铝基复合材料的研究发展现状与发展前景
铝基复合材料的研究现状及发展
铝基复合材料的研究现状及发展
铝基复合材料是一种使用铝或铝基合金及其它材料进行复合的材料，具有在单一材料
不可比拟的力学性能和性能优势。
由于它包含两种以上不同性质的成分，因此具有良好的
综合性能、质量轻、热传导性能良好、强度好等优点，广泛应用于航空航天、机械等领域，已经成为当今最新的一类材料。
近年来，铝基复合材料引起了科学家和工程师们的广泛关注，随着铝基复合材料的应
用范围越来越广泛，研究设计和制造技术也有了显著进步。
目前，铝基复合材料在研究、
设计和制造方面具有众多优势，其中有三个重要方面：
首先，改善成型工艺。
铝基复合材料使用一种称为“厚壁注射成型”的工艺，可以在
短时间内实现大尺寸和复杂形状的件的成型。
这种新型成型技术可以大大减少生产成本，
同时还可提高产品的质量和性能。
其次，研制复合材料原料。
复合材料中所使用的各种原料具有不同性能，如金属粉末
和高分子等，因此必须加以合理搭配，使复合材料具有良好的机械性能。
此外，使用新的
抗氧化剂可有效减少铝基复合材料的氧化，有效延长铝基复合材料的使用寿命。
最后，完善铝基复合材料的产品设计。
通过模拟分析，以确定铝基复合材料的合理结构，使其具有良好的性能，才能达到设计上的要求。
总而言之，随着社会经济发展，铝基复合材料也将越来越受到重视，我们将在未来看
到更多关于铝基复合材料的研究和实践应用。
希望大家能关注这一重要领域，并参与进行
系统研究，以推进其发展。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展1. 引言1.1 石墨烯增强铝基复合材料的研究背景石墨烯是一种二维晶格结构的碳原子薄膜，由于其独特的物理、化学和力学性质，被认为是一种具有巨大潜力的新型材料。
石墨烯具有极高的导热性、机械强度和化学稳定性，因此在材料科学领域备受关注。
铝及其合金由于具有较低的密度和良好的加工性能，在航空航天、汽车工业等领域有着广泛的应用。
传统铝材料在强度和硬度方面存在一定局限性。
为了克服传统铝材料的缺点，研究者们开始探索引入石墨烯来增强铝基复合材料。
石墨烯的加入不仅可以提高复合材料的力学性能，还可以优化其导热和电导特性。
石墨烯增强铝基复合材料成为当前研究的热点之一。
通过将石墨烯与铝基材料进行复合，可以有效提高材料的强度、硬度和耐磨性，同时减轻材料的重量，提高材料的导热性能。
石墨烯增强铝基复合材料被认为具有广阔的应用前景，对于推动材料科学领域的发展具有重要意义。
【字数：220】1.2 石墨烯在材料科学中的应用潜力1. 电子器件：石墨烯具有优异的电子输运性能，高载流子迁移率和高电导率，使其成为理想的电子器件材料。
石墨烯可以应用于场效应晶体管、光电探测器、透明导电膜等领域，为电子器件的性能提升提供了新的可能性。
3. 柔性电子：由于石墨烯的柔韧性和透明性，可将其应用于柔性电子领域，如柔性显示器、柔性传感器、可穿戴设备等。
石墨烯材料的应用为柔性电子产品带来了更广阔的发展空间。
石墨烯在材料科学中的应用潜力巨大，其优异的性能和特殊的结构使得其可以在多个领域发挥重要作用，推动材料科学的发展和创新。
对石墨烯的研究不仅有助于拓展其应用领域，还将促进整个材料科学领域的进步和发展。
2. 正文2.1 石墨烯增强铝基复合材料的制备方法石墨烯增强铝基复合材料的制备方法主要包括机械合金化、粉末冶金、湿法涂覆、化学气相沉积以及熔体混合等几种方法。
机械合金化是其中一种常用的方法，通过球磨或挤压将石墨烯与铝粉进行混合，使二者在微观层面有所聚集和弥散，从而增加界面结合强度。
颗粒增强铝基复合材料研究与应用发展
3、结构性能
