化工装置检修后开车技术方案
化工生产装置开停车管理规定
生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理,确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。
二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理.三、职责与分工1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导.2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案,一式三份,由生产副主任签字后报送生产处。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕,报生产副厂长或总工程师批准,批准后由生产处组织实施.4 停开车方案的审核程序a生产处接到生产车间报送的停开车方案后,按5—a内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
b安全环保处接到停开车方案后,按5—b内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
c 机动处接到停开车方案后，按5—c内容进行审核，审核结束签字后转交生产处.d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决.e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
5 各处室审核内容a 生产处审核内容1) 停车Ⅰ停车时间Ⅱ停车前的准备工作及必备条件Ⅲ停车主要注意事项Ⅳ停车顺序示意图Ⅴ停车的关键操作步骤Ⅵ清洗置换排放示意图Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表Ⅷ盲板安装示意图2）开车Ⅰ开车时间Ⅱ开车前的准备工作及必备条件Ⅲ开车中的主要注意事项Ⅳ水试车步骤及要求Ⅴ开车顺序示意图Ⅵ开车操作步骤Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记b 安全环保处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ注意事项Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ清洗置换的主要注意事项Ⅴ清洗置换放空分析点一览表Ⅵ盲板的安装Ⅶ清洗置换排放示意图Ⅷ三废排放2）开车Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车顺序示意图Ⅲ开车中主要注意事项Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ拆除盲板Ⅶ水试车步骤及要求Ⅷ开车操作步骤Ⅸ大检修工艺、设备、管线的变更记录c 机动处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ计划停车时间Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ公用工程停送时间Ⅴ阴井隔离情况Ⅵ设备、管线清洗置换Ⅶ交付检修2）开Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车时间Ⅲ公用工程输送时间Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ大检修后工艺、设备、管线的变更记录d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕.6 车间按审批后的停开车方案组织实施,待装置停车操作全部完成，取样分析后，填写岗位停车七级确认表，一式两份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
百度上传,开停车方案
开/停车安全管理制度一、目的本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
二、范围本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。
三、职责与分工1 生产部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。
2 停、开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停、开车方案由生产部组织安全部、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报总经理批准，批准后由生产部组织实施。
4 总要求4.1开车要求4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；4.1.1.4针对开车方案，各车间对操作人员进行培训，并有培训记录；4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产部、安全部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产部、安全部签字审批后方可开车；4.1.1.8开车过程中必须由生产部、安全部统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。
4.1.2开车过程要求4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
化工厂原始开车方案计划
一、化工投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。
20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。
化工装置停车检修安全操作程序
化工装置停车检修安全操作程序化工装置在经过一段时间的运行后，为了确保其安全稳定运行，需要进行停车检修。
停车检修是一项复杂且危险的工作，必须严格按照安全操作程序进行，以避免事故的发生。
以下是化工装置停车检修的安全操作程序。
一、停车前的准备工作1、制定详细的停车检修计划停车检修计划应包括停车时间、检修内容、检修人员安排、安全措施等。
计划要经过相关部门的审批，并向全体参与检修的人员进行详细的交底。
2、物料处理在停车前，要将装置内的物料进行妥善处理。
对于易燃易爆、有毒有害的物料，要按照规定的程序进行转移、储存或处理，确保物料不会在停车检修过程中造成危险。
3、设备检查对装置内的设备进行全面检查，记录设备的运行状况和存在的问题，为停车检修提供参考。
4、准备检修工具和防护用品根据检修内容，准备好所需的工具、设备和防护用品，如扳手、螺丝刀、安全带、防毒面具等。
5、设立警示标志在装置周围设立明显的警示标志，禁止无关人员进入检修区域。
