水洗工艺汇总
水洗工艺整理
1：水洗
水洗即普通过水洗涤，通过加入适量的柔软剂或其他洗涤剂，使衣物洗后变得柔软、舒适。根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗，这样的后处理是使牛仔类服装在穿着时更加柔软、舒适。
2：退浆/酵素洗
退浆主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落。牛仔布表层上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，可以调节pH值6～7，有利于人体健康。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉，当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水，然后进行下一步的漂洗和柔软处理，加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕，并得到持久的柔软效果。酵素洗会使服装变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。
3：砂洗
砂洗大多用一些碱类氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，赋予其柔软、细腻的手感。可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性，砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
4：石洗/石磨/磨破
石洗/石磨即在洗水过程中加入一定大小的浮石，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，(使浮石与衣服打磨)，根据设计风格的不同要求，可以采用黄石、白石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损：洗后衣物产生洗旧、残旧效果，但使牛仔服虽新如旧，却又干净如新，符合人类返璞归真的时代需求。
5：喷砂
喷砂从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，这力道很重的，这道工艺在衣服水洗前做的，洗好后就有喷砂的效果,明显与不明显要靠手中的喷枪来控制的，要求操作者有很强的专业技能才能达到设计效果，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般情况下在大腿前后侧。
6：套色
套色是指对牛仔服装喷砂后进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷，使牛仔面料产生不同的色彩。我们常见的仿旧效果就用到了套色工艺。
7：漂洗
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
8：高温定型
高温定型是将牛仔服装，经过高温处理，使得牛仔衣物不易变形压皱。随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处，以此来亮化成衣的独特风格，增强立体感，
水洗的操作工艺流程
水洗的操作工艺流程 洗涤该类服装，最好采用手工水洗的方法。皮革配件色牢度较好的，可配合手工前处理（预处理）和机器柔和洗涤的方法，机洗时间不宜过长。 洗涤剂应选择中性或弱碱性的，洗涤温度可控制在20℃-25℃左右，洗涤时间要求越快越好。（因衣而异） 首先冷水浸泡，然后双手轻轻挤干，准备好洗涤剂，按2-3克/升的比例将优质洗衣粉、或洗涤液溶解好。在洗涤溶剂中拎洗4-5次，然后放到洗板上手工刷洗，按操作规程认真刷洗，使用专用水洗板刷（三平一均）依次刷洗。刷洗完成后，回到洗涤剂中拎洗4-5次，然后漂洗两次温水，一次冷水，双手轻轻挤干，然后放入准备好的0.5-1%的冰醋酸水中，过酸中和大约需要5分钟。注意，刷洗时发现皮革配件掉色时，要边刷边用冷水冲洗。另外漂洗时切勿甩干机脱水。过酸时对皮革配件部分，要用双手轻轻反复挤压，使其充分中和并起到固色作用。中和后轻轻挤干水分，均匀打开（不要堆积）控水。 下面的工序非常重要，就是脱水甩干。隔离甩干的方法是防止搭色和预防渗色的关键工序。准备干毛巾或报废的棉布床单等（吸水性强），把衣服平铺到毛巾被或浴巾上，再用小毛巾垫到皮革配件部分，两面垫好，然后均匀卷紧固定，不可错位，而后平放到甩干机内脱水5-8分钟，脱得越干越好。 最后工序是晾晒。脱水后要检查是否搭色，如搭色要马上返工及时处理，达到质量标准可做湿洗定型处理，即可选用烘干机，温度控制在50℃以下，烘3-5分钟，然后抖平，抻拉前襟、下摆、袖子等，对皮革配件用手拉，拍、抻平。色牢度较好的，可直接挂到通风处晾干。此类衣服不宜进入烘干室烘干和日光下暴晒。由于皮革部分与各种纺织品干燥时间不同，皮革中的颜色会向纺织品转移。对皮革配件褪色严重的可选用浆粉（淀粉），将皮革部分与纺织面料连接处，均匀涂上，不可遗漏，防止洇色和渗色。 衣服干燥后，用小刷刷去浆粉即可，也可用潮毛巾整体擦拭。然后检查无搭色、洇色、渗色，就可以进行熨烫定型处理。皮革部分要低温垫美丽绸熨烫，视皮革部分的情况可做保养，加脂，上色，上光等。以上各道工序一定要认真操作到位，哪个环节出现失误，都可能影响洗涤效果和质量。 操作程序：检查分类——冷水浸泡——手工拎洗——手工刷洗（三平一均）——返回洗涤液拎洗——漂洗2次温水、1次冷水——0.5—1%冰醋酸水、中和过酸——轻轻挤干、打开控水——脱水甩干（重点工序，按要求做好）——湿定型处理——挂起自然晾干（按要求做好）——检查后、熨烫定型——视皮革部分的情况可做保养，加脂，上色，上光等——包装完成。