通过观察复合材料的显微组织，分析碳化硅颗粒的分布情况和界面结合情况。 实验结果显示，随着碳化硅颗粒含量的增加，颗粒分布逐渐均匀，界面结合强度 也逐渐提高。Fra bibliotek结果分析
实验结果表明，碳化硅颗粒增强铝基复合材料的物理性能、化学性能和结构 性能均得到显著改善。随着碳化硅颗粒含量的增加，复合材料的密度、硬度和界 面结合强度逐渐提高，而热导率呈现先增加后减小的趋势。这些现象和结果与碳 化硅颗粒含量、分布情况以及界面结合情况密切相关。
材料选择
碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法主要包括搅拌铸造法、挤压铸造法、 粉末冶金法和喷射沉积法等。本次演示选取搅拌铸造法进行研究，具体实验过程 如下：
1、按照一定比例将铝材和碳化硅颗粒混合均匀； 2、将混合物放入坩埚中，加热至熔化；
3、搅拌熔融的混合物，确保碳化硅颗粒均匀分布； 4、浇注至预定的模具中，冷却凝固后得到碳化硅颗粒增强铝基复合材料。
然而，尽管颗粒增强铝基复合材料具有诸多优点，但在其研究与应用方面仍 存在一些问题和不足之处。首先，制备工艺复杂且成本较高，限制了其广泛应用。 其次，材料的各向异性较为明显，影响了其性能的进一步提升。此外，关于颗粒 增强铝基复合材料在复杂服役条件下的长期性能和可靠性方面仍需进一步研究和 验证。
未来，随着科学技术的不断进步和研究的深入，颗粒增强铝基复合材料将会 在更多领域得到应用和发展。为进一步提高其性能和降低成本，可以研究新的制 备工艺和优化现有工艺参数，探索新型增强颗粒和基体合金。针对其各向异性和 长期性能问题，可以开展深入的理论和实验研究，建立完善的性能评价体系，为 实际应用提供更加可靠的依据。
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3、结构设计难度大：由于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的力学性能与传统 的金属材料存在较大差异，因此在进行结构设计时需要考虑更多的影响因素，增 加了设计的难度。
铝基复合材料的发展现状与研究样本
铝基复合材料的发展现状与研究样本铝基复合材料是以铝为基体材料，通过添加一定量的强化剂或增强材料制成的材料。
铝基复合材料具有优异的力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
随着科技的不断进步，铝基复合材料的研究与发展也变得越来越重要。
目前，铝基复合材料的研究主要集中在以下几个方面。
首先，增强剂的研究。
铝基复合材料中的增强剂起到增加材料强度和刚度的作用。
目前常用的增强剂有陶瓷颗粒、纤维和纳米颗粒等。
通过改变增强剂的尺寸、形状和含量等因素，可以调控铝基复合材料的力学性能。
其次，界面的研究。
界面是铝基复合材料中起到连接基体和增强剂之间作用的关键部分。
研究表明，优化界面相互作用可以有效提高铝基复合材料的力学性能。
因此，界面改性成为当前铝基复合材料研究的热点。
此外，加工工艺的研究也是铝基复合材料发展的关键。
复合材料的加工工艺对于材料的力学性能和成本都具有重要影响。
目前，常用的加工工艺包括热压、挤压和等离子弧焊等。
通过优化加工工艺参数，可以制备出具有理想力学性能的铝基复合材料。
另外，近年来，铝基纳米复合材料也成为铝基复合材料研究的热点之一、铝基纳米复合材料是将纳米颗粒加入到铝基复合材料中，可以显著改善材料的力学性能和热性能。
这得益于纳米颗粒的小尺寸效应、高比表面积和界面效应等特点。
总体来说，铝基复合材料的研究与发展主要集中在增强剂的研究、界面的研究、加工工艺的研究和铝基纳米复合材料的研究等方面。
随着科技的不断进步和社会对材料性能的不断需求，铝基复合材料在实际应用中的发展前景将会更加广阔。
2024年铝基复合板市场前景分析
