混凝土出厂检验制度
混凝土制品的质量检验方法及标准
混凝土制品的质量检验方法及标准一、前言混凝土制品广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程领域，其质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
因此，混凝土制品的质量检验方法及标准非常重要，本文将对混凝土制品的质量检验方法及标准进行详细介绍。
二、混凝土制品的质量检验方法1.生产前检验（1）原材料检验：混凝土制品的原材料包括水泥、砂、石、水等，这些原材料的质量直接影响着混凝土制品的质量。
因此，在生产前需要对原材料进行检验，包括水泥的标号、砂的粒度、石的坚硬程度、水的含量等。
（2）生产设备检验：混凝土制品的生产设备包括搅拌机、模具、压力机等，这些设备的运行状态直接影响着混凝土制品的质量。
因此，在生产前需要对生产设备进行检验，包括设备的密封性能、运行状态等。
2.生产中检验（1）混凝土配比检验：混凝土制品的配比是生产过程中非常关键的环节，配比的合理性直接影响着混凝土制品的强度、耐久性等。
因此，在生产中需要对混凝土的配比进行检验，包括水泥、砂、石的配比比例、水的含量等。
（2）混凝土浇筑检验：混凝土制品的浇筑是生产过程中非常重要的环节，浇筑的均匀性和密实性直接影响着混凝土制品的质量。
因此，在生产中需要对混凝土的浇筑进行检验，包括浇筑的均匀性、密实性等。
3.生产后检验（1）初步验收：混凝土制品生产完成后需要进行初步验收，包括外观检查、尺寸检查、强度检查等。
（2）终验：混凝土制品生产完成后还需要进行终验，包括外观检查、尺寸检查、强度检查、重量检查等。
三、混凝土制品的质量标准1.国家标准（1）GB/T 50107-2010《混凝土制品质量检验标准》该标准规定了混凝土制品生产中的原材料、配合比、制品尺寸、外观质量、强度等方面的检验方法和标准。
（2）GB/T 50081-2002《混凝土制品试验方法标准》该标准规定了混凝土制品试验方法和标准，包括混凝土、石材、石膏制品的试验方法和标准。
2.行业标准（1）JGJ/T 70-2009《建筑用混凝土制品技术规程》该标准规定了建筑用混凝土制品的生产和验收技术规程，包括原材料、制品尺寸、外观质量、强度等方面的标准和要求。
混凝土预制构件生产质量检验技术规程
混凝土预制构件生产质量检验技术规程一、前言混凝土预制构件是建筑工程中广泛使用的一种构件，其生产质量直接影响建筑工程的安全性和使用寿命。
为了确保混凝土预制构件的生产质量，制定一套科学合理的生产质量检验技术规程，对于提高混凝土预制构件的生产工艺和质量控制水平，具有重要意义。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土预制构件生产过程中的质量检验工作，包括原材料检验、生产过程检验和成品检验。
三、原材料检验3.1 水泥检验3.1.1 检验项目：外观、细度、初凝时间、强度等。
3.1.2 检验方法：（1）外观：以目测方法检查水泥的颜色、块度、夹杂物等。
（2）细度：采用筛分法检验水泥的筛余量。
（3）初凝时间：采用细孔法检验水泥的初凝时间。
（4）强度：采用抗压试验法检验水泥的强度。
3.2 骨料检验3.2.1 检验项目：外观、粒径、含泥量、含水量等。
3.2.2 检验方法：（1）外观：以目测方法检查骨料的颜色、块度、夹杂物等。
（2）粒径：采用筛分法检验骨料的筛余量。
（3）含泥量：采用沉淀法检验骨料的含泥量。
（4）含水量：采用干燥法检验骨料的含水量。
3.3 混凝土外加剂检验3.3.1 检验项目：外观、含量等。
3.3.2 检验方法：（1）外观：以目测方法检查外加剂的颜色、块度、夹杂物等。
（2）含量：采用化学分析法检验外加剂的含量。
四、生产过程检验4.1 混凝土配合比检验4.1.1 检验项目：水灰比、骨料用量等。
4.1.2 检验方法：（1）水灰比：采用化学分析法检验混凝土的水灰比。
（2）骨料用量：采用称量法检验混凝土中骨料的用量。
4.2 混凝土浇筑检验4.2.1 检验项目：浇筑质量、密实度等。
4.2.2 检验方法：（1）浇筑质量：采用目测方法检查混凝土浇筑过程中是否存在裂缝、鼓包、松散等情况。
（2）密实度：采用压实试验法检验混凝土的密实度。
五、成品检验5.1 混凝土预制构件外观检验5.1.1 检验项目：尺寸、表面平整度、表面质量等。
《混凝土预制构件出厂验收标准》
混凝土预制构件出厂验收标准1构件模具1.1预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定:1.1.1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求;1.1.2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求;1.1.3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。
