挂篮施工操作规程
连续梁挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程一、挂篮作业人员必须身体健康，适宜高空作业，熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序。
二、挂篮滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。
挂篮拼装后，按设计要求应进行检查，验收合格，并做加装试验后，方可投入使用。
三、挂篮使用的机具及构件须进行严格检查，并应满足相关安全系数，不符合安全要求的严禁使用。
四、禁止在挂篮吊带、锚杆处电焊、气焊（割）作业。
所有螺帽下必须垫垫片，螺帽及连接器顺丝扣必须上满，精轧螺纹钢（后锚筋）拧入连接器的长度必须达到1/2连接器长度，并在钢筋上作拧入长度标记。
五、吊带要求整根作业，严禁使用连接器接长；螺杆和螺母的连接长度按等强度要求连接，螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺母长度的1/2。
六、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母；调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，保证千斤顶和吊带受力性能；千斤顶不得超行程使用。
七、下放底篮时，操作千斤顶应同步平衡下放；操作千斤顶正下方不准有人停留，防止手柄掉落伤害；吊杆需划标记。
八、挂篮前移前，必须详细检查挂篮轨道是否可靠，位置是否正确；前端的限位是否固定可靠；各千斤顶、手拉葫芦、保险绳等性能是否完好；内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边；挂篮各关键部件是否设置保险装置；侧模与箱梁砼面是否完全脱落。
确认安全后，方可前移。
九、挂篮行走时，可采用10t手拉葫芦拖拉或60～100t穿心式千斤，精轧螺纹钢刚性牵引移动。
速度控制在0.1～0.2m/min以内，挂篮前移时在主桁后端各用10t链条葫芦反拉边放松进行前移保护。
操作时要求左右同步前移、谨慎缓慢。
行走过程中，必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。
十、挂篮行走到位后，锚固主桁的后锚精轧螺纹钢筋，后锚固定安装完成后，安装挂篮底栏后下横梁上的6根精轧螺纹吊带。
在主桁后锚固点处，2个20t的千斤顶反压主桁后锚点，让主桁下弦杆保持水平，并使行走小车的车轮处于松离状态，然后拧紧主锚杆上的锚固螺母。
十一、挂篮使用期间，经常检查精轧钢、吊杆、吊带是否有损伤，弯曲变形情况；螺纹（销子）是否碰伤、磨坏、松脱；挂篮构件（如滑梁吊框、垫架、扁担梁等）受力焊接缝是否变形、导常。
挂篮施工程序及流程(3篇)
第1篇摘要：挂篮施工是桥梁工程中常见的一种施工方法，尤其在连续梁和T构桥梁施工中应用广泛。
本文详细介绍了挂篮施工的工艺流程，包括挂篮拼装、静载试验、移动挂篮等环节，旨在为桥梁施工人员提供参考。
一、挂篮拼装施工1. 清理桥面，放样轨道线。
2. 安装轨道掂梁，装轨道，并安装反扣轮，连接器，接长精轧螺纹钢。
3. 安装轨道上压梁，上紧螺母，安装前支座，反扣轮组，插销和保险销。
4. 将主桁架吊装安放至轨道上，拉紧，连接前支座、反扣轮组，安装后锚压梁、后锚平联。
5. 安装剪刀撑，焊接主桁缀板，安装平联，连接主桁。
6. 安装后下横梁，吊杆，前上横梁，吊杆垫梁，设置吊杆。
7. 安装前下横梁，底篮纵梁，外侧模板，外滑梁，外导梁，连接吊杆。
8. 在后端承重吊架和滚动吊架上设置吊杆。
二、挂篮静载试验操作1. 完成挂篮拼装后，进行荷载试验，测定挂篮实际承载能力和梁端荷载作用下的变形情况。
2. 加载应与施工过程中最不利的挂篮受力两端荷载等效操作。
3. 测定各级荷载作用下产生的最大荷载作用下和挠度挂篮控制杆件内力。
三、移动挂篮的施工操作1. 在每一梁段混凝土浇筑完成后，沿行走轨道移动挂篮。
2. 移动过程中，确保挂篮稳定，防止倾覆。
3. 移动完成后，进行下一梁段的混凝土浇筑。
四、挂篮拆除施工1. 完成梁段混凝土浇筑后，进行挂篮拆除。
2. 拆除顺序与拼装顺序相反，先拆除顶部构件，再拆除底部构件。
3. 拆除过程中，注意安全，防止意外事故发生。
总结：挂篮施工工艺流程较为复杂，施工过程中需严格按照操作规程进行，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能为桥梁施工人员提供一定的参考。
第2篇一、前言挂篮施工是桥梁工程中一种重要的施工方法，适用于大跨度、深水、山谷等复杂地形条件下的桥梁建设。
挂篮施工具有施工速度快、安全性高、施工质量好等优点。
本文将详细介绍挂篮施工程序及流程，为桥梁施工提供参考。
二、挂篮施工程序1. 挂篮设计（1）确定挂篮类型：根据工程特点和施工要求，选择合适的挂篮类型，如三角形挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮等。
悬臂现浇连续箱梁挂篮施工操作规程