水洗的常见方法
水洗的常见方法 1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 （1）砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同 形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒
牛仔水洗后整理工艺大全
牛仔水洗后整理工艺大全 牛仔服装风格千变万化，不断推陈出新，导致水洗后整理工艺繁琐复杂，令人难以理解，并且掌握技术的水洗师傅多凭经验，技术的流传也向来是口传亲授，令人难以归期门径，水洗相关也已至少有详细系统文字介绍，。牛仔服装虽工艺变化繁琐，但基本工艺原理并无大的变化，现收集整理如下： 1.退浆洗，是牛仔水洗的前准备工艺，目的是去除服装纱线中的浆料和赋与服装柔软度，以利于后道水洗，同时，充分的退浆会赋予织物极佳的手感并可降低后续水洗助剂的用量。未退浆的服装因为硬挺易产生折痕和条印，将导致在水洗中产生条痕，因此在退浆洗中也要注意尽量使用大裕比达到最小机械损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶如7658等，同时加入渗透剂和柔软剂。渗透剂作用是提高浆料溶解，柔软剂的作用是改善服装的柔软度，减少条痕的产生，一定程度相当于溢流机中使用的浴中宝。目前由于浆料的复杂性和成本考量，低端牛仔服装普遍使用加一定纯碱在80℃左右洗一定时间的手段来简单处理。作为正常合理的工艺可使用退浆水（酶）、非离子性质的防染枧油、软片（开稀后）的组合来进行。这里提到市面上有很多不具防染效果的枧（碱）油，其实只是一些低端的精炼剂，由于退浆温度一般都在80℃（有退浆酶时温度较低），牛仔服装褪色也会很严重，不具防染作用的枧油将会使服装在退浆过程中就发生返沾污回染现象，服装后续起花防染效果将大打折扣并影响最终服装花度观感。另外，因为阳离子软片的加入，出于离子兼容性考虑，枧油的非离子型也变得较重要。退浆洗的温度在80℃左右，时间15-20分钟，浴比1：20。 2.普洗，普洗即普通洗涤，只不过是是用工业洗衣机而已，主要目的是清洁和柔软手感处理，洗时加一些洗衣粉或枧油，一般温度在50-80℃左右，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常普洗又可以分为清普洗、普洗、重普洗，差异在于洗的时间和洗涤剂用量的不同，是工厂自我标准而不同。 3.石磨洗，石磨洗一般在退浆后进行，洗时在水机中加入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，采用浮石、人造石、胶球等进行洗涤，通过是有规格的选择和磨洗时间及温度的调整已达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微之重度破损。 4.酵素洗，又叫纤维素酶洗。酵素是一种纤维素酶，他可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较快褪色，去毛，并得到持久的柔软效果。与石磨洗相比︰酵素洗可使織物有減量效果和永久性柔軟手感；可使織物提高懸垂度和產生誘人光澤；洗出的花纹细腻不发灰。酵素洗与石磨洗工序的变化也可达到不同效果，如牛仔裤退浆后，先用石头洗水，再用酵素洗水，便会出现较幼细的花纹。若先用酵素水，再用石头洗水，便会出现较粗的花纹，只要运用得宜，便可做出既残旧但又不破烂的效果。酵素洗也可以同时添加石头并用，通常称为酵素石洗或酵素石磨洗，这样是目前普遍采用的磨洗工艺，建议你用广州市惠然化工有限公司的B300-1酵素粉做酵磨，做出的牛仔裤保色，又去毛抛光，回防染也是一级的。 关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶（宽温酶）和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉。稻糠粉是秸秆做原料进行发酵得到的纤维素酶粗制品，用于生产的菌种落
洗涤工艺流程
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂 漂白加入：氯漂粉 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程 预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾脱灰水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃） 10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉 漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉 中和加入：中和粉、柔软剂 彩色台布、口布水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉浆粉 床单、被套水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉 1、冷浸和预洗 把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。 2、主洗 将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。 3、漂洗 完成主洗脱水后进入漂洗，。用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。例如，主洗的水温50度。第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。 4、脱水 完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干 完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则需
