Pokayoke防错技术课件
合集下载
Poka-Yoke防错技术(完整版)
背景
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段， 采用各种技术和工具，以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备，实时检测生产过程中的异常 情况，并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮 助企业提高生产效率和产品质量。
01
服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中，提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产 效率等。
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段， 采用各种技术和工具，以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备，实时检测生产过程中的异常 情况，并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮 助企业提高生产效率和产品质量。
01
服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中，提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产 效率等。
防错法ppt课件
（1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作
业过程方可成功。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。
14
第二部分： 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对，用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造！
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万別，但 大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
48
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏，如出货检查表， 包装检查表，5S检查表等，示意如下：
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
50
学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司，失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈，并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
40
三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
（1） 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。
业过程方可成功。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。
14
第二部分： 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对，用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造！
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万別，但 大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
48
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏，如出货检查表， 包装检查表，5S检查表等，示意如下：
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
50
学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司，失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈，并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
40
三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
（1） 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。
防错技术Poke-YokePPT课件
Poke-Yoke的维护与管理
定期检查
定期对防错装置进行检查，确保其正常工作，及时发现和修复故障。
更新与升级
随着生产工艺和技术的变化，及时更新和升级防错装置，以提高其 适应性和可靠性。
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，使其了解防错装置的使用和维护方法， 提高其对防错技术的认识和理解。
05
Poke-Yoke的案例分析
Poke-Yoke的特点与优势
简单易用
Poke-Yoke设计简单，易于实现和使用，不需要复杂的设备和技能。
高效可靠
Poke-Yoke能够有效地防止错误的产生，提高生产效率和产品质量。
定制性强
可以根据不同的应用场景和需求进行定制化设计，满足不同企业的特殊需求。
成本低廉
Poke-Yoke设计成本较低，可以在短时间内实现并投入使用。
随着技术的不断发展和市场竞争的加剧，防错 技术poke-yoke的应具有针对性的 防错技术poke-yoke解决方案，以满足不同客户 的需求。
THANKS
感谢观看
03
Poke-Yoke在生产中的应用
防止装配错误
零件识别
通过设计专门的识别装置，确保 每个零件在装配过程中被正确识 别，防止使用错误的零件进行装
配。
装配顺序检查
设置装配顺序检查装置，确保每个 零件按照正确的顺序进行装配，防 止顺序错误导致的问题。
装配到位检测
通过传感器和限位开关等装置，检 测零件是否正确安装到位，防止未 安装到位或安装过紧过松的情况。
防错技术poke-yoke的实施需 要综合考虑产品设计、生产流 程、人员培训等多个方面，以 确保其有效性和可靠性。
对未来的展望和研究方向
防错技术Poka-Yoke培训教材讲义
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
PokaYoke 防错法PPT课件
$ 100
不满意的客户还会和其他的客户分享经验的成本
$1000
.
13
Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防错措施？
❖To prevent turnbacks and customer escapes from recurring, since the cost to fix a problem increases rapidly the later it is found: ❖为防止缺陷和客户逃脱情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加：
• Change component type, characteristics or supplier
• 改变组件的类型、特征或供应商
.
• Change or add tooling • 改变或增添工具 • Change process steps • 改变加工步骤 • Add use of checklists,
✓ Calculations / Adjustments 计算/调节
✓ Look-alike parts 相. 似的零件
12
1-10-100 Rule
1-10-100 规则说明了一个产品或服务在它的生产流程中前进时 改正一个错误的成本将会十倍增加
活动
成本
正确操作程序
$1
在生产时检测到错误
$ 10
客户检测到错误
.
16
Example of Mistake-Proofing the Design 防错措施范例-设计
❖ Process Description: Making a pot of coffee
❖ 程序描述：泡一壶咖啡
PokaYoke防错技术PPT课件
• 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故障 而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意味着 不合格品的产生。防错的另一个目的就是监测流程。不仅监测， 还可以促进作业的标准化。一旦标准化的作业被作业者培养为操 作习惯，就能够最大幅度地减少人为操作中的变异，从而实现生 产过程的稳定化．确保加工出来的产品质量稳定。
达保护之作用。 • 例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。
第16页/共76页
防错十大原理
• 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不 错误。
• 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写 纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
• 以“浮力”的方式来控制，例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推 动拉杆，切断水源。
• 以“重量”控制的方式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 • 以“光线”控制的方式来完成，例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 • 以“时间”控制的方式来完成，例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间
第8页/共76页
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。——藉“排除”的方法来达成。 • 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止 再录音。 • 例：糟糕的竖琴演奏员。
第9页/共76页
防错十大原理
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完 成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。
第4页/共76页
防错的五大基本思路
• 排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符 合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向；
达保护之作用。 • 例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。
第16页/共76页
防错十大原理
• 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不 错误。
• 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写 纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
• 以“浮力”的方式来控制，例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推 动拉杆，切断水源。
• 以“重量”控制的方式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 • 以“光线”控制的方式来完成，例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 • 以“时间”控制的方式来完成，例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间
第8页/共76页
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。——藉“排除”的方法来达成。 • 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止 再录音。 • 例：糟糕的竖琴演奏员。
第9页/共76页
防错十大原理
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完 成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。
