汽轮机 - mao
汽轮发电机及其辅助系统
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发电机定子冷却水系统(GST)
• 功能
通过一个闭式的低电导率水的循环回路带走发电机定子线 圈带负荷运行时产生的热量。
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发电机密封油系统(GHE)
• 功能
防止发电机内部高压氢气从转子与发电机壳体间缝隙泄漏 出来，同时防止氢气受到密封油所带空气的污染，此外还 可用于带走运行时密封瓦产生的热量。
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多级汽轮机及其结构
• 级的分类
按功能分为：调节级（又称速度级）和压力级（又称非调 节级） 按动叶栅的列数分为：单列级和双列级（又称复速）
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多级汽轮机及其结构
• 多级汽轮机的优点
1）每一级的焓降小，最佳速比容易得到保证，故级效率 ） 高； 2）级数越多，焓降越小，C1 和u越小，使喷嘴叶栅和动 叶栅高度增大，叶栅端端损失减小，压降小，漏汽减小 ； 3）在多级汽轮机中，余速损失可以利用 ； 4）可以采用抽汽回热给水，提高装置热效率 。
汽机轴封系统(CET)
• 为什么要设置汽封？轴封起何作用？ • 轴封间隙过大或过小，对机组运行有何影响？ • 为什么在转子静止时严禁向轴封送汽？
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汽轮机低压缸喷淋系统(CAR)
• 功能
汽轮机低压缸喷淋系统CAR的功能在于向汽轮机低压缸末 级叶片出口处提供低温冷却水，通过喷嘴雾化后与低压缸 排汽充分混合，吸收排汽热量，降低末级叶片排汽温度， 避免发生动静部件摩擦碰撞事故。
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控制发电机内氢气湿度的重要性
• 必须严格控制氢冷发电机组氢气的湿度在 规程允许范围之内，并且做好氢气湿度的 控制措施。 • 氢气湿度过高的主要危害为：
1）可能造成发电机定子绕组相间短路事故； 2）发电机转子护环应力腐蚀。
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汽轮机设备及其系统
汽轮机设备及其系统1、汽轮机设备及系统的组成是怎样的?汽轮机设备及系统包括汽轮机本体、调节保安油系统、辅助设备及热力系统等。
汽轮机本体由汽轮机的转动部分和静止部分组成；调节保安油系统主要包括调节汽阀、调速器、调速传动机构、主油泵、油箱、安全保护装置等；辅助设备主要包括凝汽器、抽气器（或水环真空泵）、高低压加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵、循环水泵等；热力系统主要指主蒸汽系统、再热蒸汽系统、凝气系统、给水回热系统、给水除氧系统等。
汽轮发电机组的供油系统是保证机组安全稳定运行的重要系统。
2、汽轮机本体由哪几部分组成?⑴静止部分。
冲动式汽轮机是同汽缸、喷嘴、隔板、隔板套及汽封等部件部分。
反动式汽轮机是由汽缸、静叶持环、平衡鼓及汽封等部件组成。
⑵转动部分。
由主轴、叶轮、安装在叶轮上的动叶片、联轴器及轴封套等部件组成。
3、汽缸的作用是什么?汽缸是汽轮机的外壳。
其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在其中完成能量转换过程。
4、高参数大容量机组的高、中压缸为什么要采用双层缸结构?随着蒸汽初参数的提高，汽缸壁的厚度、法兰与螺栓尺寸都要增加，汽缸内外壁压差、温差相应增加。
为了简化汽缸结构，节省优质合金钢材，减少汽缸热应力和热变形，加快机组启、停速度，所以高参数大容量机组的高、中压缸都采用双层结构。
5、大功率机组的高、中压缸采用双层缸结构有哪些优点?⑴可以减轻单个汽缸的重量，加工制造方便。
⑵可以按不同温度合理选用钢材，节省优质合金钢材。
⑶每层缸壁相应减薄，内缸和外缸的内外壁之间的温度减小，有利改善机组的启、停机性能和变工况性能。
⑷运行时可以把某级抽汽引入内外缸夹层，使内外缸所承受的压差、温度大为减少，进H 一步缩短了启、停机时间。
二6、什么是排汽缸？从运行角度说出对排汽缸有何要求?将汽轮机末级动叶排出的蒸汽导入凝汽器的部分叫排汽缸。
排汽缸尺寸大，是在高度真空下工作的，故要求排汽缸应有足够的刚性，良好的流动性以回收排汽的动能。
汽轮机及辅助设备原理(1)
汽轮机设备组成图
1-主汽阀 2-调节阀 3-汽轮机 4-凝汽器 5-抽汽器 6-循环水泵7-凝结水泵 8-低压加热器 9-除氧器 10-除水泵 11-高压加热器
汽轮机的型号
汽轮机的型号如何表示？ 汽轮机型号表示汽轮机基本特性，我国目前采用汉语拼音和数字来表示汽轮机型号， 其型号由三段组成： × ××-×××／×××／×××-×（第一段)(第二段)(第三段） 第一段表示型式及额定功率（MW）， 第二段表示蒸汽参数， 第三段表示设计变型序号。 例C3-3.43／0.49 （D51 38#）型表示抽汽凝汽式3000KW汽轮机，新汽压力为3.43MPa，抽气压力0.49MPa.
