塑胶电镀设计

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(整理)ABS PC塑料高档电镀工艺流程

(整理)ABS PC塑料高档电镀工艺流程

ABS+PC塑料高档电镀工艺流程ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程恩森(台州)化学有限公司技术部ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好,并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点,可用来代替某些金属。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS,利有两种材料性能优点,并降低成。

在PC/ABS合金中,PC(聚碳酸脂)主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性,ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。

在ABS树脂中,1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相,AS为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。

在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀,而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。

正是这些孔穴,使镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结合力。

用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。

一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力,必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。

因此,对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。

特别对PC含量高的塑料件(PC≧40%),由于PC物料本身自润滑性差,有应力开裂倾向,成型时收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中现象,需采用退火等方法去除应力。

【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物,通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀,同时增加粗化液的使用寿命。

塑料电镀原理与工艺介绍(12013-03-08)

塑料电镀原理与工艺介绍(12013-03-08)

工程部
23
表面处理培训
电镀篇
2016/9/2
工程部
24
表面处理培训
电镀篇
粗化 在工件表面创造精微的小孔 从塑料表面可选择性的去除丁二烯 这些小孔为金属沉积创造了条件 增加了表面积,又使这些表面从憎水变为亲水
所有体系统中控制三价铬<35g/l是必须的. 铬浓度下降时特别注意: 其它污染物升高时, 二氧化钛:来自塑料过滤 铁: 来自挂具,必须<100mg/l 氯:错误的添加. 需要极好的控制
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表面处理培训
电镀篇
2016/9/2
工程部
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表面处理培训
电镀篇
几个注意事项
2016/9/2
工程部
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表面处理培训
电镀篇
物理性能: 比重:1.02--1.05 使用温度(摄氏):-40~~100 线胀系数:0.000062~~0.000095/摄氏度 化学耐候性较差,因为分子结构中B有双键在紫外线作用 下易受氧化而降解。 化学性能: 对水,酸碱,无机盐稳定;在酮,醛,酯,氯代烃中会 溶解或形成乳浊液;不溶于大部分醇类。 一定厚度的延展性好铜层,其镀件的耐热性好:起“缓冲” 作用,防止开裂。 金属镀层与塑料的结合力:实质是化学性和机械性的结 合。 主要影响因素:塑料种类,产品的形状,模具设计和制 造,注塑条件,化学前处理,镀层结构和厚度等。 机械结合:“燕尾型”的显微凹坑,化学镀产生“铆接”效果。 化学结合:化学粗化后氢键,共价键等化学键力结合。 溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显,形成“沟槽”。 沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。 塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。 2016/9/2 工程部 10
电镀篇
粗糙: 阳极袋破,硼酸高,PH高. 针孔: 环境污染,高或低的硼酸,低的润湿剂. CASS试验差: 粗糙,针孔,低的电位差. 结合力差: 相关电的问题,污染,低的载剂, 高的光剂,差的前处理

塑料电镀工艺

塑料电镀工艺

塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。

它在塑料制品上形成一层金属镀层,提供
了金属外观和质感,同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。

塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤:
1. 去污和表面处理:首先对塑料表面进行清洁,去除污垢
和杂质。

然后,通过化学或物理方法对塑料表面进行处理,增加镀层与塑料的附着力。

2. 金属化:将塑料制品放入电镀槽中,槽中含有所需的金
属盐溶液。

通过电解作用,金属离子在阳极上被氧化,然
后在塑料表面上还原成金属沉积。

3. 电流控制:控制电镀槽中的电流密度,以实现均匀的金
属沉积。

电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷,
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。

4. 镀层后处理:在金属沉积完成后,进行一些后处理步骤,如清洗、抛光、电镀层保护等,以提高镀层的质量和外观。

需要注意的是,塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要,只有表面处理得好,才能保证金属镀层的附着力和质量。

此外,不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。

注塑电镀件的注塑工艺(2篇)

注塑电镀件的注塑工艺(2篇)

