用后 ，取 得 了好 的效果 ，单 井 日产 油 １０吨 左右 ，约 为 井 热水驱替作用 和下部注汽 井蒸汽外溢作 用实现增 油。
降，汽腔 波 及面 积 Ｅｈ２５％扩 大 ￣１Ｊ４１％，平 面 动用 程 度 ￣ｔ５８％提 关 系曲线可以看 出水 平段长度 １５０～２００米效果最佳 。
高 ￣１ ｊ７４％，纵 向动用程 度 １￣１６８％ 提高７５％。井组开 发指标得 到改 善 ，日产油 由１９吨增Ｊ３ｎ￣－ｔｊ３３吨 ，油汽 比 由０．１６上升到ｏ．２７。
１０ ｔ
度
饱和 度
％
Ｈ｛程度％
储量 １０ ｔ
９５ ５ １２２
３１ ８ ３４ ３
５１ ２ ４９．３
１Ｏ ４ ｌ１ ２
４３．６ ４５ ５
６７ ６ ６９．５
３６ ４ ４６ ２
４２ ３ ４０ ９
ｌ４７
３６ ３
４４ ６
１１．９
４６ ７
７０ ７ ５５ ４ ４０ ０
４ 结语
２水 平井 技术 应用 研究
齐４０块 转 工业化 蒸 汽驱 试验后 ，开展 了蒸 汽 驱水平 井 应
层剩 余 油进 行 定量 计算 ，计 算 结果 表 明纵 向各 层均 有一 定 剩 余 油潜 力 ，其 中莲 Ⅱ２５油 层厚 度大 ，剩 余 可采 储量 最大 ，达到 ５８．８万吨 ，是水平 井部署首选 层位 。
风城油田重井区水平井分段注汽开发效果分析
２ ０ １ ３ 年第３ 期（ 第２ ３ 卷）
风 城 油 田重 １ ８ 井 区水 平 井分 段 注 汽 开发 效 果 分 析
刘 崇勇① 鲜 菊 尹 海 贾嵩 赵婷
新 疆 油 田公 司 风城 油 田作 业 区 ， ８ ３ ４ ０ ０ ０ 新 疆 克 拉 玛依
图 １分段 注汽 井管柱 结构 简 图
１ — ２ 英寸导向头； ２ — ２ ／ ｓ 英 寸打孔 筛管（ １ ｍ） ； ３ － － ｔ ｋ ． － ｆ － － ￣； ４ 一 热采封 隔器； ５ 一 热力补偿 器； ６ － ２ 英寸油管 ；
７ － ｑ ｂ ７ ０ ／ ４ ４ ｍ ｍ￣ ． 馈泵 ； ８ － ３ ’ ／ ２ 英寸油管 ； ９ — ２ 英寸油管； １ ０ 一 转换接头 ； １ １ － 盲管
１ ． ２分段注汽管柱结构及作用
（ １ ） 导 向头 。 直径 为 ７ ３ ． ０ ２ ａ ｒ ｍ， 在 油 管 下 入 过 程
（ ４ ） 热 采 封 隔器 。受 热 时膨 胀 坐封 在 盲 管 之上 ， 将 水平 井段 分为 两段 。待 温度 下降 时时 自动 收缩 ， 实
中起 到 引导作 用 ， 方便油 管顺 利下人 ； （ ２ ） 打孔筛 管 。长度 为 １ ｍ， 直径为 ７ ３ ． ０ ２ ｍｍ， 在注
摘 要 在稠油油田开发过程中， 水平井开发得到越来越广泛的应用， 但受地层非均质性及完井方式的影响， 水平井水平段动用
程度 低。风城稠 油油田水平井开发在 近几年的 生产过程 中暴 露 出水平段 吸汽不均 匀、 汽窜严重等许 多问题。为 了有效 改善 水平
井水平段 的注汽效果 ， 开展稠 油水平井选择性 完井工 艺试验 ， ２ ０ １ １ － ２ ０ １ ２ 年， 在风城 油田重 １ ８ 井区选择 了９１ ： ７ 水平井进行 了分段 注 汽试验。通过对重 １ ８ 井区水平井分段注汽工 艺技 术实施情 况的效果跟踪 ， 对比分析 了３ 种 不 同分段 注汽开采方式 以及 水平 井分
采油工程中水平井注水工艺存在问题及改进措施
采油工程中水平井注水工艺存在问题及改进措施摘要：采油工程具有复杂性和系统性，为了保证采油工程顺利开展，需要掌握好采油工程的施工工艺，控制好施工要点，找出施工中存在的问题并提出相应的改进措施。
文章首先对采油工程水平井注水工艺中存在的问题进行了分析，然后对水平井注水工艺改进措施进行了探讨。