第三章：汽轮机的工作原理
冲动式汽轮机的工作原理和级内能量的转换过程 蒸汽在汽轮机级内的能量转换过程是将蒸汽的热能在其喷嘴叶栅中转换为蒸汽所具有的动能，然后再将蒸汽的动能在动叶栅中转换为轴所输出的机械能。具有一定温度和压力的蒸汽先在固定不动的喷嘴流道中进行膨胀加速，蒸汽的压力温度降低，流速增加，将蒸汽所携带的部分热能转变为蒸汽的动能。从喷嘴叶栅喷出的高速气流，以一定的方向进入装在叶轮上的动叶栅，在动叶流道中继续膨胀。改变气流的方向和大小，对动叶栅产生作用力。推动叶轮旋转做功，通过汽轮机轴对外输出机械功，完成动能到机械能的转换。由上述可知，汽轮机的能量转换经历了两个阶段。第一阶段是在喷嘴叶栅和动叶栅中将蒸汽所携带的热能转变为蒸汽所具有的动能，第二阶段是在动叶栅中将蒸汽的动能转变为推动叶轮旋转的机械能，通过汽轮机轴对外输出。
汽轮机的铭牌
汽轮机概况
第三节：汽轮机的发展史 汽轮机的出现推动了电力工业的发展，到20世纪初，电站汽轮机单机功率已达10兆瓦。随着电力应用的日益广泛，美国纽约等大城市的电站尖峰负荷在20年代已接近1000兆瓦，如果单机功率只有10兆瓦，则需要装机近百台，因此20年代时单机功率就已增大到60兆瓦，30年代初又出现了165兆瓦和208兆瓦的汽轮机。 我国汽轮机发展起步比较晚。1955年上海汽轮机厂制造出第一台6MW汽轮机。1964年哈尔滨汽轮机厂第一台100MW机组在高井电厂投入运行；1972年第一台200MW汽轮机在朝阳电厂投入运行；1974年第一台300MW机组在望亭电厂投入运行。70年代进口了10台200—320MW机组，
汽轮机系统及设备概述
3、低油压保护 其作用是：1）润滑油压低于正常要求数值时， 首先发出信号，提醒运行人员注意并及时采取措 施。2）油压继续下降至某一数值时，自动投入辅 助油泵，提高油压。3）辅助油泵启动后，油压仍 继续下跌到某一数值时，应打闸停机，并停止盘 车。 4、低真空保护 当真空降低到一定数值时，发出报警信号；真 空降至规定极限值时，能自动停机。
3、按主蒸汽参数分类
低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.47MPa. 中压汽轮机：主蒸汽压力为1.96~392MPa. 高压汽轮机：主蒸汽压力为5.88~9.8MPa. 超高压汽轮机：主蒸汽压力为11.77~13.93MPa. 亚临界压力汽轮机；主蒸汽压力为15.69~17.65MPa. 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15MPa. 超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32MPa.
