盾构法概述

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地铁盾构法施工监测工程方案总体绪论

地铁盾构法施工监测工程方案总体绪论

地铁盾构法施工监测工程方案总体绪论1.1盾构施工技术介绍1.2盾构施工技术简介盾构法(Shie1dTunne11ingMethod)是指利用盾构机在软质地基或破碎岩层中进行隧道开挖、衬砌等作业的施工方法。

盾构机是一种带有护罩的专用设备,利用尾部已装好的衬砌块作为支点向前推进,用刀盘切割土体,同时排土和拼装后面的预制混凝土衬砌块。

盾构机掘进的出楂方式有机械式和水力式,以水力式居多。

水力盾构在工作面处有一个注满膨润土液的密封室。

澎润土液既用于平衡土压力和地下水压力,又用作输送排出土体的介质。

盾构施工的主要原理是在尽可能不扰动围岩的前提下完成施工,从而最大限度的减少对地面建筑物及地基内埋设物的影响。

盾构法适合在软土地基段施工,具有自动化程度高,节省人力,易于管理,施工速度快,洞体质量稳定,不受气候影响,对周围建筑物和交通影响小等特点。

由于这些特点,盾构法施工是在闹市区和水底的软弱地层中修建地下工程较好的施工方法之一。

修建地铁等城市地下工程,有明(盖)挖法、暗挖法、盾构法等,各种方法都有其优缺点和适用条件,而盾构法其优势成为城市地铁隧道采用较多的施工方法I1目前,世界上在建的地铁区间一般都采用盾构法进行隧道施工。

1.3盾构施工技术的发展盾构施工法于19世纪初期发明,首先用于开挖英国伦敦泰晤士河水底隧道。

1887年,英国人格雷特海德(Greathead)在南伦敦铁路隧道工程中使用盾构和气压施工法进行施工,奠定了现代盾构施工法的基础。

1931年,前苏联用英制盾构建造了莫斯科地铁隧道,这是盾构法首次应用于地铁施工中⑵。

20世纪80年代以后,通过对盾构机制造的关键技术(如盾构机的有效密封,确保开挖面的稳定、控制地表隆起及沉降在规定范围之内,刀具的使用寿命以及在密封条件下刀具的更换),和在恶劣地质条件下施工技术等方面的探索和研究,盾构技术获得了巨大进步,成绩显著。

现在,盾构施工趋于长距离化、大直径化和小直径化,也越来越趋向于自动化。

概述盾构法隧道内部结构施工

概述盾构法隧道内部结构施工

概述盾构法隧道内部结构施工1、盾构法隧道线形控制下掘进过程中,铰接千斤顶形成较大,推进千斤顶分区控制,以确保盾构姿态。

在小曲率段,自動导向系统的激光站每次移站的距离短,移站频率高,否则盾构机自动导向系统无法反映盾构机的真是姿态。

但移站频率高、吊篮不及时复测,会对自动导向精度造成一定影响,因此需增加人工复测频率。

为确保盾尾密封效果、管片质量,减小对地层的扰动,盾构机纠偏原则:每环的纠偏幅度不应太大,当水平、垂直都需要纠偏时:一个方向纠完,再纠另外一个方向,宜先稳住垂直姿态,再水平纠偏;同时纠偏效果不理想。

盾构机在全、强风化凝灰熔岩地层中施工小曲率隧道,保证速度的稳定性,也可以比较容易控制纠偏的尺度,太快或太慢都不利于模拟机盾构机纠偏。

2、盾构法隧道施工管片保护隧道姿态不理想时,利用管片吊装孔,同步注水泥水玻璃速凝浆液。

另外,考虑到曲线=超挖,浆液注入量也需要适当增加。

在软弱地层中,由于围岩自稳性差,应力释放快,塑性变形大,这一环形空间在管片脱出盾尾后,拱顶围岩极有可能发生变形或拱顶围岩下沉,减小了围岩与管片之间的间隙,同时建压掘进和及时地同步注浆使此间隙能得到有效填充,有利于管片快速稳定。

在盾构掘进施工中,盾构通常保持微微抬头姿势掘进,一般底部油缸推力较大,此推力会在设计轴线法线上产生一个向上的分力,特别是下坡段时,底部推进力增大,分力随之增大,这个分力加剧了管片的上浮,特别是在同步注浆浆液没有完全提供约束力的情况下。

