充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法的制作技术
氯化聚乙烯生产工艺

氯化聚乙烯生产工艺氯化聚乙烯(PVC)是一种具有广泛应用的热塑性塑料,广泛用于制作管道、电线电缆、地板、装饰材料等。
氯化聚乙烯的生产工艺主要分为乙烯氯化工艺和乙烯增塑工艺。
1. 乙烯氯化工艺乙烯氯化工艺是通过将乙烯气体与氯气在氯化铝催化剂的存在下进行氯化反应而制得的氯化乙烯。
该工艺主要包括以下步骤:(1)催化剂的制备:使用溶液法或沉淀法制备氯化铝催化剂。
(2)乙烯氯化:将乙烯气体、氯气和催化剂送入氯化塔中,通过催化剂的存在,将乙烯气体进行氯化反应生成氯化乙烯。
(3)净化:对产生的氯化乙烯进行净化处理,去除其中的杂质。
(4)聚合:经过净化的氯化乙烯加入聚合反应器中,并加入引发剂、调节剂等助剂,进行聚合反应,生成氯化聚乙烯树脂。
(5)烘干和粉碎:将聚合后的氯化聚乙烯树脂进行烘干和粉碎处理,得到粉末状的氯化聚乙烯。
2. 乙烯增塑工艺乙烯增塑工艺是在乙烯氯化工艺的基础上,通过添加增塑剂来提高氯化聚乙烯的柔韧性和可加工性。
该工艺主要包括以下步骤:(1)乙烯氯化:同乙烯氯化工艺中的步骤(2)。
(2)净化:同乙烯氯化工艺中的步骤(3)。
(3)增塑剂的添加:将净化后的氯化乙烯加入混合料搅拌器中,在搅拌的同时,逐渐添加增塑剂等助剂,使其充分混合。
(4)聚合:与乙烯氯化工艺中的步骤(4)相同。
(5)烘干和粉碎:与乙烯氯化工艺中的步骤(5)相同。
乙烯增塑工艺相较于乙烯氯化工艺,在添加了增塑剂后,氯化聚乙烯的柔韧性和可加工性得到了提高,适用于制作注塑产品和挤出薄膜等要求较高的应用。
总之,氯化聚乙烯的生产工艺主要包括乙烯氯化工艺和乙烯增塑工艺,具体的工艺步骤根据产品的要求和工艺设备的不同会有所差异。
这些工艺通过乙烯气体与氯气的反应,制得氯化乙烯,再通过聚合、净化等步骤最终得到氯化聚乙烯产品。
茂金属聚乙烯制备工艺流程

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SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺

SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺如下:1、施工操作程序验收基层(找平层) →清扫基层(找平层) →制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工并验收。
2、找平层技术要求(1)、地下防水找平层应符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-20 02)规定。
(2)、找平层拐角处(女儿墙、烟囱、天窗、墙角等)均应做成R=20mm的圆角或直角。
3、粘接胶的配制(1)、水泥胶的配制①水泥添加SBCl20胶粘剂的配制方法a、粘贴防水层时,SBCl20胶粘剂含量为水泥重量的2.5%,即一袋水泥(50k g)配用一袋胶粘剂(1.25kg)。
配制时将一袋胶粘剂与6kg~10kg的水泥干混均匀,然后边搅拌边将其加入到27.5kg~32.5kg的水中(相当于水泥重量的55%~65%,即2.5个外包装箱容积),搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥,边加入水泥边搅拌,搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。
b、粘贴隔汽层时,SBCl20胶粘剂含量为水泥重量的1.5%,即一袋水泥(50k g)配用一袋胶粘剂(0.75kg)。
配制时将一袋胶粘剂与4kg~8kg的水泥干混均匀,然后边搅拌边将其加入到27.5kg~32.5kg的水中(相当于水泥重量的55%~65%,即2.5个外包装箱容积),搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥,边加入水泥边搅拌,搅拌至无疑块、无沉淀、无气泡即可使用。
注意事项:量水时,将包装箱内的大塑料袋上口翻向箱外,按标线计量。
防水卷材粘贴后24小时内禁止向水泥胶处洒水。
②水泥添加乳白胶的配制方法乳白胶与水泥的重量比为17%时,每公斤水泥加水控制在0.38kg~0.48kg,乳白胶与水泥的重量比为7%时,每公斤水泥加水控制在0.45kg~0.55kg。
配制时,先把乳白胶放入制胶容器中,边搅拌边加水,加水后搅拌至乳白胶全部溶解,再边搅拌边加水泥,加完水泥搅拌至均匀无疑块、无沉淀、无泡沫即可使用。