关键词：采油工程；水平井；注水工艺；改进措施；施工要点水平井注水工艺作为一种效率比较高的开采技术，可以有效改善低渗透油田的开发。
通过应用水平井注水工艺不但可以提升注水量、增加波及系数和驱油效率，而且可以提升油藏压力维持程度，提高经济效益。
相较于直井来说，水平井注水具有注入启动压力小、热裂缝丰富、注水井段成、近线性驱动等优点。
但是在实际使用过程中，工艺上依然存在一些问题，还需要进行改进。
1、水平井注水技术的优势分析越来越多的国内外水平井注水实践表明，水平井注水不仅能够提高水驱波及系数和注水效率，还能够提高油气田的压力水平和最终采出程度，使得油气田具有良好的经济效益。
1.1注入压力相对较低。
丰富的现场资料和施工实践表明：在注入速度相同的情况下，和直井水驱开发相比较，水平井注水所需的压力很低，大约是直井注水开发注入压力的十分之一。
由此可知，在相同的注入压力下，水平井注水技术能够大大提高注入速度。
1.2线性驱动。
由于水平注入井在储层中有相对长的水平井段，且能够产生丰富的热裂缝，使其注水的水驱前缘可近似为线驱动，并且具有很好的稳定性。
但并不是任何时候水平注入井的驱动都可近似为线性驱动。
当储层较厚或井网较密时，大部分注入流体形成了径向流，此时水平注入井的驱动不能再近似看作线性驱动。
一般而言，在薄储层中，水平井的驱替仍可近似为线性驱替。
1.3产生很多热裂缝。
由于冷水的注入，井眼周围地层的岩石的极限张力将会降低，产生热裂缝。
这位油气的开采提供了更大的渗流通道。
另外，这些裂缝在应力场的加强作用下很少闭合，这就形成了多重裂缝，这些对油气藏的渗透性和流体的流动都会产生重大的影响。
水平井双管注汽工艺技术
图 １ 双 管 注汽 技 术 管 柱 结 构
双 管注 汽工艺 技术 研究 与试 验 显得 尤为 重要 。该 项 技 术 的研 制成 功 ， 有 效 提 高水 平 井 水 平 段 的动 用 将 程度， 改善 水平 井 的开发 效 果 ， 同时为将 来开 展 的双 水平 井 Ｓ Ｄ开 发做好 技 术储 备 ［ 。 ＡＧ Ｉ ］
段 长 （ 般在 ３ ０ ０ ， 开 发 过 程 中 ， 油层 一 ０ ￣４ ０ｍ） 在 受 非 均质性 及周 边采 出程 度影 响 ， 间汽窜 矛盾 突 出 ， 井
油 层难 以有效 动用 。通 过大 量 的水 平井 井温监 测 资
料 分析研 究发 现 ，０ 的水 平井 水 平 段 都 存 在 动用 ８ 不 均 的情 况 ， 水平井 脚 跟部 分 动用较 好 ， １ ３脚 尖 约 ／ 部 分动用 较差 。由于 水 平 井 采 用 筛 管 完井 工 艺 ， 井 下 不具备 使用 封 隔器 的技 术 条 件 ， 为解 决 水 平井 常 规 注汽 工艺水 平段 动 用 不 均 匀 的 问题 ， 展 水 平 井 开
林 军， 张 勇 ， 洪 弛 张
（ 国 石 油 辽 河 油 田特 种 油 开 发 公 司 ， 宁 盘 锦 １４ １ ） 中 辽 ２ ０ ０
摘 要 ： 平 井双 管 注汽 工 艺技 术 采 用 内外 管 方 式 分 别 对 水 平 井前 端 和 末 端 注汽 ， １ 配套 工 具 采 用 双 四 通 、 悬 挂 水 井 ： ／ 双 器， 同时 应 用 等 干 度 分 配 器 实现 双 管 柱 内的 蒸 汽 流 量 控 制 及 等 干 度 分 配 ， 热 方 式 为 氮 气 隔 热 ， 现 场 试 验 取 得 良 隔 经
水平井蒸汽驱技术经济分析探讨
水平井蒸汽驱技术经济分析探讨随着油田的开发，常规采油方法难以满足巨大的能源需求，新颖的采油技术应运而生。