新建铁路北京至石家庄客运专线DK141+000~DK156+600 悬臂现浇连续箱梁挂篮施工操作规程编制：复核：审批：悬臂现浇连续箱梁挂篮施工操作规程一、工程概况一分部管段里程DK141+000~DK156+600范围内，共有六处悬臂现浇箱梁，它们分别为：DK145+278.25跨黄花沟主跨64m、DK145+695.71跨保静公路主跨48m、DK146+223.83跨大清河主跨64m、DK147+598.01跨环堤河主跨64m、DK150+946.20跨高保公路主跨48m、DK154+609.09跨保仓高速公路主跨64m悬臂现浇连续箱梁。
根据现场地形、地貌及梁段和挂篮特点，从郑西调转的原西汉32标的两套菱形挂篮用于跨保静公路悬灌梁施工，然后周转至跨高保公路悬灌梁施工；从京沪项目调转的原武广项目的两套菱形挂篮用于跨环堤河悬灌梁施工。
这三处悬灌梁的0#块、1#段在支架上施工。
新加工的四套三角挂篮中，两套用于大清河的悬灌梁施工，然后周转至跨保沧高速公路悬灌梁施工；另外两套用于跨黄花沟悬灌梁施工。
二、挂篮的组成挂篮主要由滑道、主桁架、模板系统、行走系统、吊杆和锚固系统组成。
（1）、滑道：以钢枕作垫，上铺轨道组成（三角挂篮采用滑动块）（2）、主桁架：是挂篮的主要承重结构，应满足施工荷载的要求（3）、模板系统：包括底模、内模、外模，内外模间对拉杆钢筋加固；（4）、行走系统：主桁架在滑道（三角挂篮采用滑动块）上行走，底模和内外模同主桁架形成整体，由牵引系统行走，应采取措施减小主桁架与轨道间摩阻。
（5）、吊杆和锚固系统：吊杆可采用φ32高强精轧螺纹粗钢筋，吊杆位置偏差：纵向≤±20mm，横向≤±10mm三、挂篮制作安装挂篮加工好后，先在场地试拼，检验各部尺寸是否合理、准确、经检查合格后，再移至工地组装，在使用前，应作静载试验，以确定荷载~变形曲线，供施工监控确定立模标高时参考。
挂篮安装的顺序：滑道系统主桁架系统主桁架锚固系统安装底模系统安装外侧模内、外滑梁系统吊杆系统安装内模支架（1）、滑道安装要点先清理0号块和1号块梁面，测量放样，设置钢枕并垫平，使主桁底梁处于同一水平面上，待钢枕垫铺好后铺上滑道梁，抄平、检查、测量定位，用精轧螺纹钢锚固牢固（对于三角挂篮，需将滑动滑块支垫稳固）。
移动式挂蓝安全操作规定（4篇）
移动式挂蓝安全操作规定移动式挂蓝是一种常见的作业方式，在工程建设、维修保养、设备安装等领域被广泛应用。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定一套严格的移动式挂蓝安全操作规定是非常有必要的。
下面是一份关于移动式挂蓝的安全操作规定，内容约____字。
第一章总则第一条为了规范移动式挂蓝的安全操作，预防和减少事故的发生，保障作业人员的生命财产安全，根据国家法律法规和相关标准，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于一切进行移动式挂蓝作业的单位和个人。
第二章安全管理第三条作业单位应建立健全移动式挂蓝安全管理制度和责任制度，明确作业人员的安全责任和管理责任。
第四条移动式挂蓝作业前，必须进行安全交底，确保作业人员明确作业的风险、安全防护措施和应急处理措施。
第五条移动式挂蓝作业人员应接受必要的安全培训，掌握相关技术和安全知识，提高安全意识和应对突发情况的能力。
第六条移动式挂蓝作业单位应定期进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和业务水平。
第三章作业准备第七条在进行移动式挂蓝作业前，必须对作业现场进行认真观察和勘察，评估作业风险，制定详细的作业方案和安全措施。
第八条作业前必须清理作业现场，清除障碍物，保障作业安全。
第九条移动式挂蓝作业人员必须检查作业设备的完好性和稳定性，确保可以正常使用。
第十条在进行移动式挂蓝作业前，必须检查安全绳、安全带、吊装索具等安全装备的完好性和可靠性。
第十一条移动式挂蓝作业前必须检查周围环境，确保没有危险物品和危险情况。
第四章作业操作第十二条在进行移动式挂蓝作业前，必须按照作业方案进行组织，明确每个作业人员的职责和任务。
第十三条移动式挂蓝作业必须按照统一的指挥和协作方式进行，保证作业的有序进行。
第十四条移动式挂蓝作业时，必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
第十五条移动式挂蓝作业人员必须熟悉并掌握作业设备的使用方法和操作技巧，在操作中严格按照规定进行。
第十六条移动式挂蓝作业时，必须保持良好的沟通，及时向指挥员汇报作业进展和遇到的问题。
挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程一、进入挂篮前的准备工作1.1 工作人员应经过严格的培训和考核，取得挂篮操作资格证书后方可上岗。
1.2 工作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
1.3 工作人员应检查挂篮的各项安全装置是否完好，并检测挂篮的电气设备是否正常。
1.4 工作人员应检查挂篮的悬挂系统和控制系统是否正常运行，避免在操作过程中出现故障。