第1篇一、引言注塑电镀件作为一种常见的塑料制品,广泛应用于电子、汽车、家电等行业。

注塑电镀件具有外观精美、耐磨、耐腐蚀等特点,因此在市场上具有较高的竞争力。

注塑电镀件的制作工艺主要包括注塑和电镀两个环节,本文将重点介绍注塑电镀件的注塑工艺。

二、注塑电镀件的注塑工艺流程1. 原材料准备注塑电镀件的原材料一般为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等热塑性塑料。

在选择原材料时,需要根据产品的性能要求、成本等因素综合考虑。

此外,还需要准备以下辅助材料:(1)注塑机:根据产品尺寸和重量选择合适的注塑机。

(2)模具:根据产品形状、尺寸和注塑机参数设计模具。

(3)色母:用于着色和改善产品性能。

(4)助剂:如润滑剂、抗静电剂、抗老化剂等。

2. 注塑工艺参数设定注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等。

以下是一些常见的注塑工艺参数设定:(1)注射压力:根据产品尺寸和材料选择合适的注射压力,一般范围为60-100MPa。

(2)注射速度:根据产品形状和材料选择合适的注射速度,一般范围为30-60mm/s。

(3)保压压力:根据产品尺寸和材料选择合适的保压压力,一般范围为60-80MPa。

(4)保压时间:根据产品尺寸和材料选择合适的保压时间,一般范围为3-5秒。

(5)冷却时间:根据产品尺寸和材料选择合适的冷却时间,一般范围为10-20秒。

3. 注塑过程(1)预热:将注塑机加热至设定温度,使原材料达到熔融状态。

(2)注射:将熔融原材料注入模具型腔,使型腔充满。

(3)保压:在型腔充满后,继续施加保压压力,使产品达到所需的尺寸和形状。

(4)冷却:在保压完成后,使产品在模具中冷却,达到所需的硬度。

(5)脱模:冷却完成后,打开模具,取出注塑电镀件。

4. 后处理(1)检查:检查注塑电镀件的外观、尺寸和性能,确保产品合格。

(2)修整:对不合格的产品进行修整,如切割、打磨等。

(3)清洗:将注塑电镀件清洗干净,去除残留的润滑剂、助剂等。

塑料件电镀知识全解

塑料件电镀知识全解

电镀的基本知识及电镀件的设计重点目录1.电镀的定义和分类1-1.电镀的定义1-2.电镀的分类1-3.电镀的常有工艺过程2.常有电镀成效的介绍2-1.高光电镀2-2.亚光电镀2-3.珍珠铬2-4.蚀纹电镀2-5.混淆电镀3.电镀件设计的常有要求3-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3-2.电镀件变形的控制3-3.局部电镀要求的实现3-4.混淆电镀成效对设计的要求3-5.电镀成效对设计的影响3-6.电镀成本的大概数据1.电镀的定义和分类1-1.电镀的定义跟着工业化生产的不停细分,新工艺新资料的不停浮现,在实质产品中获得应用的设计成效也日异月新,电镀是我们在设计中常常要波及到的一种工艺,而电镀成效是我们使用时间较长,工艺也较为成熟的一种成效,关于这种工艺的应用在我们的产品上已经特别多,我们希望经过总结我们已有的经验作一些设计的参照性文件,能够更好的将电镀成效应用在我们的设计上,也更合理的应用在我们的设计上,能够为此后的工作带来一些方便。

经过这种工艺的办理我们往常能够获得一些金属色彩的成效,如高光,亚光等,搭配不一样的成效组成产品的成效的差别性,经过这样的办理为产品的设计增添一个亮点。

1-1-1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金堆积在工件表面,以形成平均、致密、结协力优秀的金属层的过程,就叫电镀。

简单的理解,是物理和化学的变化或联合。

电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:a.防腐化b.防备装修c.抗磨损d.电性能:依据零件工作要求,供给导电或绝缘性能的镀层e.工艺要求1-1-2.常有镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作剖析介绍,以下的一些工艺都是在与我们电镀有关的一些工艺过程,经过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。