6、最大过负荷能力：在规定的过负荷条件下，如末级给 水加热器停运或提高主蒸汽的压力，汽轮机调节汽阀全开 下，机组所能输出的最大功率。 7、额定功率（铭牌功率、铭牌出力）：汽轮机在额定的 主再蒸汽参数条件、额定排汽压力、补水率为3%时，能在 发电机接线端输出供方所保证的功率。
第四节 汽轮机的工作原理
汽轮机系统及设备概述
汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能 的叶轮式旋转原动机。又称蒸汽透平。主 要用作发电用的原动机，也可直接驱动各 种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还 可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生 产和生活上的供热需要 。
第一节 汽轮机特点、作用
。
1、大容量汽轮机的特点
1）降低单位功率投资成本。如800MW机组比500MW汽 轮机的千瓦造价低17%；1200MW机组比800MW机组的 千瓦造价低15%—20%。 2）提高运行经济性。如法国的600MW机组比国产的 125MW机组的热耗率低276kj/kW.h，每年可节约燃 煤4万吨。
汽轮机使用说明书及维护手册
汽轮机使用说明书及维护手册1. 汽轮机概述汽轮机是利用汽轮机组将热能转化为机械能的设备。
它由燃烧器、压缩机、汽轮机、减速器和发电机等组成。
汽轮机广泛应用于发电、工业生产和航空航天等领域，其正常运行和维护对保证设备的安全和可靠运行至关重要。
2. 使用前的准备在启动汽轮机之前，请务必做好以下准备工作：2.1 确保燃料供应充足，并检查燃料的质量和适用性。
2.2 检查冷却系统的冷却剂，确保冷却剂达到指定标准。
2.3 检查润滑系统的润滑油，确保润滑油合格并达到规定的油位。
3. 启动汽轮机3.1 检查燃料阀门和燃烧器，并确保其处于关闭状态。
3.2 打开汽轮机的进气阀门，并逐渐增加负荷，预热至规定温度。
3.3 启动燃烧器，注意观察火焰状态，并根据实际情况调整。
3.4 启动压缩机，逐渐增加负荷至额定转速。
3.5 启动汽轮机，待其达到额定转速后，逐渐增加负荷。
4. 汽轮机的运行与管理4.1 监测汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等，确保其在正常范围内运行。
4.2 定期检查并更换燃料滤清器和空气滤清器，保证燃料和空气的清洁度。
4.3 定期检查冷却系统和润滑系统的状态，确保其工作良好。
4.4 注意观察汽轮机的振动情况，如发现异常振动应及时采取措施进行修复。
4.5 定期进行润滑油和冷却剂的更换，并注意合理利用和储存。
5. 汽轮机的维护与维修5.1 按照制造商提供的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.2 定期检查汽轮机的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的零部件。
5.3 若发生故障或异常情况，应立即停机进行维修，并根据需要进行更换或修理。
5.4 定期进行性能测试和技术检查，发现问题及时处理，确保汽轮机的正常运行。
5.5 建立完善的维护记录和故障记录，便于日后的维护和排查故障。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应按照相关规定进行操作，并接受必要的培训和考核。
6.2 操作人员在操作和维护过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护设备。
汽轮机设备及其系统
汽轮机设备及其系统1、汽轮机设备及系统的组成是怎样的？汽轮机设备及系统包括汽轮机本体、调节保安油系统、辅助设备及热力系统等。
汽轮机本体由汽轮机的转动部分和静止部分组成；调节保安油系统主要包括调节汽阀、调速器、调速传动机构、主油泵、油箱、安全保护装置等；辅助设备主要包括凝汽器、抽气器（或水环真空泵）、高低压加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵、循环水泵等；热力系统主要指主蒸汽系统、再热蒸汽系统、凝气系统、给水回热系统、给水除氧系统等。
汽轮发电机组的供油系统是保证机组安全稳定运行的重要系统。
2、汽轮机本体由哪几部分组成？⑴静止部分。
冲动式汽轮机是同汽缸、喷嘴、隔板、隔板套及汽封等部件部分。
反动式汽轮机是由汽缸、静叶持环、平衡鼓及汽封等部件组成。
⑵转动部分。
由主轴、叶轮、安装在叶轮上的动叶片、联轴器及轴封套等部件组成。
3、汽缸的作用是什么？汽缸是汽轮机的外壳。
其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在其中完成能量转换过程。