1.2预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
1.3预埋件加工的允许偏差国符合下表的规定。
1.4固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合下表的规定。
2构件制作2.1在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容:2.1.1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;2.1.2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;2.1.3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;2.1.4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;2.1.5灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等;2.1.6钢筋的混凝土保护层厚度;2.1.7夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等;2.1.8预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。
2.2带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求:2.2.1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖固的要求进行配砖和加工;饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠的产品。
2.2.2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工;应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。
2.2.3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑、混凝土等生产过程中发生位移的措施。
2.3夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后挠筑内叶墙板混凝土层;当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度混凝土质量管理制度一、混凝土生产过程质量检验制度1、实验员做出配合比后，并对操作室计量输入值进行复查，准确无误后，方可开盘。
2、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
每工作班检查混凝土搅拌时间不应少于两次。
3、每班不少于一次检验坍落度。
4、在混凝土生产过程中，应按国际留取试块，并做好标示。
5、实验员对生产过程中出现的问题应及时处理，并做好记录。
二、生产过程中混凝土检验制度为了加强混凝土质量控制，确保混凝土的坍落度、和易性等性能满足施工规定要求，特制定生产过程中的质量三级检验制度。
一级检验：1、由搅拌站负责进行，确保搅拌站生产出的混凝土坍落度等性能满足规定要求。
2、生产期间，若由于操作失误或设备保养不到、维修不及时等原因，造成混凝土坍落度不符合用户要求，甚至离析或干料时，将对有关责任人进行处罚。
二级检验：1、二级检验为出厂检验，由实验室负责到底，确保出厂的每罐混凝土坍落、和易性等能满足规定要求。
2、出厂检验时，发现混凝土坍落度、和易性不合规定要求，立即通知本部门和生产部领导进行联检。
3、检验合格后，由检验人员签字放行，检测不合格时，实验室负责调整处理并查找原因。
若确属搅拌站或罐车洗车存水等原因造成的，将对有关责任人进行处罚。
4、若实验室没有进行出厂检验，则对相关责任人进行处罚。
三级检验：1、三级检验为施工现场检验，由现场检测值班人员或泵操作工负责进行。
2、若现场检测值班员或泵操作工不负责任，盲目施工而造成“堵管”等严重后果的，将对责任人进行处罚。
三、生产过程质量控制法1、施工项目开工前，实验员根据生产部下达的任务单开出配合比，并送到搅拌站。
2、搅拌站操作人员依据配合比调整好电子称计量输入值，试验员检查输入值准确无误并核实原材料与配合比完全相符后，双方共同签字，操作人员方能开机生产。
新施工项目开盘前，操作人员在无配合比和实验人员不在场时，有权拒绝开机。
混凝土原材料及中间产品检验制度
