铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理
矿热炉停电事故应急救援预案(1)
（三）相关事故汇报
1、矿热炉停电事故处理完毕，现场副总指挥、安监部立即将铁水 包处理情况，人员伤亡、设备损坏。急救情况向现场总指挥作详细如实 汇报。
2、铬铁厂会同相关部门（单位）负责组织安全生产事故灾难的善 后处置工作，包括人员安置、补偿。征用物资补偿等事项。尽快消除事 故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复 正常秩序。安全生产事故灾难善后处置工作结束后，现场应急救援指挥 部分析总结应急救援经验教训，提出改进应急救援工作的建议，完成应 急救援总结报告并及时上报。
炭进行引弧送电，送电2小时后才可操作电极 7若炉内漏水，查找漏水点进行维修 8若炉内翻渣，视情况附加焦炭，硅石进行处理 9若电极过烧，压放困难，查找原因进行处理和维修，严重时考虑打
掉一段电极 10若底环护屏脱落，可以抬起电极进行维修 11若流速过大，可以在炉眼堵住后再送电
四、事故防措施
1 巡视工加强设备巡检 2 加糊工做好糊柱测量及记录 3正确判断炉况，做好电极压放和路料配比
矿热炉停电事故应急救援预案
一、编制目的
1、规范安全生产事故灾难的应急管理和应急响应程序，保证铬铁 厂设备及员工生命财产安全，及时有效地实施应急救援工作，控制事 态，防止事故扩大，最大程度减少人员伤亡和财产损失，维护人民群众 的生命安全和社会稳定。
2、紧急状态描述：公司所属各生产分厂在生产过程中因违章操作 或检修、维护、保养设备进行突发性或有计划性停电。
2 从二层料面将所有料仓闭料 3停电2小时，将循环水压调至2公斤 4若停电4小时以内，每小时活动电极一次，上下活动电极行程100mm 即可，送电前提升电极200mm，最低档位送电 5若计划停电4~8小时，需在停电后将电极提升200~300mm，停电4小 时以后不准动电极，送电1小时后才可操作电极 6停电10小时以上，停电后将电极提升200~300mm，视情况可以加焦
电极软、硬断事故应急预案
电极软、硬断事故应急预案
电极断事故是指电极在使用过程中突然断裂的情况，可能会对设备和人员造成不同程度的损害。
为了应对这种情况，可以制定以下软、硬断事故的应急预案：
软断（软件故障）事故应急预案：
1.立即停止使用故障电极，并切断电源。
2.对故障电极进行检查，确定是否需更换或修复。
3.注意现场安全，确保没有其他设备或人员受到影响。
4.通知相关人员进行维修或更换电极的操作，确保操作人员具备相关技能。
硬断（电极严重损坏）事故应急预案：
1.迅速停止设备运行，并切断电源。
2.确保现场安全，检查是否有其他设备或人员受到影响。
3.立即通知相关人员进行事故处理。
4.根据具体情况，可能需要更换整个电极系统或对电极进行维修和更换。
5.事故处理过程中，要注意对现场进行清理和安全防护，防止二次事故发生。
无论是软断还是硬断事故，都需要及时报告和记录，以便事后分析事故原因并采取相应的纠正措施。
同时，还需要对设备进行定期检查和维护，确保电极处于良好的工作状态，减少事故发生的可能性。
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25000KVA硅铁电炉电极事故的预防及处理
25000KV A硅铁电炉电极事故的预防及处理实践25000KV A硅铁电炉是我公司八十年代引进的西德.德马克公司先进设备。
经过近十八年的生产实践，其产量已完全达到设计指标。
同时，从原料、生产工艺、设备的国产化等方面也积累了相当丰厚的经验。
为硅铁设备向大型化、现代化方向发展迈出了坚实的步伐。
