木地板施工技术交底
技术交底记录
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最新复合地板技术交底
复合地板技术交底
1、复合木地板及配套材料的材料质量要求： 1.1复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出 厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 1.2粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指 标。 1.3底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防 潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2、施工的主要机具 木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3、施工作业环境和相关条件： 3.1房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。 3.2地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地 面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。 3.3使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地 板的纹理、色泽协调。
3.4在墙上弹出50cm水平线。 4、施工工艺 4.1施工技术措施： 4.1.1弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 4.1.2基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达 到要求。 4.1.3铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接 缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 4.1.4安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬 梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。
木地板采购技术要求
【最新资料,Word版，可自由编辑！】 实木复合地板技术及质量要求 一、依据 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： ?《实木复合地板》（GB/T18103—2000） ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） ?《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） ?《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001） ?广东省安装工程施工技术操作规程 ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002） ?《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002） 若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：《投标技术及商务偏离表》中填写，否则视为接受。 二、材料及配件要求 多层实木复合地板要求： ■尺寸：总厚度为12mm（木皮）和15mm（2mm木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 表层木皮 表层木皮外观质量标准
基材 ■基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。 ■胶合板密度：≥850kg/m3 ■甲醛释放量：E1级，且≤L ■内层胶合强度：≥1MPa， 多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。 多层实木复合地板整体加工尺寸 多层实木复合整体物理力学性能指标：
复合木地板施工方法
复合木地板 施工工艺：基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线， 周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度( 通常采用高密度板或刨花板) ，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a. 地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必 须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜( 膜与膜搭接20cm)。 b. 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选， 要求地板的纹理、色泽协调。 c. 在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。 4) 、施工技术措施： a. 弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b. 基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平 整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c. 水泥压力板安装：用 3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在 地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。 d. 铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木 地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180 反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 e. 安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T 型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安 装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。 f. 清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时 将胶清理干净，在24 小时内不得上人踩踏。
实木复合地板技术交底
技术交底记录TJ1.5 工程名称吴江区横扇幼儿园装饰工程施工单位苏州万业装饰工程有限公司 交底部位地面工序名称木地铺设 交底日起2014、6、8 交底提要各分项工程的施工方案、质量控制。 交底内容： 一、技术准备 1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。 2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。 3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块，得到监理、建设单位的认可。 4.对操作人员进行安全技术交底。 （二）材料 1.实木复合地板：实木复合地板面层所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12％。其技术等级和质量应符合现行国家标准《实木复合地板》（GB／T 18103）和《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580）的规定。实木复合地板的外观质量要求见下表。 实木复合地板的外观质量要求 注：①允许有初腐，但不剥落，不能捻成粉末。 ②长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm。 2.木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206)的有关规定。铺设时的含水率不大于12％。 3.踢脚板：宽度、厚度应按设计尺寸加工，其含水率不大于12%，背面满涂防腐剂。 4.胶粘剂：可用8123聚氯乙烯胶粘剂、4115建筑胶粘剂或其他经有关检验机构检验合格的胶粘剂。胶粘剂的选择必须满足现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583)的规定。 5.其他材料：防腐剂、8#～10#镀锌铅丝、50～100mm钉子（地板钉）、角码、膨胀螺栓（M6×65）等。技术负责人交底人接受交底人
多层实木地板技术标准
多层实木复合地板技术标准 1适用范围 本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： ?《实木复合地板》（GB/T 18103—2000） ?《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T 17657—1999） ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） ?《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） ?《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2002） ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580） ?建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95） ?建筑内部装修防火施工及验收规范（GB 50354-2005） ?工程所在地安装工程施工技术操作规程
2.2若供方对以下要求有任何疑义，应立即向采购方提出，由采购方做最终决定，否 则视为接受。 3材料及配件要求 3.1尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（0.6mm木皮），长度和宽 度以招标确定的样板为准。 3.2木材概述 全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.3基材 基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。 3.4粘结剂 所有粘结剂必须符合E0级环保要求。用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶）粘合面层，需出具应用本项目相关采购证明。 3.5油漆 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。需出具应用本项目相关采购证明。 3.6含水率 东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%，普通地板的含水率应在9%-12%，偏差≤±2.0。 3.7辅材要求
木地板技术交底
木地板技术交底
木地板分项工程质量技术交底卡 GD2301003 回 巨］
交底内容一、适用范围 适用于建筑工程中室内装饰木地板面层工程。 二、施工准备 2 . 1技术准备 1-面层使用实木复合地板的质量应符合规范要求，在铺设前，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对品种、花色、型号、含水率、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。 2?实木复合地板施工前，要进行详细的技术交底，铺设面积较大时，应编制施工方案，确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等，并在铺设前得到用户认可，施工应严格执行。 3 .实木复合地板大面积铺设前，应作样板间，经验收合格后，再大面积铺设。 2 . 2材料要求 1?龙骨、毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%o 2?衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沬薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3.实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 4.踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 5?其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50mm ~ IOOmm钉子，镀锌木螺丝等。 2. 3主要机具 小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、单线刨、斧子、锤子、螺丝刀、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 2 . 4作业条件 1-加工订货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2?楼地面基层施工已完，经检验合格达到可进行下道施工的标准。 3?实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮
精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准
精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准 精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准 二、复合木地板地面 A施工准备 、面层材料 1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2规格：条形企口板。 1.3拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B、作业条件 1、施工程序： 基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点： 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使