二、停车操作1、按顺序停车按照装置的工艺要求，逐步停止各个设备的运行，遵循先停次要设备，后停主要设备的原则。
2、切断电源和能源供应停车后，要及时切断设备的电源、蒸汽、水、气等能源供应，并挂上“禁止合闸”等警示标志。
3、放空和置换对于存有易燃易爆、有毒有害气体或液体的设备和管道，要进行放空和置换，使其内部的危险物质浓度降低到安全范围内。
4、降温降压对于高温高压设备，要采取缓慢降温降压的措施，防止设备因温度和压力的急剧变化而损坏。
三、检修前的安全检查1、设备隔离对需要检修的设备和管道进行有效的隔离，如加装盲板、拆除连接管道等，防止其他设备和管道中的物料进入检修区域。
2、气体检测使用专业的检测仪器，对检修区域内的气体进行检测，确保氧气含量、易燃易爆气体浓度和有毒有害气体浓度符合安全标准。
3、安全措施检查检查检修现场的安全措施是否落实到位，如防护栏是否安装牢固、消防器材是否齐全有效等。
4、人员培训对参与检修的人员进行安全培训，使其了解检修过程中的危险因素和安全注意事项。
化工企业开停车检维修学习课件
第二节 化工装置的检修
一、检修许可规定 化工生产装置候车检修，尽管经过
全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲 板等等工作，但检修前仍需对装置系 统内部进行取样分析、测爆，进一步 核实空气中可燃或有毒物质是否符合 标准，认真执行检修规定。
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人身十大禁令
1、教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。 3、不戴好帽，严禁进入检修，施工现场或交叉作业现场。 4、未办理作业票及不系带者，严禁高处作业。 5、未办理作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、 电缆沟等等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用地与系统联通地管道、机泵等等 设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器地附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用 。 10、机动设备地转动部件，在运转中擦洗或拆卸。
（一）动火作业
5.4 动火分析及合格标准（强制性） 5.4.1 作业前应进行动火分析，要求如下： a） 动火分析地监测点要有代表性，在较大地设备内动火，应对上 、中、下各部位进行监测分析；在较长地物料管线上动火，应在彻 底隔绝区域内分段分析； b） 在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析 ； c） 动火分析与动火作业间隔一般不超过30 min，如现场条件不允 许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60 min；
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在生产过程中，遇到一些想象不到地特殊情况，如某些装置 或设备地损坏、某些电气设备地电源可能发生故障、某一个 或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定地各项指标，如温 度、压力、液位、流量等等，而引起地停车称之为紧急事故 停车。 注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务地完成 ，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车地损失降到最 低限度。
化工装置开停车应急预案
一、编制目的为提高化工装置开停车过程中的安全管理水平，确保人员生命财产安全，防止事故发生，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有化工装置的开停车过程，包括基建完工后的第一次开车、正常生产中的开停车、特殊情况（事故）下的突然停车，以及大、中修之后的开车等。
三、组织机构及职责1. 成立开停车应急指挥部，由企业主要负责人担任指挥长，下设应急办公室、现场指挥部、救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息发布组等。
2. 应急指挥部职责：（1）负责组织、协调、指挥开停车过程中的应急救援工作；（2）制定、修订和实施开停车应急预案；（3）组织应急演练，提高应急响应能力；（4）监督、检查各小组的应急准备工作。
3. 各小组职责：（1）应急办公室：负责收集、整理、分析开停车过程中的信息，向上级报告；（2）现场指挥部：负责现场指挥、协调各小组的应急救援工作；（3）救援组：负责现场救援、事故处理；（4）医疗救护组：负责伤员救治、转运；（5）后勤保障组：负责应急物资、装备的供应；（6）信息发布组：负责发布应急信息，确保信息畅通。
四、应急响应程序1. 预警阶段（1）企业安全部门负责收集开停车过程中的安全信息，对可能存在的风险进行评估；（2）发现异常情况时，立即启动预警机制，通知相关责任人；（3）应急指挥部根据风险等级，决定是否启动应急预案。
2. 应急响应阶段（1）应急指挥部接到预警信息后，立即启动应急预案，通知各小组；（2）现场指挥部根据应急预案，组织各小组进行应急处置；（3）救援组负责现场救援、事故处理；（4）医疗救护组负责伤员救治、转运；（5）后勤保障组负责应急物资、装备的供应；（6）信息发布组负责发布应急信息。
3. 应急结束阶段（1）事故得到有效控制，现场恢复正常；（2）应急指挥部宣布应急结束，各小组恢复正常工作；（3）企业安全部门对应急响应过程进行总结，形成报告。
五、应急处置措施1. 人员疏散与救援（1）发现异常情况时，立即组织人员疏散至安全区域；（2）对受伤人员进行救治、转运；（3）对被困人员实施救援。
石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南
石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南1 适用范围本指南适用于石化行业装置开停工(车)和检(维)修过程中产生的挥发性有机物污染控制,煤化工或其他采用连续化生产工艺的化工装置开停工(车)和检(维)修挥发性有机物污染控制也可参考本指南。
2 规范性引用文件本指南准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。
凡是未注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本指南。