由于双液浆在同步注浆管过程中易堵管,可选择在管片注浆孔进行注浆,即管片脱出盾尾后采用人工对管片进行注浆。

但通过吊装孔注双液浆往往要停止掘进,为减小注浆对施工进度的影响,可根据管片脱出盾尾后管片间相对上浮量不超过限界要求的前提下,选择隔环注双液浆的方式减小管片悬臂距离,同时优化同步浆液配合比。

一方面可有效封堵后部来水,减小同步注浆浆液前窜机率;二是有效填充管片壁后建筑间隙以达到防止管片上浮和稳定管片的目的。

第五章 盾构施工技术

第五章  盾构施工技术

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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造
3)刀盘的形状
刀盘的纵断面形状有垂直平面形、突芯形、穹顶形、倾斜形和缩 小形五种,如图5-9所示。垂直平面形刀盘以平面状态掘削,同时用 于稳定掘削面;突芯形刀盘的中心装有突出的刀具,掘削的方向性好, 且利于添加剂与掘削土体的拌和;穹顶形刀盘设计中引用了岩石掘进 机的设计原理,主要用于巨砾层和岩层的掘削;倾斜形刀盘的倾角接 近于土层的内摩擦角,利于掘削的稳定,主要用于砂砾层的掘削;缩 小形刀盘主要用于挤压式盾构。
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§5 .1 概述
用盾构法修建隧道始于1818年,至今已有近200年的历史,最 早由法国工程师布鲁诺尔从蛆虫腐蛀船底成洞而得到启发提出盾构 法,并取得了隧道盾构的发明专利。
1874年在英国伦敦城南修建隧道时,格雷托海德创造了比较 完整的用压缩空气来防水的气压盾构施工工艺,使水底隧道施工工 艺有了长足的发展,并为现代化盾构奠定了基础。 19世纪末,盾构法施工传入美国。后来德国、前苏联、日本等 国也都采用并发展盾构法施工工艺,特别是近代,日本盾构法得到 了迅速发展,用途越来越广,并研制了大量新型盾构机械,如机械 式盾构、半机械式盾构、局部气压盾构、泥水加压盾构和土压平衡 (泥土加压)盾构。与此同时,盾构施工配套设备与管理技术也获 得了迅速地发展。
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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造
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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造
2)刀盘与切口环的位置关系
刀盘与切口的位置关系有三种形式,一种是刀盘位于切口环内, 适用于软弱地层;第二种是刀盘外沿突出切口环,适用的土质范围较 宽,适用范围最广;第三种是刀盘与切口环对齐,位于同一条直线上, 适用范围居中,如图5-8所示。
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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造

《盾构法施工 》课件

《盾构法施工 》课件
《盾构法施工 》PPT课件
欢迎来到《盾构法施工 》PPT课件。让我们一起探索盾构法施工的原理、工作 流程和工程示例,以及施工安全与环保。
施工原理和概述
1 盾构法施工原理
通过隧道盾构机在地下掘进,以构建新的隧 道结构。
2 概述
探索盾构法施工的基本概念、应用领域以及 与传统施工方法的比较。
盾构机构成和工作原理
3 质量控制
盾构法施工可在整个过程 中实施有效的质量控制, 提高了工程的质量。
盾构法施工流程
1
勘察和设计
对施工区域进行勘察,规划隧道的设计。
2
设备准备
购置和调试盾构机,准备其他所需的施工设备和材料。
3
施工实施
开始盾构法施工,掘进地下隧道并进行必要的支护措施。
4
质量检验
对隧道结构进行质量检验,确保其符合规范和安全要求。
盾构法施工的工程示例
பைடு நூலகம்城市地铁
探索城市地铁中使用盾构法施工 的案例,如上海地铁、伦敦地铁 等。
挑战性的隧道
了解在复杂地质条件下使用盾构 法施工的隧道案例,如海底隧道 和山区隧道。
长距离隧道
介绍长达数十公里的盾构法施工 隧道,如英吉利海峡隧道。
施工安全与环保
1 安全措施
详细阐述盾构法施工过程中采取的安全措施,以保护工人和周围环境。
2 环境保护
探讨盾构法施工过程中的环保措施,如噪音控制和水土保持。
总结和展望
总结
回顾盾构法施工的主要内容和优势,强调其在 现代建筑中的重要性。
展望
展望未来盾构法施工的发展趋势和应用领域, 如地下交通、地下储存等。
机械结构
深入了解盾构机的构成,包括推进系统、控制 室、刀盘和尾部支撑系统。