常见的水洗石做法及施工工艺
常见的水洗石做法及施工工艺 水洗石是选用天然河、海卵石或砾石与水泥按一定比例拌和，涂抹在基层上，用负重工具压平，将表面粘合物处理干净，露出石子原貌的一种装饰做法，与70—80年代流行的水刷石工艺相似。墙面施工难度虽大些，但质量容易保证;地面施工难度不大，但极易产生裂缝和局部沉降，因此，基础设计和施工一定要确保地基的稳定，必要是要采用钢筋混凝土基础垫层。另外，一般要按5～6米设置沉降缝。所以，今天我将向大家介绍水洗石做法。有兴趣的朋友可不要错过哦! 水洗石是一种十分重要的装饰路的材料，它的形态各异，而且颜色也多种多样，十分美观精致，让人赏心悦目。水洗石不同于大理石或水磨石，它的表面较为光滑，所以是一种需求量很大的装饰类型。水洗石的厂家有很多，在全国各地均有分布，以便于满足消费者对水洗石的需求，为消费者提供更多的便利。然而，很多人对水洗石还是不了解的，更别说水洗石做法。不过别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下水洗石做法的相关知识。 水洗石简介 水洗石是指水泥及骨料的混合,抹平整快干后,用水洗掉骨料表面的水泥,露出骨料表面.骨料有多种色彩的细石子,规格通常用小八厘!色彩用得最多的是黄色海米石.水磨石跟水洗石刚好相反,是指机器或人工磨平水泥及骨料的混合哦,加工难度大,以前多用在室内,效果好,可仿出石材效果. 水洗石应用 水洗石由于其原材料有各种各样的颜色、形状，可以装饰出各种形状和设计的图案，被广泛应用于室内装饰和室外景观造型，有些大面积外墙面装修也采用水洗石，透出自然纯朴的感觉。园林景观上多用水洗石工艺. 水洗石规格 水洗石规格300X300,400X400等。 水洗石厂家 杭州尚诺水洗石厂原于‘福建惠安盛利石材磨具’创办于一九九三年，拥有多名高级工程师及庞大的专业施工队伍。多年来以诚信为本，赢得许多客户的好评。尚诺以水洗石，水磨石，洗米石，水刷石，机制鹅卵石，胶粘石，水洗石地板砖，足底按摩保健砖为主。专业生产水洗石系列产品，拥有三大彩石矿，5个加工地。 上海市浦东新区三林镇嘉利来石材经营部该厂成立于2004年,公司位于长三角的国际大都市上海浦东,这里的的交通十分发达,有国际的深水码头,上海市浦东新区三林镇嘉利来石材经营部是上海地区最大的网贴石，小理石，自由石，鹅卵石,水洗石,雨花石,机制卵石,白石子,水刷石，石英沙，黄金沙，黄金石，水草沙，五彩石，七彩石，金刚石，青卵石，太湖石，白玉石，珊瑚沙，景观石，园林石，汉白玉，进口水洗石，金黄玉，彩色石子，石米，石材马赛克等。 南京红树林雨花石厂这是专门生产南京五彩石、鹅卵石、玛瑙彩色石、网片石、雨花石、园林石、水洗石、五彩雨花石、彩色鹅卵石、石英沙、条纹雨花石、碎石、墙砖贴片、地砖贴片、盒装雨花石礼品、园林雨花石、机制鹅卵石、红色鹅卵石的企业。鹅卵石产品有红、黄、黑、白、绿等多种颜色，年产10000吨。南京红树林雨花石厂质量好，交货快，为客户代办一切出口手续。南京红树林雨花石厂同时生产园林用、装饰用各种天然五彩卵石、石蛋等工艺品礼品。 安徽省广德县流洞彩色石子厂位于苏浙皖三省交界处，矿产资源丰富，交通便捷，毗邻号称“天下四绝”之一的太极洞，属于皖东南最大的石材之乡。安徽省广德县流洞彩色石子厂创建于一九七九年(原流洞大理石矿)，曾从意大利引进开采设备，生产红奶油大理石M-1459,米黄大理石M-1560,曾远销欧美等国家。安徽省广德县流洞彩色石子厂现在自有矿山采区，选料自由，加工精细，主要生产经营：深红、肝红、米黄、黑色、海洋绿、孔雀绿、凤凰绿等水磨石子、水洗抛光石子及耐磨地坪所用的金刚砂。 水洗石施工工艺 水洗石是非常好的建筑装饰材料，很多厂家都研究这一工艺，希望能在这激烈的竞争市场上获得一席之地，总结起来水洗石主要有三种非常好的施工工艺，下面来给大家简单的介绍一下：
牛仔常见的洗水方法和工艺
牛仔常见的洗水方法和工艺 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤一般从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的…… 车缝一件牛仔服装，设计牛仔服装的关键之一： 1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。 3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完…… 一般做休闲型牛仔款，而版型一般都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……而弹力的牛仔（包括含莱卡）很麻烦，此布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 在做样板之前，要对面料进行洗缩，烫缩以及过粘合机缩，全都要进行测试，测好之后算出缩率。然后在做样板的时候，加上一定的缩水率，尺寸就会得到很好的控制
后整理工艺样本
