木地板技术交底

一、材料要求

1龙骨、毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。

2衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。

3实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。

4踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。

5其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50--100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

二、主要机具

小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。

三、作业条件

1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。

2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定。

3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。

4门窗玻璃应提前装好。

5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。

6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。

7弹好+500mm水平线。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)木搁栅和垫木的铺设：

木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应小于45mm X 25mmo湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅（龙骨），木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2-2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5-1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。(三)毛地板铺设：

铺装双层木地板的下层毛地板，多采用18 mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板（大芯板）。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚的1倍。板间缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留10-20mm的空隙。

(四)实木复合地板铺设：

1实铺实木复合地板应在毛地板钉好后，清扫干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。地板铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出l0mm缝隙。对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的2-2.5倍（或用30mm

长气钉固定）。单层竹地板与搁栅固定，应将地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上。企口板应钉牢、排紧。地板榫槽处刷胶粘剂应均布，不得漏涂，拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。整间房铺完的地板与四周墙面间应留出10 mm缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上。竹地板固定点数量：板长为600mm不得少于2点；长1000mm不得少于3点；长1500mm不得少于4点；长1500mm 以上的不得少于5点。铺设地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度不得大于0.5mm。踢脚板或踢脚条与墙面及地板面紧靠，不得有缝隙，上沿应平直，偏差应不大于3mm。

2实木复合地板亦可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8--l0mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10--20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80--100mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人，待胶干透后木楔子取出。

(五)踢脚板安装：

踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔1m钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔），再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上）。

五、质量标准

(一)主控项目：

1实木复合地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。同时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第2条规定。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2木搁栅的安装应牢固、平直。观察、脚踩检查。

3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。观察、脚踩检查或用小锤轻击检查。

(二)一般项目：

1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。

2面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。观察检查。

3踢脚线表面光滑，缝隙严密，高度一致。观察和钢尺检查。允许偏差项目见下表.

实木复合地板允许偏差

六、成品保护

1实木复合地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角和产生变形。2铺地板时，不应损坏墙面抹灰层。

3地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。

4地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形（成品地板除外）。

5地板铺设完成后及时打蜡。

6通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。7地面打眼时应注意预埋管线位置，以免破坏。

8设专人看管，立警示牌，做好地板板面成品保护。

七、应注意的问题

1行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，安装不牢有空隙，龙骨间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩在龙骨上检查没响声后，再铺毛地板。

2拼缝不严：铺地板时企口处要插严、粘牢，施工时严格拼缝。

3铺设时应注意地板与墙，地板与地板之间碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺设，防止地板受潮后弯拱。

4木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。

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