一种聚乙烯双壁波纹管的配方及其制备方法

一种聚乙烯双壁波纹管的配方及其制备方法一种聚乙烯双壁波纹管是一种在建筑、市政、通讯、电力、给排水等领域广泛使用的管材。
它具有韧性好、耐腐蚀、抗老化、重量轻、使用寿命长等优点,因此深受人们喜爱。
下面将介绍聚乙烯双壁波纹管的配方及其制备方法。
一、聚乙烯双壁波纹管配方1. 高密度聚乙烯材料高密度聚乙烯材料是聚乙烯双壁波纹管的主要原材料,质量的好坏直接影响着管材的性能。
建议选用质量稳定、流动性好的高密度聚乙烯树脂作为原料,其密度应在0.940-0.970g/cm3之间,熔指在120-140℃之间。
2. 碳酸钙碳酸钙是聚乙烯双壁波纹管中的一种填充剂,能够增加管材的硬度、刚性和尺寸稳定性,提高其耐热性和耐压性。
建议选用纯净度高、颗粒度均匀的粉末状碳酸钙,并在加工过程中适当控制其用量。
3. 抗氧剂抗氧剂是聚乙烯双壁波纹管中的一种常见添加剂,能够有效延长管材的使用寿命。
建议选用稳定性好、耐高温、无毒无味的抗氧剂,并在加工过程中适当控制其用量。
4. 防老剂防老剂是聚乙烯双壁波纹管中的一种添加剂,能够有效抑制管材的老化、劣化和裂纹。
建议选用稳定性好、耐候性好的防老剂,并在加工过程中适当控制其用量。
二、聚乙烯双壁波纹管制备方法1. 原材料准备按照上述配方,将高密度聚乙烯材料、碳酸钙、抗氧剂和防老剂按照一定比例混合均匀,备用。
2. 多层挤出生产工艺将原材料送入挤出机中,在高温高压下使其熔融,并通过挤出口挤出成型。
在挤出过程中,采用多层挤出生产工艺,即内层和外层分别挤出,中间加入楔形垫片(或螺旋嵌条),形成波纹结构。
在挤出过程中,可以通过控制挤出头的速度和压力、调整冷却水的流量和温度等参数,以保证管材的准确尺寸和良好的表面光泽。
3. 检测与包装制备好的聚乙烯双壁波纹管要经过严格的检测,检测管材的尺寸、物理性能、耐压试验等指标是否符合相关标准要求。
通过检测合格后,将聚乙烯双壁波纹管分别按照规格和长度进行包装,方便运输和存放。
聚氯乙烯生产工艺流程

聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,简称PVC)是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能,广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备:聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来,而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产:乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应,生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行,并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应:氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应,形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行,聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理:聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后,颗粒经过溶剂处理,去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥:经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎,将颗粒细化为粉末;然后利用干燥机将湿度降低至目标值,以便后续加工。
6. 添加剂混合:将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂,如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型:混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融,然后通过模具,将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割:挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却,以使其固化。
