电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析
滤筒除尘器说明书
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
滤筒式除尘器标准
滤筒式除尘器标准 摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 1、范围 本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。 本标准不适用于防爆型。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。 GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件 GB700－1988 碳素结构钢 GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸 GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管 GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台 GB8162－1987 结构用无缝钢管 GB8163－1987 输送液体用无缝钢管 GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
静电除尘器改造方案的选择及应用分析
工 业 技 术 东滩矿电厂的三台电除尘为武汉武安环保科技公司生产的卧式单室三电场普通静电除尘器,其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670,有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ2,设计效率≥99％或排放浓度≤400mg/Nm3。 我厂静电除尘器运行现状: 东滩矿电厂锅炉燃料主要是煤泥,其灰份较高、烟气含尘浓度较高、飞灰的比电阻也偏高,导致静电除尘器高压电源运行电压值偏低、电晕电流也只有额定的约50%,影响到电除尘器的高效运行。高比电阻粉尘会在电场中产生反电晕,也就是在会在收尘板表面产生正电离子而与放电极产生的负电离子相互综合抵消,造成无用电功率的增加。同时由于反电晕的产生,造成电场击穿电压下降及电场强度下降,使得部分粉尘会荷电的不足,难以被收尘板有效捕集,而随气流逃逸出电除尘器,使锅炉烟气不能达标排放,污染了环境。 通过静电除尘器相关参数表明:在十多年前该静电除尘器设计建造时我国烟尘排放环保标准较低(当时设计排放浓度为≤400mg/Nm3);现在随着环保标准的不断提高,其烟尘排放已远超出国家环保要求,因此静电除尘器的技术改造势在必行。东滩电厂1#电除尘器未改造前,经当地环保监测站实测电除尘排放浓度在245mg/Nm3,电除尘入口浓度3.5×104mg/Nm3。 1 提高静电除尘器收尘效率的途径 2009年10月武汉安全环保研究院在青岛组织召开的第十三届中国静电除尘学术会议上确认的提高静电除尘器收尘效率的三个途径如下(除以往的烟气调质等技术以外)。 1.1高频电源技术 国外的高频电源技术比较成熟,其造价是常规高压电源的5倍以上。国产高频电源故障率明显高于进口产品,其价位是常规高压电源三倍以上。目前国内各行业电除尘器都有部分采用,其提高电除尘器收尘效率已不容怀疑,一般可降低烟尘排放浓度30%～50%。 1.2旋转收尘板技术 旋转收尘板技术就是将收尘板设计成可上下旋转移动的双层极板,在旋转收尘板的下部设置旋转刷,不断刷掉收尘板上的粉尘,使收尘板上基本能保持干净的状态,从而提高收尘效率。 旋转收尘板技术是日本约20世纪70年代发明的技术,但目前也未得到广泛的应用。近几年我国有个别引进及消化的例子, 提高电除尘器效率是明显的,但因造价昂 贵及运行维护费高,维护难度大等原因而 制约了推广应用。 1.3导电滤槽技术 导电滤槽技术是在电除尘器的各电场 末端收尘板后增设导电滤槽,可有效吸附 和过滤顺收尘板表面逃逸的粉尘,可降低 电除尘器烟尘排放浓度60%～90%,且电除 尘器的体积不需改变,其阻力与常规电除 尘器相当。 1.4电除尘改造方案比较 目前,锅炉额定工况情况下,静电除尘 器的进口烟气含尘浓度约为36g/Nm3,项 目完成后的烟尘排放烟气含尘浓度≤ 50mg/Nm3,则除尘效率应达到≥99.86%。 若要达到上述烟气排放指标和除尘效 率,可选方案一是静电除尘器至少需要五 个电场,但现场受场地空间限制,无法扩容; 将静电除尘器改造成电布袋也是可选 择的方案之一,所需改造费(含更换主风机) 约200万元以上,改造所需停炉时间约需45 天,但由于袋除尘器的阻力较高,运行电耗 将会成倍增加,每年都要更换滤袋,其维护 费也将增加。 而另一可选方案是采用导电滤槽技术 改造静电除尘,可不改变设备外形,不需增 加占地面积,其设备阻力也与改造前基本一 致,不需更换锅炉引风机,且改造停炉时间 最短仅为18天。在增设配套的喷水雾调质系 统后,可确保烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。其 改造总投资约在100万元以内。 通过方案比较,采用导电滤槽技术可 节省投资50%以上,减少停炉时间50%以上, 且改造达标方案实施后,电除尘器的运行 电耗不会提高,投资少,效益高。 2 采用导电滤槽技术具体需研究的内容 (1)将导电滤槽合理的布置在55m2电除 尘器各电场的末端。 (2)导电滤槽的清灰方式及可靠性。 (3)为不和增设的导电滤槽发生干涉, 将阴、阳极振打清灰机构从电场后部拆除, 改装到各电场的前端,并相应改造检修平 台。 (4)阴极框架局部的合理改造,以适应 导电滤槽的安装。 (5)配套措施的烟气调质的合理方式。 3 改造的关键技术及创新点 (1)采用不锈钢材料制作,耐温、耐腐、 导电性能好,高强度、使用寿命长。 (2)透气性好、风阻小、滤尘性好易清灰。 (3)导电滤槽与正极的壳体相连,具有 吸附带电粉尘的功能,又有过滤粉尘的作 用,但其阻力与常规电除尘器相当。 (4)导电滤槽可有效捕集顺收尘板表面 逃逸的绝大部分粉尘,以此可大幅提高电 收尘器收尘效率。 (5)导电滤槽增设在收尘板后部的距离 也会影响到捕集粉尘的效果,离收尘板越近 其捕集效果越好,但必须确保与阴极的放电 距离,否侧会影响高压电源的正常运行。 (6)导电滤槽的清灰效果也是其长期稳 定运行的关键,将滤槽与收尘板可靠的连 接,可使阳极振打力较好的传递到滤槽上, 同时滤槽还设有独立的振打清灰系统,以 确保其清灰效果。 4 改造后的主要经济技术指标 经过20天的改造,在1#静电除尘器各电 场的末端增设了导电滤槽后,经当地环保部 门实测,电除尘入口浓度在3.5×104mg/ Nm3,经电除尘除尘后排放浓度在81mg/ Nm3(烟气未进行喷雾调质)。电除尘器改造 后,运行电耗和设备阻力与改造前基本相 当,在送风机开度不变的情况下,引风机电 流仅比以往正常运行大了1A。 5 改造后的经济、社会效益分析 (1)采用导电滤槽技术改造静电除尘器, 不改变设备外形,不增加占地面积,其设备 阻力也与改造前相当,没有更换主风机,且 改造停炉时间仅为20天。在增设配套的喷水 雾调质系统后,可确保烟尘排放浓度≤ 50mg/Nm3。改造总投资约在一百万元以内。 (2)改造前电收尘器的烟尘排放浓度约 为245mg/Nm3,改造后其烟尘排放浓度为 ≤81mg/Nm3,一台55m2电收尘器改造后,可 减少氨法脱硫系统循环溶液中大量的粉尘, 有利于锅炉烟气脱硫系统的长期稳定运行, 确保电厂环保指标达标排放。有利于环境的 改善和人们的健康,其社会效益显著。 我国前期设计建造的电除尘器,目前 大部分的烟尘排放都不达标,因此应用导 电滤槽技术改造旧有电除尘器前景广阔, 在新设计的电除尘器上也有着广泛的应用 前景,电滤槽技术的应用推广将会取得显 著的经济效益和社会效益。 静电除尘器改造方案的选择及应用分析 周锐郭东岳李宏伟 (兖矿集团华聚能源东滩电厂山东邹城273512)摘要:通过对几种提高静电除尘器收尘效率的途径比较,采用导电滤槽是一种经济可行改造方案。 关键词:电除尘收尘效率导电滤槽 中图分类号:TP27文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)11(a)-0092-01 ９２科技创新导报Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
负压吸尘车使用及维护手册
LDC0860GD型 移动式负压吸尘装置 使 用 及 维 护 手 册
目录 一、设备组成简介----------------------------------2 二、操作规程--------------------------------------3 三、汽车底盘使用及维护----------------------------4 四、真空泵使用及维护------------------------------4 五、液压系统使用及维护----------------------------4 六、电气系统使用及维护----------------------------6 七、料位计的标定方法及检验维护--------------------7 八、其它注意事项---------------------------------10
一、设备组成简介 设备结构如图: 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数
独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置（柴油发动机）、真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其中： 1、汽车底盘采用东风汽车公司EQ1141型底盘，发动机为东风康明斯 6BTA5.9四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机； 2、动力输出装置为4BT3.9四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机， 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便； 3、真空泵采用意大利ROBUSCHI公司生产的RB-DV105型真空泵； 4、除尘系统采用复合式多级除尘结构，滤料采用进口324×660型滤筒。 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰； 5、压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气，用于 滤筒清灰和通路控制； 6、液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。 7、为防止滤筒室底部积灰，底板下设有振打器，使用压缩空气为动力。 8、电气系统主要由可编程控制器（PLC）、报警装置及保护系统等组成。 二、操作规程 1、开机 1）开机前检查：开机前检查相关部件油位、液位，紧固件有无松动，关闭所有的门、窗，检查传动皮带的张紧等。 2）启动汽车发动机，观察发动机等工作状况是否正常，压缩空气压力正常值为7-8kg/cm2，不能低于 4kg/cm2，关闭汽车发动机。 3）打开电气控制柜，将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档，控制以及报警保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示，将电气柜里空气断路器合
滤筒除尘器说明书
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录
一、设备简介------------------------------------------------------3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3 三、工作原理------------------------------------------------------3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养----------------------------------------------------4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。