2024年铝基复合板市场前景分析1. 引言铝基复合板是一种由铝金属及其他材料组成的复合材料，广泛应用于建筑、航空航天、交通运输等领域。
本文将对铝基复合板市场的前景进行分析，并探讨其可能的发展趋势。
2. 市场概况目前，全球铝基复合板市场规模不断扩大，预计未来几年内将保持较高的增长速度。
中国、美国、欧洲等地是铝基复合板市场的主要消费地区。
市场上的铝基复合板品种繁多，包括铝塑板、铝镁锰板、铝铜板等，以满足各个领域的需求。
3. 市场驱动因素铝基复合板市场的快速发展受到多个驱动因素的影响：3.1 建筑行业需求增长随着城市化进程的加快，建筑行业对高品质、轻质、耐腐蚀的建材需求不断增加，铝基复合板正好符合这一需求。
同时，政府对绿色环保建筑材料的推广也为铝基复合板市场带来了机遇。
3.2 航空航天领域应用增加航空航天领域对材料的要求极高，铝基复合板的轻质、高强度、耐腐蚀等特性使其成为理想的材料选择。
航空航天领域的不断发展将进一步推动铝基复合板市场的增长。
3.3 交通运输领域需求扩大铝基复合板在汽车、船舶等交通工具上的应用不断扩大。
考虑到燃油效率和环保要求的增加，轻质的铝基复合板成为替代传统材料的理想方案，因此在交通运输领域的需求预计将继续增长。
4. 市场挑战与机遇铝基复合板市场在发展中面临一些挑战，同时也蕴藏着机遇：4.1 市场竞争加剧随着市场规模的扩大，铝基复合板市场竞争日益激烈。
国内外许多大型企业进入市场，使得市场竞争更加白热化。
产品质量、技术创新和服务能力将成为企业竞争的重要因素。
4.2 环保要求趋严铝基复合板市场也面临环保要求趋严的挑战。
相关法规对有害物质的排放及废弃物处理进行了严格规定，这对企业的生产工艺和生产过程提出了更高的要求。
5. 市场发展趋势根据市场研究和趋势预测，铝基复合板市场未来将呈现以下发展趋势：5.1 新材料的研发应用在不断提高产品性能和质量的同时，铝基复合板市场还将迎来更多新材料的研发应用。
SiCP_Al基复合材料的研究与进展
SiCP/Al基复合材料的研究与进展罗洪峰 林 茂 陈致水 廖宇兰（海南大学机电工程学院 海南 570228）摘 要： 综述了SiCP/Al基复合材料的国内外研究现状，从材料的选择、制备技术和性能等方面，分析了该材料发展过程中存在的一些问题，并且展望了该材料今后的发展。
关键词：铝基复合材料 碳化硅颗粒 研究进展1、前言SiC P/Al基复合材料具有较高的比强度、比刚度、弹性模量、耐磨性和低的热膨胀系数等优良的物理性能，且制造成本低，可用传统的金属加工工艺进行加工，引起了材料研究者们的极大兴趣，在航空航天、军事领域及汽车、电子仪表等行业中显示出巨大的应用潜力。
从80年代初开始，国外投入了大量财力致力于颗粒增强铝基复合材料的研究，并已在航空航天、体育、电子等领域取得应用。
如DWA公司生产的25V ol%SiC P/6061Al基复合材料仪表支架已用于Lockheed飞机的电子设备。
美国海军飞行动力试验室研制成SiC P/Al基复合材料薄板并应用于新型舰载战斗机。
俄罗斯航空、航天部门将SiC P/Al基复合材料应用于卫星的惯导平台和支承构件。
国内从80年代中期开始在863计划的支持下，经过十几年的努力，SiC P/Al基复合材料的研究方面有了很大提高，在材料组织性能、复合材料界面等方面的研究工作己接近国际先进水平。
2、SiC P/Al基复合材料的制备工艺目前用于生产颗粒增强铝基复合材料的工艺方法大体可分为四类：液态工艺（搅拌铸造、液态金属浸渗、挤压铸造等）、固态法（粉末冶金等）、双相（固液）法（喷射共沉积、半固态加工等）、原位复合法。
2.1、搅拌铸造法搅拌铸造法是通过机械搅拌装置使增强体颗粒与固态或半固态的合金相互混合，然后浇注成锭子的技术。