1.5 工作人员应检查挂篮上的工具、材料和设备是否安全固定，确保不会造成滑落或坠落的危险。
1.6 工作人员应对挂篮所需的能源、电源线路、信号通讯等进行检查和测试，确保其正常运行。
1.7 工作人员应仔细阅读挂篮的操作手册和安全警示标志，了解挂篮的使用方法和安全注意事项。
二、挂篮的安全操作规程2.1 挂篮操作前，应通过对讲机或其他有效的通讯方式与地面指挥人员进行沟通，明确作业计划和要求。
2.2 挂篮操作前，应确认天气状况符合安全要求，避免在恶劣天气条件下进行高空作业。
2.3 挂篮操作时，应确保挂篮的悬挂绳索充分拉紧，松紧适中，避免因绳索过松或过紧而导致的故障。
2.4 挂篮操作时，应保持挂篮的稳定状态，避免突然转动或晃动，造成人员受伤或坠落的危险。
2.5 挂篮操作时，应遵守操作手册规定的载重限制，不得擅自超载，以免造成挂篮的破损或倾覆。
2.6 挂篮操作时，应注意周围环境，避免与建筑物、设备或其他物体发生碰撞，造成意外伤害或设备损坏。
2.7 挂篮操作时，应按照规定的速度和限高范围进行操作，不得超速或超高，以免危及人员的生命安全。
2.8 挂篮操作时，应保持良好的视野，确保不会对自身和他人的安全造成影响。
2.9 挂篮操作时，应注意与地面指挥人员的配合，按照指示行动，保持通讯畅通，避免误操作或危险发生。
2.10 挂篮操作时，应定期对挂篮的悬挂系统、控制系统和安全装置进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
三、紧急情况下的应急处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止作业，并向地面指挥人员报告情况。
挂篮施工操作规程大纲
挂篮施工操作规程一、概述1.1、挂篮简介挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂在已施工箱梁节段上。
在挂篮上可进行下一节段的模板、钢筋、管道的架设，浇筑砼和预应力张拉、管道压浆等作业。
挂篮施工完成一个循环后，新节段已和墩顶0#块连成整体，成为悬浇梁的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。
如此循环，直到合拢。
为平衡施工每墩半幅需两只挂篮。
左、右幅同时施工，每墩需要两对挂篮。
东海大桥IV标共计投入18对挂篮同时施工，其中K6桥拟定采用3对菱形改制挂篮、2对三角形改制挂篮、1对新加工的斜拉式三角挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工；K12及K24桥均采用6对新加工的斜拉式三角挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。
挂篮重量约为：1.2、挂篮主要构件K6、K12、K24桥挂篮的组成部分基本上一样，挂篮主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等四部分组成。
1.2.1、主桁承重系统菱形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为菱形桁片，都是采用2根[32a型钢加工组拼而成。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
三角形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根H596×199型钢；立柱为2根H600×200型钢；斜拉带为30mm厚的16Mn钢板。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
K6及K12桥新研制斜拉式三角挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根H500×200型钢；立柱为2根H500×200型钢；斜拉带为20mm厚的16Mn钢板。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
K24桥新研制斜拉式三角挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根I50a型钢；立柱为2根I45a型钢；前斜拉带为40mm厚的16Mn钢板，后斜拉带为20mm厚的16Mn钢板。
挂篮现场施工安全操作规程