4、高参数大容量机组的高、中压缸为什么要采用双层缸结构？随着蒸汽初参数的提高，汽缸壁的厚度、法兰与螺栓尺寸都要增加，汽缸内外壁压差、温差相应增加。
为了简化汽缸结构，节省优质合金钢材，减少汽缸热应力和热变形，加快机组启、停速度，所以高参数大容量机组的高、中压缸都采用双层结构。
5、大功率机组的高、中压缸采用双层缸结构有哪些优点？⑴可以减轻单个汽缸的重量，加工制造方便。
⑵可以按不同温度合理选用钢材，节省优质合金钢材。
⑶每层缸壁相应减薄，内缸和外缸的内外壁之间的温度减小，有利改善机组的启、停机性能和变工况性能。
⑷运行时可以把某级抽汽引入内外缸夹层，使内外缸所承受的压差、温度大为减少，进一步缩短了启、停机时间。
6、什么是排汽缸？从运行角度说出对排汽缸有何要求？将汽轮机末级动叶排出的蒸汽导入凝汽器的部分叫排汽缸。
排汽缸尺寸大，是在高度真空下工作的，故要求排汽缸应有足够的刚性，良好的流动性以回收排汽的动能。
最新汽轮机主要辅助设备
最新汽轮机主要辅助设备汽轮机是一种能源转换设备，主要用于发电和排放热能的设备。
而在汽轮机的运转过程中，需要辅助设备来协助汽轮机更好的运转。
本文将介绍最新汽轮机的主要辅助设备。
1. 机油系统机油系统是汽轮机的重要辅助设备之一，用于润滑和冷却汽轮机的各种部件。
机油系统通常由机油箱、机油泵、机油过滤器、油冷却器、油温控制器、油压开关等部分组成。
机油系统的主要作用是保证汽轮机各部件的正常运转，减少磨损和故障。
2. 疏水系统疏水系统是汽轮机的另一个重要辅助设备，主要用来排除汽轮机内部产生的凝结水、控制水位和防止管道堵塞。
疏水系统通常由水箱、疏水泵、疏水器、疏水阀等部分组成。
疏水系统的主要作用是保证汽轮机内部水位的控制和减少管道堵塞，防止影响汽轮机的正常运转。
3. 喷水冷却系统喷水冷却系统是汽轮机的另一个重要辅助设备，主要用于控制汽轮机的温度，防止汽轮机因温度过高而受损。
喷水冷却系统通常由喷水器、喷水泵、水箱等部分组成。
喷水冷却系统的主要作用是通过喷洒水雾来冷却汽轮机，在减少汽轮机温度的同时降低烟气排放。
4. 空气循环系统空气循环系统是汽轮机的另一个重要辅助设备，主要用于汽轮机燃烧时的氧气补给。
空气循环系统通常由风机、空气预热器、排汽风机等部分组成。
空气循环系统的主要作用是增加炉内空气的流动性，促进燃料的完全燃烧，提高发电效率。
5. 规程保护系统规程保护系统是汽轮机的另一个重要辅助设备，主要用于保护汽轮机的安全和可靠性。
规程保护系统通常由自动控制系统、蒸汽调节系统、负载调控系统等部分组成。
规程保护系统的主要作用是在汽轮机发生异常情况时自动切断电源，以保证汽轮机的完整性和安全。
本文主要介绍了最新汽轮机的主要辅助设备，包括机油系统、疏水系统、喷水冷却系统、空气循环系统和规程保护系统。
这些辅助设备的存在，可以保证汽轮机的正常运转，提高汽轮机的效率，并且保证汽轮机的安全性。
汽轮机设备介绍
通过低压缸上的横销、纵销，确定低压进汽 中面，在台板上膨胀。 高中压缸通过猫爪支撑在前后轴承座上，采 用下缸中分面支撑。通过猫爪上的横销及定 中梁，前箱台板上的纵销，限定高中压缸的 膨胀方向。
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联轴器
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汽轮机设备是火力发电厂的两大热
力设备之一。其作用主要有两个： 一是将蒸汽的热能转化为机械能； 二是回收工质。
汽轮机设备
1汽轮机本体
配气机构：包括有主蒸汽导气管，自动主汽阀，调节气阀等等 。 汽轮机转动部分：主要有主轴，叶轮，叶片，拉筋，围带，联 轴器和紧固件。 汽轮机静止部分：包括有气缸，滑销系统，隔板，隔板套，喷 嘴，汽封，轴承以及一些紧固零件。
隔板的形式和特点 隔板按其制造方法可分为铸造式和焊接式两 种。 铸造式隔板制造简单，成本低。是用钢板冲 压好喷嘴片后放入砂型中铸造而成的。这种 隔板强度较小，喷嘴形状容易出现尺寸上的 偏差。一般用于汽轮机的低压部分。
铸造式隔板
焊接式隔板 1—喷嘴片 2、3-—固定喷嘴片的内、外环 4—隔板桦缘 5—隔板本体 6—焊接的地方
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危险点——从人身伤害的角度 （续1）
高温高压水泄漏
高加疏水（#1高加疏水251.8℃） 给水（278.9℃，20.08MPa） 低加疏水（#5低加疏水109.3℃） 凝结水（131.5℃，1.7MPa）
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紧急事故停机的操作顺序
1，手打危机保安器，关闭主汽门。 2，发电击解列。 3，开交流润滑油泵或开启油泵。 4，停止抽气器（听射水泵）开真空破坏门破坏 真空。 5，开凝结水再循环门。 6，关闭至高压除氧器的抽汽门及门干漏汽。 7，保持轴封正常供气。 8，转速不下降时关闭电动主闸门。 （其他操作按正常停机进行细听机内声音，记录 惰时间，根据情况开盘车。）