25000KV A硅铁电炉的主要参数如下：名称单位数量备注1、电炉变压器KV A 3×8330=25000 过载20%2、一次侧电压KV 38.5+5%3、一次侧电流 A 216 相电流4、二次侧电压V 240—180—905、二次侧电流KA 46.36、调压级数V 2×31级5V每级有载调压7、电炉功率因数0.778、电炉功率KW 192509、电极直径mm 125010、电极电流密度A/CM 6.511、电极极心圆直径mm 3100—3300 可调12、炉膛直径mm 670013、炉膛深度mm 2800近几年炉况顺行的情况下，对生产指标影响最大的就是电极事故了。
所以，电极的正常使用、维护及对常见电极事故的快速处理，成为我公司三分厂近十几年的探索的重点。
因此，我们也积累了不少经验。
下面就这几个方面的问题阐述如下：一、电极的正确压放由于电炉在正常生产情况下,电极的压放速度决定着电极焙烧状况，因此压放时间和负荷显得至关重要。
如下图所示（正常压放量25mm/次）这里需要注意的几个问题：1、图中所示小负荷运行只是短期行为，如果在12KW功率下运行超过24小时，则会严重恶化，已不能正常生产。
2、电极的消耗速度与原料质量关系非常密切，如果原料波动频繁，电极消耗相应会有变化，但原则上不能超过图示的速度。
3、由于电极工作端长度不能直接测量，所以判断电极的长短非常重要，严禁正常情况下过快压放电极来增加工作端长度。
4、如果电极糊质量波动，则图示曲线要重新修正才能正确指导生产。
如果烧结速度赶不上消耗速度，则必须重新考虑电极糊的配方或更换供货商。
电极软、硬断事故应急预案
电极软、硬断事故应急预案一、概述本文主要针对电极软、硬断事故的应急预案进行详细描述和阐述。
电极软、硬断是指电极在工作过程中出现的软断或硬断现象，是潜在的安全隐患。
为了保证电极使用过程的安全可靠，必须制定科学合理的应急预案，以应对电极软、硬断事故的发生。
本预案侧重于事故的预防和处理，并提供了相关应急措施和指导。
二、电极软断事故预案1、事故预防阶段（1）工作人员培训：为了提高工作人员的操作技能和安全意识，必须进行定期的培训和考核，并要求其熟练掌握电极的操作规程和安全注意事项。
（2）设备检查维护：定期对电极设备进行检查和维护，尤其是对电极接点的连接状态进行监测，确保其正常工作。
（3）环境监测：对电极使用环境进行定期监测，确保没有温度过高、湿度过大等不利因素存在。
2、事故处理阶段（1）软断事故预警机制：通过安装软断事故预警装置，及时监测电极的工作状态，一旦软断事故发生，能够立即发出警报信号。
（2）应急处置流程：一旦软断事故发生，工作人员应立即采取以下处置措施：a. 断电：切断电源，防止事故扩大。
b. 紧急排除故障：通过更换电极或进行修理，恢复电极的正常工作。
（3）事件回溯和分析：事故处理结束后，要对软断事故进行回溯和分析，找出事故的原因并采取措施加以改进，避免再次发生类似事故。
三、电极硬断事故预案1、事故预防阶段（1）设备质量控制：选用质量可靠的电极设备，确保其结构强度符合规定标准。
（2）定期检修：对电极设备进行定期检修和维护，发现问题及时修复或更换，确保设备的正常运行。
（3）工作人员培训：通过培训提高工作人员的操作技能和安全意识，确保其正确使用和操作设备。
2、事故处理阶段（1）硬断事故预警机制：通过安装硬断事故预警装置，监测电极的工作状态，一旦出现硬断事故，能够及时发出警报信号。
（2）应急处置流程：一旦硬断事故发生，工作人员应立即采取以下措施：a. 断电：切断电源，确保安全。
b. 停止使用：立即停止使用电极设备，防止事故扩大。
矿热炉事故预案
一、编制目的为确保矿热炉在生产过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位矿热炉在生产、检修过程中发生的各类事故。
三、事故分类1. 电气事故：电气设备故障、短路、漏电等引起的火灾、爆炸等事故。
2. 火灾事故：矿热炉炉体、设备、物料等引起的火灾事故。
3. 爆炸事故：炉料、气体、粉尘等引起的爆炸事故。
4. 人员伤害事故：高处坠落、物体打击、机械伤害等。