一挂篮安装1主要工序1.10块预应力张拉压浆完成后,在0块顶面放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁、行走轨道,并操平垫实,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧.1.2安装反扣轮组和前支座,同时设置临时后支座.1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置,先将主桁三角架在预拼场拼装完成,再整体吊装就位并锚固.1.4安装主桁中间平联及吊带系统.1.5安装挂篮横梁及底模平台系统.挂篮底模平台系统由前后下横梁,纵向分配梁,底模板及底模操作平台等组成.1.6安装导梁、侧模,由于侧模板原来在0块上,首先插入外导梁,导梁前端吊在前上横梁上,导梁后端吊在箱梁上箱梁翼板上有预留孔,导梁安装好后,在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置.1.7安装内滑梁及内顶模.1.8挂篮安装完成,进行全面的检查后,按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验,检查挂篮的整体稳定向及变形情况.2安全操作注意事项2.1由于0块顶面为2%的双向横坡,轨道垫梁安装时,内侧必须要用铁板超垫密实,保证垫梁顶面平整,以免影响轨道及主桁架受力.2.2单片主桁架安装时,两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定,主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座,以免反扣轮受压力过大.2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平,以防砼浇筑时前支点沉降.2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块,保证吊杆的垂直轴心受拉钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制.2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点,锚固点应加设双螺帽,精轧钢必须保证垂直砼安装.安装完成后,应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力20t,以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力.2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载.2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上,挂篮行走时10t葫芦不受力,仅作保险之用.2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用,不能随便更改.钢丝绳安全系数表2.9挂篮拼装完成后,应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位,并要有检查签证记录.2.10挂篮安装、拆除时,严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装.应用安装孔、卸扣吊装.2.11在挂篮上临时增加设施防雨棚时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式,并固定牢靠.2.12箱梁上应设置工具箱和垃圾箱,挂篮安装完毕后,收集整理各种操作工具.按规定对废弃物分类进行处理.二挂篮使用1挂篮移动1.1前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后,在梁顶面放出轨道中心线,接长轨道0块至1块或者起顶前支座,利用5T导链前移轨道并锚固.1.2在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保,分别吊挂与前上横梁和主桁平联上.1.3先下放底篮后下横梁的中间四根吊带,使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力,同时下放前下横梁吊带,使整个底篮脱空.1.4放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架,使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上,底模和侧模依靠自重完成脱模,调整滚动吊架和滑梁前吊带,使外滑梁顶面保持水平.1.5安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保,然后放松并卸掉挂篮后锚固系.1.6利用钢绞线穿过前支座中心孔,端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上,前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程,缓慢移动主桁架,带动整个挂篮系统前移.1.7挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台,一起走行到位.重新安装后锚固系统,并按照图纸要求,用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧,每根钢筋的张拉力20t.1.8安装底模平台的前后吊带,收紧临时打保吊挂导链,再安装外滑梁的前后吊带,最后顶升并调整外侧模和底模平台,开始绑扎箱梁底板钢筋.1.9箱梁腹板钢筋绑扎完成后,将已浇筑节段的内箱模板脱模,落在内滑梁上,在滑梁上利用卷扬机牵拉就位,顶升并调整内模支架,开始绑扎箱梁顶板钢筋.2安全操作注意事项2.1安装轨道时,轨道范围内的混凝土表面应清理整平.