一后整顿：在实际生产中，常将服装面料练漂，染色，印花以外加工过程称为整顿，由于整顿工序都安排在整个染整加工后期，故常称为后整顿。 服装后整顿工艺种类涉及一下几种： （1）仿旧整顿：就是赋予新织物以“自然旧”风格，整新如旧，较多应用于天然面料。1．普洗：惯用一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中通过一定期间洗涤，为改进手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2．石磨水洗：使用最普遍一种办法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加某些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经惯用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗普通用于深色服装。 4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。 5．喷砂：目是获得一种局部磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生强气压射出氧化铝微粒完毕喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色纤维在磨擦力作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到特殊效果。 6.套色洗：在原有面料颜色上，套一种与之差别较大颜色，使其两者颜色互相融合，颜 色效果自然、特别。 （2）磨毛整顿：经磨毛整顿织物表面有一层短密细腻、均匀绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛办法有各种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；运用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。（3）折皱整顿：经折皱整顿织物表面具备自然折痕，耐洗而不消退。整顿办法有：予以机械压力和热作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物浮现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与
金属表面处理——水洗工艺
前处理——水洗工艺 一、什么是水洗 水是金属表面处理槽液最大的组成部分,一般占80%以上。而金属表面处理工艺中水洗过程质量的好坏对于表面处理工艺的稳定性和产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。 影响水洗质量的因素主要来自两个方面:水洗水本身含有的杂质污染了溶液或零件表面;水洗不净使各种溶液产生交叉污染。 水质对镀层的影响中,最常见的是水痕,但用质量不好的自来水或井水清洗造成产品耐蚀性不合格的情况也不容忽视。 因此,通常用最后一级清洗槽中污物的浊度指标来表示水洗质量。现在,已经有用电导法控制水质的电导仪,用电导值的高低直接反映出清洗水污物浓度的变化,检测方便,容易监控。 电导仪测定值可用电导率、电阻率、电导来表示,他们的换算关系是:x=klx=Rkx(1)。 二、水洗目的 水洗方法水洗的目的是为了把浸喷液中的各种盐类从镀件表面上清洗干净,达到水洗质量要求。 金属表面处理水洗必须做到3点: （1）用水水质必须达到工艺用水要求; （2）采用合理的水洗方法,节约用水; （3）水洗水通过净化处理循环使用。 三、水洗设计工艺 1、单槽水洗方法 单槽水洗是在每两个镀槽中只设一个水洗槽。 单槽水洗质量不能保证，而且用水量较大。其主要方法有以下几种： （1）浸洗：在不流动的水槽内清洗； （2）漂洗：在流动的水槽内清洗； （3）喷淋清洗：可以在专门的空槽内进行，这时喷淋管分层配置，也可以在浸洗或漂洗水槽的上方喷淋。喷淋水可以用新水或后一级槽的水。 2、多级清洗方法 多级清洗方法中，往往采用2~4支相同的水洗槽简单串联，也可以采取工件运动方向与水洗方向相反的逆流漂洗方式。 （1）多级浸洗：在几个不流动的水槽中多次清洗； （2）多级漂洗：在几个流动的水槽中多次清洗，每个槽中都有独立的进水管和出水管； （3）逆流漂洗：多级漂洗槽中只有一个进水口和一个出水口，水流的方向与工件的运动方向相反。 （4）间歇逆流清洗：根据实际情况确定清洗级数，工件依次经各级清洗槽浸洗，
牛仔水洗工艺详解
牛仔洗水工艺详解 下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语： 洗水方面 1，普洗（O/W） 普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5到30分钟不等实际操作看经验来定。由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6元到1元。而日本价格在2到3元左右。由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。 2，生物洗（バイオ） 棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L（为降低成本可不放），pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、
悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。价格一般在1.2到1.5元棉装2.8元/公斤，日本价格在4到5元。 以上2种是洗水厂最常用的2种方法，相对简单价格也比较低。主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。 3，退浆（のりぬぎ） 退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。当然用这个方法成本太高，所以一般退浆没有特殊要求的时候，只加浮石和少量防染剂也可。温度相对高一点，时间10到20分钟，实际操作中还是要看经验。 4，酵石磨（バイオストン） 纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，