化学镀(自催化镀)autocalytic plating在经活化办理的基体表面上,镀液中金属离子被催化复原形成金属镀层的过程。

这是在我们的工艺过程中大多都要波及到的一个工艺工程,经过这样的过程才能进行后期电镀等办理,多作为塑件的前办理过程。

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺,通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面,从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。

下面是塑料件电镀工艺的流程:
1. 表面处理:首先需要对塑料件的表面进行处理,包括清洁、去油和除尘等步骤。

这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整,以便金属层能够牢固附着。

2. 化学镀前处理:经过表面处理后,塑料件需要进行化学处理,包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。

这些处理能够增加塑料表面的粗糙度,提高金属层的附着力。

3. 电镀:在镀前处理完成后,塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。

通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属,通过电解沉积在塑料件的表面,形成均匀、致密的金属层。

4. 表面处理:经过电镀后,塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理,以达到光滑、亮丽的效果。

这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。

5. 检测包装:最后,通过对电镀后的塑料件进行检测和包装,确保产品质量和外观。

检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标,以保证电镀件的性能达到要求。

通过以上工艺流程,塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能,使其在外观和功能上都得到提升。

同时,合理的工艺流程和严格的质量控制,也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式,可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。

下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。

1. 塑料件表面处理:首先,对塑料件进行清洗和去油处理,以去除表面的灰尘、油脂和污垢。

清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗,去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。

2. 表面活化处理:对塑料件进行表面活化处理,以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。

表面活化处理可采用微波等活化方法,也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。

3. 电镀金属层:经过表面活化处理后,将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。

电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。

常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。

4. 金属层处理:完成电镀后,对金属层进行处理以获得所需的外观效果。

常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。

对于需要镀铬的塑料件,还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。

5. 检验和包装:对电镀后的塑料件进行检验,包括外观检查和功能测试等。

合格的产品经过清洗和干燥后,可以进行包装和存储。

需要注意的是,不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。

一般来说,对于可塑性好、耐高温的塑料材料,如ABS和PC 等,适合进行电镀处理。

而对于热塑性塑料和耐高温塑料,如PP、PE和PTFE等,通常不适合进行电镀。

此外,塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。

例如,塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。

另外,塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。

在实际生产中,塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。

不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。

因此,塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。

塑料件电镀工艺过程

塑料件电镀工艺过程塑料件电镀工艺是一种常用的表面处理技术,通过在塑料表面镀上一层金属或其他材料,可以增强其外观、耐腐蚀性能和导电性能。

在塑料产品制造领域,电镀工艺被广泛应用,但也存在着一些制程技术难题和质量控制难题。

本文将对塑料件电镀工艺过程进行深入研究,探讨其工艺流程、影响因素及优化方法。

一、塑料件电镀工艺过程概述塑料件电镀工艺是在塑料表面通过电化学反应沉积一层金属或其他材料,例如镍、铬、铜等,从而在塑料表面形成一层导电性较好、耐腐蚀性能较强的镀层。

通常,塑料件电镀工艺过程包括准备工艺、表面处理、电镀、后处理等环节。

1. 准备工艺在进行塑料件电镀之前,需要对塑料进行准备处理,包括去油、除尘、清洁等。

去油工艺是为了去除塑料表面的油污,以保证镀层的附着力;除尘工艺是为了去除表面的尘埃和杂质,保证电镀质量;清洁工艺是为了去除化学物质、残留物等,保证电镀的均匀性。

2. 表面处理表面处理是塑料电镀的关键环节之一,其目的是为了提高塑料表面的附着力。

常见的表面处理方法包括化学镀、阳极氧化、喷砂、喷丸等。

化学镀是指在塑料表面形成一层化学物质,增加其粗糙度和粘合力;阳极氧化是通过电化学方法在塑料表面形成一层氧化层,提高其耐腐蚀性;喷砂、喷丸则是通过物理力量在塑料表面形成一定的粗糙度,增强其附着力。