电除尘器改造方案
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
沉流式除尘器操作规程
沉流式除尘器操作规程 一、设备简介 设备组成部分：进风管道、火星捕集器、除尘器本体1、除尘器本体2、脉冲1、脉冲2、静压箱、风机、烟囱、螺旋输送机卸灰阀1、螺旋输送机卸灰阀2，（详见除尘器总图）。 二、设备工作原理 首先利用重力与下行气流，通过一种超微滤筒，其对亚微未粒尘的过滤效果，高达99.99%，（根据专业实验室试验）。设备净化效率99.95%，沉流式除尘器有两个滤筒结合在一起，形成多滤筒为一个单元，形成单元组合式。由于风机的作用，当废尘气进入滤筒外表时，被滤料阻留下来过滤后，洁静空气从滤筒中心排入排风筒，进入大气，废尘气得到有效地净化。滤筒外表阻留尘越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的数显时间继电器信号及时传递给程序控制扳开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，滤筒反吹后阻力下降，周而复始地工作。滤筒通过脉冲反吹后，滤筒外表面上的粉尘吹扫一清，粉尘随主气流所趋，并在重力作用下落入尘斗中。 三、设备操作原理 本除尘器采用负压式，进风口采用火星捕集器消除进风口带进的火星，防止设备本体内滤筒损坏；本体采用文丘里原理提高处理效率，本体内设有温度探头，温度：70～100℃，超过：100℃自动打开冷风阀；低于温度：50～60℃会产生结露，设备本体及进风出采用岩棉进
行保温，防止设备结露。风机采用变频控制。脉冲、螺旋输送机及卸灰阀形成自动卸灰系统。 1、开机前的准备： A、检查火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀是否关闭； B、闭合总开关，总电源通电； C、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀，检查是否有剩余灰尘未卸完，然后关闭； D、开启螺旋输送机，让其运行1-2分钟，防止开机后大量卸灰出现损坏。 2、开机步骤： A、闭合总开关，总电源通电； B、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀（手动）、卸灰阀（运行）；然后关闭； C、开启螺旋输送（运行）； D、开启除尘风机，视工作状态，调节除尘风机频率； E、先开启冷风阀（自动）； F、开启脉冲1、脉冲2（运行）。 3、关机步骤： A、关闭冷风阀（停止）/（停止）； B、关闭脉冲1、脉冲2（停止）； C、开启螺旋输送（运行）状态下，开启卸灰阀（运行），让其运行1-2分钟，彻底排尽灰尘；
滤筒除尘器说明书
滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、 收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技 术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将
电厂电除尘改造可研报告
除尘器改造工程可行性研究报告(沙洲电厂) 1.电除尘器改造的必要性 在新的、更严的环保排放标准要求和高灰分燃煤的使用等不利因素影响下，现有电除尘器无法达到2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中允许烟尘浓度≤20mg/Nm3的要求，必须进行全面科学改造。 2.电除尘器改造的可行性分析 2.1.电除尘器改造方案论证的设计资料 2.1.1设计资料依据 （1）原设计参数 （2）相关测试报告 （3）入炉煤质工业分析 2.1.2部分参数确定 （1）BMCR工况下单台除尘器处理烟气量：1746360Nm3/h（考虑今后煤质变化及锅炉漏风影响预留10%裕量，设计烟气量按1940400N m3/h取值）（2）进口烟尘浓度：10~20g/Nm3 （3）处理烟气温度：110~145℃ （4）燃煤含硫量：0.45%～1.2% （5）烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 （6）除尘效率≥99.93% （7）漏风率≤2% （8）本体阻力≤1200Pa（布袋除尘器、电袋复合除尘器）；或≤245Pa（电除尘器） 注：1. 处理烟气量和烟气温度参考试验实测数据。 2. 进口烟尘浓度参考实测值和目前燃煤分析估算。若临时出现高浓度烟尘，相对布袋除尘器、电袋复合除尘器来讲影响最小，略为增加吹灰次数就可；电除尘器
将可能因为进口浓度的增高而增大烟尘排放浓度，对阻力没有影响。 3. 燃煤含硫量参考近2年的燃煤分析数据，其中在选型电除尘器时需按不利除尘的低硫煤考虑；选型电袋复合除尘器和布袋除尘器时需考虑高硫煤对滤袋的影响。 4.除尘器本体阻力是按不同除尘器的特点和系统阻力要求确定的。 5.其它燃煤、飞灰、和烟气参数参考相关内容。 2.2. 对电除尘器进行扩容改造 2.2.1电除尘器工作原理和特点 电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的烟尘成片状掉入收灰斗（见图2-1）。 图2-1 电除尘工作原理 因此，电除尘器对于处理高硫、高水分煤，比电阻在1011Ω·㎝以下的烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。但是电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大、不稳定。处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低；特别是灰中的Al 2O 3和SiO 2的含量较高，而K 2O 和Na 2O 含量低，电除尘器几乎很难收集。 电除尘器效率计算公式（Deutsch 公式）： η=1-e –ωf (1) 式中：ω—驱进速度（带电粒子在电场力作用下流向极板的速度），cm/s ； f —比集尘面积（单位烟气量对应收尘极板的面积），m 2/m 3/s ； f= Q A (2)
喷砂房安全操作规程