与其它制备技术相比，该方法工艺设备简单、制造成本低廉，可以进行大批量工业生产，而且可制造各种形状复杂的零件，因此是目前最受重视、用得最多的制备铝基复合材料的实用方法。
2024年新型铝基碳化硅复合材料市场规模分析
2024年新型铝基碳化硅复合材料市场规模分析引言新型铝基碳化硅（Al-SiC）复合材料是一种具有优异性能和广泛应用前景的材料。
本文旨在对新型Al-SiC复合材料在市场上的规模进行综合分析，并探讨其未来的发展趋势。
1. 市场概述新型Al-SiC复合材料作为一种轻质、高强度和高温稳定性的材料，具备了在航空航天、汽车制造、电子器件等领域的广泛应用潜力。
随着技术的进步和市场需求的增长，新型Al-SiC复合材料市场也逐渐扩大。
2. 市场分析2.1 市场规模根据市场调研数据显示，自20XX年起，新型Al-SiC复合材料市场呈现出稳步增长的趋势。
预计到20XX年，市场规模将达到XX亿美元。
2.2 市场驱动因素2.2.1 轻量化需求：随着汽车、航空航天等行业对轻质材料的需求增加，新型Al-SiC复合材料因其轻量化的特性得到广泛关注。
2.2.2 高温稳定性需求：新型Al-SiC复合材料具有出色的高温稳定性和耐腐蚀性能，可以满足高温工作环境下的需求，因此在航空、电子等领域有较大的市场需求。
2.2.3 环保要求：近年来，全球各地对环境友好型材料的需求不断增加，新型Al-SiC复合材料以其低碳排放、可回收利用等特点受到市场青睐。
2.3 市场障碍因素2.3.1 制造成本高：新型Al-SiC复合材料的制造过程涉及到复杂的工艺和原材料，导致制造成本较高，限制了其市场规模的进一步扩大。
2.3.2 技术难题：新型Al-SiC复合材料的制备和加工技术相对复杂，需要高端设备和专业技术支持，制约了其应用的广泛程度。
2.3.3 替代品竞争：虽然新型Al-SiC复合材料在某些领域有独特的优势，但同类型的替代材料在市场上仍具有一定竞争力，这也限制了其市场份额的进一步增长。
3. 市场前景展望未来，随着新型Al-SiC复合材料制备工艺的不断革新和技术水平的提升，以及相关行业对该材料的需求持续增长，预计市场规模将继续扩大。
同时，新型Al-SiC复合材料的制造成本也有望逐渐下降，为其进一步的市场普及创造条件。
2023年新型铝基碳化硅复合材料行业市场需求分析
2023年新型铝基碳化硅复合材料行业市场需求分析随着现代工业的快速发展，新型材料的应用越来越广泛，而铝基碳化硅复合材料作为一种新型材料，在目前的市场中有着广泛的应用前景。
本文将从需求角度来分析新型铝基碳化硅复合材料的市场需求情况。
一、铝基碳化硅复合材料的品种和市场需求铝基碳化硅复合材料是一种高温、高强度、高硬度和高导热性能的新型复合材料，具有广泛的应用前景。
目前市场上主要有以下几种铝基碳化硅复合材料：1.铝基碳化硅陶瓷复合材料：这种复合材料的主要成分为氧化铝和碳化硅，具有优异的机械性能和耐磨性能，适用于高温、高压、高速和重负荷的工作环境。
2.纤维增强铝基碳化硅复合材料：这种复合材料的主要特点是具有高强度、高模量和耐高温性能，适用于高速、重载和高温环境。
3.微晶铝基碳化硅复合材料：这种复合材料的优点是具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性能，适用于磨损、切割和高温热处理等领域。
4.纳米铝基碳化硅复合材料：这种复合材料的主要特点是具有高强度、高硬度和高耐腐蚀性能，适用于高温和腐蚀环境。
综合以上铝基碳化硅复合材料的特点，市场需求主要体现在以下几个方面：1.航空航天领域的应用需求：随着航空航天工业的不断发展，对于材料的要求也越来越高。
铝基碳化硅复合材料作为一种新型材料，具有优异的性能，可以用于制造航空发动机、汽车发动机和燃气轮机等高温、高压和重负荷的机械部件。