然后,通过切割设备将PVC产品切割成所需长度,以便包装和运输。
9. 包装和存储:切割好的PVC产品进行包装,通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中,待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程,具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数,以确保产品的质量和性能。
聚合物基无机纳米复合材料的制备方法──Ⅱ直接分散法和同时形成法

作者简介:生瑜(1966年—),男,江苏泰兴人,福建师范大学高分子研究所副研究员,现在华东理工大学材料工程学院攻读博士学位。
主要研究方向:烷氧金属有机高分子、阻燃高分子材料、纳米复合材料。
聚合物基无机纳米复合材料的制备方法Ⅱ1直接分散法和同时形成法生 瑜1,2,朱德钦2,陈建定1(11华东理工大学材料工程学院,教育部超细材料制备与应用重点实验室,上海 200237 21福建师范大学高分子研究所,福州 350007) 摘要:聚合物基无机纳米复合材料制备的关键问题是无机纳米粒子在聚合物基体中保持其纳米尺度的分散,本文主要讨论直接分散法、同时形成法制备聚合物基无机纳米复合材料的基本原理和技术要点。
关键词:纳米复合材料;有机2无机复合;直接分散法;同时形成法在前文[1]中总结了聚合物基无机纳米复合材料的复合形式和制备方法,并对原位生成法的原理和方法作了详细介绍,在本篇中将对直接分散法和同时形成法制备聚合物基无机纳米复合材料的原理和方法进行讨论。
1 直接分散法所谓直接分散法是指先通过一定的方法制得纳米颗粒,然后将纳米颗粒与聚合物组分(单体或聚合物)通过适当方法制得聚合物基无机纳米复合材料。
这种方法是制备聚合物基无机纳米复合材料的方法中适用面最广的一种,大多数纳米颗粒都可以通过此方法制备成相应的聚合物基纳米复合材料,其基本流程如下。
111 纳米粒子的制备方法简介直接分散法是先制备纳米颗粒,然后再制得其聚合物基纳米复合材料。
因此有必要对纳米颗粒的制备方法作一简单介绍。
纳米粒子的制造是纳米材料学研究中的一项重要内容,它涉及材料、物理、化学、化学工程等多门学科,是一门边缘科学技术。
常用的制备方法[2]有气相法、液相法,亦有直接使用高能机械球磨直接粉碎的固相法。
气相法主要有低压气体中蒸发法(气体冷凝法)、活性氢2熔融金属反应、溅射法、流动液面真空蒸镀法、通电加热蒸发法、混合等离子法、激光诱导化学气相沉积(LIC VD )、化学蒸发冷凝法(C VC )、爆炸丝法。
酸相法生产氯化聚乙烯生产工艺设计
酸相法生产氯化聚乙烯生产工艺设计一、工艺概述酸相法生产氯化聚乙烯是一种重要的高分子材料生产工艺,其主要原料为乙烯和氯气。
该工艺通过将乙烯和氯气在酸性催化剂的作用下进行聚合反应,得到聚合物产品。
本文将详细介绍酸相法生产氯化聚乙烯的工艺设计。
二、原料准备1. 乙烯:纯度不低于99.5%,水分不超过10ppm。
2. 氯气:纯度不低于99.5%,水分不超过10ppm。
3. 酸性催化剂:采用硫酸或三氧化硫等酸性催化剂。
三、反应器设计1. 反应器采用立式罐式反应器,容积为5000L。
2. 反应器壁厚度为10mm,材质为316L不锈钢。
3. 反应器顶部设有进料口和排放口,并装有温度计和压力计。
四、工艺流程1. 开始反应前,先将反应器内部清洗干净,并将酸性催化剂加入反应器中。
2. 将乙烯和氯气按比例加入反应器中,同时开启搅拌器和加热器,将反应温度升至70℃。
3. 维持反应温度在70℃左右,持续搅拌和加热,直至反应结束。
4. 反应结束后,停止加热和搅拌,将反应物从排放口排出,并进行后续处理。
五、工艺控制1. 反应温度:维持在70℃左右。
2. 反应时间:根据生产需求确定。
3. 气体流量:根据乙烯和氯气的比例确定。
4. 压力控制:维持在正常范围内。
六、安全措施1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 在操作过程中严格遵守操作规程,确保操作安全。
3. 反应器内部压力不得超过规定范围。
七、工艺优化与改进1. 优化反应条件,提高聚合物产率和质量。
2. 采用新型催化剂或添加助剂等技术手段,改善聚合物的性能。
3. 节约能源,降低生产成本。
八、工艺经济性分析1. 生产成本:包括原料成本、能源成本、设备维护费用等。
2. 产品市场价格:根据市场需求和竞争情况确定。
3. 经济效益:通过生产成本和产品市场价格的比较,确定经济效益。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯,又称聚氯乙烯或PVC,是一种重要的合成树脂材料。