用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 c、操作工艺 .地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2.施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4.找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。 5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。 6.完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。 7.基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整
实木地板安装施工技术交底
实木地板安装施工技术交底 施工企业：天津市建筑公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种装饰 施工部位木地面交底时间2019年月日实木地板安装施工工艺 （１）施工工艺流程 弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装（２）施工方法与技术措施弹线、找平 a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。 c、安装木格栅 格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。 d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。 e、地板安装 地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露
出。 f、踢脚板安装 先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用5mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。 （３）实木地板防止起拱措施 实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。以下几点防止实木地板起拱的措施： a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。 b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。 c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。 d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。 另一种方法： 木地板，不管是素板还是漆板在铺设之前一定要先拆除包装，然后在通风环境下晾干。至少得有三天至一周时间，这是为了使木地板适应从工厂到装修工地的小气候。晾的方法是： 1、把包装全部拆开。
强化木地板技术标准(含安装).docx
'\ 强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于 ** 企业集团强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及 现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准， 主要包括但不限于： 《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102— 2007） 《浸渍胶膜纸饰面人造板》（ GB/T15102－1994） 《中高密度纤维板》（ GB/T11718—— 1999） 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999） 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017— 2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016— 2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（ GB/T20238—2006） 《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002 年版 ) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（ GB50206— 2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001） 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001） 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容，按照较高质量标准执行。 2.3若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为 接受。
强化木地板技术标准(含安装)
强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准， 主要包括但不限于： 《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007） 《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994） 《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999） 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999） 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006） 《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001） 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容，按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料，采用“大亚”、“丰林”优等品，气干密度≥0.86g/cm3以上，内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸，采用美国MEAD、德国舒豪品牌，耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。
复合木地板施工方案
复合木地板施工方案 1.5.1、营造做法 1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口； 2）、专用防潮泡沫地垫； 3）、防潮涂料； 4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）； 5）、地面垫层。 1.5.2、施工准备 1.5. 2.1、作业条件 1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成； 2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。 1.5. 2.2、材料要求 1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求； 2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求； 3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品； 4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。 1.5. 2.3、施工机具 手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。 1.5.3、工艺流程
基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。 1.5.4、施工要点 1）、基层清理： a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补； b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净； c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。 2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠； 3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木； 4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。
PVC地板施工规范及技术交底
南宁市居雅装饰材料有限公司 PVC地板施工规范及技术交底 一、自流平施工介绍 1、底涂 特征：A、无溶剂环保型 B、封底，降低基层吸收性 C、粘接桥，增强无机非金属基材的界面附着力 D、单耗经济 用途：无溶剂乳液界面处理剂，用于墙地面和天棚无机非金属材料基层如混凝土，水泥砂浆，硬石膏基层的底涂，即封闭基层的毛细孔和缝 隙，降低多孔性基层的吸收性，同时增强基层的界面附着力，起 粘接桥的作用经底涂后的基层可以进行自流平找平层的施工，不 适用于菱苦土基层。 基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥洁净无裂缝，无油脂和脱模剂。如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理。底涂前砂磨基 层并清扫干净。 涂装工法：水泥地坪的界面处理按1：1 兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂； 对多孔吸收性基层须滚涂两度。混凝土地坪则直接滚涂。工具和 容器可以用水清洗。 2、自流平 特征：A、具有优良的流动性，自动精找平地面 B、提高基层密实度和硬度，提高均质性并起隔音作用 C、降低基层空隙率和吸收性 D、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料或地面涂料
E、低收缩性，防止开裂 F、可通过专用工具控制精找平厚度从2-3mm。 G、亦适用于温度高达50℃的采暖地坪 用途：自流平是经高度复配而成的水凝硬性无机复合材料。广泛用于混凝土，水泥砂浆。沥青等多种无机地坪基层上的自找平材料。将其 加水调成浆倾倒于地面，会像水一样地流平开来，从而能将整个 地面找平。 适用于铺设彩色地面，弹性地材，地毯，木地板等商用及民用建筑。 预备工具：（1）地表打磨机（＞1000W）：大面积基层预处理； （2）手提磨地机：磨去地坪小面积超高部分和凸起，结块； （3）2米地坪检测器：检测地坪的不平整度； （4）地坪清洁工具； （5）电钻（高功率低转速＞750W≤600rpm）：配专用搅拌头进行自流平搅拌； （6）专用工具：自流平子母刮板，放气滚筒，钉鞋； （7）其它：底漆滚筒，30升搅拌桶，6 升量水桶。基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱模剂。 （1）如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理； （2）如基层大面积不平整须用磨地机打磨； （3）底涂之前须使用真空吸尘器彻底清洁。 施工工艺：1、底涂 2、自流平 （1）自流平施工不必等到底完全干燥，但底涂面已被基层吸收，均匀且无积液。
复合木地板施工技术交底
复合木地板施工 一、复合木地板及配套材料的材料质量要求： 1.复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 2.粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。 3.底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 二、施工的主要机具 木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 三、施工作业环境和相关条件： 1.房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。 2.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。 3.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。 4.在墙上弹出50cm水平线。 四、施工工艺 1.工序流程 2.施工技术措施： 1）弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 2）基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 3）水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。
4）铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 5）安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。 6）清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。 五、成品保护 1.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。 2.复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。 3.地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。 4.地板施工完后防止重物在其上敲扎。
强化木地板技术标准(含安装).