2.石油化工领域的应用需求：石油化工工业是国家经济发展的重要支柱产业之一，铝基碳化硅复合材料具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，可以应用在钻井设备、油泵和泵阀等重要部件中。
3.机械加工领域的应用需求：铝基碳化硅复合材料具有高强度、高硬度和高耐磨性能，可以用于机械加工领域的切削工具，例如刀片、钻头和磨盘等。
4.新能源领域的应用需求：新能源领域的发展是当前社会的热点之一，铝基碳化硅复合材料具有高导热性能和高硬度，可以应用于太阳能电池板散热器和LED散热器等新能源设备的散热部件。
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铝基复合材料的研究发展现状与发展前景摘要：铝基复合材料具有很高的比强度、比模量和较低的热膨胀系数，兼具结构材料和功能材料的特点。
介绍了铝基复合材料的分类、制造工艺、性能及应用等几个方面，最后对铝基复合材料的研究状况及其发展趋势。
做了简单的介绍。
关键词：铝基复合材料，制造工艺，性能，应用Abstract:Aluminum matrix composite was in capacity of structure materials and function materials for its high specific strength and high specific modulus and low coefficient of thermal expansion.The classification of aluminum matrix composite were introduced and the preparation process、properties and application of aluminum matrix composite was expounded,and then the domestic research status and future development trends of the composite were summed up.Key words:aluminum matrix composites，preparation process，properties，application. 1.发展历史1.1概述复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的材料通过先进的材料制备技术组合而成的一种多相固体材料。
根据基体材料不同，复合材料包括三类:聚合物基复合材料(PMC)、金属基复合材料(MMC)和陶瓷基复合材料(CMC)[1]。
金属基复合材料在20世纪60年代末才有较快的发展，是复合材料的一个新分支，其以高比强、高比模和耐磨蚀等优异的综合性能，在航空、航天、先进武器系统和汽车等领域有广泛的应用，已成为国内外十分重视发展的先进复合材料。
在金属基复合材料中，铝基复合材料具有密度低、基体合金选择范围广、可热处理性好、制备工艺灵活、比基体更高的比强度、比模量和低的热膨胀系数，尤其是弥散增强的铝基复合材料，不仅具有各向同性特征，而且具有可加工性和价格低廉的优点，更加引起人们的注意[2]。
铝基复合材料具有很大的应用潜力，并且已有部分铝基复合材料成功地进入了商业化生产阶段。
铝基复合材料是以金属铝及其合金为基体，以金属或非金属颗粒、晶须或纤维为增强相的非均质混合物。
按照增强体的不同，铝基复合材料可分为纤维增强铝基复合材料和颗粒增强铝基复合材料。
纤维增强铝基复合材料具有比强度、比模量高，尺寸稳定性好等一系列优异性能，但价格昂贵，目前主要用于航天领域，作为航天飞机、人造卫星、空间站等的结构材料。
