钢筋电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊接技术交底
电渣压力焊接技术交底电渣压力焊接技术交底本工程基础、主体工程暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。
一、施工准备：1.材料：a.钢筋：必须有出厂证明和钢筋复试报告，性能指标符合有关规范规定。
b.焊剂，必须有出厂证明，焊接前必须用此焊剂试剂合格后方可使用。
2.作业条件：a.焊接设备齐全，并经检查合格。
b.焊工必须持有效焊工证，并符合国家标准的规定。
c.施工前搭好操作架子。
d.施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。
e.做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
f.接头位置应留在直线上，不得在钢筋的弯曲处。
二、施工方法：1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。
清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。
2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要同心。
接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
3.焊接：焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。
引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。
4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。
三、质量要求：1.焊接接头必须符合施工有关规定要求。
抽样件全部合格。
2.焊工持证上岗，并持有效证件。
3.电渣焊外观：a.电渣焊焊包凸出钢筋24mm。
电渣压力焊的技术交底
电渣压力焊的技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠电渣压力焊这门技术。
先来说说啥是电渣压力焊。
简单来讲，它就是一种在建筑施工中常用的钢筋连接方法。
通过电流把钢筋融化，然后施加压力，让两根钢筋紧紧连接在一起。
这就好比把两根小木棍用胶水粘起来，不过咱这“胶水”可是高温和压力！我还记得有一次在工地上，有个年轻的小伙子，刚接触电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。
他一会儿忘了调节电流，一会儿又没把钢筋对齐，结果焊出来的接头那叫一个惨不忍睹。
这可给我们提了个醒，电渣压力焊这活儿，真得认真对待！那要做好电渣压力焊，得注意些啥呢？首先，钢筋端部得处理干净，不能有油污、锈渍啥的。
这就像咱们做饭前得把菜洗干净一样，不然做出来的“菜”可不美味。
焊接夹具也很重要，得保证上下钢筋同心，不然接出来的钢筋就像歪脖子树，可不行！还有啊，焊接过程中的参数控制也得精准，比如焊接电流、焊接电压和焊接时间。
电流大了，钢筋容易烧化；电流小了，又焊不牢固。
这就好比炒菜时火候的掌握，火大了容易糊，火小了又不熟。
再说说焊剂。
焊剂得干燥，要是受潮了，那效果可就大打折扣啦。
就像咱们吃的薯片，受潮了就不脆了，不好吃。
在实际操作的时候，得先把上下钢筋安放好，然后装上焊接夹具，接通电源。
这时候，可别眨眼，要仔细观察焊接过程中的电弧情况和熔池变化。
等到电渣过程结束，要迅速顶压，让接头成型。
有一回，我们在一个大项目上，因为一个工人操作不当，电渣压力焊的接头质量不过关。
结果呢，不得不返工，不仅耽误了工期，还增加了成本。
这可让项目经理发了好大的火！所以啊，朋友们，电渣压力焊这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢。
每一个环节都不能马虎，得认真细致，才能保证焊接质量。
总之，要想把电渣压力焊做好，就得熟悉每一个步骤，严格按照规范操作。
只有这样，咱们才能做出牢固可靠的钢筋接头，为建筑的安全打下坚实的基础。
希望大家都能把电渣压力焊这门技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。
钢筋电渣压力焊接技术交底
安全、技术交底工程名称河西工业园工业地产项目交底部位框架柱、剪力墙施工单位湖北力众世纪建设发展有限公司日期2018年10月10日交底内容：钢筋电渣压力焊接技术交底一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14 200～22035～45 22～27 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～450 21 628 500～550 24 632 600～650 27 736 700～750 30 840 950～900 33 9(二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化然后施加压力使钢筋焊合的技术。
其适用于钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）的钢筋接长但不宜用于轧后余热处理的钢筋0、质量目标本工程质量目标：主体结构：区优质；竣工质量：一次性验收合格。
1、施工准备：1、1、调试焊机、检查焊机的配用电箱，以保证用电安全与焊机使用性能可靠。
（一机一箱制配备）1、2、检查焊接机头保证焊接机头的完好。
1、3、焊剂准备：一般备用431型焊剂、对回收利用的焊剂在使用前要排除杂质。
1、4、检查操作工上岗证、严禁无证上岗或操作证过期者上岗。
2、施工操作顺序：⑴清除焊接钢筋端部的锈斑、杂物一⑵机具设备就位一⑶装机头一⑷焊接钢筋插入机头扶正、夹紧一⑸装焊接盒、添加焊剂一⑹通电引弧—⑺电弧过程—⑻电渣过程—⑼挤压过程—⑽卸机头—（11）拆焊剂盒。
3、操作方法：（杠杆式单柱机头）在使用杠杆式单柱机头时，先将下夹头固定在钢筋上，再将焊接钢筋扶正后使上夹头夹紧，用杠杆沿单柱上下滑动观测上下钢筋是否同心，误差不大时可用夹紧装置的微调机构进行校正后装上焊剂盒，当误差过大时必须重新安装上筋。
(同心度允许误差为焊接钢筋直径的0.1倍同时不大于2mm)机头和焊接钢筋装好后在焊剂盒内加入焊剂，并通电、通电后应迅速用杠杆提起上筋使上下筋端头间距2-4mm引弧，引弧后通过电弧和电渣过程(按焊接钢筋的直径细粗约20-30秒间)、使钢筋端部熔化然后，断电、用杠杆压下上筋使上下钢筋焊合。
钢筋焊合后应先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊接盒。
特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象。
钢筋电渣压力焊时的焊接参数28 450-500 40-45 22-27 24 6 20-2530 500-550 40-45 22-27 27 7 25-3032 550-600 40-45 22-27 30 8 25-30注：1、 2、 U 1为电弧过程的电压，U 2为电渣过程的电压； t l 电弧过程的时间， t 2为电渣过程的时间。
钢筋电渣压力焊技术交底
接头焊毕应停歇20～30秒后才能卸下焊接夹具，以免接头弯折。
四.应注意的质量问题
1.轴线位移2.弯折3.焊包薄而大4.咬边
5.未焊合6.焊包不匀7.有气孔8.烧伤9.焊包下淌
技术
负责人
交底人
接受人
二.操作工艺
1.检查设备、电源，确保随时处于正常状态。
2.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净。钢筋端部若有弯曲、扭折的应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点位置，使上、下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可紧钢筋。钢筋夹紧后，严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形，而后安放焊剂罐，填装焊剂，试焊作试件。
技术交底记录
年9月25日
工程名称
分部工程
主体工程
分项工程名称钢筋电渣压力焊
交底内容：
一.施工准备
1.钢筋：钢筋的级别、型号、直径符合设计要求。
2.焊剂：焊剂应有出厂合格证，存放在干燥的库房内，防止受潮。使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用。
3.焊工须持有效的焊工考试合格证，设备符合要求。
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年3月23日
工程名称
分部工程
主体工程
分项工程名称钢筋电渣压力焊
交底内容：