相邻轨道的接头应平顺,并及时安装反压分配梁,反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记涂油漆.2.2轨道接长时,工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道.2.3轨道垫梁必须抄平垫实,同时应及时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道,检查确认所有轨道锚固牢靠.起顶前支座时,左右主桁必须保证同步进行,起顶高度3cm左右,轨道安放好后将千斤顶松掉.2.4底篮下放时,应先下放底篮后吊带,底篮脱离箱梁底10~15cm后,再同步下放前吊带,使前后下横梁顶面保持水平高差不得大于5cm,防止下横梁前移时的失稳.脱落模时,应注意先松后吊带,再松前吊带,否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱.2.5对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架,包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查,合格后方可解除挂篮的后锚固.2.6走行时,挂篮底篮前端挂在前上横梁上,后端通过外侧的吊带挂在主桁的平联上.内外滑梁前后端吊带也应放下10~15cm,内模同样下放10~15cm.确保挂篮的模板系统与梁体就完全脱离.2.7挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护.在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦,同时设置备用安全绳.2.8挂篮前移时,严格控制移动速度,移动速度控制在5～10cm/min左右,移动过程必须保证平稳,后锚节点箱上10t葫芦移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳随挂篮前进速度释放,不发生意外时,千斤绳是不受力的.2.9挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住.挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内在轨道上每10cm划一道线,同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求2.10移动过程中,轨道压梁挡住反扣轮时,必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁.2.11主桁前移到位后,应检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐.2.12挂篮前移时,操作平台上严禁站人,遇有大风、大雾或雷雨天气,挂篮严禁前移.2.13砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全面的检查.2.14砼浇筑时应注意对挂篮观察,若发现异常情况立即对进行处理,以保安全.2.15外模板操作平台下应设安全措施,以防止落物伤人,平台周围应设护栏、扶梯,葫芦及钢丝绳要经常检查,发现问题及时更换.2.16所有机具设备要经常检查并注意维修保养,确保安全使用.三挂篮拆除1利用挂篮施工合拢段,中跨合拢时应先拆除一个,再利用另一套挂篮合拢中跨,合拢段施工完成后,挂篮拆除时,应先拆除模板,再用卷扬机开始逐步拆卸,拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人.2主桁架拆除时,应移至塔吊可吊范围内分片拆卸,拆除时与安装的顺序相反.在拆除横向联结桁架前,一片主桁三角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧,使其稳定,然后切割连接角钢. 3拆除横向联结桁架,不得损伤主桁片及横向联结桁架.4合龙段施工时不用的挂篮内模、导梁,在合龙段施工前拆除,剩余的可从两端梁的出口拆除.5拆除轨道及轨道钢垫梁时,拆除的材料要分类堆放整齐,以免构件丢失损坏.6挂篮在拆除过程中高空作业,应加强安全防护措施,临边四周布设安全网,脚手板要用铁线捆绑固定,施工人员必须戴安全帽、安全带.