5S精益管理活动教程
精益生产基础篇—5S进阶课件
5S与其他精益工具的关系
5S是精益生产的基础
精益生产是一种以最大化减少浪费为目标的生产方式，而5S就是实现这个目标 的基础。通过5S的实施，可以减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费，为 精益生产的实施打下基础。
5S与其他精益工具相互促进
5S虽然是一个基础工具，但它可以和其他精益工具相互促进。例如，实施单元 化生产需要先做好5S，而单元化生产的实施又可以进一步促进5S的提升。
制，确保5S成果的持续巩固和拓展。
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5S的目的和意义
目的
5S的目的是创造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，减少 浪费，提升产品品质，增强员工士气。
意义
实施5S可以带来很多好处，如提高工作效率，减少故障和事故，降低生产成本， 提高产品质量和客户满意度，改善企业形象和增强员工归属感等。同时，5S也是 其他精益工具的基础，如单件流、单元化生产等都需要先做好5S。
设备故障降低
通过5S管理，加强对设备的维护保 养，降低设备故障率，确保生产线 的稳定运行。
快速响应市场需求
5S管理有助于缩短生产周期，提高 生产线的灵活性，快速响应市场需 求变化。
5S与质量改进
强化质量意识
通过5S管理，使员工养成遵守规 定、注重细节的习惯，从而提高
质量意识。
降低质量波动
整洁有序的生产环境可以减少质 量波动，提高产品质量的稳定性
整顿(Seiton)
实施步骤 将工作场所清晰分区，每个区域都有一个负责人。
对每个区域进行规划，制定物品放置的位置和标识方法。
整顿(Seiton)
按照规划进行物品的放置和标识，保 证整洁有序，方便使用。
定期进行检查和调整，保持整顿后的 状态。
5S现场管理的核心及技术方法(精益生产)
５Ｓ现场管理的核心及技术方法（精益生产）5.1 5S的意义及手法日本AISIN精机某一工厂负责人说：“TPM基本在5S，也是工厂管理的基础”，若不能把5S做好、做得彻底，则TPM活动的进行将势必会是徒劳无功的。
因此要推动任何现场改革活动时，首先要将现场的5S活动的推展开来，也就是说要把功夫练好之前要先把基本马步给练习好。
如果连管理的基础5S活动的工作都做不好的话，那么即使引进各式各样的管理手法，其结果都无法成功的。
所以将整理、整顿的5S活动做好，不仅对TPM活动的进行有极大的帮助，也是各项提升生产效率与质量向上的基本。
而5S活动不只是将“职场整理干净”而已，应连带将“人的思考方式”与“行动的质”予以改变，进而让事物作业包括在内的“工作之质”提高的活动。
有实施5S活动的职场应该具备下列几项：（一）职场内将不用物品有排出。
（二）设备有清扫，确实彻底做到注油。
（三）职场内放置“何物”、“有多少”都要明确。
（四）搬运通路与走道有规划、有维持清扫干净，无不用品的临时放置及污物。
（五）零件、道具、治具类等均有标示，且取出、存放容易，整齐配置。
（六）管理用的揭示物是必需的物品，且整齐揭示。
（七）机械，治具等点检部位之记号明确，容易看到、辨识。
（八）工程内无落下物、不明物、污物。
（九）管理指针明确揭示（生产管理板、质量管理板、设备管理板等）。
（十）所有物品的所在地标示明确。
（十一）生产线名称、现在生产“何物”，要生产“多少”都要明确。
（十二）设置商品架位、品名、品番、架位所在处都有标示明确。
（十三）物品的放置区皆可做到先进先出的储存管理架构。
5S的由来是以日本汉字的整理（Seiri）、整顿（Seition）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketu）、素养（Situke），取第一罗马字母作为5S的通称之。
5S活动之意义及目的如图5.1所示。
5S活动中首要进行的是2S（整理、整顿）活动的推进，而整理、整顿的活动是最困难推动的，原因是：因为人的心理总会觉得还可以用、可能会用的、贪图方便等等，这是2S活动的最大敌人，也是5S活动失败的最大原因之一。
精益生产管理5S活动的基本概念和实施要点
精益生产管理5S活动的基本概念和实施要点5S管理的基本概念5S管理是对生产现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法。
即整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个单词，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
区分要与不要的标准是：“现使用价值”而不是“原购买价值”。
整理的目的是将“空间”腾出来，提高生产效率。
整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，分门别类，定点定位，明确标识。
清扫：清除工作现场内的脏污，彻底根除污染的发生源。
通过消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化、习惯化，维持其成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
素养：人人依规定行事，从心态上养成良好的习惯，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
5S管理推行要领及实施方法1)推行要领：a.整理的推行要领：工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的，制定“要”与“不要”的判定标准。
对不要的物品进行清除，对要的物品调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。
整理阶段应重点关注并消除以下现场浪费：空间的浪费、使用棚架或柜子的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费、放置处变得窄小、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点所花费时间的浪费等。
b.整顿的推行要领：前一步骤整理的工作要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不素。
划线定位，对相关场所和物品进行标识；制定废弃物处理办法。
通过整顿，使任何人都能立即取出所需要的东西，同时确保物品使用后能够很容易恢复到原位，且没有恢复或误放置能马上知道。
c.清扫的推行要领：建立清扫责任区（室内、室外）,开始全公司的大清扫、将每个地方都清洗干净，调查污染源，对污染源予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范进行点检。
5S管理ppt课件
5S管理