5. 环境污染事故：废气、废水、固体废弃物等造成的污染。
四、组织机构及职责1. 成立事故应急救援指挥部，负责事故应急救援工作的组织、指挥和协调。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治工作。
（3）安全保卫组：负责现场秩序维护和周边安全警戒。
（4）后勤保障组：负责救援物资、设备、食品等后勤保障工作。
（5）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、上报和宣传报道。
五、应急救援措施1. 电气事故：（1）立即切断事故设备电源，防止火势蔓延。
（2）使用灭火器材进行灭火。
（3）对伤员进行现场急救，迅速转移至安全区域。
2. 火灾事故：（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（2）使用灭火器材进行灭火。
（3）对伤员进行现场急救，迅速转移至安全区域。
3. 爆炸事故：（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（2）使用防爆器材进行灭火。
（3）对伤员进行现场急救，迅速转移至安全区域。
4. 人员伤害事故：（1）立即对伤员进行现场急救。
（2）迅速转移伤员至安全区域。
（3）联系医疗机构进行救治。
5. 环境污染事故：（1）立即采取措施，防止污染扩散。
（2）对污染区域进行隔离、清理。
（3）联系环保部门进行处理。
六、事故报告与处理1. 事故发生后，立即向事故应急救援指挥部报告。
2. 应急指挥部根据事故情况，启动应急救援预案。
3. 事故处理过程中，严格按照国家相关法律法规和政策要求，做好事故调查、处理和善后工作。
铁合金矿热炉(电炉)液压系统泄漏事故应急预案
铁合金矿热炉（电炉）液压系统泄漏事故应急预案一、目的为规范安全生产事故灾难的应急管理和应急响应程序，保证公司设备及员工生命财产安全，为了有效防止矿热炉液压系统液压油的泄漏；如发生泄漏事故后，能及时有效地实施应急处置和救援工作，控制事态，防止泄露事故扩大，最大程度减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急处理预案。
二、适用范围冶炼1-8#矿热炉液压系统。
三、应急处置基本原则设备事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻政府统一领导、分类管理、分级负责、属地为主的原则；贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进的原则；贯彻单位自救和社会自救相结合的原则。
四、预防措施1、成立公司级应急事故处理预案小组。
2、建立定期培训制度及应急事故处理培训制度，组织员工学习了解设备的基本结构原理及性能及事故应急处理能力。
3、建立严格的巡检制度，一旦系统压力、温度出现异常，必须立即处理,对漏油的管接头及油管必须立即更换，对所有震动较大的管卡必须每班紧固一次，而且要求并监督巡检工及检维修人员每班巡检次数至少不少于三次，如有突发情况必须立即汇报，绝不允许瞒报，漏报，否则发现一次罚款200元。
4、建立严格的监控制度，整个系统实行24小时中控室专人监控制度，一旦系统出现压力超高或现场出现任何异常情况，立即利用对讲机通知现场操作工和巡检工，并要求在两分钟之内必须到达事故现场进行处理。
5、建立严格的设备管理制度，严格控制系统及工作压力，在满足设备正常压放升降的前提下最大限度的降低系统工作压力。
6、建立严格的消防培训制度，定期组织人员检查消防器材是否完整，是否齐全，并定期培训员工如何正确使用消防器材。
7、提高容易爆管的高压橡胶油管的耐压强度,油管的工作压力≤8MPa,而我们所有高压橡胶油管要求必须爆破压力≥40MPa。
8、对压放升降平台有缝隙的地方做严格的密封，防止火焰上窜和泄露的液压油下漏，并把此项目作为每天巡检、监控的重点，一旦密封损坏，必须立即恢复。