盾构法施工工艺介绍(2)

盾构法施工工艺介绍(2)

二、盾构施工介绍
2.1 盾构机功能介绍
推进功能 由推进系统来完成。推进系统由沿盾体 支承环板圆周方向安装的推进油缸和液压泵、 阀组和电气控制和检测元件等组成,推进油 缸包括油缸、油缸衬靴,油缸衬靴顶靠在管 片端面,靠管片提供反作用力实现对盾构机 的推进。推进油缸分上下左右四组,可通过 控制各组油缸的供油量的大小,实现对各组 油缸的伸缩量和伸缩速度的控制,使盾构机 完成推进和纠偏的功能。
盾构隧道施工需要经历5个阶段,3个主要工序,每一循环2个过程,3个控制要
点。
* 3个主要工序 1)盾构机开挖出土。 2)管片拼装。 3)同步注浆。 * 每一循环2个过程 1)开挖与同步注浆。

* 3个控制要点 1)开挖面的稳定。 2)盾构沿设计线路高精度推进 (盾构姿态与设计线性尽量拟合)。 3)管片拼装作业。
一、概述
1.2盾构法施工阶段构成
盾构隧道施工需要经历5个阶段,3个主要工序,一个循环2个过程,3个控制要 点。
* 5个阶段 1)盾构机设计制造、下井组装、调试验收、始发前准备。 2)盾构始发和试掘进。 3)盾构正常段掘进。 4)盾构达到段掘进和接收。 5)盾构解体和吊装上井。
一、概述
1.2盾构法施工阶段构成
(2)反力架定位 1)反力架、负环管片位置的确定依据 反力架位置的确定主要依据洞口0环管片的起始位置、盾构的长度以及盾构刀盘在始发前所 能到达的最远位置确定(主要考虑洞门密封装置安装及安装后洞门凿除混凝土外运)。 2)负环管片环数的确定 主要依据盾构机主机长度经计算,负环管片环数可以选择7环(不含0环)。 3)反力架、始发托架的定位与安装需在盾构主机与后配套线路连接之前,开始进行反力架 的安装。安装时反力架与始发井主体结构连接部位的间隙要垫实,以保证反力架脚板有足够的抗 压强度。 反力架左右偏差控制在±10mm之内,高程偏差控制在±5mm之内,上下偏差控制在 ±10mm之内。始发台水平轴线的垂直方向与反力架的夹角<±2‰,盾构姿态与设计轴线竖直趋 势偏差<2‰,水平趋势偏差<±3‰。

盾构法隧道概述

盾构法隧道概述

盾构法隧道的基本原理及特点
目前常用的盾构机主要有土压平衡和泥水 平衡盾构机,除了其出土(渣)的方式不 同外,其基本的工作原理是一致的。
土压平衡盾构机出土(渣)的工作原理是: 刀盘旋转开挖工作面的土体,挖掘下来的 土料作为稳定开挖面的介质,土料由螺旋 输送机旋转运出,泥土室内土压可由刀盘 旋转开挖速度和螺旋输料器出土量(旋转速 度)进行调节。
当盾构机向前推进一个管片的长度(沿洞轴 向)时,便可以用机械手将若干管片依从下 而上的顺序拼装为管环,即洞身。一般每 环分为 6~11 片(视洞径而定),其中顶部有 一块楔形片,它的安装使管环呈一挤紧的 整体。盾构机上的机械手,有的是机械挂 钩,用于插销固定管片;有的是用负压吸 盘,将管片吸起。这些均由施工人员现场 操作、拼装。随着管环的形成,盾构机立 即在盾尾部位进行填充灌浆,沿盾层外周 的灌浆管压出水泥砂浆,盾尾末端沿圆周 内侧设有 2~3 道止浆圈,与已成型管片压 紧防止漏浆,保持泥浆压力与质量。
1.6、插板式盾构机
也称插刀式盾构机,它由许多插刀组成,可以组合出不同 的断面形状和尺寸。其推进靠设在插刀和支承框架之间的 液压缸,将插刀以单插刀或成组插刀方式进行组合。当所 有插刀都推进到一个行程距离时,所有液压油缸同步收缩, 把支承框架向前拖动。
1.7、多断面式盾构机
一般盾构机一次只能开挖一个断面的隧洞,当需要开挖平 行相邻且直径相同的两个或多个隧洞时,普通盾构机需施 工两次或多次,而用一个大断面来包含以上两个或多个隧 洞断面时,盾构机刀盘直径会过大,开挖时也存在浪费, 而多断面盾构机,同一盾构机上有两个或多个(目前最多 为 3 个)刀盘,两个刀盘之间有一小部分面积是重合的,这 样一台盾构机的掘进即可同时挖掘出平行且相通的两个或 多个隧道.