4.闭和回路，引弧：通过操纵杆开关，先接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引燃电弧后应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成深度的渣池随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端面插入渣池。佃户熄灭，进入电渣过程的延时。使钢筋全端面加速熔化，电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
电渣压力焊技术交底
二、操作工艺
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊接在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
(3)在焊接后必须将焊接点全部焊渣打开检查，如发现有移位和焊接质量问题的，必须将其割后重新焊接，以确保钢筋焊接质量。
电渣压力焊技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
电渣压力焊
交底日期
交底人签字
接收人签字
电渣压力焊接技术交底内容：
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定及施工方案进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止施工、存档各一份
电渣钢筋压力焊质量技术交底
电渣压力焊质量技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程电渣压力焊接收人签字交底内容：一、施工准备（一）、作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在40范围。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中的准备进行电渣压力焊的钢筋做3个模拟试件。
（二）、钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材料证明及复试报告。
（三）、工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定（一）、焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行检查，符合以下要求。
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100.3、接头处焊包突出钢筋表面的高度。
4、钢筋表面应无明显烧伤损坏。
三、工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣四、操作工艺1、电渣压力焊可采用交流电源或直流电源。
焊机容量应根据焊接钢筋直径选定。
2、焊接时应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上，不得晃动。
（2）引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
钢丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝头与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用直径0.5∽1mm退火铁丝球，球径不小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此方法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2∽4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣压力焊技术交底
钢筋电渣压力焊技术交底一、材料要求1 钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单（并注意混合批的取样要求）。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2 焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。
有烘焙记录。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，应采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、作业条件1 焊工必须持有的焊工考试合格证。
2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。
当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
钢筋电渣压力焊的技术交底
钢筋电渣压力焊的技术交底为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对渭南高新区中部、南部棚户区改造项目施工一标段工程φ16---φ18之内的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特采取以下技术措施。
一、施工前的准备1.从主配电箱到交流弧焊机所用10mm²以上四芯铜电缆50M2条。
2.内装有160A闸刀及100A漏电保护器符合安全规定的配电箱2台。
3.JSD—600型交流弧焊机（及配套焊钳）2台。
4.符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。
5.φ16-φ18的钢筋焊剂盒（多套）。
6.绝缘手套及保护用品.7.经过培训考核发给上岗证的操作人员。
8.引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。
9.以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。
二、技术要求1.焊剂在使用前需经250ºC温度烧烤2h2..电渣压力焊接参数如下（附表）3.上岗证工人应在现场作试验件。
做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。
4.钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。
电渣压力焊接参数表三、施工工艺焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。
施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。
1.引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。
2.电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。
3.电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。
4.顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm.5.在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷.5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。
电渣压力焊技术交底
交代本工程什么地方采用电渣压力焊，钢筋的标号和直径等等1、 施工准备(1) 作业条件1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、 熟悉图纸。
表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200～22035～4522～2712316200～250144 18250～300155 20300～350175 22350～400186 25400～450216 28500～550246 32600～650277 36700～750308 40950～900339(2) 材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(3) 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2、 质量要求电渣压力焊质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：表2-3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条（以上表格内的允许偏差和允许值必须对应规范把具体内容写出来进行交底）3、 工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4、 操作工艺(1) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。