它具有优良的物理性能和化学稳定性,因而在建筑、电子、医疗、包装等众多领域得到广泛应用。
本文将就氯化聚乙烯的生产工艺及其应用进行浅析,以便更好地了解这种重要的合成树脂材料。
一、氯化聚乙烯的生产工艺1. 原料准备氯化聚乙烯的生产原料主要包括乙烯和氯气。
乙烯是一种无色、无味、可燃的气体,是石油加工过程中的主要产品之一。
氯气是一种常见的工业气体,具有刺激性气味,并且具有强烈的腐蚀性。
在生产过程中,乙烯和氯气按一定的比例混合,并经过反应制得氯化聚乙烯。
2. 聚合反应氯化聚乙烯的生产主要采用乙烯氯化聚合法。
这个过程中,乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化聚合反应,生成氯化聚乙烯。
催化剂通常采用过渡金属催化剂,如钛、铬或锌等。
聚合反应一般在高温高压下进行,反应温度通常在50-70℃之间,反应压力则在10-20MPa之间。
这个过程中,聚合率、密度、分子量分布等因素会影响氯化聚乙烯的性能。
3. 加工成型生产的氯化聚乙烯通常还需要经过加工成型才能得到最终的产品。
加工成型的方法主要包括挤出、注塑、吹塑、压延等,根据最终产品的形状和规格进行选择。
在加工成型过程中,可以通过添加助剂、填料和改性剂等,使得氯化聚乙烯的性能更加优良,以满足不同领域的需求。
以上就是氯化聚乙烯的生产工艺的简单介绍,下面将来看一下氯化聚乙烯在各个领域的应用。
1. 建筑材料氯化聚乙烯是建筑行业中广泛使用的材料之一。
它的耐候性、耐热性、抗老化性和机械性能都非常优异,因而在建筑材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造地板、墙板、窗框、排水管道、防水材料等。
在建筑行业的应用中,氯化聚乙烯制品所占比例不断增加,成为建筑行业的主要材料之一。
2. 包装材料由于氯化聚乙烯具有良好的韧性和耐腐蚀性,因此在包装材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造瓶子、塑料袋、塑料薄膜、塑料泡沫等包装材料,被广泛用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
pe工艺流程
pe工艺流程PE工艺流程PE工艺流程是指聚乙烯(Polyethylene)的生产过程中所涉及到的各个环节和步骤。
聚乙烯是一种常见的塑料材料,广泛应用于包装、电子、建筑、汽车等领域。
下面将介绍PE工艺流程的主要步骤。
首先,原料准备。
PE的原料主要是石油中的乙烯,也可以使用天然气中的乙烯。
原料要经过分离、净化等工序,确保原料的纯度和质量。
接下来,聚合反应。
将乙烯原料送入聚合反应器中,在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应需要加入催化剂和其他助剂,以促使反应的进行。
然后,得到聚合物颗粒。
在聚合反应之后,得到的聚合物是液态的,需要通过冷却、分离等工序,将其固化成颗粒状物料。
这些颗粒称为树脂颗粒,是聚乙烯制品的基础。
随后,颗粒预处理。
树脂颗粒需要通过预处理工艺,去除其中的杂质和颗粒之间的粘连。
预处理过程通常包括干燥、筛分、除尘等步骤,以保证颗粒的质量和均一性。
再后,挤出成型。
树脂颗粒经过预处理之后,将其放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过加热和螺杆的旋转运动,将树脂颗粒加热熔化,并通过模具形成所需的形状。
挤出机的工艺参数可以调节,以获得不同形状、尺寸和厚度的成品。
接着,冷却和切割。
挤出成型之后,将成品通过冷却装置进行迅速冷却,使其固化和稳定。
冷却过程通常使用水冷却或风冷却。
冷却后的成品需要经过切割设备进行切割,得到所需的长度和形状。
最后,成品包装和质检。
切割之后的成品通过传送带或手工操作,进入包装工艺环节。
成品包装通常采用塑料袋、纸箱或托盘等形式,以保护其在运输和储存过程中不受损。
同时,进行质检工作,检查成品是否符合技术要求和质量标准,确保产品的质量和安全。
总之,PE工艺流程是一个复杂的过程,需要经过原料准备、聚合反应、颗粒处理、挤出成型、冷却切割、包装质检等多个环节。
每个环节都需要严格控制和管理,以确保产品质量和生产效率。
随着科技的发展,PE工艺不断优化和改进,使得聚乙烯制品在各个领域的应用更加广泛和多样化。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯复合管工艺、性能简介