矿热炉突发事故处理预案
一、目的为了确保矿热炉生产过程中的安全，降低事故发生的概率，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于矿热炉生产过程中可能发生的各类突发事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、触电、设备故障等。
三、组织机构及职责1. 成立矿热炉突发事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度、协调等工作。
（2）救援小组：负责事故现场的人员搜救、伤员救治、火灾扑救等工作。
（3）后勤保障小组：负责事故现场的物资保障、生活保障、信息报送等工作。
（4）宣传报道小组：负责事故现场的舆论引导、信息发布等工作。
四、应急处置程序1. 事故报警（1）现场操作人员发现事故苗头时，应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知相关小组进入应急状态。
2. 现场指挥（1）现场指挥小组应迅速了解事故情况，制定应急处置方案。
（2）根据事故情况，指挥救援小组、后勤保障小组等开展救援工作。
3. 救援行动（1）救援小组应迅速开展现场搜救、伤员救治、火灾扑救等工作。
（2）针对不同类型的事故，采取相应的救援措施。
4. 后勤保障（1）后勤保障小组应迅速调配救援物资，保障救援工作的顺利进行。
（2）为救援人员提供必要的生活保障，确保救援人员身心健康。
5. 信息报送（1）应急指挥部应将事故情况及时上报上级单位。
（2）宣传报道小组应做好事故现场的信息发布工作，及时回应社会关切。
6. 事故善后处理（1）事故处理结束后，应急指挥部应组织相关部门进行事故调查。
（2）根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。
五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 制定完善的安全操作规程，严格执行。
4. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 建立应急救援队伍，提高应急处置能力。
矿热炉事故假想预案
一、预案背景矿热炉作为一种高温冶炼设备，在生产过程中存在一定的安全隐患。
为提高矿热炉生产的安全性，制定本事故假想预案，以应对可能发生的各类事故。
二、事故假想及应对措施1. 事故假想一：矿热炉电极糊自燃应对措施：（1）立即切断电源，停止炉内作业；（2）组织人员佩戴防护装备，使用灭火器、二氧化碳灭火剂等灭火；（3）隔离事故现场，防止火势蔓延；（4）检查电极糊成分，查找自燃原因；（5）恢复生产前，对炉内及周围环境进行彻底检查，确保安全。
2. 事故假想二：矿热炉电极断裂应对措施：（1）立即切断电源，停止炉内作业；（2）使用吊车等设备将断裂电极吊出；（3）检查电极断裂原因，修复或更换电极；（4）恢复生产前，对炉内及周围环境进行彻底检查，确保安全。
3. 事故假想三：矿热炉炉衬损坏应对措施：（1）立即切断电源，停止炉内作业；（2）使用铲车等设备清理炉衬损坏部位；（3）检查炉衬损坏原因，修复或更换炉衬；（4）恢复生产前，对炉内及周围环境进行彻底检查，确保安全。
4. 事故假想四：矿热炉炉壳变形应对措施：（1）立即切断电源，停止炉内作业；（2）使用吊车等设备将炉壳吊出；（3）检查炉壳变形原因，修复或更换炉壳；（4）恢复生产前，对炉内及周围环境进行彻底检查，确保安全。
5. 事故假想五：矿热炉爆炸应对措施：（1）立即切断电源，停止炉内作业；（2）组织人员迅速撤离事故现场；（3）使用灭火器、二氧化碳灭火剂等灭火；（4）隔离事故现场，防止火势蔓延；（5）调查爆炸原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