3. 电镀电镀是塑料件电镀工艺的核心环节,通过向塑料表面施加一定的电压和电流,在金属离子的作用下,使金属在塑料表面沉积形成一层薄膜。

电镀工艺可以选择不同的金属材料,根据产品的要求选择合适的镀层。

常见的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀等。

4. 后处理电镀完成后,需要进行后处理工艺,包括清洗、抛光、防腐蚀处理等。

清洗工艺是为了去除电镀过程中产生的残留物,保证电镀质量;抛光工艺是为了提高镀层的光泽度和光滑度;防腐蚀处理是为了增加镀层的耐腐蚀性能。

二、塑料件电镀工艺过程中的问题与挑战尽管塑料件电镀工艺在产品制造中应用广泛,但在实际应用中还存在着一些问题和挑战,主要包括以下几个方面:1. 塑料表面粘附力不足塑料表面的粘附力直接影响到电镀质量。

塑料真空电镀工艺流程

塑料真空电镀工艺流程
塑料真空电镀是一种将金属薄膜镀在塑料表面的工艺,可以使塑料制品具有金属质感和亮度。

下面是一个塑料真空电镀的工艺流程。

首先,准备工作。

将需要电镀的塑料制品进行清洗和处理,去除表面的灰尘、油脂和杂质。

然后,进行表面处理,例如砂光、抛光或喷涂底漆,以提高金属膜的附着力。

接下来,将准备好的塑料制品放置在真空电镀机中。

真空电镀机是一个密闭的容器,内部有一个镀膜室和一个真空室。

首先,将镀膜室中的空气抽出,形成真空环境。

然后,通过加热或者电子束加热源使镀膜室中的金属材料汽化。

一旦金属材料汽化,就会形成一个金属蒸气的环境。

在真空条件下,将金属蒸气沉积在塑料制品表面,形成金属薄膜。

在沉积过程中,可以通过控制温度、真空度和沉积时间等参数来控制金属膜的厚度和均匀度。

当金属膜达到所需的厚度后,关闭金属蒸气源,停止沉积过程。

然后,将电镀好的塑料制品从真空电镀机中取出,进行表面处理和包装。

根据需要,可以对金属膜进行喷涂、研磨、抛光或者进行其它装饰和保护处理。

总的来说,塑料真空电镀工艺流程主要包括准备工作、表面处理、真空电镀和表面处理等步骤。

通过控制工艺参数和采取适当的表面处理措施,可以获得质量较好的金属膜,使塑料制品
具有金属质感和亮度。

这种工艺广泛应用于塑料制品的外观改善和增值。

塑料电镀的工艺流程

塑料电镀的工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺,它可以使塑料制品表面具有金属光泽和防腐蚀性能,提高其外观和使用寿命。

塑料电镀工艺流程主要包括表面处理、化学镀前处理、电镀、化学镀后处理等环节。

下面我们将详细介绍塑料电镀的工艺流程。

1. 表面处理。

塑料制品在进行电镀之前,首先需要进行表面处理,以确保表面清洁、光滑和无油污。

表面处理通常包括去油、除尘、清洗和粗糙化处理等步骤。

去油是指利用溶剂或碱性清洗剂去除塑料表面的油污和污垢;除尘是指利用空气或机械设备将塑料表面的灰尘和杂质清除干净;清洗是指利用清洗液或清洗设备清洗塑料表面,去除残留的油污和污垢;粗糙化处理是指利用化学液或机械设备对塑料表面进行微触变化,增加表面附着力,提高电镀层的附着力。

2. 化学镀前处理。

在塑料表面处理完成后,需要进行化学镀前处理,以增强塑料表面与金属电镀层的结合力。

化学镀前处理通常包括活化处理、镀前活化处理和化学镀前处理等步骤。

活化处理是指利用化学液或物理方法对塑料表面进行活化处理,增加表面活性,提高镀层的附着力;镀前活化处理是指利用酸性或碱性溶液对塑料表面进行活化处理,增强镀层的附着力;化学镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理,增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。