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺、性能简介钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管(以下简称复合管材)是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。
这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE管进行缠绕增强,使管材的公称压力很容易达到:5MPa以上(口径≤φ200)、2MPa(口径≤φ400),而且管材壁厚低于纯PE管。
这种复合管材,可以使已得到人们认可的PE管材如虎添翼,必将为社会带来很好的经济效益。
在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。
一、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的结构和生产工艺1、管材结构特点钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。
如图1。
图1增强用钢丝为高强度镀层钢丝,缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。
在芯管上缠绕后,经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆,保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。
从而获得具有性能优异的复合管材。
包覆在高强度钢丝外的包覆层,是一种高性能粘接材料,属于HDPE改性材料,与HDPE在加热条件下能熔融为一体,同时,其极性键与钢有极强的粘接性能(200N/25mm,ASTMD903)。
这种高性能粘合剂是国际上着名大公司的新产品,已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE界面物质广泛运用。
由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题,因此,这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子,塑料只是机械地将钢丝包覆在其中,存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙,当管材端口封口不好或管材开口封口不好时,会引起层间窜水,致使管材低内压破坏。
正是由于钢——PE界面问题的解决,使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。
采用新方法制造的钢——PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。
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本技术涉及一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,属于充气材料技术领域。本技术以高密度聚乙烯为基材,制备充气泳池用聚乙烯基复合材料,高密度聚乙烯无味、无臭、无毒,且硬度高、耐磨性能较好、拉伸强度较好、化学稳定性高等优点,在加工方面多样化如挤出、吹塑、注塑等多种方式都能调控形成所需性能的材料,高密度聚乙烯的主分子链上存在碳原子数较多的支链,聚合物的支化度很高,可以有效改善高密度聚乙烯的机械加工性能和耐热性能,高密度聚乙烯在结晶过程中短支链分布在高分子量部分的含量高,其在分子间支撑的应力强,可以有效的阻止分子片晶的位错与滑移,从而可以有效增加充气泳池用聚乙烯基复合材料的屈服强度和力学强度。
技术要求1.一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,具体制备步骤为:
(1)将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、聚乳酸、混合改性料、邻苯二甲酸二辛酯、丙三醇、抗氧剂1010、硫磺置于高速混合机中,在100~120℃的条件下以400~500r/min转速搅拌混合6~8min,得混合料;
(2)将混合料置于双辊开炼机中,在160~180℃的条件下以180~200r/min转速开炼塑化10~12min,得塑化料;