浅谈地铁隧道盾构法施工技术

浅谈地铁隧道盾构法施工技术1. 引言1.1 背景介绍地铁隧道是城市交通建设中重要的组成部分,它贯穿城市地下,为人们出行提供便利。

隧道施工一直是一个复杂且技术要求高的工程。

传统的地铁隧道施工方式存在着诸多弊端,如施工周期长、安全隐患多、环境影响大等问题。

人们迫切需要一种新的施工技术来改善这些问题。

本文将深入探讨地铁隧道盾构法施工技术,包括盾构机器人的结构和原理、施工工艺流程、技术优势和挑战等方面,旨在为读者全面了解盾构法在地铁隧道施工中的应用前景提供参考。

盾构法的发展趋势也将在结论部分进行探讨。

【背景介绍】完。

1.2 问题意义隧道施工环境复杂,地下水位、地质情况等因素对施工工艺和设备提出了更高的要求,造成了施工难度增加和安全风险增大。

盾构机器人作为施工主体,对机器人结构、材料和控制系统的要求增加,需要不断优化和改进。

隧道施工过程中对环境保护和地下管线的影响也需要引起高度重视。

解决地铁隧道盾构法施工中的问题意义重大。

只有不断改进和提升施工技术,完善设备和工艺流程,才能更好地保障地铁隧道的安全、高效和可持续建设。

加强对施工过程中的环境和安全管理,促进地铁隧道盾构法技术的健康发展和应用,对城市交通建设和发展具有重要意义。

【问题意义】2. 正文2.1 地铁隧道盾构法概述地铁隧道盾构法是一种在城市地铁建设中广泛应用的施工技术,其原理是利用盾构机器人在地下隧道的土层中掘进并同时支护隧道结构。

这种施工方法可以有效减少对地表的影响,降低施工噪音和扬尘,同时提高施工效率和安全性。

盾构机器人是地铁隧道盾构法的核心设备,通常由主轴、盾体、推进装置、支撑系统等部分组成。

主轴带动刀盘旋转,刀盘将土层切削成碎屑,并通过搅拌器将其输送到管道中。

盾构机器人内部的支撑系统不断向前推进,支撑隧道结构避免坍塌。

在地铁隧道盾构法施工工艺流程中,首先是进行施工准备工作,包括钻孔、安装支撑等。

然后是盾构机器人开始掘进和支护,同时不断进行材料输送和废料清理。

盾构法隧道施工概述

盾构法隧道施工概述盾构法隧道施工适用于软土地区埋深大的隧道工程,可穿越江河、湖泊、海底、地面建筑物和地下管线密集区的下部。

关于盾构施工方法的种类,一般可以根据断面形状分类、开挖方式分类、头部结构分类等。

根据头部的结构(以隔离开挖面和盾尾衬砌作业空间之间隔板的有无)可以分为闭胸式和敞开式。

从使用情况来看,闭胸式的使用比较广泛。

敞开式盾构之中有挤压式盾构、全部敞开式盾构,但在近些年的城市地下工程施工中已很少使用,在此不再说明。

根据开挖面的稳定原理和方法,可以将各种盾构的特征总结如下。

(1)闭胸式盾构通过设置于切口环和支承环之间的密封隔板,并在隔板和作业面之间形成压力舱,保持充满泥砂或泥水的压力舱内的压力,以保证作业面的稳定性的机械式盾构型式。