四挂篮施工全过程安全操作规程1必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求.2凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业,严禁疲劳作业.3应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍.4挂篮施工属于大型钢结构件上作业,施工用电要严格要求、不得乱接乱拉要求专业电工操作,严防发生触电事故.5在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全.6高处作业与地面联系,应配有通讯设备,应有专人负责.7运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮,应有可靠的安全装置,严禁人员乘坐运送物件的吊篮.8起重作业应参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册.施工中使用的机械设备,应随时检查、维修保养,特别是起重设备均应有足够的安全系数,如有不符合规定的应立即予以更换.所有动力、照明电路必须按照规定铺设,定时检查,确保安全.9制定和落实项目安全生产管理制度,制定专项工程安全措施：9.1场地布置及现场安全管理；9.2施工机械安全施工管理；9.3高空作业安全管理；9.4塔吊施工安全管理；9.5预应力束张拉安全管理；9.6防火安全管理；9.7用电安全管理；9.8人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10挂篮安装施工时地面范围应设警戒区,防止坠物伤人.11挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按照规定采取相应安全措施,对所有作业人员进行安全教育,并随时进行安全检查.12加强高空作业安全防护,高空作业人员必须系安全带,所有临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂网防护,上下爬梯需固定牢固,边侧设置扶手并挂网防护,所有作业人员要佩戴安全帽.。
挂篮悬浇施工程序(3篇)
第1篇一、概述挂篮悬浇施工是桥梁工程中常用的一种施工方法，尤其适用于大跨度、高桥墩的连续梁桥。
该方法通过在桥墩两侧设置挂篮，逐段浇筑梁体混凝土，并通过预应力张拉，确保梁体的整体性和稳定性。
以下是挂篮悬浇施工程序的详细描述。
二、施工准备1. 工程设计：根据桥梁结构特点，设计合理的挂篮结构、施工工艺和施工组织方案。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、混凝土、预应力筋、模板、挂篮、起重设备、张拉设备等。
3. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工流程1. 挂篮组装（1）拼装主桁架：将主桁架的各部件按设计要求进行拼装，确保结构稳定。
（2）安装悬臂梁：将悬臂梁与主桁架连接，并进行预紧。
（3）安装侧模和底模：将侧模和底模安装到位，确保模板与主桁架连接牢固。
（4）安装预应力管道：将预应力管道安装在模板内，确保管道位置准确。
2. 浇筑混凝土（1）浇筑底板混凝土：在模板内浇筑底板混凝土，并进行振捣。
（2）浇筑腹板和顶板混凝土：在底板混凝土达到一定强度后，浇筑腹板和顶板混凝土，并进行振捣。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预应力张拉（1）张拉顺序：按照设计要求，依次张拉预应力筋。
（2）张拉控制：张拉过程中，严格控制张拉力、张拉速度和张拉时间。
（3）锚固：张拉完成后，进行锚固，确保预应力筋的稳定。
4. 挂篮前移（1）拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（2）拆除预应力管道：在锚固完成后，拆除预应力管道。
（3）拆除侧模和底模：在模板拆除后，拆除侧模和底模。
（4）前移挂篮：将挂篮前移至下一施工段，重复上述施工步骤。
5. 梁体合龙（1）临时支撑：在梁体合龙前，设置临时支撑，确保梁体稳定。
（2）浇筑合龙段混凝土：在临时支撑下，浇筑合龙段混凝土。
（3）预应力张拉：合龙段混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉。
（4）拆除临时支撑：张拉完成后，拆除临时支撑。
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目录一、概述 (1)1.1挂篮概况 (1)1.2挂篮构造 (2)1.2.1主桁承重系统 (3)1.2.2行走及后锚系统 (3)1.2.3底篮及悬吊系统 (3)1.2.4模板系统 (4)二、挂篮拼装 (6)2.1挂篮拼装流程 (6)2.1.1拼装流程框图 (6)2.1.2拼装施工流程示意图 (6)2.2拼装标准 (13)2.3挂篮拼装 (13)2.3.1测量放样 (13)2.3.2铺设轨道 (14)2.3.3拼装挂篮主桁 (14)2.3.4安装挂篮锚固系统 (15)2.3.5安装挂篮前后悬吊 (16)2.3.6安装挂篮底篮 (16)2.3.7安装挂篮行走小车 (18)2.3.8外模板就位 (19)2.4人员组织及施工周期 (20)2.5拼装检查 (20)三、加载试验 (21)3.1试验目的 (21)3.2试验方案 (21)3.2.1试验方法概述 (21)3.2.2试验荷载 (22)3.2.3变形观测项目 (25)3.2.4测点布置 (25)3.2.5观测方法 (26)3.3试验加载程序 (27)3.4卸载程序 (28)3.5人员组织 (28)3.6加载试验注意事项 (28)3.7试验成果 (28)四、挂篮及模板前移 (30)4.1施工流程 (30)4.2挂篮前移必备条件 (30)4.3连体挂篮解体及前移 (31)4.3.1改制的三角挂篮 (31)4.3.2改制的菱形挂篮 (32)4.4分离式挂篮前移 (34)4.4.1施工流程 (34)4.4.2操作细则 (35)4.4.3人员组织 (38)4.5模板前移 (39)4.5.1外模前移 (39)4.5.2内模前移 (39)五、挂篮检查 (40)5.1砼浇注前检查 (40)5.2砼浇注过程检查 (40)六、台风季节挂篮施工应急措施 (41)6.1施工工况 (41)6.2应急措施 (41)七、挂篮拆除 (43)挂篮施工操作规程一、概述1.1挂篮概况K6桥、K12桥和K24桥均采用挂篮悬臂现浇工艺施工，挂篮概况详见下表。
1.2挂篮构造三座副通航孔桥挂篮的组成部分基本一致，主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等部分组成。
1.2.1主桁承重系统改制的菱形挂篮主桁承重系统由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁片为菱形，前横梁、中横梁均为桁架结构。
改制的三角形挂篮主桁承重系统由两片三角形主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁由立柱、斜拉带、主梁组成。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
K6桥、K12桥和K24桥新制三角挂篮主桁承重系统由两片三角形主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁由立柱、斜拉带、主梁组成。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
1.2.2行走及后锚系统⑴行走系统：由行走轨道、行走小车、前支腿和后支腿组成，除了改制的菱形挂篮采用走棍滚动前移外，其余挂篮均采用在行走轨道顶面设臵四氟滑板滑动前移。
⑵后锚系统：由扁担梁、箱梁竖向预应力筋和连接精轧螺纹钢筋组成。
当挂篮行走到位后，挂篮尾部通过连接筋与箱梁腹板中的竖向预应力筋连接锚固。
单片主桁设臵4～6个锚固点，一只挂篮共设臵8～12个锚固点。
1.2.3底篮及悬吊系统⑴底篮：改制的菱形挂篮及K24桥新制三角形挂篮底篮由前横梁、后横梁、纵梁和底模组成。
底篮纵梁为桁架结构。
改制的三角形挂篮、K6桥及K12桥新制三角形挂篮底篮由前横梁、后横梁、纵梁和底模组成。
底篮纵梁有型钢纵梁和桁架纵梁两种，其中腹板位臵为桁架纵梁，其余均为型钢纵梁。
底模均采用大块钢模。
⑵悬吊系统：由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊组成。
改制的菱形挂篮底篮前悬吊4根吊带为16Mn钢板带,锚固于上前横梁；后悬吊5根吊带为16Mn钢板带，锚固于已浇段和中横梁。
改制的三角形挂篮底篮前悬吊4根吊带为φ50mm丝杠与16Mn 钢板带组合结构，锚固于上前横梁上；后悬吊6根吊带均为16Mn 钢板带，锚固于已浇段上和中横梁上。
K6桥、K12桥新制三角形挂篮底篮前悬吊4根吊带均为16Mn 钢板带，锚固于上前横梁上；后悬吊5根吊带均为16Mn钢板带，锚固于已浇段上和中横梁上。
K24桥新制三角形挂篮底篮前悬吊4根吊带均为16Mn钢板带，锚固于上前横梁上；后悬吊6根吊带均为16Mn钢板带，锚固于已浇段上和中横梁上。
两侧外模和内模系统均采用φ32mm的精轧螺纹钢锚固于已浇箱梁顶板和上前横梁上。
改制的三角形挂篮底篮前悬吊的升降及标高调整采用穿心式千斤顶进行，后悬吊及模板系统的升降及标高调整则采用螺旋式千斤顶进行。
其余挂篮的前悬吊、后悬吊及模板系统的升降及标高调整均采用螺旋式千斤顶进行。
1.2.4模板系统挂篮内、外模板系统均采用滑梁吊挂模板于挂篮上前横梁和已浇块段上。
外模采用钢木组合结构，面板为竹胶板，龙骨为型钢；图1.2.2 模板构造示意图（二）二、挂篮拼装2.1挂篮拼装流程2.1.1拼装流程框图图2.1.1 挂篮拼装工艺流程框图2.1.2拼装施工流程示意图各座副通航孔桥挂篮拼装流程见图2.1.2～图2.1.7，包括改制的三角形挂篮拼装流程、改制的菱形挂篮拼装流程和新制三角形挂篮拼装流程。
1200024001#块短主梁1100加长段0#块24001100加长段1#块主梁2H596x1991200012000短主梁24001#块加长段110024001#块加长段11000#块0#块2400加长段11001#块主梁2H596x1992400加长段11001#块流程一：测量放样，铺设行走轨道。
安放主梁前后支腿。
流程二：安装挂篮主梁。
1、首先安放长主梁，将其锚固。
将主梁与支腿栓结牢固。
2、安放短主梁，并使其与长主梁栓结固定，同时与支腿连接。
流程三：安装立柱。