汽轮机介绍之给水泵汽轮机运行及维护
汽轮机介绍之给水泵汽轮机运行及维护给水泵汽轮机是一种利用汽轮机驱动给水泵工作的热力设备，在热电厂以及其他工业领域广泛应用。
它的运行和维护对于保证汽轮机系统的正常运行至关重要。
本文将对给水泵汽轮机的运行和维护进行详细介绍。
给水泵汽轮机主要由汽轮机和给水泵两部分组成。
汽轮机是通过燃烧煤炭等燃料产生高温、高压的蒸汽，然后通过高速旋转的叶轮将蒸汽中潜在能量转化为机械能，进而带动轴的旋转。
给水泵负责将冷却后的凝结水送往锅炉，维持锅炉的正常工作压力。
给水泵汽轮机的运行和维护是一个复杂的过程，需要严格的操作和细致的维护工作。
在给水泵汽轮机运行过程中，首先需要对汽轮机进行预热。
此时，应将汽轮机轴向手柄旋转5-10圈，将灰尘等杂质清除，避免对叶轮造成磨损。
然后，进行出口阀门的调节，确保给水泵汽轮机的出口压力稳定。
在启动汽轮机之前，还需要检查给水泵系统的油量、冷却水量等情况，确保各项指标正常。
同时，还需要定期检查和维护汽轮机的润滑系统，以保证运行的顺畅。
在给水泵汽轮机的维护过程中，首要任务是定期检查和更换润滑油。
润滑油在汽轮机运行过程中起着重要的润滑和冷却作用，需要保持其良好的工作状态。
因此，每隔一定的时间，需要对润滑油进行检查，包括油质、润滑油的泄漏情况等。
如果发现问题，需要及时更换润滑油。
同时，还需要定期检查和维护汽轮机的冷却水系统，确保冷却效果的正常，防止过热和腐蚀的发生。
此外，给水泵汽轮机的运行和维护还需要注意以下几个方面。
首先，应定期检查和清理汽轮机叶片的积灰情况，以保持叶片的清洁和通风效果。
同时，还需要检查和维护各个阀门的密封性，防止泄漏的发生。
另外，还需要定期检查和维护汽轮机的轴承和轴承座，以及定期对关键部件进行调整和更换。
总之，给水泵汽轮机的运行和维护是一个复杂而重要的工作。
只有严格按照操作规程进行操作，并定期检查和维护各项系统和部件，才能保证给水泵汽轮机的正常运行和高效工作，同时延长设备的使用寿命。
汽轮机综述(非常实用非常全)
• 汽轮机设备：汽轮机本体及其辅助设备由 管道和阀门连成一个整体。
• 汽轮发电机组：汽轮机与发电机的组合。
二、汽轮机设备的组成及工作概况
• 高温高压的蒸汽流经主汽阀、调节阀进入汽轮机， 因进汽压力远远高于汽轮机排汽口处的压力，此 压力差促使蒸汽依次通过各级向排汽口处流动。
燃烧器1 燃烧器2 除尘设备 下降管 主蒸汽和再热蒸汽管 风压仪 汽包 汽包水位计 一次风机 送风机
汽轮机房 加热器1 加热器2 除氧器
第六章 汽轮机设备
• 汽轮机基本概念和基本结构 • 汽轮机内工作过程 • 汽轮机的主要辅助设备
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
热能
发电机 机械能
二、汽轮机设备的组成及工作概况
• 汽轮机的调节系统：调节进汽量，以适应 外界负荷的变化，保证供电的数量和质量。
• 保护装置：用于监测汽轮机的运行，在危 急情况下保证汽轮机的安全。
• 油系统：调节系统和保护装置中用来传递 信号和操纵有关部件的压力油，以及用来 润滑和冷却汽轮机各轴承的用油。
三、汽轮机的分类和型号
二、汽轮机设备的组成及工作概况
• 汇集于凝汽器热井中的乏汽凝结水(称为主 凝结水)，由凝结水泵不断抽出，顺序送往 由若干表面式加热器和除氧器所构成的回 热加热系统中。
• 主凝结水经3～4台低压加热器被抽汽逐级 加热后送入除氧器。除过氧的水作为锅炉 给水由给水泵经2～3台高压加热器加热后 送入锅炉。
蒸汽热能
汽流的动能
机轴上的机械能
喷管内
动叶内
汽轮机的基本作功单元－“级”
• 级：汽轮机的基本做功单元。
一、汽轮机的级
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符号单位数值数值数值
级数123
取叶根反动度Ωr0.040.040.04
取喷管进口叶高lbmm1822.318
速比xa0.40.410.43
已知直径dmmm708734779
平均反动度Ωm0.064406780.069166210.062182285
上级末抽气量比α000.038
总流量G1.938441.93061.85574
进气度e0.50.51
上级余速动能Δhc204.686792093.344892705
上级余速利用系数μ010
本级余速利用系数μ100.8
u203.786198.6218.75
喷管喷管进口焓值hkkj/kg29852889.336482812.969105
进口干度（图）Xk111
级理想焓降(图)Δht129.78101138
级理想滞止焓降Δht*kj/kg129.78105.686792138
喷管滞止理想比焓降Δhnt*kj/kg121.421288198.376837129.4188447
喷管理想进口焓值hnt2863.5787122795.646432683.550261