根据开挖面稳定机理可以分为土压平衡式盾构和泥水加压式盾构。

①土压平衡式盾构将开挖的泥砂进行泥浆化,通过控制泥浆的压力以保证作业面的稳定性。

该盾构设置有切削围岩的机械、搅拌开挖土砂使其泥浆化的搅拌机械、切削土的排出机械并有能够保证切削土压力的控制机械的盾构型式。

又可根据是否具有促进泥浆化的添加材料的注浆装置分为土压盾构和泥土压盾构。

土压平衡式盾构如图所示。

a.土压式盾构使用转动刀盘切削围岩,并使作业面和隔板之间充满经过搅拌的土砂。

该施工方式通过盾构的推进力给切削土砂加压并使其作用于作业面整体来获取作业面的稳定性,同时通过螺旋式输送器进行排土。

b.泥土压式盾构通过一边注入添加材料一边转动刀盘,强制性地搅拌切削土砂和添加材料使其成为塑性流动化状态。

与土压盾构相同,该施工方式也为一边保持作业面的稳定性一边通过螺旋输送器进行排土。

②泥水加压式盾构该盾构通过给泥浆一定的压力以保持开挖面的稳定性,并通过循环泥浆将切削土砂以流体方式输送运出。

该盾构型式设置有切削围岩的开挖机械,泥浆循环设备,给泥浆施加一定压力的送排泥设备,运出泥浆的分离设备,另外有的泥水加压式盾构还具有保证泥浆性能的调泥和泥水处理设备。

《地下工程作业》盾构技术特点、分类及适用范围

盾构技术特点、分类及适用范围国培学员: S1.盾构法盾构法是暗挖隧道的专用机械在地面以下建造隧道的一种施工方法。

盾构掘进机的特点:盾构掘进机(简称盾构)是地面下暗挖施工隧道的专用工程机械, 具有一个可以移动的钢结构外壳(盾壳), 内装有开挖、排土、拼装和推进等机械装置, 可以进行开挖、支护、衬砌等多种作业一体化施工, 广泛应用于地铁、铁路、公路、市政、水电隧道工程建设。

目前, 在欧美等工业发达国家使用盾构机进行施工的城市隧道占90%以上。

2、现代盾构掘进机集液压、机电控制、测控、计算机、材料等各类技术于一体, 属于技术密集型产品, 其生产主要集中在日本、德国、英国、美国、加拿大等少数发达国家, 其中又以德国、美国、日本技术最为先进。

盾构施工法与矿山法相比具有的特点是地层掘进、出土运输、衬砌拼装、接缝防水和盾尾间隙注浆充填等主要作业都在盾构保护下进行, 工艺技术要求高、综合性强(土建、机械)。

盾构施工技术的优缺点:优点:a)具有良好的隐蔽性;b)掘进速度快且施工费用不受埋置深度大而影响;c)适宜在不同颗粒条件下的土层中施工, 尤其在松软含水地层中修建埋深较大的长隧道往往具有技术和经济方面的优越性;d)多车道的隧道可做到分期施工, 分期运营, 可减少一次性投资。

缺点:a)盾构施工是不可后退的;b)盾构是一种价格昂贵、针对性很强的专用施工机械, 对于每一条用盾构法施工的隧道, 必须根据施工隧道的断面大小、埋深条件、地基围岩的基本条件进行设计、制造或改造, 一般不能简单的倒用到其它隧道工程中重复使用;3、c)对隧道曲线半径过小或隧道顶部覆土太浅时, 施工困难较大, 而且不够安全, 特别是饱和含水松软土层, 在隧道上方一定范围内地表沉陷尚难完全防止, 拼装衬砌时对衬砌整体防水技术要求很高。

4、盾构施工技术先在隧道的一端建造竖井或基坑, 以供盾构安装就位。

盾构从竖井或基坑的墙壁预留孔处出发, 在地层中沿着设计轴线, 向另一竖井或基坑的设计预留孔洞推进。

盾构法施工


盾构法概述
盾构姿态控制 2、已拼装成环的管片轴线 与盾尾不同心 ,形成
了管片与盾壳局部处会有接触现象,即产生了 摩阻力,从而影响盾构的推进轴线。 3、盾构制作安装误差 :盾构的外形不成正圆 、 斤顶安装与盾构轴线不平行 、盾构内的设备安 装左右两侧不对称等均会使盾构的推进轴线偏 向。 4、人工操作水平有限。
旁通道冻结立面示意图
压力释放孔 测温孔
冻结成形
2、旁通道、泵站开挖与支护示意图
钢管片喇叭口开挖
2
3
1
1
临时支护钢支架 间距0.5~0.7m
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支护层 钢丝网片挂焊钢支架上 C20砼喷射200mm厚
3、旁通道、泵站结构与防水示意图
填充注浆孔
通道底板砼结构
泵站结构
防水层
无纺布缓冲层(400g/m2) EVA防水板厚2mm
隧道贯通后手孔封堵1
隧道贯通后手孔封堵2
三、旁通道、泵站冻结法施工要点知识 及监理验收工作程序
1、旁通道、泵站冻结法地基加固示意图 2、旁通道、泵站开挖与支护示意图 3、旁通道、泵站结构与防水示意图 4、旁通道、泵站施工工艺流程 5、旁通道、泵站施工过程记录/程序/检验批
冻结孔
1、旁通道、泵站冻结法地基加固示意图
盾构法原理
• 盾构法就是用盾构一边防止土砂的坍塌,一边 进行开挖、推进,并在盾尾进行衬砌作业从而 修建隧道的方法。
• 盾构是一个能支撑地层压力又能在地层中推进 的圆形或矩形等形状的钢筒结构,在钢筒的前 面设置各种类型的支撑和开挖土体的装置,在 钢筒中段周圈内面安装顶进所需要的千斤顶, 钢筒尾部是具有一定空间的壳体,在盾构尾部 内可以拼装隧道衬砌环。
盾构机下井安装
进出洞前对加固土体进行取芯
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盾构法微扰动施工控制技术及其应用 兰州华夏岩土技术开发公司王娟 摘要:随着城市地下空间的大规模开发利用,地铁、铁路、市政高速公路的大规模建设,