三、事故应急处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场；2. 根据事故情况，迅速采取有效措施，控制事故蔓延；3. 对伤员进行救治，确保生命安全；4. 按照事故调查报告的要求，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、预案修订与实施1. 本预案由矿热炉生产部门负责修订；2. 本预案的实施由矿热炉生产部门负责监督；3. 本预案的修订与实施情况定期向公司领导汇报。
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铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等问题。
随着生产的进行，电极被消耗，造成电炉功率降低。
为了恢复功率，电极需下插。
下插前要检查电极上有无杂物、防止卡死和损坏电极壳；检查电极糊面，糊压太低不能立即压放电极，需通知加糊人员加糊。
压放电极时，加料工必须在电极边监护。
电极下放、维护及出现电极事故时都需要及时进行处理，本文针对这几个问题做了一个整理，供大家参考。
若有不当之处，欢迎指正修改，共同交流进步。
1.电极是铁合金电炉关键部位。
正确使用和维护电极（尤其是自焙电极），直接影响到电炉能否正常运行。
因而冶炼操作人员必须了解自焙电极的特性，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备正常运行、电炉炉况顺行、降低能耗指标有积极、重要意义。
2.电极是电炉设备的重要组成部分，是短网的一部分。
其主要作用是依靠电极把炉用变压器输送出来的低电压、大电流输入炉内，通过电极端头的电弧、炉料电阻及炉内熔体，把电能转化为热能来进行高温冶炼。
因此，保持电极完好、正常状态是电炉运行正常的重要保证。
3.一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而分为三种：即碳素电极、石墨电极和自焙电极。
通常，由于自焙电极工序少、成本低而被广泛地使用于矿热炉上。
生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。
4.自焙电极由电极壳和电极糊组成。
所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊加入到已经安装在电炉相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而形成的电极。
在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，必须在电炉上部定期接长电极壳，加入电极糊，以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。
5.自焙电极烧结的热量来源于：(1)电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的；(2)电极热端的向上的传导热，使由上往下移动的电极糊被加热;八、、;(3)炉口的辐射热和气流的对流热。
自焙电极的烧结过程实际就是随温度的提高而使电极糊中粘结剂逐渐分解排出挥发物的过程。
6.底部环下端距离料面(炉况正常时的料面高度)距离小于500mm 时，准许压放电极。
电极焙烧情况良好，烧结正常时每相每次压放量不超过20m。
一般，压放电极工作应在每炉出铁后进行。
正常冶炼期间不允许压放电极。
压放电极期间，冶炼巡视工、仪表工应密切配合，听从指挥，要求冶炼巡视工在液压站注意观察电极压放情况。
7.正常情况下不允许停电压放电极，电极烧结情况正常时，压放电极时应根据操作要求降负荷30%左右方可进行操作。
压放电极后在10-15分钟内快速用满各相负荷。
