冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
公司冲压车间管理制度
公司冲压车间管理制度第一章总则一、为规范公司冲压车间管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规和公司内部规章制度，制定本管理制度。
二、本制度适用于公司冲压车间所有相关管理工作。
第二章组织机构一、公司冲压车间设立车间主任负责管理工作，负责下属员工的日常管理和工作指导。
二、车间主任下设生产组、质检组、设备维护组等工作组织，具体职责由各组长负责。
三、车间主任对于车间内的人员、设备、物资等进行管理和监督，负责车间生产计划的制定和执行。
第三章人员管理一、公司冲压车间的员工应严格执行公司规章制度，服从领导的管理和指挥，保持团队合作精神。
二、员工应按时按量完成领导分配的生产任务，并严格按照工艺要求操作设备，保证产品质量。
三、员工应保持工作场所的整洁，不得随意乱堆乱放物品，保持车间内环境的整洁和安全。
四、员工应遵守车间安全操作规程，严格按照操作规范进行生产作业，禁止违章操作和私自调整设备参数。
五、员工应参加公司组织的培训和考核，不得擅自缺席，保证自身技能的提升和工作质量的 improvement。
六、员工应遵守公司的出勤制度，不得迟到早退，请假需提前报备。
七、员工如有违反规定和纪律行为，将受到相应的处分，直至辞退。
第四章设备管理一、公司冲压车间的设备应按照使用说明书和维护手册进行操作和维护，禁止私自拆卸、修改设备部件。
二、车间设备的维护保养应由专职人员负责，定期进行巡检和保养，保证设备的正常运转。
三、设备出现故障时，应及时向设备维护组汇报，由专职人员进行维修处理。
四、设备的保养保养记录应做好记录，并定期进行检查和归档，为设备的维护提供参考依据。
第五章质量管理一、公司冲压车间的产品质量是保证企业形象和客户满意度的重要标志，员工应严格执行质量管理体系，保证产品符合标准。
二、员工应按照工艺要求进行生产作业，严格控制生产过程的各个环节，确保产品合格率达到标准要求。
三、质检组应对生产过程和成品进行检验，记录和归档检测结果，及时发现并处理质量问题。
冲压车间安全管理制度文本
第一章总则第一条为确保冲压车间安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、参观人员及外来施工人员。
第三条冲压车间安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，负责组织制定和实施本制度，定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
第五条各班组长对本班组安全生产工作负责，负责贯彻执行本制度，组织开展班组安全生产教育和培训，监督班组安全生产操作。
第六条员工对本岗位安全生产工作负责，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
第三章安全生产管理措施第七条安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种、特殊作业人员进行专项安全培训。
第八条安全操作规程1. 严格执行冲压设备操作规程，严禁违章操作。
2. 进入生产区域必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 严禁酒后上岗、班中饮酒。
第九条设备安全1. 定期对冲压设备进行保养、维修，确保设备安全运行。
2. 发现设备异常情况，立即停机检查，排除隐患后方可继续使用。
3. 严禁私自拆卸、改装设备。
第十条安全防护设施1. 各岗位配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏、防护网等。
2. 严禁擅自拆除、移动安全防护设施。
3. 定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
第十一条环境安全1. 保持车间内清洁、整洁，严禁堆放杂物。
2. 严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁在车间内堆放易燃易爆物品。
第十二条应急处理1. 制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。
第四章安全检查与考核第十三条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
冲压车间的工资管理制度(2篇)
第1篇一、总则为了规范冲压车间工资管理，保障员工的合法权益，提高员工的工作积极性，促进企业经济效益的提升，特制定本制度。
二、工资原则1. 按劳分配原则：工资分配以员工的工作量、工作质量、工作能力等因素为依据，体现多劳多得、少劳少得的原则。
2. 同工同酬原则：在同一岗位、同一工种、同一等级的员工，工资待遇应相同。
3. 市场竞争原则：根据市场行情和同行业工资水平，合理确定工资标准。
4. 动态调整原则：根据企业经济效益和员工绩效，适时调整工资水平。
三、工资构成1. 基本工资：根据岗位等级、工种等因素确定，作为员工工资的主要组成部分。
2. 岗位工资：根据员工所在岗位的劳动强度、工作环境等因素确定。
3. 绩效工资：根据员工的工作绩效、完成的工作量等因素确定。
4. 奖金：根据员工的工作表现、突出贡献等因素发放。
5. 津贴：根据员工的工作性质、岗位特点等因素发放。
四、工资计算方法1. 基本工资：按月计算，每月固定发放。
2. 岗位工资：按月计算，每月固定发放。
3. 绩效工资：根据绩效考核结果，按月发放。
4. 奖金：根据年度考核结果，一次性发放。
5. 津贴：按月计算，每月固定发放。
五、工资发放1. 工资发放时间：每月5日前发放上月工资。
2. 工资发放方式：现金发放或银行转账。
3. 工资发放条件：员工需完成上月工作任务，且无旷工、迟到、早退等违纪行为。
六、工资调整1. 定期调整：根据企业经济效益和员工绩效，每半年进行一次工资调整。
2. 特殊调整：因企业生产经营需要、员工个人原因或其他原因，可进行特殊工资调整。
3. 工资调整程序：由人力资源部门提出调整方案，经企业领导批准后执行。
七、工资核算1. 工资核算人员：由人力资源部门负责工资核算。
2. 工资核算依据：以员工的工作任务、工作时间、工作绩效等为依据。
3. 工资核算流程：员工提交考勤记录、工作业绩等相关材料，人力资源部门进行核算。
八、工资争议处理1. 员工对工资有异议时，可向人力资源部门提出申请。
冲压车间安全管理制度
一、总则为了加强冲压车间安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全目标1. 实现车间全年无重大安全事故；2. 保障员工在生产过程中的人身安全；3. 减少生产过程中的设备损坏和材料浪费；4. 提高车间整体安全生产水平。
三、安全责任1. 车间主任为安全生产第一责任人，全面负责车间的安全生产工作；2. 各班组长对本班组的安全工作负直接责任；3. 员工对本人的安全工作负直接责任；4. 各部门应相互配合，共同维护车间的安全生产秩序。