需要穿越重要地带的地下穿越工程大量出现,盾构法也越来越成熟,但越来越多特殊的施工环境也给盾构法提出了更高的要求。为了控制盾构隧道施工对周边沿线的构筑物的扰动,确保施工的安全进行,本文结合上海轨道交通10-12号线工程盾构区间的推进工程,对盾构穿越构筑物微扰动施工控制技术进行研究,提出了在三种不同的特殊施工环境下如何有效的控制建筑物沉降而采取的施工措施,施工结束后长期监测表明措施的争取性及安全性,为今后盾构隧道下穿越工程的施工控制提供借鉴与参考。

关键词:隧道工程,盾构法施工,穿越构筑物,微扰动施工

1 引言 随着城市的不断发展,越来越多的地下空间不断被开发利用,致使城市地下空间越来越有限,从而更多的地下工程不得不穿越城市密集区,同时由于轨道交通沿线周围必然存在着大量地下城市生命线工程和地上敏感构筑物,对盾构法施工的微扰动控制技术提出了必然要求。微扰动施工控制方法是基于现场检测的信息化动态反馈施工技术的应用,其原理和方法与地下工程信息化施工具有一定的相似之处,对穿越阶段的施工过程要实施分时、分阶段控制,达到对既有构筑物的保护要求,使穿越工程能够顺利实施。王占生[1]等分析了盾构通过建筑物的扰动和施工组织方法,并提出了相应的施工控制参数和常见工程的处理措施;衡朝阳[2]等结合北京地铁10号线工程实例,阐述了盾构施工对周边建筑物的扰动评价方法,并提出了建筑物的控制变形标准;胡新朋[3]等基于对盾构穿越城市河流、既有隧道和古墙等工程实例的分析,提出了相应的技术控制措施;骆建军[4]提出了安全管理地铁施工对邻近建筑物的影响程序,并提出了建筑物的一般保护措施;廖少明[5]等根据上海大量盾构隧道近距离施工控制案例及室内外试验,提出了软土地层微扰动施工力学与工法;朱合华[6]等分析了盾构隧道下穿越工程实例,建立了盾构隧道的微扰动施工控制技术体系。本文主要在上述研究的基础上针对特殊施工环境下的工况提出相应的施工措施。 上海轨道交通10-12号工程[7-9]都对微扰动提出了较高的要求。10号线下穿已建虹桥机场东站坪、机场东滑行道、机场东跑道和新建机场新跑道、西滑行道、西站坪、西航站楼后至虹桥机场东站,整个区间为不停航施工,虹桥东站进洞处盾构距航站楼底板最小净距为2.2m。该段工程的难点在于:穿越机场距离长、沉降控制要求高;检测方法和检测时间受到较多限制;盾构穿越时新航站楼正在进行上部结构施工。11号线下穿越保护构筑物、地铁和倾斜老旧房屋,该段工程的难点在于:老旧房屋恰好位于古河道分布区、与正常地层分布区的分界区域,南北两侧土质不均、盾构的上行线、下行线将先后从倾斜方向一侧穿越,距离长达72m左右,其中15m将在基础下部经过,盾构顶部距楼房基础最近距离为9.2~9.4m,穿越土层为淤泥质黏土层和黏土层。12号线13标工程位于上海市中心城区,徐穿越成片的大量构筑物,经统计共穿越沿线房屋193处,房屋面积达435583m2,且位于正常地层与古河道底层交界处,土层分布较复杂。 图1-1 上海虹桥机场周边交通规划图 2 微扰动施工控制的基本原则 随着认识的提高和经济的发展,隧道及地下工程的可持续发展对环境的要求越来越高。一方面,难度高、规模大的重要工程项目对环境与自然协调的要求越来越高、对工程研究提出了新的要求;另一方面,环境保护的概念已深入到隧道及地下工程学科。底下工程的施工过程,均可以看作对原有岩土环境的一种作用,会破坏原有岩土的平衡与稳定状态,不同程度地对周围岩土体产生扰动,施工扰动的方式千变万化,而施工扰动影响周围土体工程性质的变化程度也各不相同。主要表现在岩土的应力状态和应力路径的改变、密实度和孔隙比的变化、土体抗剪强度的降低与提高一级土体变形特性的改变等几个方面。扰动的土体进一步对周围构筑物产生影响,引起构筑物产生附加应力,构筑物出现沉降、倾斜、变形增加、开裂、甚至破坏等严重后果。综上所述,地下工程施工时对周围土体不可避免的产生影响,所以在施工过程中应坚持的基本原则为:技术可行、经济合理、对环境影响尽可能小。