(3)将塑化料置于平板硫化机中压制8~10min,常温冷却,得充气泳池用聚乙烯基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,所
述的高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、聚乳酸、混合改性料、邻苯二甲酸二辛酯、丙三醇、抗氧剂1010、硫磺的重量份为80~100份高密度聚乙烯、20~25份聚丙烯树脂、20~25份聚乳酸、16~20份混合改性料、8~10份邻苯二甲酸二辛酯、4~5份丙三醇、0.8~1.0份抗氧剂1010、0.4~0.5份硫磺。
3.根据权利要求1所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,步
骤(3)所述的压制条件为温度185-195℃、压力20~30MPa。4.根据权利要求1所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,步
骤(1)所述的混合改性料的具体制备步骤为:
(1)将硬酯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇加入去离子水中,在40~50℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌10~15min,保温,得改性液;
(2)将竹粉纤维、碳化硅、纳米炭黑、纳米二氧化钛加入改性液中,置于球磨机内,在40~50℃的水浴条件下以180~200r/min转速球磨2~4h,得混合悬浮液;
(3)将混合悬浮液置于超声波分散机中,常温下超声震荡20~30min,得混合分散液;(4)将混合分散液置于离心机中,常温下以3500~4000r/min转速离心分离20~30min,取下层固体,置于80~100℃的烘箱中干燥1~2h,得混合改性料。
5.根据权利要求4所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,所
述的竹粉纤维、碳化硅、纳米炭黑、纳米二氧化钛、硬酯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水的重量份为20~40份竹粉纤维、20~40份碳化硅、10~20份纳米炭黑、10~20份纳米二氧化钛、0.4~0.8份硬酯酸、2~4份乙烯基三乙氧基硅烷、40~80份无水乙
醇、40~80份去离子水。
6.根据权利要求4所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,步
骤(3)所述的超声震荡的功率为400~500W。
7.根据权利要求4所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,步
骤(2)所述的竹粉纤维的具体制备步骤为:
(1)将氢氧化钠加入去离子水中,常温下以180~200r/min转速搅拌20~30min,得氢氧化钠溶液;
(2)将竹粉加入氢氧化钠溶液中,常温下以400~500r/min转速搅拌40~60min,得竹粉悬浮液;
(3)将竹粉悬浮液置于超声波分散机中,常温下超声分散20~30min,静置20~24h,真空抽滤,取滤饼用去离子水洗涤3~5次,再置于100~120℃的烘箱中干燥1~2h,得竹粉纤维。8.根据权利要求7所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,所
述的竹粉、氢氧化钠、去离子水的重量份为40~60份竹粉、20~30份氢氧化钠、100~150份去离子水。
9.根据权利要求7所述的一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,其特征在于,步
骤(3)所述的超声分散的功率为300~400W。
技术说明书一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法技术领域本技术涉及一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法,属于充气材料技术领域。背景技术目前全国669座城市中有400座供水不足,110座严重缺水;在32个百万人口以上的特大城市中,有30个长期受缺水困扰。在46个重点城市中,45.6%水质较差,14个沿海开放城市中有9个严重缺水。解决市民夏季娱乐休闲的问题便凸显出来北京、天津、青岛、大连等城市缺水最为严重。随着全球气候变暖,夏季突破40℃的极端天气越来越多,各地频频发布高温预警,目前随着城市建设的飞速发展,地价日益高涨,可供市民休息游玩的场所越来越少。对于季节性游乐场要求条件更高,常规修建一个游泳馆须投资几百万以上,兴建一个游泳为主的主题公园投资在上千万以上,而且面临着忙一季经营,三季维护的尴尬。