强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准， 主要包括但不限于： 《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007） 《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994） 《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999） 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999） 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006） 《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001） 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001） 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容，按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料，采用“大亚”、“丰林”优等品，气干密度≥0.86g/cm3以上，内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸，采用美国MEAD、德国舒豪品牌，耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作
(完整版)木地板安装施工方案
木地板铺设 施 工 方 案
1、施工工艺 基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模 →固定踢脚线→面层清理 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到 铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间 基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相 互搭接200毫米。 铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从 左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需 要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按 线裁切地板块，使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶， 用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并 在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第 二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排 的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在 第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液，把地板块小心 轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位，放置隔 离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安 装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨 层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、
墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新旧板子交接部分的处理，旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。
木地板技术交底
一、材料要求 1龙骨、毛地板:龙骨采用红白松,毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求,经干燥与防腐、防蛀处理后方可使用,不得有扭曲变形。含水率应小于12%。 2衬垫:铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准得规定。 3实木复合地板:加工得成品面层图案与颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色、尺寸一致,板面无翘曲,并采用具有商品检验合格证得产品,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准得规定。 4踢脚板:宽度、厚度应按图示尺寸加工,背面应满涂防腐剂,花纹与颜色应力求与面层地板相同。5其她材料:木楔、防潮纸、氟化钠或其她防腐材料,50--100mm钉子,镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001得规定。 二、主要机具 小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 三、作业条件 1加工定货得成品、半成品材料已进场,并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2楼地面基层施工已完,其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002得规定。 3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿得室内进行,防止因地面潮湿导致地板得变形。 4门窗玻璃应提前装好。 5地板条使用前应认真挑选,将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格得挑出。 6地板应先试拼,找方;挑好得地板应成捆绑好。 7弹好+500mm水平线。 四、操作工艺 (一)工艺流程: (二)木搁栅与垫木得铺设: 木搁栅与垫木得树种,应选用红白松加工制作。搁栅得断面尺寸不应小于45mm X 25mmo湿热带与
木地板技术交底
技术交底记录（表式C2-2-1 ）编号 工程名称教学楼施工单位公司 交底提要：木地板铺装工程 交底内容： 一、施工准备 1. 木地板铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。 2. 地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的规定。 3. 木地板的固定方法应符合设计要求。 二、材料要求 1. 木地板的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并有产品合格证书。 2. 木地板铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等材料的含水率以及防腐、防蛀、防火处理等 均应符合国家现行标准、规范的有关规定。 三、技术措施 （1）实木地板铺装 1. 基层平整度误差不得大于5mm 。 2. 铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 3. 铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。 4. 木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm 。 5. 毛地板应于龙骨成30 °或45°铺钉，板缝应为2～3mm ，相临板的接缝应错开。 6. 在木龙骨直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨中线上。 7. 地板钉长度宜为板厚的 2.5 倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬
木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。 8. 毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm 的缝隙。 9. 地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3 ～0.8mm 内。 10. 单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提 高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm 。溢出的胶液应及时清理干净。 （2））强化复合地板铺装 技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录（表式C2-2-1 ）编号
复合地板铺设施工工艺
复合地板铺设施工工艺 1、施工工艺 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。 铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度。 反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。 最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的基层清理铺设垫底料依序铺放地板板面连接面层清理固定踢脚线放置隔离模损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应
实木复合木地板施工方案
实木复合地板施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。
2、工艺流程 →→→→ →→→→ 3、操作工艺 3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。
木地板采购技术要求
木地板采购技术要求 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
实木复合地板技术及质量要求 一、依据 1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《实木复合地板》（GB/T18103—2000） 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001） 广东省安装工程施工技术操作规程 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002） 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002） 1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：《投标技术及商务偏离表》中填写，否则视为接受。 二、材料及配件要求 2.1多层实木复合地板要求： ■尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（2mm木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 2.2表层木皮 表层木皮外观质量标准 名称项目表面背面 装饰性美感材质细致均匀、色泽清晰、 木纹美观 不限 【最新资料,Word版，可自由编辑！】