3 微扰动施工控制方法 盾构施工引起的扰动包括盾构机正面、盾尾空隙、盾构纠偏及姿态改变以及盾构掘进动作,如盾构推进速度、均匀性等,其中最主要的还是盾构正面压力的波动、不平衡以及盾构尾部空隙充填中的及时性、密实性、均匀性两个大的方面。通过对变形控制的各有关参数的预测、预报工程险情与环境土工危害及其严重程度,确定是否需要在下一步施工步序对各施工参数作出必要的调整,并能定量化各参数调整后的修正值。通过对盾构施工时的进度、施工次序等参数的调整会对工程岩土体产生不同的扰动,通过监测数据的处理和分析,合理地调整施工工艺及参数,减小施工扰动已被工程实践证明是必要的和可行的。盾构施工工艺的改进与参数主要从以下几个方面进行控制调整。 (1) 掘进工法:施工实践表明,盾构壳体、盾构机迎土面和壁后注浆共同组成了影响沉降的多元系统,应采用与之相适应的区域分控掘进法,即把盾构机周围的三维空间分成几个区域,投影到平面和纵剖面上,通过预测各区域的隆起和沉降,再结合穿越各区域的相对位置,综合选择施工参数,以达到保护所穿越的构筑物的目的。 (2) 正面土压预测与舱压控制:为了抵消由于盾构施工扰动引起的工后及长期沉降,土压力设定值原则上以盾构开挖面前方土体稍微隆起为宜,因此正常推进过程中,土压力的设定原则是使设定值控制在静止土压力和被动土压力之间,略小于被动土压力,只有这样才能保证盾构的正常推进过程中前方土压力有远离开挖面隆起的趋势。 (3) 掘进速度控制:土压平衡盾构压力舱内土压力大小与盾构掘进速度以及出土量有关,若掘进速度加快而出土率较小,则土压舱内土压力会增大,结果导致地面隆起,反之引起地面下沉。 (4) 注浆施工控制:盾构掘进进入跑道范围,管片脱出盾尾后,盾尾同步注浆及管片壁厚的二次注浆成为地铁隧道结构变形和受力的主要影响因素,此时,注浆压力和注浆量的控制是保证施工质量的重要手段。 (5) 盾构姿态控制:盾构曲线推进或纠偏推进时,实际开挖面是椭圆形,盾构轴线与隧道轴线偏角较大,对土体扰动也越大,盾构姿态对邻近隧道的影响是由于盾构姿态的改变引起了地层缺失。