电极烧结不正常或发生异常情况时，允许停电压放电极。
8.电炉检修或较长时间停电时，为防止电极热量散失和引发电极冷凝，应适当将电极上抬，附加部分焦炭，然后下插电极，并将电极周围的炉料向电极四周推拢，尽可能将铜瓦以下裸露的电极部分全部埋入炉料中，并注意活动电极防止电极粘连。
电炉大、中修或长时间停电时，应将电极壳盖密封好防止灰尘落入积存，引发电极事故。
9.根据电极消耗情况，每相、每天必须及时添加电极糊。
不允许隔一（或多）天添加电极糊，每相每次加入量根据糊柱高度确定。
加糊后应将平台四周清扫干净，防止电极糊块引起平台和电极壳连电短路造成人身、设备事故。
如对电极糊有特殊需要时另行规定。
10.电极糊糊柱高度通常由底部环以上算起，必须保持相对稳定的糊柱高度。
一般，要求糊柱高度为：4.5-5.0米，不允许糊柱过高或过低，不允许电极壳内冒大量黄烟现象（亏糊）发生。
11.凡有电极下滑、流油、漏糊、软断、硬断以电极间打弧严重等现象时应立即停电处理（不用降负荷直接停电）。
12.电极悬糊(悬料)及其处理方法：所谓悬糊就是指电极糊在电极壳内悬住，使糊柱出现较大的没有电极糊的空洞的现象，称为悬糊，也叫悬料。
产生原因：(1)糊柱上部温度过低，使电极糊不能熔化下沉。
(2)加糊时，电极糊块过大塞夹在两个筋片间绷住。
一般悬糊事故多发生于冬季或开炉期间、多发于密闭炉或糊柱过高时。
处理方法：(1)密闭炉用木棒敲击电极，使悬料下落，必要时可停电，割开悬料部位电极壳，捅落或用油布燃烧使悬料熔化下落。
(2)敞口炉或半封闭炉可停止送风，使悬料熔化下落，也可用重锤从电极壳内砸落悬料。
13.流油、漏糊及其处理方法：液态或半液态的电极糊从电极壳破损处流出称为漏糊。
产生原因：(1)电极壳与铜瓦接触不良，打弧击穿电极壳；(2)电极烧结不好，一次压放量大，同时使用负荷过快、导致电极壳上电流密度过大，发红刺火烧穿电极壳。
(3)电极壳接长时焊缝开裂或未焊接好。
(4)电极定位器绝缘不好或其他导电物质在相间引起连电打弧击穿电极壳所致。
处理方法：(1)小的流油、漏糊可直接降低负荷，小负荷烧结一段时间即可。
(2)漏糊情况比较严重时应立即停电处理送电后慢用负荷、谨慎操作焙烧电极。
(3)漏糊情况严重时首先必须把漏在炉口内的电极糊全部清理出炉，然后用铁皮在原有的电极壳上打箍把漏洞焊好，并及时补加电极糊，再用木柴或碳块烘烤电极，待其表面硬化后方可进行死相焙烧或使用小负荷焙烧。
14.电极硬断及其处理方法：电极在已经烧结好的部位断裂称为硬断。
发生原因：(1)电极糊质量有问题，灰份高，挥发份低，粘结力差造成电极自身强度不够。
(2)电极烧结过程中，在挥发阶段停留时间短，电极中气孔率高，导致强度降低。
(3)电极糊中夹杂泥土杂物或糊柱表面灰尘太多。
(4)糊柱高度过高，导致电极糊化清，颗粒分层。
(5)炉况不正常，电极位置高，升降频繁，升降幅度大，受外力损伤。
(6)电极垂直度不够、绝缘不好造成偏烧、外伤。
(7)电极过烧。
⑻热停炉次数多，而且间隔时间短，造成频繁的电极急冷急热所致。
(7)热停炉后处理不当，送电后使用负荷过快，或长时间停炉，因急冷急热产生应力所致。
处理方法：(1)断头不超过500mm且不好取出时时，将断头压入炉料中，并偏加部分铬矿或减少料批中焦炭配比量，尽快在炉内消耗掉断头，根剧实际情况适当增加电极压放次数及每次压放量。
(2)断头过长时必须取出，然后压放电极，可直接进行死相焙烧或先用木柴、碳块烘烤后再送电焙烧，但是必须谨慎操作，防止引发软断事故，使事故扩大。
15.电极软断及其处理方法：电极在未烧结好的部位折断称为软断。
发生原因：(1)电极糊质量有问题，挥发份偏高，软化点偏高。
(2)由悬糊事故引发。
(3)电极壳铁皮过薄或焊接质量差。
(4)漏糊后处理不及时。
(5)电极烧结情况不好，电极一次压放量过大或电极下滑时停电不及时引发。
(6)压放电极后使用负荷太快，电流过大击断。