四、安全教育培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能；2. 新员工入厂后，必须经过岗前安全教育培训，方可上岗作业；3. 对特种作业人员进行专门的安全培训，并取得相应的操作资格证书。
五、安全设施与防护用品1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、防护栏、警示标志等；2. 员工必须按照规定佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 定期检查安全设施和防护用品，确保其完好有效。
六、生产操作安全1. 严格执行操作规程，不得违章操作；2. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，并及时上报；4. 严禁在设备运行时进行维修、调整等操作。
七、现场管理1. 车间内保持整洁有序，不得堆放杂物；2. 通道畅通，不得堆放影响通行和作业的物品；3. 定期检查电气线路，确保电气安全；4. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
八、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延；2. 保护现场，保留事故痕迹，为事故调查提供依据；3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理；4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
九、监督检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改；2. 对违反安全规定的行为进行严肃处理；3. 对安全生产先进事迹进行表彰，营造良好的安全生产氛围。
汽车厂冲压车间管理制度
一、总则为保障冲压车间安全生产、提高生产效率、确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本厂冲压车间所有员工及相关部门。
二、人员管理1. 员工入职前，必须经过专业培训，掌握冲压工艺、安全操作规程等相关知识，并取得相应资格。
2. 员工进入车间需穿戴整齐的工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
3. 员工需按照规定佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
4. 员工需严格遵守厂纪厂规，服从管理者的工作安排，如有不服从工作安排或顶撞、威胁管理人员，一经发现，将按情节轻重给予警告、记过等处分。
5. 定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、工艺管理1. 严格按照冲压工艺规程进行生产，确保产品质量。
2. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格控制原材料、零配件的进货质量，不合格的物料不得投入使用。
4. 严格执行生产过程中的各项检查，确保生产过程符合要求。
5. 对生产过程中的异常情况，要及时上报，并采取措施予以解决。
四、安全管理1. 建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 做好消防安全工作，确保消防设施完好、消防通道畅通。
4. 严格执行操作规程，确保生产过程安全。
5. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、质量管理1. 严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行生产。
2. 对生产过程中的产品质量进行严格把关，确保产品质量合格。
3. 建立质量追溯体系，对不合格产品进行追查，防止不合格产品流入市场。
4. 定期对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平。
六、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反制度、造成经济损失的员工，给予警告、记过等处分。
3. 对造成重大事故的员工，依法依规追究其责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部负责解释。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则导言：冲压车间是制造业生产过程中重要的环节，有效的管理制度能够提高生产效率、保证产品质量，并促进企业的发展。
本文将围绕冲压车间管理制度细则展开讨论，从流程管理、设备维护以及人员培训等多个方面进行探究，以期为冲压车间管理工作提供一些有益的思考和建议。
一、流程管理1. 作业指导书的制定和落实作业指导书是冲压车间管理中的重要工具，它应该详细说明每一道工序的操作要求、安全注意事项以及质量要求等，以便操作人员能够明确工作目标，规范操作流程。
定期检查作业指导书的执行情况，与操作人员进行沟通交流，及时修订和完善指导书，以提高生产效率和产品品质。
2. 生产计划与调度制定合理的生产计划和调度是确保冲压车间运营顺利进行的关键。
生产计划应合理安排不同工序的生产顺序，充分利用车间设备，避免生产瓶颈的出现。
同时，及时跟踪原材料的供应情况，保证及时调配，避免因缺料或过剩而导致生产中断或浪费。
3. 过程监控与质量控制冲压车间应建立起完善的过程监控和质量控制机制。
通过引入自动化设备和现代化生产技术，实现生产过程的实时监测和数据采集，及时发现生产异常，采取措施纠正。
同时，应建立质量检测岗位，对产品进行抽样检测，确保产品的符合质量要求。
二、设备维护1. 设备巡检与保养定期进行设备巡检和保养，是冲压车间有效管理的基础。
运用设备巡检记录表，详细记录设备的运行情况和故障状况，及时进行维修和更换，减少设备故障发生的概率。
此外，制定设备保养计划和标准操作规程，培养操作人员的设备保养意识和技能，提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 废品处理和资源利用冲压车间的运营中，废品和副产品的处理与利用同样重要。
制定废品处理细则，明确工作责任和处理流程，减少废品堆积和处理成本。
在可能的情况下，积极寻找废品的再利用，比如将切废料进行回收再利用，以降低资源浪费和环境污染。
三、人员培训1. 岗位职责和技能培训明确冲压车间各个岗位的职责和要求，为操作人员制定职责书和能力要求，并进行必要的培训和考核。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是公司生产过程中至关重要的环节之一，为了保证冲压车间的正常运行和高效生产，制定本管理制度。
本制度旨在规范冲压车间的工作流程、安全操作、设备维护和员工管理等方面的要求，确保冲压车间的安全、高效、稳定运行，提高生产效率和产品质量。
二、管理责任1. 冲压车间负责人应具备相关专业知识和管理能力，负责冲压车间的日常管理和组织工作。
2. 冲压车间负责人应制定并落实冲压车间的管理制度，确保制度的有效执行。
3. 冲压车间负责人应定期组织车间例会，及时沟通工作进展和存在的问题，并提出改进措施。
三、工作流程1. 冲压车间应按照生产计划进行生产，确保生产任务的及时完成。