4 微扰动施工控制措施 上海轨道交通10-12号工程针对各自工程特点及难点,采用了相应的技术措施。下穿虹桥机场飞行区的地下轨道交通10号线采用的技术措施(表4-1)主要有: 表4-1 上海轨道交通10-12微扰动控制措施 10号线 11号线 12号线 盾构机同步注浆设备 使用特质管片 土压力设定 注浆孔设置 盾构土舱压力的合理设定 推进速度控制 盾构出洞地基加固 高密度的监测点与监测频率 出土量控制 预埋注浆管 穿越后二次注浆 盾构姿态控制 出洞段试验推进 杜绝盾尾漏浆 同步注浆控制 改良土体 合理设定浆液量及注浆压力 微扰动注浆控制 同步注浆和二次注浆 分阶段控制 (1) 盾构机同步注浆设备:本工程对同步注浆设备进行了改善,增加了一套德国产SCHWING双出料口注浆系统代替盾构机的同步注浆系统,并增加了一节车架,用于布置注浆搅拌桶、SCHWING注浆泵及配套设施,原注浆系统主要用于应急或补充的壁后注浆。 (2) 注浆孔设置:将原盾尾的4套注浆管路和8个注浆孔改为8套注浆管路、12个注浆孔,确保盾构施工过程中能有效控制地面沉降。 (3) 盾构出洞地基加固:在盾构出洞前,采用搅拌桩对端头井的地基进行加固,并在靠槽壁一侧施工一排旋喷桩。 (4) 预埋注浆管:盾构出洞前,在洞圈四周内衬墙内预埋注浆管,当出洞时出洞止水装置局部区域产生渗漏时,可向预埋注浆管内注聚氨酯或水泥浆封水。 (5) 出洞段试验推进:将地表沉降监测结果与盾构推进时的切口压力、推进参数、方向及高程控制、注浆量等进行对比分析,总结出其内在联系,确定穿越机场停机坪、 跑道时的推进参数。 (6) 改良土体:通过加泥加水系统向刀盘前压注膨润土浆或者通过盾构机背部增加的注浆孔向外压注膨润土浆等进行土体改良。 (7) 同步注浆和二次注浆:同步注浆采用的是高比重单液浆,在压注初期就具有较高的屈服值,同时压缩性和泌水性小,可有效控制地面沉降和隧道上浮。二次注浆工作遵循少量多次的原则,专人作业,对浆液的压入位置、压入量、压力值均作了详细记录,并及时根据底层变形监测信息调整施工参数,确保压浆工序的施工质量。 (8) 分阶段控制:根据其工况特点,将整个盾构穿越主跑道划分为四个施工控制阶段,即试验段、穿越前控制段、穿越段、穿越后控制段。 下穿倾斜老旧工房的地下轨道交通11号线采用的技术措施主要有: (1) 使用特质管片:在穿越区段使用特制的多注浆孔管片,由通常的一个注浆孔增加至三个注浆孔。 (2) 盾构土舱压力的合理设定:土压力设定考虑地面车辆动荷载和房屋荷载的影响,并根据实时的地面变化监测数据对预设图压力值进行调整。 (3) 高密度的监测点与监测频率:在出洞段30m范围内布置了深沉沉降监测点,间距为每2m一组,以便及时了解土层损失情况。在楼房周围共布置23个监测点,监测频率为所有点1次/h,正处于盾构影响范围内的点1次/min。 (4) 优化浆液配比,合理设定浆液量及注浆压力:穿越期间,同步注浆量均值约为3.2m3,充填率为195%,注浆压力范围为0.16~0.19MPa。 (5) 穿越后二次注浆:在测点刚脱出盾尾时,测点沉降速度较快,此时补浆1~2次/d。经过几次补浆后,测点沉降速度变缓,补浆改为2~3d施工一次。当测点稳定后,补浆不再进行。 (6) 杜绝盾尾漏浆:通过严格控制盾构姿态,提高管片拼装质量,使用进口的盾尾油脂,严格掌握盾构的纠偏量等措施杜绝漏浆情况的出现。 下穿上海市中心城区的地下轨道交通12号线采用的技术措施主要有: (1) 土压力设定:施工范围内存在黏土、粉质黏土和砂土,根据不同的土质类型选择不同的正面水土压力的调整系数。 (2) 推进速度控制:降低推进速度,严格控制盾构方向、姿态变化、减少纠偏,保证盾构机的平稳穿越。 (3) 出土量控制:出土量的控制应与掘进速度的控制保持一种动态平衡状态。 (4) 盾构姿态控制:因盾构进行平面或者高程纠偏时会增加对土体的扰动,因此在穿越期间,在确保盾构正面沉降控制良好的情况下,尽可能减少盾构纠偏量和纠偏次数。 (5) 同步注浆控制:浆液采用黄砂:粉煤灰:膨润土:石灰:添加剂:水=800:400:50:100:3:340,浆液质量密度>1.8g/cm3,坍落度120~160mm,泌水率<5%。 (6) 微扰动注浆控制:为减少施工沿线构筑物沉降,进一步充填盾构施工造成的地层损失,早盾构机后方实施壁后微扰动注浆。

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