处理方法：⑴迅速松开铜瓦下压到原来部位，将漏糊处夹在铜瓦内，夹住原来硬头上抬电极，调节冷却水量及风量，合理分配负荷焙烧电极。
(2)迅速松开铜瓦下压到原来部位，将漏糊处夹在铜瓦内不能上抬电极时，应将断头坐实，上抬其余两相电极，对该相电极进行死相焙烧。
(3)经上述方法处理后，断头处无法接上，可将断头取出，按电极硬断处理方法处理，情况严重时，在电极底部焊底，重新加电极糊，按新电极焙烧方法处理。
16.电极过烧及其处理方法：电极在底部环以上部位已过早烧结好的现象称为电极过烧。
发生原因：(1)底部环冷却水量过小。
(2)底部环与电极间接触不良。
(3)电极糊软化点过底。
(4)炉况不正常。
(5)电极下放时间间隔过长，引起电极过烧。
(6)绝缘不好。
处理方法：(1)降低该相电极负荷，开大冷却水或风量。
(2)人为加快电极消耗速度。
(3)调整电极糊配方。
(4)必要时打断过长的电极端头。
(5)及时检修设备，调整炉况。
17.电极冷凝及其处理方法：在热停炉后，因活动电极不及时或其它原因，造成电极与炉内的熔融料粘结在一起不能活动的现象称之为电极冷凝或电极粘连。
处理方法：(1)若只有一相电极冷凝时，适当地调整二次电压，上抬其余二相电极送电，待炉料熔化后自然上抬即可。
(2)若三相电极均发生粘连时，可将变压器电压级调至最低电压或倒为星型连接方式送电直至三相电极周边的粘料熔化后即可上抬电极。
18.加电极糊操作注意事项：(1)添加电极糊工作由生产部指定专人负责，由专人专门负责三相电极的加糊工作，确实保证三相电极安全、保证电炉正常运行。
(2)加糊程序为：先测量糊柱高度，确定每相电极的加糊量，再计量，将电极糊从糊库拉运至计量处，计量后拉到平台上，经破碎后加入电极壳内。
如实、认真做好糊柱高度测量及每相加糊量的记录工作。
(3)为防止和避免悬料事故，要求加糊时糊块粒度不大于100mm。
运输过程中电极糊产生的碎块、碎面应一同加入电极壳，不允许有剩留物。
(4)电极糊必须保持干净、干燥，如灰尘较多时可用气吹，必要时可用水清洗，但清洗后的电极糊必须干燥后再加；为防止灰尘落入电极壳内，必须加糊前才能揭开电极壳盖，加完糊后立即将盖盖好。
正常运行中电极壳盖必须盖在电极壳上。
(5)加糊时应从电极壳中心部位垂直加入，尽量减少电极糊对筋片的撞击，不允许砸歪、砸落筋片；加糊时糊块中不允许夹杂有其他杂质，不允许将手套、工具及其它物品掉入电极壳内，如有发生及时报告处理。
(6)严格按规程要求控制糊柱高度。
糊柱高度计算方法：H糊=H2+a-H1H糊：糊柱高度H2：护筒上沿至电极壳上沿高度H1：电极糊面至电极壳上沿高度a：护筒长度。
(7)糊柱高度和糊柱表面情况是加糊时间间隔的衡量标准。
当糊柱高度低于规定要求或电极壳周围的电极糊出现稍许熔化时，应及时添加电极糊，不允许电极壳内冒大量黑烟、黄烟(糊柱过低、亏糊)现象发生。
绝对不允许出现电极糊化清(表面全部熔化)。
(8)一般要求每相电极每天应加糊一次。
(9)加糊人员(包括其他人员)在操作时必须注意不允许用身体或导电物体在两相电极间连接、碰触，禁止碎糊块或其它导电物品掉入护筒内。
(10)发生电极事故后，加电极糊应灵活掌握，在相关人员指导下根据需要及时添加，必须保证糊柱高度符合工艺技术操作规程并满足使用要求。
19.电极壳制作的一般要求:(1)自焙电极的电极壳由金属外壳和内部径向分布的多个筋片组成，电极壳的主要作用如下：A、作为电极糊的成形模具并提高电极的强度；B、作为导体将电流传输给进行烧结的电极糊；C、焙烧电极的加热体，在电极未烧结好时承受大部分电流；D、低温下承受电极的重量。
(2)保证制作电极壳的钢板平整、无锈斑、污迹。
(3)制作电极壳时应保证其正圆形状，接口处全部焊接，要求焊接平整、无漏处、无砂眼、无气孔。
(4)在电极壳内等距离地焊接12片筋片，每个筋片上要求有4-5个切口。
将各切口的小三角形舌片分别交错地向两侧折弯约30-45o 角，要求与电极壳接触处全部焊接，焊缝平整、无漏焊处。