3. 电镀。

在化学镀前处理完成后,开始进行电镀工艺。

电镀是指利用电解液和电流对塑料表面进行金属镀层处理。

电镀通常包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。

镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理,增强镀层的附着力和耐腐蚀性能;电镀是指将塑料制品浸入电解槽中,利用电流和电解液对塑料表面进行金属镀层处理;镀后处理是指利用化学液对电镀后的塑料制品进行处理,增强镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

4. 化学镀后处理。

在电镀完成后,需要进行化学镀后处理,以增强电镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

化学镀后处理通常包括清洗、封孔、抛光和包装等步骤。

清洗是指利用清洗液对电镀后的塑料制品进行清洗,去除残留的化学液和杂质;封孔是指利用化学液或封孔剂对电镀层进行封孔处理,增强其抗氧化性能和耐腐蚀性能;抛光是指利用抛光设备对电镀层进行抛光处理,使其表面光滑、均匀;包装是指将电镀后的塑料制品进行包装,以保护其表面光泽和防腐蚀性能。

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塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics塑膠電鍍原理及注意事項Principles of Plating on Plastic 第一站 素材選擇 ABS塑料案例 (Step 1:Selecting Material ABS Plastic Case).最好採用電鍍級ABS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密著 最好採用電鍍級 塑膠如圖所示其丁二烯含量 密著 強度最好 Selects the ABS plastics showing on the right which the 密著強度 butadiene is 15%-16%.Its adhesion is best.g Kgf/cm2.采用70%~95%PC+ABS材料要請供應商提供防火材料%、PC%、 4..5 等相關資料 Applier should offer fireproof material, PC%,etc,and 4.0 3.5 eferences before selecting 70%-95%PC+ABS.3.0.塑膠電鍍原料應完全乾燥(含水率0.1%以下) Materials of plating on plastic should be dried totally totally.2.5 2.0 1.5 1.0 0.54.塑膠電鍍原料盡量避免染色Materials of p plating g on p plastic must prevent dyeing.141516171819.塑膠電鍍原料UL認證 Materialsof plating on plastic should be attested by UL.丁二烯 wt %各材質丁二烯之含量塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics塑膠電鍍原理及注意事項 第二站 模具設計 Step2:Mould Design1.塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品變形及生產便利性)Remains points for electroplating rack in mould of plating on plastic .2.模具設計趨向:耐高溫不易頂開產生毛邊、射出點不可太細以防入水斷裂脫落、 預防尖端放電(加框)、注意離模斜度、預留排氣孔、注意頂針粗細影響外觀及進 膠口位置產生之結合線等Trend of moulds design: Moulds should of be resistant to high temperature and not easily open to create crude outline the ejection point should not be too small to prevent outline, entering water and breaking. Prevents discharge of tip. Reminds the ventilator. Pays attention to that thickness of tip will influence the exterior and the combination line created in the ejection hole.塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics3.塑膠電鍍模具成型盡量避免尖端設計,盡可能改為R角Adopts round corner instead of tip corner in mould design. design4.模具孔洞盡量設計導通,預防殘留藥水不易清洗Designs passage in the hole to clean the remnants.5.模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙Remain the thickness of membrane which formed after electroplating.塑膠電鍍介紹塑膠電鍍原理及注意事項Plating on Plastics第三站 成型射出 Formation and Ejection 1 脫模劑最好能不用 1. 脫模劑最好能不用,要用務必使用含氟水性脫模劑 要用務必使用含氟水性脫模劑Avoid using the mouldreleases,if it is essential to use one,the Fluorine-type may be used springly. 2.