2. 冲压车间负责人应制定生产计划，并合理安排生产人员和设备资源。
3. 冲压车间负责人应定期检查生产进度，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利进行。
4. 冲压车间负责人应与其他相关部门保持良好的沟通，及时反馈生产情况和存在的问题。
四、安全操作1. 冲压车间负责人应制定并组织实施安全操作规程，确保员工的人身安全。
2. 冲压车间负责人应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 冲压车间负责人应设立安全警示标识，明确禁止和警示标识的位置和含义。
4. 冲压车间负责人应定期检查设备的安全状况，及时消除安全隐患。
五、设备维护1. 冲压车间负责人应制定并执行设备维护计划，确保设备的正常运行。
2. 冲压车间负责人应定期对设备进行保养和维修，确保设备的良好状态。
3. 冲压车间负责人应建立设备维护记录，记录设备的保养和维修情况。
4. 冲压车间负责人应定期检查设备的耗损情况，及时更换磨损严重的零部件。
六、员工管理1. 冲压车间负责人应建立健全的员工管理制度，规范员工的行为和工作要求。
2. 冲压车间负责人应制定并执行员工考核制度，对员工的工作进行评价和奖惩。
3. 冲压车间负责人应定期组织员工培训，提高员工的专业知识和技能水平。
4. 冲压车间负责人应建立员工档案，记录员工的工作经历和培训情况。
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冲压车间管理制度冲压车间管理制度一、总则：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
二、范围：适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。
3. 根据产品的实际情况：a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产能，坚持每天公示当班产量。
4. 机器保养与整理：a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：1. 冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
b) 检查模具安装是否正确、可靠。
c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
g) 检查红外线保护装置是否开启。
h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：a) 冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
e) 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具。
f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时：a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。
五、环境卫生与秩序：1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作。
3. 车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：1. 生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2. 产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生产过程中要时刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。
以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5. 节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中处理，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好。
6. 生产协调：在日常工作中，车间主管应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念。
5. 上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7. 上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。
10. 每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得乱用非本岗位的设备、仪器等。
生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12. 车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15. 生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18. 每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。
并追究其刑事责任。
21. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
22. 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
23. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的.给予适当奖励。
24. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
25. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。
检修后要有《检修报告》。
26. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。
员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
27. 爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论-公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
冲压车间管理制度2016-08-19 15:31 | #2楼目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围：适用于冲压车间管理内容：一、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7. 在用工装应保持完好。
8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。