牛仔裤常用水洗工艺样本
牛仔服常见水洗整理工艺 牛仔服装风格千变万化, 使得水洗等后整理工艺 烦琐复杂, 难以控制。工厂掌握技术的水洗操作工大多凭经验, 技术的传授, 鲜有系统的文稿记载。现将牛仔服装基本水洗整理工艺作一简介。 1退浆洗 退浆洗是牛仔水洗的准备工艺, 目的是去除浆料, 使服装柔软, 以利于后道水洗, 同时可降低后续水洗助剂的用量。未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印, 在水洗时易产生条痕, 因此必须经过退浆洗。 退浆洗应采用大浴比, 以尽量降低对织物的机械 损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶, 如7658等, 同时使用渗透剂和柔软剂。渗透剂可促进浆料溶解, 柔软剂能够改进服装的柔软性, 减少条痕的产生, 在一定程度上相当于溢流机中使用的浴中宝。当前由于浆料的复杂性和成本问题, 低端牛仔服装普遍采用纯碱在80℃左右退浆, 而常规退浆工艺是用退浆水(酶)、非离子型防染枧油、软片(稀释后)的组合来进行。值得注意的是, 一些供应商以低端精练剂替代枧(碱)油, 在80℃左右(有退浆酶时温度较低)退浆时, 牛仔服装褪色较严重, 不但不具防染作用还会发生返沾污回染现象, 大大影响服装后续起花防染效果及花度观感。另外, 从离子兼容性考虑, 加入的软片是阳离子型的, 枧油应用非离子型的。退浆洗的温度在80℃左右, 时间15—20 min, 浴比l: 20左右。
2普洗 普洗是指使用工业洗衣机进行普通洗涤, 主要目 的是清洁和柔软。洗涤时加入洗衣粉或枧油, 一般温 度在50一80℃, 经过一定时间洗涤后, 过清水加柔软 剂, 即可使织物柔软、舒适、自然、干净。普洗又可分为轻普洗、普洗、重普洗, 差异在于洗涤时间和洗涤剂用 量不同, 视各工厂的加工条件而异。 3石磨洗 石磨洗一般在退浆后进行。洗涤时在水洗机中加 入一定量的浮石, 机内的水位以衣物完全浸透即可, 以 使浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或 漂洗, 也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求, 采用浮石、人造石和胶球等进行洗涤, 经过石头规格的 选择和磨洗时问以及温度的调整, 以达到不同的水洗 效果。洗后, 布面呈现灰蒙、陈旧的感觉, 衣物有轻微 至重度破损。 4酵素洗 酵素洗, 又叫纤维素酶洗。它能够在一定pH值 和温度下降解纤维, 使布面较温和地褪色、去毛, 并得 到持久的柔软效果。与石磨洗相比, 酵素洗可使织物
面料后整理工艺流程
后整理的定义、目的及工艺 整理的定义 织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。 整理的目的： ?织物尺寸、形态稳定； ?改善织物手感； ?增进织物外观； ?其他服用性能的改善； ?增加功能性整理 按照加工过程的性质可分为 1.普通整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨） →浸柔软剂拉幅定型→预缩 2.普通免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫 →焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ （液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨 →PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙
烘→预缩 6.抗菌防臭整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液 氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ （液氨→ PH水洗）→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩 8.防紫外线整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液 氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理） 9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液 氨→ PH水洗）→浸吸水速干助剂拉幅→预缩 10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→ 退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩 11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩； 12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉 幅→预缩
牛仔裤洗水工艺(1)