射出參數在不頂模、不起毛邊狀況下,盡可能拉高樹脂溶解溫度及模溫溫度, 降低射出壓力及射出速度 以減少應力產生The ejection 降低射出壓力及射出速度,以減少應力產生 j i parameter such as plastic Tm and mould tempreture should rise as high as possidble and the ejection j stress and speed p should be reduced to lessen the stress. 3.成形表面確認:不可有感結合線、刮痕、頂凸、拉模、縮水、起蒼、包風、及 異色點(浮出表面上)等等Affirming the surface:There must be no combination line ,scratch,etc. 4.成型品包裝:用Tray(托盤)+紙箱,以防碰刮傷Packing:adopt tray and paper case to prevent being scratched.5.尺寸確認:依廠商訂定長寬尺寸、範圍Affirming the size:decides the size andrange of lenth and width according to the requirement of the firm.塑膠電鍍介紹塑膠電鍍原理及注意事項密著力(kgf/cm)Adhesion 4 3 2 1Plating on Plastics密著力(kgf/cm)Adhesion 4 3 2 1密著力(kgf/cm)Adhesion 4 3 2 10050 06070800200 210 220 230 240 2500103050700 模溫 (°C)tempreture of溶融溫度 (°C)tempreture ofmouldplastic melting樹脂溶溫度與密著力關系 relation between plastic melting temperature and adhesion射出速度(mm/sec)speed of ejection模溫與密著力關系 relation between tempreture of mould and adhesion射速與密著強度關系 relation between speed of ejection and adhesion塑膠電鍍介紹塑膠電鍍原理及注意事項 第四站 防鍍方式Plating on PlasticsMethods of Plating-proof1.與機構R&D、RF、EMI、ESD、電子等人員討論絕緣區位置、熱溶點位置、卡勾防鍍、耳機孔迴朔、EMI歐姆值 Discusses position of insulation area and melting point ,plating-proof of hooks in rack ,EMI ohm.2.防鍍方式:噴塗、貼膠、蝕刻、照影 、印刷 (依需求而決定)Method of Plating-proof :spraying paint, etching, printing ,etc. (decided by requirements)塑膠電鍍介紹Plating on Plastics工業塑膠表面處理比較表項目 方法 電器電鍍耐磨性R.C.A彩色電鍍 優良通過 5H 優良 優良 優良 優良 優良 優良 普通 複雜 優良 不會 不會 高 貴真空濺鍍 +UV烤漆IMD I.M.D 通過 4H 優良 通過 優良 普通 普通 普通 優良 普通 會 會 普通 普通PU烤漆 NG 2H NG 通過 普通 普通 普通 普通 優良 普通 會 會 普通 普通UV烤漆 通過 3H 優良 優良 普通 普通 普通 普通 優良 普通 會 會 普通 普通PVD TiN ZrN水轉印 NG 2H NG NG 普通 普通 普通 普通 優良 普通 需二次加工 會 會 普通 普通優良通過 >9H以上 優良 優良 優良 優良 優良 優良 普通 複雜 優良 不會 不會 高 普通通過 3H 優良 優良 普通 普通 普通 普通 優良 普通 會 會 普通 普通優良通過 >9H以上 優良 優良 優良 優良 優良 優良 普通 複雜 優良 不會 不會 高 最貴硬度 耐溶劑 抗紫外線 表面細膩 邊緣覆蓋 膜厚均勻 金屬感 量產性良率 作業性電子功能 EMI ESD需二次加工 需二次加工 需二次加工 需二次加工液體垂涎灰塵毛屑附著技術性 價格塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsChart of Treatments on Plastic SurfaceIt ItemMethod Electrical Appliance Color plating plating Pass successfully Pass successfully R.C.ASpraying Sp y gp paint in vacuum+UV paintIMD I.M.D pass 4H good pass good g good average average good average Y Y average averagePU paint NG 2H NG pass average g good average average good average Y Y average averageUV paint pass 3H good pass average g average average average good average Y Y average averagePVD TiN ZrN Pass successfullyPrint in water aterp 3H good good average g good average average good average Y Y average averageNG 2H NG NG average g average average average good averagesecondary process is necessaryHardness Resistance to solvent ANTI-UVFineness of surface>9H good good good g good good good average complex good YES NO HIGH average5H good good good g good good good good complex good NO N HIGH expensive>9H good pass good g good 優良 good 優良 good average complex