如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根 根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响
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精益求精 追求卓越
3 5S推进步骤 29
精益求精 追求卓越
不同时代的5S推进步骤
传统的5S推进步骤
01-成立组织 02-宣传培训 03-拟定计划 04-分段作业 05-巡检整改 06-稽核考评 07-综合分析
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
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精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
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精益求精 追求卓越
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
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精益求精 追求卓越
原因/解决
04 责任不明
5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做，却一点权力
都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确，不清晰
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精益求精 追求卓越
精益生产5S管理--内部管理资料
精益生产5S管理--内部管理资料精益生产是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，其中的5S管理是其中的核心工具之一。
5S管理是指整理、整顿、清洁、清扫、素养的五个步骤，通过这些步骤的实施可以提高工作环境的秩序和效率，从而提高生产效率和质量。
以下是关于精益生产5S管理的内部管理资料。
一、整理（Seiri）整理是指对物品进行分类，将不需要的和不常用的物品清理出工作区域，只保留必要的和常用的物品。
在进行整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行全面的检查，找出不需要的物品；2. 将不需要的物品分类，可以分为废旧物品、存放不当的物品、不再使用的物品等；3. 对分类的物品进行清理和处理，如废旧物品可以进行回收或报废处理，存放不当的物品可以放回正确的位置，不再使用的物品可以进行捐赠或处理。
整理的目的是清除不需要的物品，从而减少浪费，并且使工作区域更加干净、整洁、有序。
二、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品按照一定的规则放置到适当的位置，以便于使用和取用。
在进行整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行布局规划，确定放置物品的位置；2. 将物品按照使用频率、种类等因素进行分类；3. 将分类好的物品放置到对应的位置，同时使用标识标记四周，以便于识别。
整顿的目的是使工作区域的物品摆放整齐、有序，并且便于使用和取用。
三、清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁，包括设备、工具和周围环境等方面。
在进行清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定清洁任务和清洁计划，确定清洁的频率和内容；2. 对工作区域进行全面的清洁，包括清除灰尘、污垢、杂物等；3. 对设备和工具进行检修和保养。
清洁的目的是提高工作环境的整洁度和安全性，从而提高工作效率和质量，同时也有利于设备的使用寿命和维护。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作区域进行整理、整顿和清洁的检查，以确保5S管理的持续有效。
在进行清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行检查，查看整理、整顿和清洁的情况；2. 对不符合要求的地方进行改进和整改；3. 定期组织清扫活动，对整个工作区域进行全面的清洁和检查。
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
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5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
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5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
精益生产管理之5S现场管理
精益生产管理之5S现场管理5S现场管理是一种精益生产管理的实践方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理，提高工作效率和质量。
首先，整理是指在工作区域中，清除不必要的物品和设备，将需要的物品归纳整理放置，有利于提高生产效率。
整理可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少搜索时间，提高工作效率。
其次，整顿是指对工作区域进行规范化管理，确保各类物品和设备都有固定的位置，减少混乱和错乱。
通过整顿，可以避免因为物品放错位置而浪费时间和精力，提高工作效率。
清扫是指定期对工作区域进行清理，保持工作环境的清洁度和整洁度。
清扫可以减少垃圾和灰尘对生产设备和产品的污染，提高工作环境的卫生标准，为员工提供一个舒适和安全的工作环境。
清洁是指对工作设备和器具进行定期的清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
清洁可以减少设备出现故障的可能性，减少生产停机时间，提高生产效率和质量。
最后，素养是指员工的自觉遵守和维护5S现场管理的行为和态度。
通过培养员工的专业素养和责任意识，可以加强他们对5S现场管理的自觉遵守和执行，保证管理效果的持续和稳定。
综上所述，5S现场管理是一种有效的精益生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理。
它可以提高工作效率和质量，减少浪费，创造一个整洁、安全和高效的工作环境。
5S现场管理是一种基于精益生产原则的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，旨在实现生产现场的优化管理，提高工作效率和质量。