水平井蒸汽驱技术，即通过水平井在油层中注入蒸汽，使油层的粘度降低，从而提高采油率。
本文旨在探讨水平井蒸汽驱技术的经济性与可行性。
一、水平井蒸汽驱技术的工作原理水平井蒸汽驱技术是将注蒸汽用水平井在地下注入至油层，使油层的粘度降低，减小流体阻力，迅速提高油层渗透率，达到提高采收率的目的。
该技术的优点在于可以有效地改变原有的油层结构，使油层剩余油的可采性得到改善。
水平井蒸汽驱技术的经济性主要体现在以下方面：（一）油田储量的提高通过水平井蒸汽驱技术的应用，可以在岩石孔隙中附着的油分子分解出来，提高了油井的采收率，延长了油田的寿命，从而提高了油田地质储量，为油企带来丰厚的经济效益。
（二）采油效率的提高（三）节能降耗传统采油方式一般采取地表排放大量热能，水平井蒸汽驱技术则通过注蒸汽的方式，实现了地下采油的效果，大大降低了能源消耗，降低了环境污染，也降低了采油企业的生产成本，提升了企业的经济效益。
（一）技术难度不大水平井蒸汽驱技术的实施技术难度不大，技术人员实施操作简单容易上手，可实现自动化控制，有效保障了技术的稳定性和可靠性。
（二）应用范围广泛水平井蒸汽驱技术可应用于不同油田类型，不仅适用于单井开发，也适用于深、偏、断块等复杂油田的开发，拓宽了油田开采的范围。
（三）科技支持强大我国在水平井蒸汽驱技术方面的科技研发已经取得了很大的进展，拥有一批经验丰富、技术过硬的工程师和技术人员，对于水平井蒸汽驱技术的各个环节的研发改进保障有很强的技术支持。
四、结论综上所述，水平井蒸汽驱技术是一种经济、可行的采油技术，能够将油田储量提高、采油率大幅提高，且技术难度小、应用范围广泛、科技支持强大。
水平井蒸汽驱技术的应用将有助于油田开发的可持续发展，从而推动石油产业的高质量发展。
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水平井高效注汽工艺研究与完善
【摘要】目前水平井已成为辽河油区老油田挖潜和新区产能建设的重要技术手段，在不同类型油藏开发中发挥了重要的作用。
通过研制水平井高效注汽工艺，可以解决水平井注汽过程中隔热问题，避免了井筒隔热采用氮气隔热造成的套管变形和高成本问题，保证了注汽质量，延长了水平井使用寿命。
【关键词】水平井高效注汽提高隔热效果
对于辽河油田稠油水平井来说，以往均采用笼统方式注汽，注汽过程中采用氮气进行隔热，现场应用隔热效果不理想，同时出现注汽井口上涨严重而停注的问题。
另外，笼统方式注汽在水平井段只有一个出汽口，由于水平段长度较长，约在300m左右，这样笼统方式注汽的出汽口位置设计就显得尤为重要。
针对这一问题，2008年在水平井热采中开展了水平井高效注汽工艺技术研究，通过使用压力补偿式隔热伸缩管、热力封隔器、扶正器等配套工具，解决了水平井注汽井的隔热问题。
1 套管热应力分析
水平井井眼轨迹由直井段、造斜段段和水平段三部分组成。
对于温度场与热应力来说，水平段与直井段基本是一样，都属轴对称，而弯曲段则不同，热应力变化较复杂。
油井注汽过程中套管升温受热膨胀，在井口、井底两端固定的情况下产生的轴向应力为压缩应力，当它超过屈服点时，套管产生永久变形或塑性变形而损坏。
在停注汽后降温过程中，套管柱收缩，由压缩应力变为拉张应力，它超过屈服点后，将导致接头丝扣及本体拉断破坏。
因此，对于热采水平井来说采取有效的井筒隔热技术，对保护套管、延长水平井使用寿命致关重要。
2 水平井高效注汽工艺技术研究
水平井高效注汽工艺技术采用封隔器密封油套环空，起到隔热作用；采用压力补偿式隔热伸缩管解决热伸长问题。
根据不同井深结构设计了两种技术管柱：第一种，悬挂器下入较深，采用隔热管+伸缩管+Y361-210封隔器+扶正器的管柱组合方式，在悬挂器以上密封油套环空，对套管起到保护作用。