GB/T 4754 国民经济行业分类GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571 石油化学工业污染物排放标准GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 38597 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2000 大气污染治理工程技术导则HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ/T 397 固定源废气监测规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
3.1 石油炼制工业以原油、重油等为原料,生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业,即GB/T 4754 中规定的精炼石油产品的制造(C251)。
3.2 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料,生产有机化学品(参照GB 31571 附录A)、合成树脂(参照GB31572 附录A,包括聚氯乙烯树脂)、合成纤维、合成橡胶等的工业,即GB/T 4754—2017 中规定的以石油馏分、天然气等为原料的有机化学原料制造(C2614)、初级形态塑料及合成树脂制造(C2651)、合成橡胶制造(C2652)、合成纤维单(聚合)体制造(C2652)和合成纤维制造(C282)。
化工装置停车的主要安全技术处理措施
化工装置停车的主要安全技术处理措施(1)严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
(2)泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
(3)装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。
同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
(4)控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
(5)开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
(6)高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
(7)停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
化工企业开、停车安全要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业开、停车安全要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工企业开、停车安全要求(标准版)化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门（试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况）、盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
生产装置正常开停车紧急停车安全方案安全生产
生产装置正常开停车紧急停车安全方案1、怎样编制化工企业停车方案化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
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1 / 11 桓台县鑫荣化工有限公司 复工开车方案
编制：殷继刚 审核：荣 浩 批准：荣 浩 2016年 4 月 16日 1 / 11
一、开车方案的编制依据和原则 方案编制依据：山东省化工装置安全试车工作规范 方案编制原则：、试车方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。 二、开车的指导思想和应达到的标准 开车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实 应达到的标准：确保装置安全顺利开车，达到正常生产。 三、开车应具备的条件 一、加强安全教育培训。 开车前，组织全员进行了一次培训，提高员工的整体素质，加强员工的团队意识，并组织进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉一遍工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作； 二、完成了开车前各项检查。 对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了一次全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保了各生产系统完善、设备正常运转。 三、完善开车时突发情况应急预案。 紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。 四、严格执行开车方案和岗位操作规程。 公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。 五、开车的组织与指挥系统 1、各小组职责 1.1现场指挥组职责 a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。 2 / 11
b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。 c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。 2.技术组职责 a 及时掌握试运各个阶段的情况； b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。 c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。 d负责与开工专家组的联络。 3质量安全环保计量组职责 a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。 b装置安全隐患，提出整改意见。 c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。 d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。。 4开工保运组 4.1开工保运成员：郭强、李孝水、殷继刚、荣子泉 4.2 开工保运职责 a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。 b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。 c负责试运期间物资的供应服务。 六、开车方案。 岗位：蒸馏岗位 以工艺流程顺序为开车进度原则逐步进行开车。 2016年4月16日 ⒈ 全面大检查（完）；整改不合格条件（完） ⒉ 封人孔（完） ⒊ 处理不通的反吹点（完）； 3 / 11