喷砂房安全操作规程 一、开机前检查 1.检查各安全防护罩是否齐全、固定可靠。 2.检查各控制电源是否连接可靠，接地是否可靠。 3.检查主气路连接是否牢固可靠，各紧固件是否有松动。 4.检查手把开关线路及喷砂管等管路是否破损，各接头及喷枪是否有磨损，各接头与喷枪是否有磨破的情况。 5.检查各软连接部分是否有破损。 6.检查风机连轴器内的油位是否符合要求。如有异常或不符合要求须及时处理和更换以防意外。 7.储气罐、压力表、安全阀要定期检验，砂罐里的过滤滤芯每周检查整理一次，视滤芯损耗程度再进行更换。 二、加砂 1.检查选购的砂料粒度大小是否符合说明书要求。 2.喷砂粒度应与工作要求相符。 3.加砂时将磨料中的异物清理筛选干净。 三、试喷砂 1.工作前五分钟须启动空气压缩机及通风除尘设备，空运转五分钟，观察运转是否正常。 2.压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过0.8mpa，仔细观察风机的运行是否正常。
四、喷砂 1.将工作移进喷砂房，并放平稳，小件须许可靠固定。 2.打开反吹气源及反吹控制开关。 3.穿戴好喷砂工作服，作好喷砂前防护。 4.手持喷枪（枪口不准对人），枪口对准工件喷砂部位，并启动手把开关开始作业。 5.喷砂作业时，禁止无关人员靠近，清扫和调整运转部位时，应订机并切断电源进行。 五、关机 1.关闭手把开关，停止喷砂作业。 2.关闭除尘风机。 3.除尘风机停机后，保持反吹气源及反吹电源继续反吹请灰约5分钟。 4.关闭气源及电源。 5.清洁设备，整理好喷砂工具，及防护装置。 6.清理粉尘。 六、其他 1.定期清理（工作100小时，湿度交大地区，压缩空气未冷冻干燥许缩短清理周期）除尘器内滤筒上粘附的磨料及粉尘，保证设备正常运转。 2.开机前须打开气包下部的球阀，将气包的凝结水放干净，以免影
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过
关于某电除尘器改造工作的安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于某电除尘器改造工作的安全措施正式版
关于某电除尘器改造工作的安全措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 编制目的 为保证XXX电除尘器改造工作期间的设备和人员安全，确保改造工作顺利完成，特制订本措施。 2 编制依据 2.1 《电力安全工作规程》电气部分、热力和机械部分。 2.2 《火力发电机组检修全过程安全管理规范》部分内容。 3 措施范围 3.1 设备范围：XXX电除尘器本体及输灰系统（包括XXX空预器输灰系统）。
3.2 人员执行范围：XXX电除尘器改造现场管理、监护、运行及承包施工人员。 3.3 措施自下发之日起执行，有效期限为XXX电除尘器改造工作结束。 4 措施内容 4.1 XXX电除尘器改造工作的基本安全目标 （1）不发生轻伤及以上人身事故； （2）不发生人为误操作和设备损坏事故； （3）不发生环境污染事故； （4）不发生火灾事故。 （5）不发生重大机械事故。 4.2 改造前安全准备
除尘器技术标书
****环保科技有限公司100kt/a重金属废渣无害化处理与综合利用工程 脉冲布袋收尘器设备采购 技术文件 招标编号：WXHB-20140512 （3）．清灰 (3) （4）．特点 (3) （5）．应用 (4) 二．脉冲除尘器维护操作规程 (4)
三．PPC气箱脉冲袋式除尘器简介 (5) 四、技术要求 (8) 五、详细的供货范围 (9) 六、投标货物配置明细表 (12) 十 一、脉冲除尘器特点 （1）简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了
应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出， 体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，
除尘器标准
除尘器标准精选（最新） G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》 G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》 G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》 G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》 G16845《GB/T 16845-2008 除尘器 术语》 G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》 G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范》 G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》 J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器 阳极板》 J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范》 J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》 J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》 J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件 技术要求》 J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器 阴极线》 J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》 J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》 J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》 J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范》 