第4页/共76页
防错的五大基本思路
• 排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符 合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向；
POKE YOKA 培训课件
POKA YOKE 防错
定义 日文：POKA-YOKE 英文：Error Proof (Fool Proof) 中文：防错、防呆
思想统一
行动快速
目标明确
POKA YOKE 防错
POKA-YOKE 由丰田公司是质量管 理专家、丰田生产体系创建人 雴 江滋生 首创。
POKA YOKE 防错
1、错误的概念： 是预期过程中的任何偏离，是人们由于疏忽、无意
如果安装不到位，传感器 将信号传递给终端，以鸣 笛，闪烁，震动等形式发 出。
POKA YOKE 防错
4、相符原理
螺钉盖板
手术器械
POKA YOKE 防错
5、顺序原理 按序号排列
POKA YOKE 防错
6、隔离原理
POKA YOKE 防错
7、复制原理
复写纸 模板
POKA YOKE 防错
8、层别原理 充分利用各种感官将 不同作业区分，如不 同是颜色标识。
识等偶尔犯下的。
Ø 人犯错是自然的事，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的， 而且是难以避免的。
Ø 机器并不是不犯错误。
POKA YOKE 防错
2、错误与缺陷：
? 错误
缺陷
Ø 所有的缺陷由错误产生。 Ø 不是所有的错误都产生缺陷。
POKA YOKE 防错
错误产生的原因：
u 错觉 u 过分关注产生的幻觉 u 观察的不同角度 u 盲点
POKA YOKE 防错
人犯错误的原因有哪些？
遗忘，理解错误，识别错误，新手错误，意愿错误，疏忽 错误，迟钝错误，缺乏标准错误，意外错误，故意错误。
POKA YOKE 防错
你看到的是什么？
POKA YOKE 防错
定义 日文：POKA-YOKE 英文：Error Proof (Fool Proof) 中文：防错、防呆
思想统一
行动快速
目标明确
POKA YOKE 防错
POKA-YOKE 由丰田公司是质量管 理专家、丰田生产体系创建人 雴 江滋生 首创。
POKA YOKE 防错
1、错误的概念： 是预期过程中的任何偏离，是人们由于疏忽、无意
如果安装不到位，传感器 将信号传递给终端，以鸣 笛，闪烁，震动等形式发 出。
POKA YOKE 防错
4、相符原理
螺钉盖板
手术器械
POKA YOKE 防错
5、顺序原理 按序号排列
POKA YOKE 防错
6、隔离原理
POKA YOKE 防错
7、复制原理
复写纸 模板
POKA YOKE 防错
8、层别原理 充分利用各种感官将 不同作业区分，如不 同是颜色标识。
识等偶尔犯下的。
Ø 人犯错是自然的事，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的， 而且是难以避免的。
Ø 机器并不是不犯错误。
POKA YOKE 防错
2、错误与缺陷：
? 错误
缺陷
Ø 所有的缺陷由错误产生。 Ø 不是所有的错误都产生缺陷。
POKA YOKE 防错
错误产生的原因：
u 错觉 u 过分关注产生的幻觉 u 观察的不同角度 u 盲点
POKA YOKE 防错
人犯错误的原因有哪些？
遗忘，理解错误，识别错误，新手错误，意愿错误，疏忽 错误，迟钝错误，缺乏标准错误，意外错误，故意错误。
POKA YOKE 防错
你看到的是什么？
POKA YOKE 防错
防错法(Poka-Yoke)
28
*
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
29
*
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分 为三类： 1、判断型检测：
参加试验的人最终的结果显而易见......!
4
*
墨菲定律：
如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
5
*
1986年1月28日，“挑战者”号在升空73秒后爆炸，7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但 是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
所占比例
77.8%
从表中可以看出，在 导致失误的原因中， 人占了绝大部分（ 77.8%），其次为作 业方法和设备原因。
11.1% 11.1%
对待失误的两种方式：
1、传统的失误防止方式：
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏 工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者 研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
Pokayoke 防错技术ppt课件
Slide 31
什么是Poka-Yoke？
这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发 展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；
是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。
日常生活中人为失误的POKA YOKE
⑧ AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话， 汽车就不能启动
Slide 43
日常生活中人为失误的POKA YOKE
提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁 边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？
回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众 普遍使用的键盘叫做"快蹄键盘"，原文为"QWERTY"，原来的键盘基本 上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的机 械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样。 把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被交 给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。
传统的错误防止方式。
– 人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认 识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施 是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业 者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错 误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指 导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止 。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的 防错方式并不怎么成功。
容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。 适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的 概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；
什么是Poka-Yoke？
这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发 展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；
是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。
日常生活中人为失误的POKA YOKE
⑧ AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话， 汽车就不能启动
Slide 43
日常生活中人为失误的POKA YOKE
提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁 边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？
回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众 普遍使用的键盘叫做"快蹄键盘"，原文为"QWERTY"，原来的键盘基本 上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的机 械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样。 把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被交 给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。
传统的错误防止方式。
– 人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认 识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施 是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业 者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错 误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指 导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止 。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的 防错方式并不怎么成功。
容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。 适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的 概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；
防错法原始版-ppt课件
参加试验的人最终的结果显而易见......!
4
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
5
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
35
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
29
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别： 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
33
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测： 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以
4
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
墨菲定律： 如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
5
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
35
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
29
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别： 3、溯源型检测：
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
33
2019/10/16
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测： 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以