good N NO highextremely expensiveVerge coverageEvenness of membraneSense about mental quality of batch productionoperationElectric power function EMI ESDSecondary process Secondary process Secondary process Secondary process i necessary is i necessary is is necessary is necessaryDropping of liquid Adhesion of dust Technique normN Y high averageprice塑膠電鍍介紹Principle PossibilitiesPlating on Plastics原理Swell and Etch 粗化Chromo sulfuric Acid Etch 鉻酸 硫酸 粗化 鉻酸+硫酸Colloidal Catalyst 膠狀催化劑Ionic Catalyst Lonic催化劑Conductive Surface 傳送面Electroless Metall Deposition 無電鍍金屬沉澱Electroplating 電鍍Pop_met0Final Fi l Layers L 最終層塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsComparison of Foxconn‘s ProcessesNoviganth 341Cleaner (Option) 清潔劑(任選) CrO3-Etch 粗化制程對比Noviganth PACleaner (Option) 清潔劑(任選) Swell + Etch 粗化 Conditioner 調解劑Noviganth AKCleaner (Option) 清潔劑(任選) CrO3-Etch 粗化 Reducer 還原劑 PreDip 預浸FuturonCleaner (Option) 清潔劑(任選) CrO3-Etch 粗化 Reducer 還原劑 PreDip 預浸 Coll. Pd – Catalyst Coll 離子催化劑 CuLink 銅槽[Mellon]Cleaner (Option) 清潔劑(任選) CrO3-Etch 粗化 Reducer 還原劑Ion. Pd – Catalyst Ion 離子催化劑 Reducer 還原劑 E‘less Nickel 化學鎳 PrePlate Nicke 預鍍鎳lCompa201.pptColl. Pd – Catalyst Coll 離子催化劑 Accelerator 加速劑 E‘less Nickel 化學鎳 PrePlate Nicke 預鍍鎳 Electroplating 電鍍Ion. Pd – Catalyst Ion 離子催化劑 Reducer 還原劑 E‘less Nickel 化學鎳 PrePlate Nickel 預鍍鎳Coll. Ag – Catalyst Coll 離子催化劑 Accelerator 加速劑 E‘less nickel 化學鎳 PrePlate Nickel 預鍍鎳 Electroplating 電鍍Electroplating 電鍍Electroplating 電鍍Electroplating 電鍍塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsStructure of Polymers on ABS – BasisABS表面聚合物結構-基 表面聚合物結構 基Abs_stru0塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsTheory of Adhesion: Mechanical Interconnection 黏合原理 ﹕ 自動連接To separate the metal from the plastic, energy must be applied to compensate the cohesive forces in the plastic matrix (green) or in the metal (red).為將金屬從塑膠中分離出來﹐必須 要求有能夠同塑膠母体(綠色) 和金屬(紅色)的能量相抵之能量﹒Abs_aet30塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsTypical „Polycarbonate“ Polycarbonate“ Blends典型“多碳酸鹽" 典型 多碳酸鹽 混合Bayblend T4523 45Bayblend FR14416 14 515 12 55 70Polycarbonate聚碳酸鹽PB CN nP l Polyacrylonitrile l it il 聚丙烯腈 Polystyrene 聚苯乙烯SANPolybutadiene 聚丁二烯 Filler, Pigments,...填充料 顏料blends10Ar塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsSome Plateable Grade PlasticsTyp 類型 ABS Name 名稱可電鍍塑膠Supplier 供應商Novodur P2MC, PM3C Cycolac Lustran PG299 Ronfalin CP55 Bayblend T45 Cycoloy Noryl PN235 Codyx 4019G Durethan BM240 Minlon 73M40 Ultramid B3M6 IXEF Vectra RD P98119Bayer AG General Electrics Monsanto DSM Bayer AG General Electrics General Electrics RTP Bayer AG DuPont BASF Solvay Hoechst AG SolvayABS + PC PPO PP PALCPgalvsub0TPO塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsPerfectly Pretreated ABS Surface (SEM, 5000x) 完全粗化處理之ABS表面 (SEM﹐5000x 5000 )absaet10塑膠電鍍介紹Rinsing: Concept 水 洗 ﹕ 步驟Plating on PlasticsDragout v = 0,2l/m2Dragout v = 0,4l/m2Reducer 還原劑Rinsing Cascade 水洗過程Etch 粗化(Spray Rinses have twice dilution factor)R = C0/Cn = [Q/V]n Cn = C0 * [V/Q]n2 kg CrO3 = 100m2 etched ABS = 5500Ah = 230A in i 24h塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsEtching Rates of Bayblend (25cm²) and Resulting Adhesion of Plated Metal Layer. Layer Bayblend (25cm²)粗化率及電鍍后之金屬面所產生的黏附力﹒1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0etchrough0Adhesion A n [N/mm m] 黏附 附力100200300400Etching Et hi Rate R t [mg] [ ] 粗化率塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsPalladium / Tin Cluster 鈀 / 錫簇0,181nm0,128nm 0 093nm 0,093nm SnCl-PdCore Diameter: 核心直徑 3 – 4nmSn2+ Scluste10R.L.Cohen K.W.West J.Electrochem.Soc. 120, 502 (1973)塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsElectroless Metal Deposition (Model) 化學金屬沉澱物 Active plastic‘s surface 活性塑膠表面Start of metaldeposition. 開始出現金屬沉澱物eless00Complete metalization: all activator particles are connected electrically conductive. d ti 金屬化完成﹕ 所有活性劑顆粒均結合在一起具導電性﹒塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsElectroless Nickel Deposition I 化學鎳沉澱物 IStarting Reaction 初期反應Adsorption of Reducer 還原劑吸附作用 Protolysis 質子遷移 Addition of Water 附加水 Desorption 解吸附作用塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsElectroless Nickel Deposition IISide Reactions 側邊反應Recombination of Hydrogen Atoms: Hydrogen Gas Evolution 氫原子再結合﹕成為氫气 ‚Reduction‘ of Hydroxide 氫氧化物還原化學鎳成份 IIPhosphorousPh h Co Deposition 磷酸根 沉澱物塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsElectroless Nickel Deposition III 化學鎳成份 IIIMetal Deposition 金屬沉澱物Main Reaction 主要反應Direct Reduction by Elektrons (only 1%) 由Elektrons直接還原 (僅有1%)塑膠電鍍介紹銅槽機能 操作(模型) 銅槽機能-操作(模型)Plating on PlasticsMechanism of the CuLink – Operation (Model)Activator particles are bound to a plastic‘s surface. f 活化劑顆粒同塑膠件表面結合 Chelated copper ions are reduced to either copper(0) or copper(I) by tin. 螯合銅離子被錫還原成為銅(0)或銅(1)﹒culime01The copper crosslinks the palladium particles resulting p g in a electroconductive surface layer. 銅与鈀顆粒交叉結合形成一個導電表層﹒塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsCuLink-Step: Dependence of the Electrical Conductivity of a Plastic‘s Plastic s Surface from Surface Bound Amount of Copper Copper. 銅槽步驟﹕銅表面范圍同塑膠表面的電導率之依從關系﹒100 80 60 40 20 0Cond ductivity y [µS] 導電性0culres0050100150200Copper 銅 [µg/dm²]塑膠電鍍介紹Plating on PlasticsSimplified Model of the Spreading of Metal during Plating after the CuLink Step 在完成銅槽步驟后﹐電鍍中金屬擴散的簡單模擬圖﹒Palladium cluster are crosslinked by copper or by copper ions. 鈀簇由銅或銅離子相交聯構成﹒ During electroplating, copper ions are reduced to copper 在電鍍的過程中﹐銅離子將被還原成銅 .Acrobat Documentculime20。

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