牛仔裤洗水工艺 牛仔裤后整理的工序很多，这是开发牛仔布系列品种的重要一环。其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗,压皱.涂层。 2 ?/ _ x; t9 \8 U: Y m 石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新；酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果；喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧；猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果，随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处；硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用；漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多；套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷；雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的外观或呈现不规则的雪花白。压皱是通过蒸汽和烫斗压出形状然后通过树脂定型.涂层就是在牛仔布上涂一层树酯.特点是不掉色. 1、普洗： 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 普洗+猫须 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在
牛仔裤常用水洗工艺
牛仔服常用水洗整理工艺 牛仔服装风格千变万化，使得水洗等后整理工艺 烦琐复杂，难以控制。工厂掌握技术的水洗操作工大多凭经验，技术的传授，鲜有系统的文稿记载。现将牛仔服装基本水洗整理工艺作一简介。 1退浆洗 退浆洗是牛仔水洗的准备工艺，目的是去除浆料， 使服装柔软，以利于后道水洗，同时可降低后续水洗助剂的用量。未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印，在水洗时易产生条痕，因此必须经过退浆洗。 退浆洗应采用大浴比，以尽量降低对织物的机械 损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶，如7658等，同时使用渗透剂和柔软剂。渗透剂可促进浆料溶解，柔软剂能够改善服装的柔软性，减少条痕的产生，在一定程度上相当于溢流机中使用的浴中宝。目前由于浆料的复杂性和成本问题，低端牛仔服装普遍采用纯碱在80℃左右退浆，而常规退浆工艺是用退浆水(酶)、非离子型防染枧油、软片(稀释后)的组合来进行。值得注意的是，一些供应商以低端精练剂替代枧(碱) 油，在80℃左右(有退浆酶时温度较低)退浆时，牛仔服装褪色较严重，不仅不具防染作用还会发生返沾污回染现象，大大影响服装后续起花防染效果及花度观感。另外，从离子兼容性考虑，加入的软片是阳离子型的，枧油应用非离子型的。退浆洗的温度在80℃左右，时间15—20 min，浴比l：20左右。
2普洗 普洗是指使用工业洗衣机进行普通洗涤，主要目 的是清洁和柔软。洗涤时加入洗衣粉或枧油，一般温 度在50一80℃，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂，即可使织物柔软、舒适、自然、干净。普洗又可分为轻普洗、普洗、重普洗，差异在于洗涤时间和洗涤剂用量不同，视各工厂的加工条件而异。 3石磨洗 石磨洗一般在退浆后进行。洗涤时在水洗机中加 入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透即可，以使浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或 漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，采用浮石、人造石和胶球等进行洗涤，通过石头规格的选择和磨洗时问以及温度的调整，以达到不同的水洗 效果。洗后，布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 4酵素洗 酵素洗，又叫纤维素酶洗。它可以在一定pH值 和温度下降解纤维，使布面较温和地褪色、去毛，并得到持久的柔软效果。与石磨洗相比，酵素洗可使织物 获得减量效果和永久性柔软手感；还可提高织物悬垂 性和光泽；洗出的花纹细腻不发灰。改变酵素洗与石
牛仔服后整理水洗加工
牛仔服后整理水洗加工 2011-4-28 10:41:33 张冀鄂荆州职业技术学院作者简介：张冀鄂(1964-),女,荆州职业技术学院讲师、工程师,主要研究方向为纺织品新型染整加工技术 【摘要】【关键词】 牛仔服装作为一种大众化的流行服装,可展示着装者追求自由和时尚情趣,体现着装者的活力和朝气。牛仔服因面料坚固(耐磨、挺括、穿着舒适而长盛不衰。全棉牛仔布与其它服装显著的区别在于,面料都是染色的经纱与未染色的纬纱织造而成。原料经浆纱、染色、织造、烧毛、预缩后制衣,完成了牛仔服加工的前道工序。之后还须通过洗染工序才能形成不同风格的牛仔服装。因此前加工中的浆纱、染色工序是牛仔服呈现颜色的基础,而水洗后整理则是服装风格形成的关键。牛仔服的立体风格和“穿旧感”都是通过各种后整理和水洗方法获得,其较高的附加值大多通过水洗加工来体现。通常,后整理加工越复杂,水洗效果越自然,牛仔服档次越高。 牛仔裤洗水后整理加工通常采用如下基本工艺流程：手缝、磨边→退浆→酵磨→氯漂→脱氯→脱水,烘干→喷高锰酸钾→过草酸→水洗→染色→脱水,烘干→喷树脂→抓皱→锔炉烘焙→后续整理。 