目录一、总则 (1)二、编制依据及适用范围 (1)1、编制依据 (1)2、适用范围 (1)三、制度内容 (1)1、原材料及中间产品检验的确定 (2)2、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序 (2)3、原材料及中间产品检验相关注意事项 (4)一、总则项目部试验室应严格遵守和贯彻执行国家、行业质量规程、规范、技术标准，以及合同文件、设计文件的质量要求。
坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，按照公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》（2000版）的要求进行项目质量管理，为加强对工程的施工质量管理工作，及时发现并纠正各类质量缺陷，确保工程施工质量，制定本制度，以确保工程质量和质量管理工作满足工程施工技术标准和发包人的要求。
二、编制依据及适用范围1、编制依据《中华人民共和国建筑法》《水利水电工程施工质量检验与评定规程》公司《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》及《企业技术标准》其它相关的国家、行业的技术标准、规程规范等。
2、适用范围本制度适用于工程混凝土原材料及中间产品检验。
三、制度内容在施工过程中，对所有进场的混凝土原材料及施工过程中的中间产品（如：混凝土）的检验都应该按照此制度严格执行。
1、原材料及中间产品的确定和质量检查原材料及中间产品的确定，是最终确定原材料及中间产品检验方法的首要工作和根本依据。
一般通过下列方法来确定原材料及中间产品：（1）查实和应用。
是指对一切进场的材料进行查实，材料的厂家合格证及工程采购单，是否应用于工程建设的永久性原材料（如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、钢筋、外加剂等等）及混凝土浇筑，以及其中出现的中间产品（如：成品混凝土），均属于原材料及中间产品范畴，应该及时进行抽检并检验。
（2）检查与试验。
通过巡视检查可以发现一些质量问题，得出初步结论，但往往需要进一步的检测与试验来加以验证。
检测与试验，主要是检测该原材料是否在有效期内，并且能否用于工程施工浇筑使用，追查其中间产品，例如，若发现水泥的胶砂强度不足，则在检验强度指标的同时，还应检验水泥等材料的存放环境是否符合存放，以便发现使用该水泥浇筑的混凝土强度是否不足，还是因为配合比不合格或养护不好，还是因为其它如气候之类的原因造成的。
混凝土构件质量检验规程
混凝土构件质量检验规程一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，在施工过程中必须进行质量检验。
本文旨在制定一份全面的混凝土构件质量检验规程，以确保施工质量和工程安全。
二、检验前准备1. 现场质量检验员应具备相关专业知识，并严格按照检验规程执行。
2. 检验前应准备好所有检验工具和设备，包括试验机、制样模具、电子称、水平仪等。
3. 检验前应对试验机进行校准，并保证其具备良好的工作状态。
4. 检验前应进行必要的现场勘察，确定混凝土浇筑位置、浇筑时间、浇筑高度等信息。
三、质量检验项目1. 混凝土制样1.1 混凝土取样应在浇筑后28天进行，取样位置应代表整个混凝土构件的质量。
1.2 混凝土制样时应按照相应标准制作样品，并在样品上标注样品编号、制样日期、浇筑日期等信息。
1.3 制样时应保证模具和试验机具备良好的清洁度，并进行必要的防粘处理。
2. 压缩强度试验2.1 压缩强度试验应在混凝土样品制作后28天进行，试验应在试验室中进行。
2.2 试验前应对试验机进行校准，并确保试验机具备良好的工作状态。
2.3 试验时应按照相应标准进行操作，并记录试验结果。
3. 抗拉强度试验3.1 抗拉强度试验应在混凝土样品制作后28天进行，试验应在试验室中进行。
3.2 试验前应对试验机进行校准，并确保试验机具备良好的工作状态。
3.3 试验时应按照相应标准进行操作，并记录试验结果。
4. 混凝土密度测定4.1 混凝土密度测定应在混凝土浇筑后24小时进行。
4.2 测定时应选取代表性的样品，并按照相应标准进行操作。
4.3 测定结果应记录在相应的质量检验报告中。
5. 水泥含量测定5.1 水泥含量测定应在混凝土浇筑后24小时进行。
5.2 测定时应选取代表性的样品，并按照相应标准进行操作。
5.3 测定结果应记录在相应的质量检验报告中。
6. 混凝土表面平整度检验6.1 混凝土表面平整度检验应在混凝土浇筑后24小时进行。
6.2 检验时应选取代表性的样品，并按照相应标准进行操作。
混凝土班落手清检查制度
混凝土班落手清检查制度一、背景介绍混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，直接关系到工程的质量和安全。
为了保证混凝土施工的质量和工程的安全，需要建立一套完善的检查制度，即混凝土班落手清检查制度。