1、安装立柱底座，底座与主梁栓结临时固定。
2、安放中横梁。
3、安装立柱，立柱套入底座后，用销子销结固定。
图2.1.2 改制的三角形挂篮拼装施工流程示意图（一）流程二：拼装主桁1、在0号块上分片拼装桁片。
2、安放支腿及后支撑，用塔吊安装桁片并锚固。
55012101210550101065065012001100＃块1101200流程一：测量放样，铺设行走轨道。
1100＃块110121055055012101200流程三：安装中横梁。
1100＃块1106501010650图2.1.4 改制的菱形挂篮拼装施工流程示意图（一）550650121012105506501503004505045030015050箱内后锚底篮后横梁底篮前横梁前横梁吊带0＃块1200110110101012105505501210前横梁吊带101065065012001100＃块110流程四：安装前后悬吊，同步在承台上拼装底篮。
1、安装前后吊带和扁担梁，吊带可在承台上接长。
2、在承台上拼装挂篮底篮。
流程五：安装底篮，外模板就位。
1、采用卷扬机提升安装底篮，并将其与吊带连接。
2、外模板从0号块纵移就位，并将滑梁锚固。
3、检查挂篮拼装情况，此时挂篮拼装完毕。
图2.1.5 改制的菱形挂篮拼装施工流程示意图（二）120001#块2400(1900)1100加长段1100加长段11000#块2400(1900)1#块12000120001#块2400(1900)2400(1900)1#块1100加长段11001100加长段1100加长段1100加长段11000#块0#块1#块2400(1900)1#块2400(1900)流程三：安装立柱,并与主梁栓结固定。
流程二：安装挂篮主梁。
1、在主梁尾端设置临时型钢支撑。
2、安放一侧主梁，并将其锚固。
主梁与支腿栓结牢固。
3、安放另一侧主梁并固定。
流程一：测量放样，铺设行走轨道并锚固。
外侧腹板轨道下还需铺设枕梁。
安放主梁支腿。
行走小车事先套入行走轨道内。
图2.1.6 新制三角形挂篮拼装施工流程示意图（一）0#块12000流程六：安装底篮，外模板就位。
1、采用卷扬机提升安装底篮，并将其与吊带连接。
2、安装挂篮行走小车。
3、外模板从0号块纵移就位，并将滑梁锚固。
4、检查挂篮拼装情况，此时挂篮拼装完毕。
流程五：安装前后悬吊，同步在承台上拼装底篮。
1、安装前后吊带和扁担梁，吊带可在承台上接长。
2、在承台上拼装挂篮底篮。
加长段11002400(1900)主梁平联1#块斜拉带主梁立柱中横梁立柱中横梁2400(1900)主梁平联加长段1100斜拉带主梁1#块0#块120000#块12000流程四：安装斜拉带及平联。
1、安装主梁平联，安装中横梁。
2、安装斜拉带，用销子销结固定。
3、用千斤顶预顶立柱，给三角桁片施加预应力。
1100加长段11001100加长段1100主梁平联1#块2400(1900)2400(1900)1#块主梁平联斜拉带主梁中横梁立柱斜拉带主梁中横梁立柱中横梁立柱2400(1900)中横梁立柱2400(1900)主梁平联1100加长段主梁平联1100加长段斜拉带主梁1#块斜拉带1#块主梁图2.1.7 新制三角形挂篮拼装施工流程示意图（二）2.2拼装标准●行走轨道：轨道轴线偏位1cm，一片主桁两根轨道高差±1mm，两侧主桁轨道高差±5mm。
轨道与箱梁顶面紧密接触。
轨道接长允许错台为1mm。
●主桁：三角桁片顶紧，主梁前端销子处上挠值不大于1.5cm～2cm（除了K24桥挂篮为2.0cm外，其余挂篮为1.5cm）。
斜拉带居于销子中央，偏位不大于1cm。
两组斜拉带紧固良好，受力均匀。
立柱倾斜偏位小于10mm。
●吊带：接长顺直，连接板与吊带夹紧，最大间隙不大于2mm。
●后锚：锚筋数量、位臵与设计一致，最大偏位不大于10cm，锚筋紧固不松动。
●底篮：纵梁与横梁栓结完好，接触紧密。
底模板接缝密实，平整度等指标满足技术规范要求。
●行走轨道锚固扁担梁：锚固扁担梁位臵、数量及相邻两根锚固扁担梁之间间距应符合设计要求，允许偏差为－10cm。
●模板：模板就位后其高程及位臵应满足技术规范要求。
底模板横桥向的偏位小于1cm。
2.3挂篮拼装2.3.1测量放样待0号块施工完毕，张拉压浆且满足要求后，在箱梁0号块顶面设臵施工测量控制点。
由测量组在箱梁两侧腹板顶面位臵放出每组轨道（一个挂篮共两组轨道）的中心线；然后再由现场施工人员根据中心线放出轨道单根型钢的中心线和单根型钢的翼缘边线，所有放样线均采用弹墨线形式。
放样完毕，经技术员复核无误后进行下一道工序。
2.3.2铺设轨道用M20级砂浆调平行走轨道铺设位臵，调平层高差必须满足规定要求。
待砂浆达到强度要求后恢复放样线并且铺设行走轨道，受箱梁横坡影响，为调平挂篮一侧需设臵枕梁或方木，在前支点位臵必须加密。
轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，接头应满足拼装标准要求，轨道连接螺栓紧固。
在行走轨道上安装锚固扁担梁，锚固扁担梁采用竖向预应力筋通过千斤顶张拉后锚固。
轨道铺设完毕，由技术主管组织人员检查铺设情况，包括轨道底部与梁顶的接触是否紧密、轨道位臵和高差、锚固间距和紧固情况等等。