本文将继续探讨5S现场管理的重要性、实施步骤以及其对企业的益处。
首先，实施5S现场管理可以显著提高生产效率。
通过整理和整顿步骤，工作区域可以得到合理规划和布局，减少了不必要的移动和搜索，提高了工作效率。
清扫和清洁步骤可以确保设备和工作区域的卫生状况良好，避免灰尘、杂物等对工作的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。
而素养步骤则可以培养员工的管理意识和责任感，使他们更加自觉地遵守和执行规范，从而进一步提高工作效率。
5S教你管理精益化_图文
作为全世界集装箱产销量龙头老大的中集集团,经国际著名咨询公司一天的现场“号脉”之后,开出的“诊断证明”竟然是该企业的管理水平离使用“精益生产”原则的现代制造业差距竟然为二、三十年,中短期内有3亿元利益的改进空问。
他41"】引以为傲的工艺被认为是尚有近55%的时问在做无效功,一开始觉得很难服气的中集人,在认真听完了整个报告的讲解后,最终接受了这一残酷现实。
那么,打败了美国汽车、电器、机器的日本人,又是凭借什么做到了战而胜之这一点呢?5S教你管理搬纪口文/路明干一、推行精益管理的必要性精益管理指的是通过不断减少无效劳动,不断增加收益,这是一种投入少,效果逐渐放大,完全没有风险,适合于所有类型和规模企业的一种管理理念和方法。
它是日本丰田汽车厂在生产中逐步成长起来的,其核心内容是现场改善。
现场改善的基本理念是相信可以使用常识性的、低成本的方法解决生产现场的大部分问题:相信任何事情都有改善的余地;要求全体人员只做能对客户产生附加价值的事情以杜绝各种形式的浪费。
尤其对于生产型企业来讲,精益管理是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方。
安泰科技难熔材料分公司某产品的烧结弯曲率一直居高不下,有时达到2096。
虽然该产品校直后仍是合格品,但无形中加大了生产成本。
分公司组织质管部、技术部和生产部的人员对其生产工艺过程逐一研究,通过改进模具、平整料垫和靠板、对毛坯整型等手段,使烧结弯曲率降到了5~8%,既节约了成本又提高了生产效率。
尤其是对毛坯整型这一项,使某产品单件用粉量由18公斤减为16公斤, 单件节约原料费lOO~150元。
现场改善对与生产型企业的价值可以总结为以下几个方面:(1不用新的投资,就可以使产品的不合格率降低75%;(2现场改善的效果有放大效应,逐渐会对公司 64・中国蘧甜 2004年第5期整体的竞争力产生巨大影响;(3与ERP、MIs、CRM等计算机管理系统不同,现场改善只有成功程度不同,没有失败,不会损失任何东西;(4现场改善是任何设备、任何体系、任何核心技术都无法替代的;(5不要求企业的管理人员具有新的管理技术和理论;(6可以使员工整体素质得到提高,改善公司氛围和客户关系。
5S管理培训教程
5S管理培训教程一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
本教程旨在帮助企业和个人了解并掌握5S管理的基本知识和实践方法，从而提高工作效率、提升产品质量、降低成本、保障安全。
二、5S管理的基本概念1.整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出现场，以便为必要的物品腾出空间。
2.整顿（Seiton）：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，以提高工作效率和减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
4.清洁（Seiketsu）：通过制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
三、5S管理的实施步骤1.准备阶段：成立5S管理小组，制定5S管理计划，明确责任人和完成时间，进行宣传和培训。
2.整理阶段：对工作场所的物品进行分类，清除非必要的物品，对必要的物品进行标识和定位。
3.整顿阶段：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，提高工作效率和减少寻找物品的时间。
4.清扫阶段：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
5.清洁阶段：制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
6.素养阶段：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
四、5S管理的注意事项1.领导重视：5S管理需要企业领导的高度重视和支持，才能顺利推进。
2.全员参与：5S管理是一项全员参与的工作，需要每个员工都积极参与和配合。
3.持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地检查、评估和改进。
5S现场管理的八大步骤要点
5S现场管理的八大步骤要点5S咨询公司概述：企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S现场管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现精益管理的目标。
5S现场管理改进图片5S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为5S。
工厂企业推行5S现场管理的步骤步骤一：成立5S推进组织成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S 推进小组负责人。
生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。
各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。
方针一旦制定，要广为宣传。
5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
步骤三：拟定推行计划及实施办法制定公司5S活动推行计划表，内容可包括：5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S 改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S 之星评选制度、表彰／报告会制度。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S 执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
步骤四：教育公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S的内容及目的；5S的实施办法；5S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。