⒋ 改好所有流程此日具备：蒸汽吹扫试压条件 5.管线、系统打压、试压（完） 6.整改处理不合格条件（处理试压不合格部位）（完） 7. 全面大检查（完） 七、开车组织，安全、职业卫生及消防组织机构及职责划分 1、领导小组 组 长：荣浩 副组长：殷继刚 成 员：郭强、李孝水、荣子泉、李向永 2.安全、职业卫生及消防组织机构和组成人员及其职责划分 2.1组织机构 化学事故应急救援指挥领导小组： 组 长：总经理 荣浩 副组长：殷继刚 成员：郭强、李孝水、荣子泉、李向永、荣钦杰、张启海 应急救援办公室设在公司安环科，日常工作由郭会负责。发生重大事故时，成立化学事故应急救援指挥部，具体分工如下： 总指挥： 荣浩 副总指挥： 殷继刚 生产现场指挥： 郭强 安全环保指挥： 殷继刚 采购运输保卫指挥： 李向永 通讯医疗指挥： 陈怡卓 若总指挥不在时，由副总指挥任临时总指挥。全权负责应急救援工作，安环部负责协调各部门之间的工作。 4 / 11
2.2 职责划分 2.2.1指挥领导小组 1、组织建立应急救援专业队伍，并组织实施和演练； 2、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作； 3、负责公司“事故应急救援预案”的制订及修订； 2.2.2指挥部： 1、事故发生和结束时，由指挥部发布和解除应急救援命令和信号； 2、组织指挥救援队实施救援行动； 3、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求； 4、确定现场指挥人员； 5、组织事故调查、总结应急救援工作经验教训； 6、负责保护事故现场及相关数据统计。 2.2.3总指挥职责 1、组织指挥全公司应急救援工作； 2、协调各项应急工作。 2.2.4副总指挥职责 1、协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作； 2、重点解决事故现场的指挥，应急抢险指挥。 2.2.5生产现场指挥 1、负责生产车间的事故现场的应急抢险指挥； 2、负责具体应急抢险小组的调配 3、负责事故现场停送电及应急用电动工具的配置 4、负责事故应急时设备的处置； 2.2.6安全环保指挥 1、负责现场安全措施的采取、防止人员中毒及意外事故发生； 5 / 11
2、协助总指挥事故报警，情况通报及事故处置工作； 3、组织调配好义务消防员，保证现场人员力量的充实。 2.2.7采购运输保卫指挥 1、责事故现场紧急物资的采购工作； 2、负责受伤人员的及时送医院救治工作； 3、负责人员的疏散，事故可能涉及区域内的人员疏散组织撤离，采取措施防止无关人员进入危害区域； 4、负责紧急事故发生阶段，厂内物资及设备的保卫工作。 2.2.8医疗通讯指挥 1、负责接听回复外部的问询电话； 2、负责伤员的简单处理。 （二）基础工作： 1.人员组织准备。通知所有人员上班，抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分组。 2.技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。完善各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程 。 3.职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。 4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查： （1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （2）设备、管道试压强度试验合格。 6 / 11
（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。 （4）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 （6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。 （7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。 （10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。 （11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 （12）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （13）设备标志、管线流向标志齐全。 （14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （15）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。 （16）对重要试车环节和难点进行危险有害因素已经做好辨识，并在相应部位设置明显标志和应急处理对策。 （17）、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。 （18）、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 1、工艺装置及设备 1）生产车间的设备、管道、金属装置等，均采取静电接地措施。 2）设备、贮罐等，装设压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。 3）定期清除滞留在蒸馏设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。 4）需要进入容器或者狭窄封闭场所（蒸馏釜等）作业时，保持现场通风良好，配备劳动防护用具，现场设置监护人员以及急救设施。 5）在生产装置内、罐区、等设置洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。 7 / 11
2工艺管道 1）设备和管道按规范设计，管线支撑牢靠，弯曲挠度不超标、无下坠现象。设备本体及其基础，管道及其支、吊架和基础，采用非燃烧材料；设备和管道的保温层采用非燃烧材料。 2）管道跨越厂内道路的净空高度为4.5m。 3）在罐区装卸区或泵及设备的出入口等有可能发生物料倒流造成事故的管道、设备处设单向阀。 4）按《安全标志》规定在装置区设置有关安全标志。管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。 5）沿地面或低支架敷设的管道，不能环绕工艺装置或罐组四周布置。 6）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其它设施。 八、附管道打压记录 九、附开车安全条件确认表 十、附化工装置检修后准开证 管道设备打压试漏记录
部门 名称 起止点 试验时间 管 材 管 径 工作压力 实验压力 实验结果