颗粒增强铝基复合材料可用来制造卫星及航天用结构材料、飞机零部件、金属镜光学系统、汽车零部件；此外还可以用来制造微波电路插件、惯性导航系统的精密零件、涡轮增压推进器、电子封装器件等[3]。
然而不管增强物的类型和形状尺寸如何，大多数铝基复台材料具有以优点：①重量轻、比强度、比刚度高。
②具有高的剪切强度。
③热膨胀系数低，热稳定性高，并有良好的导热性和导电性。
④具有卓越的抗磨耐磨性。
⑤能耐有机液体，如燃料和溶剂的侵蚀。
⑥可用常规工艺和设备进行成型和处理。
1.2分类铝基复合材料主要有主要有三种：长纤维增强铝基复合材料、短纤维增强铝基复合材料、颗粒和晶须增强铝基复合材料。
连续纤维长度可达数百米，性能上有方向性，一般轴向的强度和弹性模量比较高。
这种复合材料性能优异，在航天航空和军事领域的使用上有很大潜力。
但是这种材料的成本较高，限制了其广泛应用[4]。
目前已经研制成功的长纤维增强铝基复合材料有一下五种：硼-铝复合材料、碳（石墨）—铝复合材料、碳化硅-铝复合材料、氧化铝-铝复合材料和不锈钢丝-铝复合材料。
短纤维的长度较小，一般长径比在50～100，多数采用效率高、成本低的喷射法制造。
使用短纤维增强的复合材料无明显的各项异性，成分分布较均匀。
短纤维增强体主要有氧化铝和硅酸铝。
氧化铝短纤维增强的铝基复合材料的室温强度并不比基体铝合金高，但在较高温度范围内的强度保持率明显优于基体铝合金。
短纤维增强表现在复合材料的室温和高温下的弹性模量有较大提高，而线膨胀系数有所降低，耐磨性改善，并有良好的导热性。
颗粒和晶须增强体主要是碳化硅和氧化铝。
颗粒和晶须增强铝基复合材料由于具有优异的性能，生产制造方法简单，其应用规模越来越大。
2.制备工艺金属基复合材料的制备方法也是多种多样的，具体选择时需要考虑以下4点：(1)要使增强体在金属基体中均匀分布；(2)制造过程不造成增强体和金属基体原有性能下降；(3)制造过程中应避免各种不利反应发生；(4)制造方法应适合于批量生产，尽可能直接制成接近最终形状尺寸的零件[5]。
采用不同的增强体制备复合材料时，制备的工艺方法有所不同，下面从增强体的角度介绍各种铝基复合材料的制备方法。
2.1连续纤维增强铝基复合材料为获得无纤维损伤、无空隙、高性能的致密复合材料，必须考虑增强纤维与铝及铝合金间的润湿性好坏和反应性大小、增强纤维的分布状态和高温下的损伤老化程度及界面稳定性等[6]。
纤维增强铝基复合材料的制造方法主要有熔融浸润法、加压铸造法、扩散粘接法和粉末冶金法等，采用固态扩散粘结、液态金属浸渍等特殊工艺，是其生产成本高的主要原因[7]。
用粉末冶金法制备的纤维增强铝基复合材料的性能很低，无有效措施加以提高，现在这种方法主要用于制造颗粒或晶须增强金属基复合材料。
（1）熔融浸润法[8]此法是用液态铝及铝合金浸润纤维束，或将纤维束通过液态铝及铝合金熔池，使每根纤维被熔融金属润湿后除去多余的金属面得到复合丝，再经挤压而制得复合材料。
其缺点是当纤维很容易被浸润时，熔融铝及铝合金可能会对纤维性能造成损伤。
利用增强纤维表面涂层处理技术，可有效地改善纤维与金属间的浸润性和控制界面反应。
目前熔融润润法已用于B/Al、SiC/Al、Al2O3/ (Al-Li)、Al2O3/(Al-Mg)等纤维增强铝基复合材料的制造。
（2）加压铸造法该法是使熔融铝及铝合金强制压入内置纤维预制件的固定模腔，压力一直施加到凝固结束。
加压铸造法因高压改善了金属熔体的浸润性，所制得复合材料的增强纤维与铝及铝合金间的反应最小，没有孔隙和缩孔等常规铸造缺陷。
铸造压力和增强纤维含量对铝基复合材料的性能有较大影响。
加压铸造法成功地用于制造SiC/Al、Al2O3/Al、Al2O3/(TiAl，Ni3Al，Fe3Al)等铝基复合材料。