第二种，悬挂器下入较浅，采用隔热管+伸缩管+Y361-150封隔器+扶正器的管柱组合方式，在悬挂器以下密封油套环空，对水平井造斜段套管起到保护作用。
2.1 压力补偿式隔热型伸缩管研制
普通伸缩管在长期注汽过程中内管外壁易结垢，使密封件磨损，导致动密封
效果减弱，使用寿命缩短。
为提高伸缩管的长效动密封性能，研制了压力补偿式隔热型伸缩管。
该伸缩管主要由除垢装置、压力密封补偿装置、隔热装置等几部分组成。
采用隔热型外管，能够自身除垢，压力密封补偿。
在结构上增加了除垢装置，在伸缩过程中除垢装置能够在内外管滑动的过程中自动清除内管外壁的垢质和其它杂质，以减少密封件的磨损；隔热型外管设计可确保注汽过程中伸缩管部分的热损失最小，从而保障注汽管柱的整体隔热效果；通过利用注入蒸汽做密封件应力补偿动力的结构设计，实现了对磨损密封件的动态补偿。
2.2 RY361-210双作用注汽封隔器研制
RY361-210双作用注汽封隔器主要由中心管、护帽、定位托架、密封筒、锥体、液缸、矩形密封圈、前后活塞、锁紧进汽环等组成，适用于水平井稠油蒸汽开采。
RY361-210双作用注汽封隔器随管柱下到设计深度后，当注汽温度上升到230℃时，液缸腔内的化学药剂受热膨胀，推动活塞向两端运动，并带动锁簧套及锁簧向前滑行，推力环两端均为60°的锥体，锥体开始推胀密封筒，实现密封件密封。
此时，锁簧位置也滑行到两端，封隔器实现座封。
当注汽结束后，井筒温度下降，液缸内的化学药剂冷却收缩形成负压，使推力环、锁簧套和液缸回缩，密封件失去支撑而处于自由状态，上提管柱负荷增加20KN左右时即可完成解封。
3 套管扶正器研制
扶正器主要由扶正器本体、短接、扶正条、钢球组成。
工作原理为：在现场应用中为保护封隔器、提高密封效果配套应用了套管扶正器。
套管扶正器安装在注汽封隔器的下部，其轴向有6排24个ф30mm的钢球，按截面圆周均匀分布，起到保护封隔器密封件和扶正封隔器的作用。
扶正器可以起到通井、保护封隔器和扶正封隔器的目的。
扶正器连接在封隔器的下部，外径比封隔器本体大2mm，能够阻止封隔器遇阻造成的损坏问题，防止封隔器下入井斜段磨损密封件，扶正封隔器使封隔器在井斜段座封良好，保证密封效果，而且可以重复使用，节省措施成本。
4 现场应用
2008年至2012年水平井高效注汽工艺技术在金马油田开发公司、曙光采油厂和特种油开发公司的热采水平井现场应用207井次。
现场研究应用表明，该工艺技术先进，出汽口设计合理，封隔器密封性能良好，隔热效果显著，解封安全可靠，提高了注汽质量，保护了油井套管。
增油3.2万吨创经济效益3960.4万元，投入产出比1：5.26。
5 结语
（1）水平井高效注汽工艺合理，能够提高了注汽质量，保护了油井套管；（2）水平井高效注汽工艺管柱设计合理，管柱简单，施工安全；（3）Y361-210双作用注汽封隔器和Y361-150封隔器设计新颖，技术先进，密封可靠，解封安全；（4）压力补偿式隔热型伸缩管结构设计独特，主要由除垢装置、压力密封补偿装置、隔热装置等几部分组成，提高伸缩管的热补偿能力和伸缩管自身的隔热效果；（5）注汽采用封隔器+环空注氮气隔热方式是较为理想的井筒隔热方式，有效提高井筒隔热效果、保护套管，延长水平井使用寿命；（6）水平井高效注汽工艺技术取得了较好的经济效益和社会效益，为保证水平井热采提供了有力的技术支持，随着辽河油田稠油水平井数目的不断增加，该技术将会有更好的应用前景。
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