二、制定目的制定混凝土班落手清检查制度的目的是为了规范混凝土班的施工操作，确保混凝土的质量符合要求，提高工程质量和安全水平。
三、制定依据混凝土施工操作规范、混凝土质量检验标准、建筑施工质量管理细则等。
四、制定范围适用于所有涉及混凝土施工的班组。
五、制定内容1.班组负责人应按照混凝土施工操作规范，制定混凝土班施工工艺和质量控制方案。
2.在施工前，班组负责人应向施工人员进行施工方案的交底，明确工作任务和要求。
3.施工前，进行安全检查，确保施工现场的安全和环境卫生。
4.施工中，严格按照施工方案进行操作，确保混凝土的配合比例和搅拌时间符合要求。
5.混凝土班负责人应严格按照施工方案进行检查，确保施工过程中不出现漏项和错项。
6.在施工过程中，班组负责人应定期进行检查，确保施工质量符合要求。
7.混凝土施工完成后，必须进行质量检验，确保混凝土的强度和质量符合要求。
六、制定步骤1.成立编写小组，明确编写的目的、范围和依据。
2.研究国家和地方的相关政策法规，了解行业标准和规范。
3.汇总相关资料，进行整理和编写。
4.通过内部会议和讨论，完善混凝土班落手清检查制度。
5.经过班组负责人的审核和批准。
7.公布制度，并进行培训和宣传。
8.制度实施后，定期进行评估和修改。
七、培训和宣传1.通过内部培训，对班组负责人和施工人员进行混凝土班落手清检查制度的培训，使其熟悉制度的内容和要求。
2.在施工现场进行宣传，告知施工人员混凝土班落手清检查制度的重要性和实施情况。
3.定期召开班组例会，进行制度的学习和交流。
八、制度执行监督1.创建制度执行监督小组，负责监督和指导混凝土班落手清检查制度的执行情况。
2.对施工过程中出现的问题进行整改，并追究责任。
混凝土制品质量检验标准及要求
混凝土制品质量检验标准及要求混凝土制品质量检验标准及要求一、引言混凝土制品广泛应用于建筑工程中的结构构件、道路和桥梁等工程领域。
为了确保混凝土制品在使用过程中的安全性和可靠性，制定了一系列的质量检验标准及要求。
本文将深入探讨混凝土制品的检验标准及要求，包括混凝土材料、配合比设计、制品成型、强度检验等方面。
二、混凝土材料检验标准及要求为了保证混凝土制品的质量，首先需要对混凝土的原材料进行检验。
以下是混凝土材料常见的检验标准及要求：1. 水泥：按照GB/T 17671《水泥强度等级、标号、几何尺寸、物理性能及检验方法》进行检验，检测水泥的常见指标包括初凝时间、终凝时间、标准稠度、28天抗压强度等。
2. 砂：按照GB/T 14684《砂的工程用途细度约定及检验方法》进行检验，检测砂的工程用途细度、含泥量、粒度分布等。
3. 石料：按照GB/T 14685《石子细度约定与检验方法》进行检验，检测石子的粒度分布、含泥量、抗压强度等。
4. 混凝土外加剂：按照相应的标准进行检验，常见的外加剂有减水剂、增粘剂、防水剂等。
5. 混凝土试块：对配制好的混凝土进行试块制备，按照GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检测，检测指标包括抗压强度、抗折强度等。
三、混凝土配合比设计标准及要求混凝土配合比的设计是保证混凝土制品质量的重要环节。
以下是混凝土配合比设计的常见标准及要求：1. 混凝土配合比设计原则：要满足强度、耐久性和施工性的要求，根据工程的使用条件选择合适的水泥、砂、石料的配比，控制混凝土的水胶比、砂率和石粉率等参数。
2. 混凝土强度等级：根据工程需要选择适当的混凝土强度等级，通常以抗压强度标准值来确定。
3. 混凝土配合比的确定：通过试验、经验和计算等方法确定合适的配合比，保证混凝土的强度、流动性、坍落度等性能。
4. 混凝土材料比例：根据砂率、石粉率、水胶比等要求控制混凝土中各材料的比例，保证混凝土的性能稳定。
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混凝土出厂检验制度
1、生产质控人员应根据不同混凝土的强度等级、施工方法、
工程名称及部位等，目测混凝土和易性及坍落度符合施工要求
后，通知试验室取样员对其混凝土进行取样检验。
2、试验室取样员接到取样通知后及时进行取样检验，按国
家规范要求在试验室内测好坍落度，并将所测结果通知当班质控
员，以便混凝土出厂质量的控制。
3、取样人员应按混凝土取样制度成型抗压试件，如有抗渗、
抗折要求的要成型抗渗及抗折试件，并将取样情况相应登记在
“混凝土试件取样记录”上。
4、装完混凝土后的搅拌车开到大门口看料台后，看料台产
品检验员要对该车混凝土和易性进行校验，当混凝土和易性及坍
落度均满足施工要求后，搅拌车方可放行，否则通知当班质控员
对其混凝土进行调整，直至符合施工要求。
5、看料台产品检验员要严格把好混凝土出厂检验关，逐车
对混凝土和易性及坍落度进行校验，并将混凝土检验情况登记在
“混凝土出厂质量情况记录”上。
6、质控员、产品检验员及取样员，应严肃认真对待混凝土
出厂检验，并将检验情况如实登记在相应记录表格上，杜绝不合
格混凝土出厂。