喷管进口压力PkMpa0.420.230.14
喷管进口密度（图）ρk1.4925373131.052631580.704225352
喷管实际出口压力PnMpa0.240.1450.07
喷管理想出口比体积Vntm3/kg0.881.312.3
喷管压比εn0.5714285710.630434780.5
喷管选型渐缩喷管渐缩喷管斜切喷管
C1tm/s492.7906008443.569244508.7609354
C1m/s463.2231648430.262166493.4981073
隔板漏气ΔGpkg/s0.0659387420.039870440.026046348
流经喷管的流量Gnkg/s1.8725012581.890729561.829693652
出口面积Ancm236.55461060.35260989.925638
β0.9984302040.982553591
出口高度Lnmm15.8251317425.202198117.60436402
α1121212.06
喷管损失Δhnε14.133437945.814071067.64865372
出口参数hn2877.712152801.46052691.198914
ρn1.0752688170.740740740.420168067
动叶进口速度三角形w1267.262303239.579142283.2788118
β121.1216979921.924455421.34481894
出口速度三角形 w2t296.8948675268.361837312.1044631
Ψ0.92550.92250.925
w2274.7761999247.563795288.6966284
β2(取）161717
C296.8172721381.7911084102.0092915
α251.4607349562.222802155.82359746
动叶损失Δhbε6.3223011665.365121597.031726328
出口参数hbt2869.3534382794.150552682.617759
ρbt(图）1.0526315790.714285710.398406375
Pb(图）0.230.140.066
εb0.5476190480.608695650.471428571
动叶中气流超音速动叶中气流超音动叶中气流亚音速
hb2875.6757392799.515672689.649485
ρb(图）1.0416666670.709219860.396825397
出口干度Xb111
动叶进口高度lb117.8251317427.202198119.60436402
顶部漏气ΔGt0.0569194160.037567740.049728632
顶部反动度Ωt0.1103601960.135694460.10822591
出口截面Ab63.97941515104.948364154.3492766
μb（查图）0.9410.9410.941
出口高度lbmm20.6362902230.784001321.32959463
β2判断符合符合符合
余速动能Δhc24.6867920913.344892715.202947774
功、效率轮周功Pu1（Δhu）104.637468891.1627067118.1166722
Pu2104.637468891.1627067118.1166722
轮周效率ηu0.8364760210.862574260.88253701
叶高损失Δhl9.2520120735.260120479.685279671
叶轮摩擦损失Δhf0.8023658350.801443281.254981177
隔板漏气损失Δhp3.2446694521.774046431.521895185
叶顶漏气损失Δht2.8008525081.671586912.905657509
部分进气损失Δhe6.8128503185.861466090
湿气损失Δhx000
级的内效率ηri0.6533105990.71715720.76771271
数值数值
45
0.040.04
32.344.4
0.460.5
858937
0.076139860.085489861
0.0730
1.711931.71193
11
5.202947774
0.81
10
240.3264.8
2696.372609
1
155
159.1623582
147.0437585
2553.491208
0.066
0.396825397
0.0254
5.6
0.384848485
斜切喷管
542.2983653
526.0294144
0.011402792
1.700527208
162.157441
1
28.82198328
12.06
亚音速
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