（3）扩散粘接法扩散粘接法主要是指铝箔与经表面处理后浸润铝液的纤维丝或复合丝或单层板按规定的次序叠层，在真空或惰性气体条件下经高温加压扩散粘接成型以得到铝基复合材料的制造方法。
此外，扩散粘接法还包括常压烧结法、热压法、高温挤拉法。
目前采用扩散粘接法制造的纤维增强铝基复合材料有C/Al、B/Al、SiC/Al等。
通常，硼纤维增强铝基复合材料采用熔融浸润法和扩散粘结法，碳纤维增强铝基复合材料采用热压扩散粘结法，碳化硅纤维增强铝基复合材料采用熔融浸润法、加压铸造法和热压扩散粘结法，氧化铝纤维增强铝基复合材料采用熔融浸润法。
2.2晶须增强铝基复合材料晶须分布方式是否合乎要求，晶须与基体合金结合好坏是制备合格晶须增强金属基复合材料的关键。
挤压铸造法和粉末冶金法是制造晶须增强铝基复合材料的主要方法。
(1)挤压铸造法挤压铸造法是指金属液体在一定的压力作用下浸渗到增强体预制件孔隙中，并在压力下凝固获得复合材料的方法。
其工艺流程为：预制件制备→放入模具→浇入液态金属→挤压浸渗→复合材料。
[9](2)粉末冶金法预先将短纤维与基体粉末制成浆状并加以混合。
而后经成型干燥热压，制成纤维增强铝基复材料。
粉末冶金法可以制得晶须与基体合金粉任意比例的复合材料；混合体容易均匀，不易出现偏析或偏聚现象；反应温度低，造成的晶须损伤比较小。
2.3颗粒增强铝基复合材料粉末冶金法、搅拌铸造法、挤压铸造法和喷射沉积法是制备颗粒增强铝基复合材料的几种常用方法。
(1)粉末冶金法[10]粉末冶金法是制备高熔点难成型材料的传统工艺。
其工艺过程是将固体增强颗粒和铝基粉末用机械手段均匀混合，经过冷压、除气处理，然后加热到固液两相区进行真空热压制成复合材料锭，再经过挤压、轧制、铸造等加工制成所需的型材和零件。
用PM法制得的产品具有界面反应少，增强相的含量可以根据需要进行调节且增强相分布均匀，性能稳定可进行传统机械加工等优点。
但该方法工艺复杂，成本较高，制品形状和尺寸受到限制，不利于大规模推广应用。
(2)搅拌铸造法[11]搅拌铸造是指将增强陶瓷颗粒加入到高速搅拌的完全或者部分熔化的基体金属熔体中，然后浇注成复合材料的一种工艺。
该工艺及设备要求最为简单，但是在制备过程中难以解决陶瓷颗粒的浸润问题。
搅拌过程中陶瓷颗粒易聚集成团，而且重力的影响使颗粒二相偏析。
此外，还普遍存在界面反应，加之高速机械搅拌时陶瓷颗粒的破碎，以及不可避免混入气体和夹杂物,使制得的复合材料性能不是十分理想。
此外，颗粒的加入量也受到一定限制，粒度也不宜过小，一般大于10Lm。
这些均对制取性能更为优异的材料产生不利影响。
近年来国内外也对搅拌技术和颗粒的加入技术进行了许多研究工作。
Dural 公司的Skibo等人在80年代后期对搅拌铸造工艺作了重大改进，使所制得的复合材料质量和性能有明显提高。
(3)喷射沉积法喷射沉积技术是一种快速凝固技术，最初是Singer开发，由OspreyMetals 公司投入生产应用。
它是在雾化器内将陶瓷颗粒与金属熔体相混合，随后被雾化喷射到水冷基底上形成激冷复合颗粒，然后进行固结制成大块复合材料。
Lavernia等采用VCM制备了颗粒尺寸为1.2μm和2.0μm的SiC/5182A1-Mg 复合材料。
该技术的优点是基体组织属于快速凝固范畴，陶瓷颗粒与金属熔滴接触的时间极短，界面化学反应能有效控制；控制工艺气氛可以最大地减少氧化；适合任何基体/陶瓷体系。
（4）原位合成技术反应自生成法分为固态自生成法和液态自生成法，两者均是在基体中通过反应生成增强相来增强金属基体。
固相反应自生成法是将预期构成增强相的两种组分均匀混合，加热到基体熔点以上温度，当达到反应温度时，两元素发生放热反应，温度迅速升高，在基体溶液中生成弥散颗粒增强物。
液相反应自生成法是在基体熔体中加入能反应生成预期增强颗粒的元素或化合物，在一定温度下发生反生成细小、弥散、稳定的颗粒增强物，形成自生增强铝基复合材料。