电泳件检验规范
电镀产品检验规范
1)吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光 潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。 2)如有針孔（pin-hole）存在﹐但其中之面積對檢驗 面積之比率如小於5％仍可以接受。
1)試驗後檢查外觀要光澤度均勻,無發黃、無色差、 結晶物,鍍層無起泡脫落及白色腐蝕點等現象即判 合格。 2)吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光 潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。 3)如有針孔（pin-hole）存在﹐但其中之面積對檢驗 面積之比率如小於5％仍可以接受。
6.0相關文件(略) 7.0質量紀錄
7.1 7.2
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QR-M-011 QR-M-039
項目
條件
規格
1) 包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱乾淨整齊， 無破損. 2) 標簽填寫完整，正確，內外標簽數量一致。 3) 連續電鍍樣品每盤按料帶朝下放置, 標簽貼在朝 上面. 1) 色澤均勻，不可有異色（如變黑，發紅，發 黃），鍍金不可有嚴重色差。 2) 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶 物） 3) 必須乾燥，不可沾有水分 4) 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物 5) 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍 件受損之現象 6) 不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在 不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻 點，麻坑。 7) 鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象 8) 電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功 能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準 9) 對於有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定 極限樣版和外觀輔助標準.
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WBN-M-0005 A2 Fra bibliotek OF 3電鍍產品檢驗規範
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。
本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。
首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。
在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。
同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。
这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。
其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。
在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。
此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。
另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。
耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。
在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。
而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。
这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。
结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。
常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。
通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。
综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。
只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
Q-RT 011-2008电泳涂层要求(1)
宁波锐泰机械制造有限公司企业标准Q/RT 011-2008电泳涂层要求2008-12-17发布 2008-12-20实施 宁波锐泰机械制造有限公司发布前 言本标准对《电泳涂层的主要性能指标》进行了修订，统一了标准的行文格式。
本标准对金属零（部）件电泳涂层的常规检验项目与特殊检验项目进行了区分。
本标准增加的内容有：耐盐雾试验、电泳涂装L形试板试验效果的判定级别、泳透力板耐盐雾试验判定以及划格试验判定级别。
本标准自实施之日起代替《电泳涂层的主要性能指标》。
本标准由宁波锐泰机械制造有限公司工程技术部提出，由宁波锐泰机械 制造有限公司标准化委员会归口。
本标准主要起草人： 李春艳本标准首次发布日期：2007年7月11日，修订日期2008年12月17日。
宁波锐泰机械制造有限公司企业标准电泳涂层要求 Q/RT 011-20081 范围本标准规定了金属零(部)件电泳涂层要求及试验方法。
本标准适用于电泳涂层验收。
2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范QC/T 484-1999 汽车油漆涂层3 金属零（部）件电泳涂层常规检验项目及试验方法3.1 外观金属零（部）件电泳涂层外观均匀、平整、光滑，无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹，无露底。
3.2 涂层厚度涂层厚度要求：20±5 μm。
按照GB/T1764-79规定进行，检测仪器用杠杆千分尺（精确度为2μm）或磁性测厚仪（测定范围0～500μm、精确度为2μm）。
3.3附着力—划格试验按GB/T9286规定进行，划格间距为1mm，试验后评定结果达0级或1级。
0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。
1级：在切口交叉处有少许涂层脱落但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
Q JL J151005-2009吉利汽车车身用阴极电泳涂料标准
Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J151005-2009代替Q/JL J151005-2008 汽车车身用阴极电泳涂料标准2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前 言本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)——对标准的章、条进行了重新编排。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。
本标准起草人：李丽娜。
本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。
本标准所代替的历次版本发布情况：——Q/JL J151005-2008汽车车身用阴极电泳涂料标准1 范围本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法3 术语和定义本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。
检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑)
XX电机有限公司企业标准文件
检验标准
（表面处理）
版本/次：A/01
持有人：
分发号：
状态：
2018年7月01日发布2018年7月01日起实施发布：福安市大金龙电机有限公司版权归属：福安市大金龙电机有限公司
喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2018 版次01
页次：4of5 生效日期2018/07/01
6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比
较无明显差异。
6.1.6 点缺陷（含颗粒）：
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
6.2 涂膜附着力：
6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
6.2.2 对比图片：
划格结果附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%。
电子配件来料检验规范
电子配件来料检验规范1. 背景电子配件的来料检验是确保产品质量的重要环节。
合理的检验规范能够有效地降低不合格品的发生率，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 目的本规范的目的是规范电子配件来料检验的过程和标准，确保所使用的配件符合要求，从而保证最终产品的质量。
3. 检验内容电子配件来料检验应包括但不限于以下内容：- 外观检验：检查配件的外观是否完好无损，无划痕、变形或污染等问题。
- 尺寸检验：检测配件的尺寸是否符合设计要求。
- 功能检验：测试配件的功能是否正常，如电阻、电容、电感等参数是否在允许范围内。
- 包装检验：检查配件的包装是否完好，并核对配件标识是否清晰可辨。
4. 检验标准电子配件的来料检验应根据以下标准进行：- 国家相关标准：根据国家相关标准对电子配件进行检验。
- 供应商标准：根据供应商提供的标准对电子配件进行检验。
- 公司内部标准：根据公司的质量管理制度和技术要求对电子配件进行检验。
5. 检验流程电子配件来料检验的流程如下：1. 接收配件：接收来料配件，并进行验收登记。
2. 外观检验：对配件的外观进行检查。
3. 尺寸检验：使用合适的工具对配件的尺寸进行测量。
4. 功能检验：使用适当的设备和方法对配件的功能进行测试。
5. 包装检验：检查配件的包装是否完好，核对标识是否清晰。
6. 判定结果：根据检验结果判定配件是否合格。
7. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，并进行归档。
6. 检验记录与报告电子配件来料检验的结果应记录在检验报告中，包括以下内容：- 配件名称、批次号、生产日期等基本信息。
- 检验项目和标准。
- 检验结果和判定。
- 异常情况的处理措施。
检验报告应及时归档，并能够供相关部门查阅和参考。
7. 异常处理如果在检验过程中发现配件存在异常情况，应及时采取处理措施：- 对不合格品进行返厂或退货处理。
- 追查异常原因，采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
8. 改进措施根据电子配件来料检验的结果和经验，持续改进的措施包括：- 优化检验流程，提高效率和准确性。
检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑)
福安市大金龙电机有限公司企业标准文件
检验标准
（表面处理）
版本/次：A/01
持有人：
分发号：
状态：
2010年7月01日发布2010年7月01日起实施发布：福安市大金龙电机有限公司版权归属：福安市大金龙电机有限公司
Q/YD02-2010 版次01
页次：4of5 生效日期2010/07/01
6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比
较无明显差异。
6.1.6 点缺陷（含颗粒）：
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
6.2 涂膜附着力：
6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
6.2.2 对比图片：
划格结果附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%。
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NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2023-10-11
-
新制订
A0
核准
审核
制订
1、适用范围：
公司所有电泳件。
2、检验方式：
GB/T2828.1-2012 抽样标准进行随机抽检。
AQL取值： A：0.25 B：0.4 C：1.0
3、电泳件检验规范
序
检验项目
技术要求
检验工具
抽样方案
2H铅笔
3PCS
5
泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点。
盐雾试验机
3PCS
注：需要时，供方需出具质颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
目 视
GB2828
一般检验水平Ⅱ级
2
泳层厚度
10-18µm
光谱测试仪
3PCS
3
泳层附着力
用划格法测定：即在产品表面划方格，再用胶带粘结，如没有脱落的为合格
刀片、胶带
3PCS
4
泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。