1 打底色加工 打底色通常包括手缝、磨边、退浆、酵素洗磨、氯漂、喷高锰酸钾和过草酸等工序。 1.1 手缝、磨边 缝皱/手缝工艺就是用日常用手工针,线尽量选用纱支比较细的线,这样洗后不会留下大的针洞;手缝是一种美观手缝、高效手缝、安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理,树脂很容易破坏纱线,处理不当,很容易造成服装在穿用的过程中断裂,破损;而手缝只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好,待洗水后拆线,其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果,不用担心断裂,因为不需要用树脂定型。 磨边是进行牛仔裤水洗首先要考虑的,假如要手缝应该在退浆、酵磨完后手缝,磨边应该在退浆前磨或在染色后磨。 1.2 退浆 退浆是用清水去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆料处理。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,
水洗石施工工艺
装饰——抹灰水洗石施工工艺 一、施工准备 1、材料及主要机具 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。 小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。 生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。 其他材料：胶水、界面处理剂、粉煤灰等。 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。 2、作业条件： 结构工程已经验收合格。 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1﹕3水泥砂浆分层补平。 水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。 二、操作工艺 1、工艺流程： 门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）→墙面清理→浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝 2、基层为混凝土外墙： 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1﹕1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。 吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。 抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即
牛仔裤后整理工艺
牛仔裤后整理工艺（5）-艺术染整”工艺 “艺术染整”是在传统扎染工艺基础上，用民族、时尚、休闲、个性的设计理念，整合现代印染、后整理等高新技术形成的，适应当代生活方式、满足主流时尚和文化消费市场需求的艺术实践活动。近年来，通过与世界著名跨国公司和著名时装品牌的合作，“艺术染整”逐渐为欧美高端市场接受，成为我国纺织服装出口创汇极具国际竞争力的高附加值产品。“艺术染整”工艺、产品具有应用的广泛性和风格多样性的特点，是现代时装后整理、中高档面料深加工、高级家用纺织品及工艺美术品中不可或缺的重要组成部分。 从工艺结构细分来看，“艺术染整” 主要由现代扎染核心工艺产品和结合数码艺术、数码喷色、电脑绣花和激光艺术整理等现代科技手段综合完成的“艺术染整产品”两大部分构成。 1 艺术染整核心工艺的现代扎染产品 1.1 绞缬浸染――精致主义的写实风格 绞缬浸染，是将预先设定的图案形态描红，再以传统扎染技艺的缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花”，形成的物理性防染功能使服装、面料、家纺和工艺美术品通过浸染产生出精致、写实的图形（织物被缝扎、绞、包等手法处理的部位因染料无法渗入而形成“底色”图形的方法）。如图示和服图案和艺术壁挂，运用“鱼子缬”、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生，远看似线描写真一般流畅、自然，近观却有着更为细微、精致的“手工感”和耐人寻味的高技艺含量。这种精致、写实的“绞缬”工艺被广泛地应
用在高档工艺时装、日本和服、真丝面料、高档家纺和工艺品中，形成了“华艺扎染”产品“大同小异、件件不同”的个性化特色，直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。近年来，江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新成果，在现代设计理念的支撑下，自主研发、生产的“艺术染整”产品在弘扬东方传统工艺文化精神的同时，更散发出迷人的现代时尚的艺术魅力。 1.2 聚集浸染――抽象形式的写意风格 由于扎染艺术独特的工艺表现，工艺设计运用不同的扎制辅助工具、扎缝方法，通过松紧、面积、部位的控制和变化，可以产生出异彩纷呈的染色渗化效果，其图案造型抽象写意、灵动多变，具有西方现代派艺术的形式美和中国画的大写意风格。“华艺扎染”根据不同面料的特点，创造性地开发出各种“聚集”的物理防染工艺，辅以现代染整新型助剂的应用，通过物理防染与化学防染工艺的整合，催生出各种抽象图案创意和变化莫测的扎染艺术形象，其独树一帜的视觉审美图案风格成为追求时尚个性消费的一种时髦，广泛应用于国内外高档服装、面料、家纺、工艺品的后整理和艺术深加工。 1.3 吊染工艺――朦胧渐变的优美风格 吊染—作为一种特殊防染技法的扎染工艺，可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果。简洁、优雅、淡然的审美意趣，让人体味到一缕中国传统浅降山水画的墨韵余香。近两年来，吊染工艺随着PARADA 、FENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布，使这种朦胧渐变的特殊防