移动充气水游泳池的出现,解决了上述问题,一个充气游泳池只需要几千块钱就可以解决人们夏季戏水的需求,特别是这些充气游泳池,可以加上动漫元素,以动漫水世界乐园的形式出现。充气泳池和国内的充气水池区别在于,充气水池主要是供儿童钓鱼或摸鱼娱乐而用。所以,业内又叫其为摸鱼池。而充气游泳池不但可以让儿童在夏日坐在里边玩乐休息,也可以让家庭成员一块在里边洗澡玩乐。充气游泳池和充气水池相比更适合年龄大一点的儿童和家庭。可以说充气游泳池是一个临时的可折叠便携式游泳池。
充气游泳池是由PVC加网布制成供儿童和家庭洗澡娱乐的便携式游泳池。充气游泳池不但可以让儿童在夏日坐在里边玩乐休息,也可以让家庭成员一块在里边洗澡玩乐,是一个临时的可折叠便携式游泳池。充气游泳池的优点在于它的便携性,可以把它放在家中的任何地方,甚至是阳台或卧室;而且相比正规的游泳池价格上也是相当的实惠,使用方便,特别适用于在外人员。但是,现有的充气游泳池材料中,往往存在印刷图案与泳池氯水接触而导致褪色、氧化黄变等问题,另外,其抗冲击、抗撕裂等物理性能以及耐老化性等也差强人意。
常规的充气泳池为PVC加网布制成,而PVC的主要成分为聚氯乙烯,其中含有 大量的卤素,长期使用可能会影响水质,而充气泳池长期使用后也容易滋生细菌,影响游泳 者,尤其是儿童的健康。
因此,针对目前传统的充气游 泳池都是PVC加网布制成,比较轻便,但是充气游泳池一般都是在室外使用,对游泳池的磕 碰和摩擦较为严重,因此经常出现漏气现象,需要进行修补,影响充气游泳池的外观和使用 寿命,而且游泳池使用时的人数较多,加之外界的环境污染,极易导致病菌繁殖,导致使用 者出现皮肤过敏,对消费者的健康产生很大的危害,研制一种力学性能优异,抗菌性能良好的充气泳池材料显得尤为关键。
技术内容本技术所要解决的技术问题:针对现有的充气游泳池材料抗冲击、抗撕裂等物理性能以及耐老化性差,并且极易导致病菌繁殖等问题,提供了一种充气泳池用聚乙烯基复合材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:(1)将高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、聚乳酸、混合改性料、邻苯二甲酸二辛酯、丙三醇、抗氧剂1010、硫磺置于高速混合机中,在100~120℃的条件下以400~500r/min转速搅拌混合6~8min,得混合料;
(2)将混合料置于双辊开炼机中,在160~180℃的条件下以180~200r/min转速开炼塑化10~12min,得塑化料;
(3)将塑化料置于平板硫化机中压制8~10min,常温冷却,得充气泳池用聚乙烯基复合材料。
所述的高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、聚乳酸、混合改性料、邻苯二甲酸二辛酯、丙三醇、抗氧剂1010、硫磺的重量份为80~100份高密度聚乙烯、20~25份聚丙烯树脂、20~25份聚乳酸、16~20份混合改性料、8~10份邻苯二甲酸二辛酯、4~5份丙三醇、0.8~1.0份抗氧剂1010、0.4~0.5份硫磺。
步骤(3)所述的压制条件为温度185-195℃、压力20~30MPa。步骤(1)所述的混合改性料的具体制备步骤为:(1)将硬酯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇加入去离子水中,在40~50℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌10~15min,保温,得改性液;
(2)将竹粉纤维、碳化硅、纳米炭黑、纳米二氧化钛加入改性液中,置于球磨机内,在40~50℃的水浴条件下以180~200r/min转速球磨2~4h,得混合悬浮液;
(3)将混合悬浮液置于超声波分散机中,常温下超声震荡20~30min,得混合分散液;(4)将混合分散液置于离心机中,常温下以3500~4000r/min转速离心分离20~30min,取下层固体,置于80~100℃的烘箱中干燥1~2h,得混合改性料。
所述的竹粉纤维、碳化硅、纳米炭黑、纳米二氧化钛、硬酯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水的重量份为20~40份竹粉纤维、20~40份碳化硅、10~20份纳米炭黑、10~20份纳米二氧化钛、0.4~0.8份硬酯酸、2~4份乙烯基三乙氧基硅烷、40~80份无水乙
醇、40~80份去离子水。