J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器 气流分布模拟试验方法》 J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器 安装技术要求与验收规范》 J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》 J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》 J8534《JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器》 J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》 J8536《JB/T 8536-2010 电除尘器 机械安装技术条件》 J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》 J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器 料位控制器技术要求》 J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》 J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》 J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》 J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》 J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》 J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》 J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》 J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》 J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器 通用技术条件》 J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》 J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》 J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》 J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》 J11073《JB/T 11073-2011 电除尘用高压整流变压器》
电除尘器改造主要部件安装安全措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电除尘器改造主要部件安装安全 措施(最新版)
电除尘器改造主要部件安装安全措施(最新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织设计，并向施工人员作好安全技术交底。 二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育，提高自我保护的安全能力，安全工作齐抓共管。 三、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。 四、进出口封头两侧板在地面上拼装好后，在侧板上临时安装上支架，铺上跳板并扎牢固。 五、拼装好后的进出口封头单件重不得超出3.5T，起吊使用Φ16mm 以上钢丝绳。 六、由专人指挥，起吊前全面仔细检查各部确无问题后才允许起
吊，指挥使用标准信号。 七、每块侧板一角必须绑上白棕绳，另一端用人拉住，以防止在吊装时，侧板受到风力而摇摆不定。 八、道路两端设立“禁止行人”标志，并设专人看管。 九、起吊物体前，须对起重机械的安全装置和其他安全设施进行检查，确认在正常工作状态时才能开工，要根据吊物的重量配置相应索具，吊钩位置应使吊物中心平衡，严禁歪拉斜吊，吊物下不允许人员走动。吊车司机在信号不明确时不能动作，起吊物体须有专业人员指挥，信号明确，措施严密，操作人员必须集中思想听从指挥。 十、配合起吊的施工作业人员站在相应的位置上，系好安全带。 十一、进出口封头起吊到位后，进行连续焊接，焊缝长度不低于200mm，焊接点不少于4个。 十二、焊工焊接时，应站在临时跳板上，安全带必须系在临时设定的固定点上，全面完工后拆除所有临时设施。 十三、遇有雷雨、大雾、五级以上大风严禁吊装作业，吊装有棱角的物体时，与钢丝绳接触的位置应设有半圆管防护，严禁使用不合格的钢丝绳具，钢丝绳必须有7-8倍的安全倍数。 十四、施工前检查所有的倒链是否具有承载能力的要求，严禁使
除尘设备使用说明书
脉冲布袋除尘设备 使 用 说 明 书 办公电话（Tel）：商务传真（Fax）： 公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服联系方式：
脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。 脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。 一、工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。 二、特点 1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。 4.采用螺栓固定方式，换筒时松开螺栓后，脏（破损）滤筒由人工简单清理后取出，方便了换筒工作。 5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门方便打开可随时检查滤筒受损情况。 6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 三、设计说明