《水洗整理服装》制定说明
《水洗整理服装》制定说明 请教专家查看其它专家 近年来，随着我国服装制造工业的发展，人民生活水平的不断提高，人们越来越强调服装的休闲功能和舒适功能，传统服装的款式、手感、外观质量已不能满足多品位、多层次的个性化需求，水洗整理类型服装的出现，可弥补部分服装舒适功能的不足；这几年，水洗整理类型的服装快速发展，传统的茄克衫、衬衫、裤类、棉服装等外穿服装均可进行水洗整理，大大地提高了产品的附加值和服用性能。但在该行业快速发展的同时，产品的质量问题、市场销售的规范问题以及质量监管问题显得越来越突出。目前国内还没有专门针对水洗整理类型服装的相关技术标准，其他类似的产品标准又不能全部反映该类服装的质量特点，使得此类产品的生产和销售不够规范，消费者的质量投诉日益增多。为了促进和规范水洗整理服装的生产、销售，进一步提高该类产品的整体质量水平，引导该行业健康有序的发展，因此，制定本标准具有重要的意义。 主要制定技术内容 1、标准规范性引用文件的说明。 标准对该类产品的理化性能的考核项目多达二十一项，涉及到的产品标准、方法标准以及基础标准三十多个，国家标准GB/T 21294-2007 《服装理化性能的检验方法》、GB/T 21295-2007 《服装理化性能的技术要求》适时出台，本标准直接引用，大大缩短了标准内容的篇幅，规范性引用文件条款简洁明了。另一方面，考虑到以后标准修订频繁，因此引用的标准均未注明日期，以保证最新版本都适用于本标准。 2、标准术语和定义的说明 调研结果显示，目前市场上水洗整理服装水洗整理加工方式有多种，赋予该类产品多彩的风格。水洗整理生产工艺主要有石磨洗、砂洗、酵素洗、漂洗、雪花洗、免烫洗等，本标准根据水洗整理加工工艺给该类产品下了明确的定义，对主要的水洗加工方法以资料性附录的形式加以说明（附录A）。
水洗工艺汇总
水洗工艺整理 1：水洗 水洗即普通过水洗涤，通过加入适量的柔软剂或其他洗涤剂，使衣物洗后变得柔软、舒适。根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗，这样的后处理是使牛仔类服装在穿着时更加柔软、舒适。 2：退浆/酵素洗 退浆主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落。牛仔布表层上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，可以调节pH值6～7，有利于人体健康。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉，当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水，然后进行下一步的漂洗和柔软处理，加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕，并得到持久的柔软效果。酵素洗会使服装变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。 3：砂洗 砂洗大多用一些碱类氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，赋予其柔软、细腻的手感。可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性，砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。 4：石洗/石磨/磨破 石洗/石磨即在洗水过程中加入一定大小的浮石，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，(使浮石与衣服打磨)，根据设计风格的不同要求，可以采用黄石、白石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损：洗后衣物产生洗旧、残旧效果，但使牛仔服虽新如旧，却又干净如新，符合人类返璞归真的时代需求。 5：喷砂 喷砂从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，这力道很重的，这道工艺在衣服水洗前做的，洗好后就有喷砂的效果,明显与不明显要靠手中的喷枪来控制的，要求操作者有很强的专业技能才能达到设计效果，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般情况下在大腿前后侧。 6：套色 套色是指对牛仔服装喷砂后进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷，使牛仔面料产生不同的色彩。我们常见的仿旧效果就用到了套色工艺。 7：漂洗 漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。 8：高温定型 高温定型是将牛仔服装，经过高温处理，使得牛仔衣物不易变形压皱。随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处，以此来亮化成衣的独特风格，增强立体感，